CN201279704Y - 倒角和段差两用同心度研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供倒角和段差两用同心度研磨机，包括机座(1)、金刚石磨削砂轮(12)、工作盘内压磨挡片、定位圆环挡圈固定座，以及对金刚石磨削砂轮(12)进行修整的砂轮修整机；所述工作盘内压磨挡片、定位圆环挡圈固定座，它们由整体合模工艺制造成一个呈圆形的整体式物料研磨控制机构(17)；所述砂轮修整机通过滑轨装在机座(1)的上面，该砂轮修整机由修整砂轮(7)、修整砂轮主轴装置(6)和手柄组成。本实用新型在加工物料吃刀量为1mm时，所研磨的物料没有让刀现象，且加工物料尺寸稳定，调机和校机容易；新增砂轮修整机，不仅便于修整金刚石磨削砂轮，而且修整后的砂轮可保证产品合格率，有效地降低了生产成本。

Description

倒角和段差两用同心度研磨机

技术领域

本实用新型涉及印制电路板切削刀具的加工设备，特别是涉及一种倒角和段差两用同心度研磨机。

背景技术

随着印制电路板工业的发展，特别是SMT等技术的不断普及，印制电路板向细密导线间距、微小孔、狭小环宽、多层化方向发展，对加工印制电路板的切削刀具的要求越来越高。现有的倒角和段差两用同心度研磨机存在以下不足：①原工作盘由一片压磨挡片和两个半圆形的定位圆环挡圈固定座采用螺丝固定方式组合成物料研磨控制机构，造成研磨过程中有让刀现象，特别是吃刀量在0.5mm时，所研磨物料出现斜面；②因其加工尺寸在产品尺寸规格范围的上限和下限之间来回摆动，造成调机困难；③加工物料用的切削砂轮在修整时，必须拆卸拿到专用砂轮修整机上修整好后，再重新安装使用，造成砂轮在磨削的过程中有跳动和偏摆的现象，导致加工产品合格率低下。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种倒角和段差两用同心度研磨机，在不降低机床磨削性能的情况下，降低制造难度，提高加工效率，有效降低成本。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：包括机座、金刚石磨削砂轮、工作盘内压磨挡片、定位圆环挡圈固定座，以及对金刚石磨削砂轮进行修整的砂轮修整机。所述工作盘内压磨挡片、定位圆环挡圈固定座，它们由整体合模工艺制造成一个呈圆形的整体式物料研磨控制机构。所述砂轮修整机通过滑轨装在机座的上面，该砂轮修整机由修整砂轮、修整砂轮主轴装置和手柄组成。

本实用新型与现有技术相比，主要有以下的优点：

其一.本研磨机工作盘内压磨挡片、定位圆环挡圈固定座采用合模制造形成一个整体式结构后，其加工物料吃刀量在1mm时，所研磨的物料根本没有让刀现象，且加工物料尺寸稳定，调机和校机容易，批量生产产量高。

其二.在本研磨机机座上面新增砂轮修整机，修整砂轮方便，并且砂轮在磨削过程中，不易出现跳动和偏摆的现象，所修整的磨削砂轮同心度非常好，其磨削出的产品真圆度、同心度都达到客户的要求，保证了产品加工尺寸，大大提高了产品合格率，有效地降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是图1的后视图。

图中：1.机座；2.纵向微调进刀滑轨；3.纵向微调进刀手柄；4.横向进刀滑轨；5.横向进刀手柄；6.修整砂轮主轴装置；7.修整砂轮；8.物料滚动磨削马达；9.物料固定滚动齿盘；10.物料滚动磨削机构；11.上料料斗机构；12.金刚石磨削砂轮；13.主轴马达；14.物料斜度控制机构；15.物料磨削长度微调控制机构；16.物料直径微调控制机构；17.整体式物料研磨控制机构；18.磨削砂轮主轴；19.机床控制按钮。

具体实施方式

本实用新型提供的倒角和段差两用同心度研磨机，其结构如图1和图2所示：包括机座1、金刚石磨削砂轮12、工作盘内压磨挡片、定位圆环挡圈固定座，以及对金刚石磨削砂轮12进行修整的砂轮修整机。所述工作盘内压磨挡片、定位圆环挡圈固定座，它们由整体合模工艺制造成一个呈圆形的整体式物料研磨控制机构17。所述砂轮修整机通过滑轨装在机座1的上面，该砂轮修整机由修整砂轮7、修整砂轮主轴装置6和手柄组成。

所述修整砂轮7为碳化硅材质的砂轮。

所述滑轨由纵向微调进刀滑轨2和横向进刀滑轨4组成，其中：纵向微调进刀滑轨2由螺栓固定装在机座1的顶面上。横向进刀滑轨4的底面由螺栓固定装在纵向进刀滑板上面，该滑轨与纵向微调进刀滑轨2轨道面滑动相连；横向进刀滑轨4的轨道面与修整砂轮主轴装置6滑动相连。

所述手柄由纵向微调进刀手柄3和横向进刀手柄5组成，其中：纵向微调进刀手柄3的一端与纵向微调进刀滑轨2的侧部相连，横向进刀手柄5与横向进刀滑轨4相连。

下面对图1和图2所示部件作进一步说明。

机座1主要是对整体机台起支撑作用。

金刚石磨削砂轮12与磨削砂轮主轴18相连，该主轴可由功率1.5kw、转速2850r/min的三相异步交流电动机经多楔皮带传动。

位于机座1上面的物料滚动磨削机构10采用25w的交流电动机，由可调变速控制电路驱动，并经减速机带动蜗杆蜗轮传动。

修整砂轮7可用90w的交流电动机，由减速机与连轴器直接带动修整砂轮主轴旋转。转动纵向微调进刀手柄3，使纵向微调进刀滑轨2移动，来控制修整砂轮7与金刚石磨削砂轮12之间的距离，在它们各自转动的情况下，相互磨擦来修整金刚石磨削砂轮的光洁度和真圆度，达到生产之要求。以纵向微调进刀滑轨2为支撑点，在摆动横向进刀手柄5时，使横向进刀滑轨4作横向往返运动，带动修整砂轮7作横向往返运动。

物料滚动磨削马达8固定在物料滚动磨削机构10上面，该马达一般为单相220V、25W马达。由物料滚动磨削马达8所产生的动力，经物料滚动磨削机构10带动物料固定滚动齿盘9旋转。物料滚动磨削机构10固定在机座1上面。

物料固定滚动齿盘9固定在物料滚动磨削机构10上面，经物料滚动磨削马达8产生的动力，由物料固定滚动齿盘9带动物料作研磨时的旋转作用。

上料料斗机构11固定在物料滚动磨削机构10与物料固定滚动齿盘9上面，其主要用于物料的摆放。

金刚石磨削砂轮12固定在磨削砂轮主轴18上，由主轴马达13在其通电工作时所产生的动力，经皮带带动磨削砂轮主轴18旋转，使金刚石磨削砂轮12作相应旋转，并对加工物料进行磨削。

物料斜度控制机构14，其主要作用是调整磨削砂轮与工作盘成垂直方向，使所加工的棒材直径斜度接近为零，或按客户要求作相应的正反斜度控制。

物料磨削长度微调控制机构15，其进刀手柄通过键与丝杆连接成为一体，螺母固定在回转板上，当顺时针转动进刀旋钮时，工作盘向左方向移动，反之则向右方向移动，达到控制物料长度的目的。

物料直径微调控制机构16固定在机座1上面，由进刀手轮通过键与丝杆连接成为一体，螺母固定在回转板上，当顺时针转动手轮时，工作盘向前方向移动，反之则向后方向移动，达到控制物料直径的目的。

整体式物料研磨控制机构17固定在物料滚动磨削机构10上，在物料固定滚动齿盘9带动下加工物料滚动时，压住加工物料，保证被加工的物料在整体式物料研磨控制机构17作匀速滚动，无偏摆现象。

图2中编号19为机床控制按钮，通过按动上面的按钮，来控制上述电动机的旋转。

本实用新型的工作过程是：

物料研磨时，首先放进上料料斗机构11中，由物料固定滚动齿盘9在其物料滚动磨削马达8以及物料滚动磨削机构10的带动下，物料由上向下随物料固定滚动齿盘9与整体式物料研磨控制机构17产生自我滚动，与金刚石磨削砂轮12产生滚动磨削，达到物料规定范围内的磨削加工尺寸。

在金刚石磨削砂轮12磨损变形的情况下，应停止物料磨削，开启砂轮修整机立即进行金刚石砂轮12修整。打开机床控制按钮19，使绿碳化硅修整砂轮7转动，同时调整绿碳化硅修整砂轮7金刚石磨削砂轮12之间的距离，通过修整砂轮横向进刀手柄5来回摆动，达到金刚石砂轮12修整的目的。

Claims (4)

1.一种倒角和段差两用同心度研磨机，包括机座(1)、金刚石磨削砂轮(12)、工作盘内压磨挡片、定位圆环挡圈固定座，其特征是：所述工作盘内压磨挡片、定位圆环挡圈固定座，它们由整体合模工艺制造成一个呈圆形的整体式物料研磨控制机构(17)；新增对金刚石磨削砂轮(12)进行修整的砂轮修整机，该砂轮修整机通过滑轨装在机座(1)的上面；所述砂轮修整机由修整砂轮(7)、修整砂轮主轴装置(6)和手柄组成。

2.根据权利要求1所述的倒角和段差两用同心度研磨机，其特征是所述修整砂轮(7)为碳化硅材质的砂轮。

3.根据权利要求1所述的倒角和段差两用同心度研磨机，其特征是所述滑轨由纵向微调进刀滑轨(2)和横向进刀滑轨(4)组成，其中：纵向微调进刀滑轨(2)由螺栓固定装在机座(1)的顶面上；横向进刀滑轨(4)的底面由螺栓固定装在纵向进刀滑板上面，该滑轨与纵向微调进刀滑轨(2)轨道面滑动相连；横向进刀滑轨(4)的轨道面与修整砂轮主轴装置(6)滑动相连。

4.根据权利要求1或3所述的倒角和段差两用同心度研磨机，其特征是所述手柄由纵向微调进刀手柄(3)和横向进刀手柄(5)组成，其中：纵向微调进刀手柄(3)的一端与纵向微调进刀滑轨(2)的侧部相连，横向进刀手柄(5)与横向进刀滑轨(4)相连。

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