KR101041246B1 - 낚시바늘 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 낚시바늘 성형장치를 청예부 성형기, 제 1, 2고리 성형기, 제 1, 2연마기, 미늘 성형기, 밴딩 성형기로 구성하여 선재 타입의 와이어의 양단에 첨예부 및 원형고리를 형성하고, 또한 상기 와이어에 미늘을 성형한 상태에서 이를 밴딩 성형하여 완제품의 낚시바늘을 성형하는 작업을 자동화한 낚시바늘 성형장치를 개시한다.

와이어, 첨예부, 낚시바늘, 미늘, 연삭팁, 성형팁, 미늘 성형기

Description

낚시바늘 성형장치{FORMING DEVICE OF FISHING HOOK}

본 발명은 낚시바늘 성형장치에 관련되는 것으로서, 더욱 상세하게는 선재타입의 와이어에 첨예부 및 미늘부를 성형한 후, 이를 밴딩 성형하여 완제품의 낚시바늘을 연속적으로 자동 성형하도록 구성한 낚시바늘 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 낚시바늘은 낚고자 하는 어류의 종류에 따라 다양한 형태 및 크기로 이루어지며, 주로, 큰 어류에 사용되는 낚시바늘은 고리와, 끝단에 첨예부가 형성되고, 내측방으로 돌출되도록 절개된 미늘이 형성된 몸체부로 구성된다.

이러한 낚시바늘을 제조하기 위한 종래의 제조장치는 일정한 길이로 절단된 소재의 끝단을 일일이 그라인딩(Grinding) 가공하여 첨예부를 형성한 다음, 이를 제조장치로 이송, 공급하여 고리를 형성하기 위한 절곡성형공정 → 미늘을 형성하는 미늘성형공정 → 밴딩처리공정을 순차적으로 진행하여 낚시바늘을 제조하게 된다. 이때 낚시바늘이 첨예부를 성형하기 위한 그라인딩 가공은 제조장치에서 행해지는 절곡성형공정, 미늘성형공정, 밴딩처리공정과는 별도의 다른 공정으로 이루어 진다.

한편, 종래 낚시바늘 제조공정에서 첨예부를 형성하는 공정 및 고리를 형성하는 공정 등이 작업자의 수작업에 의해 이루어짐으로서 작업성 및 생산성이 떨어져 효율적이지 못하다는 단점이 있다.

따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 낚시바늘 성형장치를 청예부 성형기, 제 1, 2고리 성형기, 제 1, 2연마기, 미늘 성형기, 밴딩 성형기로 구성하여 선재 타입의 와이어의 양단에 첨예부 및 원형고리를 형성하고, 또한 상기 와이어에 미늘을 성형한 상태에서 이를 밴딩 성형하여 완제품의 낚시바늘을 성형하는 작업을 자동화한 낚시바늘 성형장치를 제공함에 있다.

본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 미늘 성형기에 조정수단을 설치하여 미늘을 성형하는 성형팁의 접촉부위가 마모되면, 상기 성형팁을 회전시켜 성형팁의 외주면 전체를 미늘 성형에 사용할 수 있도록 하여 성형팁의 사용수명을 연장할 수 있도록 한 낚시바늘 성형장치를 제공함에 있다.

상술한 목적들을 달성하기 위한 본 발명은 낚시바늘 성형장치에 있어서, 선재 타입의 와이어를 공급하는 와이어 공급기, 상기 와이어 공급기를 통해 공급되는 와이어를 고주파 가열하여 열처리하는 고주파 가열기, 상기 고주파 가열기를 거쳐 열 처리된 와이어를 상, 하부프레스로 펀칭 처리하여 와이어의 일단에 첨예부를 형성시키는 첨예부 성형기, 상기 와이어의 타단을 프레스로 가압하여 반원고리를 성형하는 제 1고리 성형기, 상기 제 1고리 성형기 위쪽에 위치하며 와이어의 타단에 형성된 반원고리에 접촉하는 성형툴을 직선 이동 및 틸팅 회전 동작시켜 상기 반원 고리를 원형고리로 밴딩 성형하는 제 2고리 성형기, 상기 제 2고리 성형기 위쪽에 위치하며 전, 후 왕복 이동하는 연삭팁을 이용하여 상기 와이어의 타단에 형성된 첨예부들중 어느 하나의 첨예부를 연삭 가공하는 제 1연마기, 상기 제 1연마기 위쪽에 위치하며 상기 제 1연마기와 동일한 구조로 제작되어 연삭 가공되지 않은 나머지 첨예부를 연삭 가공하는 제 2연마기, 상기 제 2연마기 위쪽에 위치하며 전, 후 왕복 이동하는 성형팁을 이용하여 상기 첨예부가 형성된 와이어에 미늘을 가압 성형하는 미늘 성형기, 상기 미늘 성형기 위쪽에 위치하며 미늘이 가압 성형된 와이어를 밴딩 성형하여 완제품의 낚시바늘을 성형하는 밴딩 성형기 및 상기 와이어가 끼워지기 위한 나선홈이 형성된 리드스크류를 상기 제 1, 2고리 성형기와, 제 1, 2연마기 및 미늘 성형기 그리고 밴딩 성형기를 수직으로 가로지른 상태로 설치 구성하여 상기 리드스크류의 회전 동작에 따라 상기 와이어를 제 1, 2고리 성형기와, 제 1, 2연마기 및 미늘 성형기 그리고 밴딩 성형기로 순차적으로 이송시키는 이송부를 포함하여 구성함을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 낚시바늘 성형장치는 선재 타입의 와이어의 양단에 첨예부 및 원형고리를 형성하고, 또한 상기 와이어에 미늘을 성형한 상태에서 이를 밴딩 성형하여 완제품의 낚시바늘을 성형하는 작업을 자동화함으로서 생산성의 향상을 도모할 수 있는 작용효과를 구현한다.

또한 본 발명은 첨예부를 연삭 가공하는 과정에서 연삭팁의 마모로 두께가 얇아질 경우, 상기 연삭팁을 하강시켜 연삭팁과 첨예부 간의 높이를 보정할 수 있는 작용효과를 구현한다.

또한 본 발명은 미늘을 성형하는 원판형태의 성형팁 접촉부위가 마모되면 조정수단을 동작시켜 상기 성형팁의 마모부위가 와이어의 미늘 성형위치에서 벗어나도록 회전시키도록 함으로서 성형팁의 외주면 전체를 미늘 성형에 사용할 수 있도록 하여 성형팁의 사용수명을 연장할 수 있는 상승적인 효과를 달성한다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 기술하기로 한다.

첨부된 도 1a는 낚시바늘의 소재인 와이어를 일부 발췌하여 도시한 도면이고, 도 1b는 성형 완료된 낚시바늘을 도시한 도면이다.

도시하고 있는 바와 같이, 낚시바늘은 선재 타입의 와이어(1) 일단에 첨예부(2)를 소정의 각도로 커팅 처리하여 형성하고, 타단에는 낚시줄을 연결하기 위한 원형고리(4)를 형성하고, 또한 상기 첨예부(2)가 형성된 와이어(1)에 미늘(6)을 성형한 상태에서 밴딩 처리함으로서 완제품의 낚시바늘(8)이 성형된다.

도 2는 낚시바늘을 자동으로 성형하기 위한 낚시바늘 성형장치의 전체구성을 도시한 도면이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 낚시바늘 성형장치는 와이어 공급기(A), 직선교정기(B), 고주파 가열기(C), 첨예부 성형기(D), 이송부(K), 제 1, 2고리성형 기(E, F), 제 1, 2연마기(G, H), 미늘성형기(I) 및 밴딩성형기(J)로 나뉘어져 구성한다.

상기 와이어 공급기(A)는 선재 타입의 와이어(1)를 공급하는 유닛으로서, 상, 하로 위치하는 구동 및 가이드롤(10a, 10b)로 구성하여, 상기 구동 및 가이드롤(10a, 10b) 사이로 와이어(1)가 진입하면, 진입된 와이어(1)는 상기 구동롤(10a)의 구동에 따라 일측방향으로 공급되어 진다.

상기 직선 교정기(B)는 공급중에 있는 와이어(1)가 한쪽으로 치우쳐지거나 쳐지지 않도록 와이어(1)를 교정시키는 유닛이다.

상기 고주파 가열기(C)는 직선 교정기(B)를 지나 첨예부 성형기(D)로 공급되는 와이어(1)가 소재의 조직을 연화시켜 프레스 성형에 필요한 조건을 가지도록 와이어(1)를 고주파 가열하여 열처리하는 유닛이다.

상기 첨예부 성형기(D)는 상, 하부프레스(12a, 12b)로 구성하여, 상기 상, 하부프레스(12a, 12b)의 사이로 와이어(1)가 공급되고 나면 상기 와이어(1)를 상, 하로 프레싱시켜 와이어(1)의 일단에 첨예부(2)를 형성하는 유닛이다.

상기 이송부(K)는 고주파 가열기(C)를 통과한 와이어(1)를 받쳐준 상태에서 상기 와이어(1)를 수직으로 이동시켜, 후 공정(즉, 제 2고리 성형기(F), 제 1, 2연마기(G, H), 미늘 성형기(I) 및 밴딩 성형기(J))들로 연속적으로 이동시키는 유닛으로서, 본 발명에서는 도 3에서와 같이 상기 이송부(K)를 여러개의 리드스크류(14)를 수직으로 세운 상태로 구성하고, 상기 리드스크류(14)의 나선홈(14a)에 와이어(1)를 끼워넣은 상태에서 리드스크류(14)를 회전 동작시키면 와이어(1)가 나 선홈(14a)을 타고 수직으로 이동하도록 구성한다.

상기 제 1, 2고리성형기(E, F)는 낚시바늘(8)에 낚시줄이 연결될 수 있도록 첨예부(2)가 형성되지 않은 와이어(1)의 타단에 원형고리(4)를 성형하는 유닛이다.

상기 제 1고리성형기(E)는 와이어(1)의 타단을 프레스(16)로 가압하여 반원고리(4a)를 1차 성형하는 유닛이다.

상기 제 2고리성형기(F)는 상기 제 1고리성형기(E)를 거쳐 와이어(1)의 타단에 1차 형성된 반원고리(4a)를 재차 가압하여 완전한 형상의 원형고리(4)로 2차 성형하는 유닛이다.

첨부된 도 4와 도 5는 상기한 제 2고리성형기(F)의 상세구성을 도시한 도면들이다.

도시된 바와 같이, 상기 제 2고리성형기(F)는 모터(18)의 축에 결합되어 회전 구동하는 휠(20)과, 상기 휠(20)의 외주면 일측에 부착되는 제 1캠(22)과, 상기 휠(20)의 후면 일측에 부착되는 제 2캠(24)과, 상기 휠(20)의 외주면에 면접촉된 상태에서 상기 제 1캠(22)과의 접촉에 따라 일측으로 밀려나며 직선 이동하는 제 1롤러(26)와, 상기 휠(20)의 후면에 면접촉된 상태에서 상기 제 2캠(24)과의 접촉에 따라 뒤쪽으로 밀려나며 틸팅 동작하는 제 2롤러(28)와, 상기 제 1, 2롤러(26, 28)를 지지하며 상기 제 1, 2롤러(26, 28)의 동작에 따라 수평 이동동작 및 틸팅 회전동작하는 로드(30)와, 상기 로드(30)를 받쳐주며 상기 로드(30)의 직선 이동동작을 가이드하는 가이드레일(32)과, 상기 가이드레일(32) 아래에 설치되며 상기 로드(30)의 틸팅 회전동작을 가이드하는 회전판(34) 및 상기 로드(30)의 단부에 설치 되며 상기 로드(30)의 직선이동 동작 및 틸팅 회전동작에 따라 와이어(1)의 타단을 가압하여 원형고리(4)를 성형하는 성형툴(36)을 포함하여 구성한다. 상기 로드(30)에는 복귀스프링(미 도시 함)을 더 설치하여 로드(30)의 전진 이동이 완료되면 복귀스프링의 텐션력으로 처음 상태로 복귀하도록 구성함이 바람직하다.

상기한 구성의 제 2고리성형기(F)는 리드스크류(14)를 타고 와이어(1)가 제 2고리성형기(F)에 위치하고 나면, 도 6에서와 같이 모터(18)가 구동하며 휠(20)을 회전 동작시키게 되며, 이에 따라 제 1롤러(26)는 상기 휠(20)의 둘레면에 형성되어 있는 제 1캠(22)과의 접촉에 따라 일측으로 직선 이동하며 밀려나게 되고, 이어서 제 2롤러(28)는 상기 휠(20)의 후면 일측에 형성되어 있는 제 2캠(24)과의 접촉에 따라 후방으로 밀려나며 틸팅 회전동작하게 된다.

상기한 제 1, 2롤러(26, 28)의 동작을 통해 로드(30)는 먼저, 제 1롤러(26)의 직선 이동동작에 따라 가이드레일(32)을 타고 일측으로 이동한 후, 단부에 절곡 성형된 성형툴(36)을 와이어(1)의 타단에 형성되어 있는 반원고리(4a)에 접촉시키게 되고, 이 상태에서 로드(30)는 제 2롤러(28)의 틸팅 회전동작에 따라 회전판(34)을 타고 틸팅 동작하며 와이어(1)의 반원고리(4a)에 접촉하고 있는 성형툴(36)을 틸팅시킨 상태로 가압하도록 함으로서 반원고리(4a)를 밴딩시켜 완전한 형상의 원형고리(4)를 성형하게 된다.

한편, 상기 제 1, 2연마기(G, H)는 와이어(1)의 단부에 형성된 첨예부(2)를 연삭 가공하여 첨예부(2)의 표면을 평활하게 마감 처리하는 유닛이다. 이때 상기 제 1연마기(G)는 와이어(1)의 단부 양쪽에 형성된 첨예부(2)중 한 곳의 첨예부를 연삭하도록 하고, 제 2연마기(H)는 상기 첨예부(2)중 다른 한 곳의 첨예부를 연삭하게 되는 바, 이러한 제 1, 2연마기(G, H)는 모두 동일한 구조로 제작되는 바, 하기에서는 하나의 연마기 구성에 대하여 대표하여 기술하기로 한다.

첨부된 도 7은 제 1연마기(G)의 구성을 상세하게 도시한 도면이다.

도시된 바와 같이, 제 1연마기(G)는 캠휠(40)과, 수평선상에서 소정각도 기울어진 상태로 설치되며 상기 캠휠(40)의 둘레면에 접촉된 상태에서 상기 캠휠(40)의 편심 회전동작에 따라 전, 후 왕복 이동하는 로드(42) 및 고속모터(44)의 동력으로 회전하며 상기 로드(42)의 단부에 설치되는 연삭휠(46) 및 원판 형태로 성형되며 상기 연삭휠(46)의 저면 둘레에 결합되어 상기 로드(42)의 동작에 따라 상기 첨예부(2)를 연삭 가공하는 연삭팁(48)을 포함하여 구성한다. 상기 로드(42)에는 복귀스프링(미 도시 함)을 더 설치하여 로드(42)의 전진 이동이 완료되면 복귀스프링의 텐션력으로 처음 상태로 복귀하도록 구성함이 바람직하다.

한편, 상기 연삭휠(46)의 저면 둘레를 따라 설치되는 연삭팁(48)은 장기간의 연삭공정에서 마모되며 그 두께가 점차적으로 얇아지게 되는 데, 이와 같이 연삭팁(48)의 두께가 얇아지면 연삭팁(48)과 첨예부(2)간의 높이가 틀려져 접촉이 일어나지 않음으로서 연삭 작업이 불가능해지는 바, 본 발명에서는 상기 로드(42)의 단부에 승강수단(50)을 설치하여 마모된 연삭팁(48)의 두께 만큼, 연삭팁(48)을 하강시켜 연삭팁(48)과 첨예부(2) 간의 높이를 보정하도록 구성한다.

첨부된 도 8과 도 9는 상기한 승강수단의 상세구성을 도시한 도면들이다.

도시된 바와 같이 승강수단(50)은 로드(42)의 단부에 고정 설치되는 고정 대(52), 상기 고정대(52)의 양측에 설치되는 가이드봉(54), 상기 가이드봉(54) 사이에 위치하며 서보모터(55)의 동력으로 정, 역회전하는 리드스크류(56), 상기 리드스크류(56)에 체결되며 상기 리드스크류(56)의 회전 동작에 따라 상, 하 수직 이동하는 분할넛(58), 상기 분할넛(58)에 부착되며 양측에는 상기 가이드봉(54)에 끼워지는 슬리브(60)가 구비되어 상기 리드스크류(56)의 회전 동작에 따라 이동하는 분할넛(58)을 통해 상, 하 수직 이동하는 승강대(62), 상기 승강대(62)에 설치되며 상기 연삭휠(46)에 설치되는 고속모터(44)를 지지하는 브라켓(64)을 포함하여 구성한다.

상기한 구성의 승강수단(50)은 도 10에서와 같이 연삭휠(46)의 두께(T1)가 얇아지면 서보모터(55)를 동작시켜 리드스크류(56)를 회전 동작시키면 분할넛(58)이 상기 리드스크류(56)를 타고 하강하게 되며, 이에 따라 승강대(62)는 상기 분할넛(58)의 동작으로 하강하며 고속모터(44) 및 연삭휠(46)을 하강시키게 됨으로서 연삭팁(48)의 마모된 두께(T1)만큼 연삭팁(48)을 하강시켜 연삭팁(48)과 첨예부(2)간의 높이차를 보정할 수 있는 것이다.

상기 미늘 성형기(I)는 전술한 제 1, 2연마기(G, H)를 거쳐 첨예부(2)가 연삭 가공된 와이어(1)의 단부에 미늘(6)을 성형하는 수단이다.

첨부된 도 11은 상기한 미늘 성형기(I)의 상세 구성을 도시한 도면이다.

도시하고 있는 바와 같이, 미늘 성형기(I)는 캠휠(66)과, 상기 캠휠(66)의 둘레면에 접촉된 상태에서 상기 캠휠(66)의 편심 회전동작에 따라 수평선상에서 소정각도 기울어진 상태로 전, 후 왕복 이동하는 로드(68) 및 상기 로드(68)의 단부 에 설치되는 미늘성형휠(70) 및 원판 형태로 성형되며 상기 미늘성형휠(70)의 저면 둘레에 결합되어, 상기 로드(68)의 전, 후 이동에 따라 상기 와이어(1)를 가압하여 와이어(1)와 첨예부(2) 사이에 미늘(6)을 성형하는 성형팁(70)을 포함하여 구성한다. 상기 로드(68)에는 복귀스프링(미 도시 함)을 더 설치하여 로드(68)의 전진 이동이 완료되면 복귀스프링의 텐션력으로 처음 상태로 복귀하도록 구성함이 바람직하다.

한편, 상기 성형팁(70)은 장기간 성형공정이 반복적으로 진행됨에 따라 와이어(1)와의 접촉부위가 마모되어 지는 데, 이와 같이 성형팁(70)의 접촉부위가 마모되면 미늘(6) 성형과정에서 불량을 야기시키게 되는 바, 본 발명에서는 성형팁(70)을 원형 형태로 제작하고, 특히 로드(68)의 단부에 조정수단(74)을 설치하여 성형팁(70)의 마모부위가 와이어(1)에서 벗어나도록 성형팁(70)을 회전시키도록 함으로서 성형팁(70) 외주면 전체를 미늘(6) 성형에 사용할 수 있도록 하여 성형팁(70)의 사용수명을 연장할 수 있도록 구성한다.

첨부된 도 12는 상기한 조정수단의 구성을 상세하게 도시한 도면이다.

도시된 바와 같이, 조정수단(74)은 콜릿(76), 조정너트(82), 슬라이드키(84), 스플라인(86) 및 원웨이클러치 베어링(88)을 포함하여 구성한다.

상기 콜릿(76)은 로드(68)의 단부에 관통 설치되는 것으로서, 상기 콜릿(76)의 중앙으로는 나선구멍(78)이 관통 형성되며, 상기 나선구멍(78) 위쪽으로는 조정너트(82)가 나사식으로 체결되고, 그 아래쪽으로는 미늘성형휠(70)을 콜릿(76)의 바닥면에 고정시키기 위한 고정볼트(80)가 나사식으로 체결 구성된다.

상기 조정너트(82)는 콜릿(76)의 나선구멍(78)에 나사식으로 체결되어 정, 역회전방향으로 회전하며 콜릿(76)을 상, 하로 이동시키는 수단이다. 즉, 조정너트(82)를 정방향으로 회전 동작시키게 되면 콜릿(76)은 연동하여 회전하는 과정에서 상기 조정너트(82)의 나사산을 타고 아랫방향으로 이동하게 되고, 이와 반대로 조정너트(82)를 역방향으로 회전 동작시키게 되면 콜릿(76)은 상기 조정너트(82)의 나사산을 타고 위쪽방향으로 이동하게 된다. 이때 상기 콜릿(76)이 위쪽방향으로 이동할 때에는 후술하는 원웨이클러치 베어링(88)의 한방향 회전 구속에 따라 회전동작은 하지 않고, 수직 이동동작만 수행하게 된다.

상기 슬라이드키(84)는 콜릿(76)의 둘레면에 형성된 키홈(79)에 끼워진 상태에서 콜릿(76)이 상, 하로 이동하면 스플라인(88)의 내주면에 형성되어 있는 슬라이드홈(87)을 타고 이동하며 콜릿(76)의 이동을 가이드하게 된다.

상기 스플라인(86)은 로드(68)의 상단에 형성된 삽입부(68a)에 삽입되며 콜릿(78)의 둘레면에 끼워져 있는 슬라이드키(84) 외경에 끼워지는 것으로서, 내주면에는 상기 슬라이드키(84)가 이동할 수 있도록 슬라이드홈(87)이 형성된다. 상기 스플라인(86)은 로드(68)의 삽입부(68a)에 삽입된 상태가 됨으로서 콜릿(78)과 함께 회전 동작은 하되, 콜릿(78)의 하강시에는 삽입부(68a)에 걸려지게 됨으로서 콜릿(78)과 함께 하강 동작은 수행하지 않도록 한다.

상기 원웨이클러치 베어링(88)은 로드(68)의 삽입부(68a)에 삽입된 상태에서 상기 스플라인(86) 외경에 끼워지며 상기 스플라인(86)의 한쪽 방향(본 발명에서는 역방향) 회전을 구속하는 베어링이다. 상기한 원웨이클러치 베어링(88)의 한 방향 회전 구속과 관련한 구성은 이미 공지된 기술임에 따라 그 상세한 설명은 생략토록 한다.

첨부된 되 13 내지 도 15는 상기한 조정수단(74)의 동작상태를 도시한 도면들이다.

먼저, 성형팁(72)의 마모부위가 와이어(1)에서 벗어나도록 성형팁(72)을 회전시키고자 할 때에는 도 13과 도 14에서 도시하고 있는 바와 같이, 조정너트(82)를 정방향으로 회전 동작시키게 되면 상기 조정너트(82)에 나사식으로 체결되어 있는 콜릿(78)은 회전함과 동시에 상기 조정너트(82)의 외경에 형성된 나사산을 타고 아래쪽으로 하강하게 되는 데, 이때 콜릿(78)의 외경에 끼워져 있는 슬라이드키(84)는 스플라인(86)의 슬라이드홈(87)을 타고 이동하며 콜릿(78)의 하강동작을 가이드하게 된다. 또한 콜릿(78)의 회전 동작에 따라 상기 슬라이드키(84) 및 스플라인(86)은 함께 정방향으로 회전 동작하게 되는 데, 이때 상기 스플라인(86)은 로드(68)의 삽입부(68a)에 삽입된 상태임으로서 콜릿(78)이 하강 동작을 수행하더라도 함께 하강하지 않고, 회전 동작만 수행하게 된다. 이때 상기 스플라인(86)의 외경에 끼워져 있는 원웨이클러치 베어링(88)은 스플라인(86)의 정방향 회전 동작시에는 그 회전을 구속하지 않게 된다.

상기와 같이 콜릿(78)이 회전함과 동시에 하강 동작하게 되면 상기 콜릿(78)의 저면에 고정볼트(80)로 체결되어 있는 미늘성형휠(70)은 상기 콜릿(78)과 함께 하강하는 과정에서 회전하게 되는 데, 이때 미늘성형휠(70)의 회전에 따라 성형팁(72)의 마모부위(72a)는 도 14에서와 같이 한쪽으로 이동하고, 이와 함께 마모되 지 않은 성형팁(72)의 외주면이 와이어(1)의 미늘 성형위치로 이동하게 됨으로서 성형팁(72)의 외주면 전체를 미늘(6) 성형에 필요한 팁으로 사용할 수 있게 된다.

한편, 상기와 같이 성형팁(72)의 회전이 완료되고 나면, 상기 성형팁(72)의 높이를 원위치시킨 상태로 고정시켜야 하며, 이때에는 도 15에서와 같이 조정너트(82)를 역방향으로 회전 동작시키게 되면 콜릿(78)은 위쪽으로 상승하며 민늘성형휠(70)을 상승시켜 성형팁(72)을 처음상태로 복귀시키게 된다. 이때 상기 콜릿(78)은 조정너트(82)의 동작으로 회전 동작은 수행하지 않고, 조정너트(82)의 나사산을 타고 수직 이동하는 동작만 수행하게 되는 데, 이는 스플라인(86)의 역방향 회전을 구속하는 원웨이클러치 베어링(88)의 구속력에 의해 가능해진다.

즉, 콜릿(78)이 역방향으로 회전 동작하려고 하면 슬라이드키(84) 그리고 스플라인(86) 역시 역방향으로 회전동작하게 되는 데, 이때 스플라인(86)의 외경에 끼워져 있는 원웨이클러치 베어링(88)이 스플라인(86)의 역방향 회전 동작을 구속하게 됨으로서 콜릿(78) 역시 역방향 회전 동작이 구속되어 지며, 따라서 콜릿(78)은 회전 동작은 수행하지 않은 채, 조정너트(82)의 나사산을 타고 위쪽으로 상승하는 동작만 수행하게 되는 것이다.

상기와 같이 콜릿(78)의 회전 동작은 구속한 채, 콜릿(78)을 수직으로만 이동하도록 구성함에 따라 미늘성형휠(70)에 결합되어 있는 성형팁(72) 역시 회전하지 않고 수직으로만 이동할 수 있으며, 따라서 성형팁(72)의 마모부위(72a)는 처음으로 되돌아오지 않고, 마모되지 않은 성형팁(72)의 외주면을 와이어(1)의 미늘(6) 성형위치로 정위치시킬 수 있게 된다.

상기 밴딩 성형기(J)는 미늘(6)이 성형된 와이어(1)를 밴딩 성형하여 완제품의 낚시바늘(8)로 성형하는 수단이다.

이하, 본 발명에 따른 낚시바늘 성형장치의 작용을 기술하기로 한다.

먼저, 와이어 공급기(A) 및 직선 교정기(B)를 거쳐 고주파 가열기(C)에서 열처리된 선재 타입의 와이어(1)가 첨예부 성형기(D) 및 제 1고리 성형기(E)로 공급되고 나면 첨예부 성형기(D)의 상, 하부프레스(12a, 12b)가 동작하며 와이어(1)를 펀칭 처리하여 와이어(1)의 일단에 첨예부(2)를 형성시키게 되고, 이어서 제 1고리성형기(E)가 동작하여 첨예부(2)가 형성되지 않은 와이어(1)의 타단을 프레스(16)로 가압하여 반원고리(4a)를 1차 성형하게 된다.

다음, 반원고리(4a) 및 첨예부(2)가 성형된 와이어(1)는 이송부인 리드스크류(14)의 나선홈(14a)을 타고 수직 이동하며 제 2고리성형기(F)로 이송되고 나면, 상기 제 2고리성형기(F)가 동작하여 반원고리(4a)를 가압하여 완전한 형상의 원형고리(4)를 성형하게 된다.

이어서, 원형고리(4)가 성형된 와이어(1)가 다시 이송부(K)인 리드스크류(14)의 나선홈(14a)을 타고 수직 이동하며 제 1연마기(G)로 이송되고 나면, 상기 제 1연마기(G)에 구비되어 있는 연삭팁(48)이 전, 후로 왕복 이동하며 와이어(1)의 일단에 형성되어 있는 첨예부(2)들중 하나의 첨예부를 연삭 가공된 후, 다시 이송부(K)를 타고 수직 이동하며 제 2연마기(H)로 이송된 다음, 연삭 가공되지 않은 나머지 첨예부를 연삭 가공하게 된다.

다음, 첨예부(2)의 연마가 완료된 와이어(1)는 이송부(K)를 타고 미늘 성형 기(I)로 이송되어 진 후, 상기 미늘 성형기(I)의 성형팁(72)이 전, 후로 왕복 이동하며 첨예부(2)와 와이어(1)의 경계면을 가압하여 미늘(6)을 성형하게 되고, 이어서 미늘(6)이 성형된 와이어(1)는 밴딩 성형기(J)로 이송된 후, 완제품의 낚시바늘(8)로 성형되어 진다.

도 1a는 낚시바늘 소재를 일부 발췌하여 도시한 도면.

도 1b는 본 발명의 낚시바늘 성형장치를 통해 성형된 낚시바늘을 도시한 도면.

도 2는 본 발명에 따른 낚시바늘 성형장치의 전체 구성을 개략적으로 도시한 도면.

도 3은 도2에서 도시하고 있는 이송부의 구성을 일부 발췌하여 도시한 도면.

도 4는 본 발명에 따른 제 2고리 성형기의 구성을 상세하게 도시한 평면도.

도 5는 도 4의 정면도.

도 6은 제 2고리 성형기의 동작 상태도.

도 7은 본 발명에 따른 제 1연마기의 구성을 상세하게 도시한 정면도.

도 8은 제 1연마기에 구비된 승강수단의 구성을 상세하게 도시한 입체도.

도 9는 도 8의 승강수단을 절개하여 도시한 단면도.

도 10은 승강수단의 동작상태도.

도 11은 본 발명에 따른 미늘 성형기의 구성을 상세하게 도시한 정면도.

도 12는 미늘 성형기에 구비된 조정수단의 구성을 상세하게 도시한 도면.

도 13은 조정수단의 동작으로 성형팁이 하강 및 회전 동작한 상태를 도시한 도면.

도 14는 도 13의 평면도

도 15는 조정수단의 동작으로 성형팁이 처음으로 복귀한 상태를 도시한 도 면.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

A: 와이어 공급기 B: 직선 교정기

C: 고주파 가열기 D: 첨예부 성형기

E: 제 1고리 성형기 F: 제 2고리 성형기

G: 제 1연마기 H: 제 2연마기

I: 미늘 성형기 J: 밴딩 성형기

Claims (4)

1. 삭제
2. 낚시바늘 성형장치에 있어서,

   선재 타입의 와이어(1)를 공급하는 와이어 공급기(A);

   상기 와이어 공급기(A)를 통해 공급되는 와이어(1)를 고주파 가열하여 열처리하는 고주파 가열기(C);

   상기 고주파 가열기(C)를 거쳐 열 처리된 와이어(1)를 상, 하부프레스(12a, 12b)로 펀칭 처리하여 와이어(1)의 일단에 첨예부(2)를 형성시키는 첨예부 성형기(D);

   상기 와이어(1)의 타단을 프레스(16)로 가압하여 반원고리(4a)를 성형하는 제 1고리 성형기(E);

   상기 제 1고리 성형기(E) 위쪽에 위치하며 와이어(1)의 타단에 형성된 반원고리(4a)에 접촉하는 성형툴(36)을 직선 이동 및 틸팅 회전 동작시켜 상기 반원고리(4a)를 원형고리(4)로 밴딩 성형하는 제 2고리 성형기(F);

   상기 제 2고리 성형기(F) 위쪽에 위치하며 전, 후 왕복 이동하는 연삭팁(48)을 이용하여 상기 와이어(1)의 타단에 형성된 첨예부(2)들중 어느 하나의 첨예부를 연삭 가공하는 제 1연마기(G);

   상기 제 1연마기(G) 위쪽에 위치하며 상기 제 1연마기(G)와 동일한 구조로 제작되어 연삭 가공되지 않은 나머지 첨예부를 연삭 가공하는 제 2연마기(H);

   상기 제 2연마기(H) 위쪽에 위치하며 전, 후 왕복 이동하는 성형팁(72)을 이용하여 상기 첨예부(2)가 형성된 와이어(1)에 미늘(6)을 가압 성형하는 미늘 성형기(I);

   상기 미늘 성형기(I) 위쪽에 위치하며 미늘(6)이 가압 성형된 와이어(1)를 밴딩 성형하여 완제품의 낚시바늘(8)을 성형하는 밴딩 성형기(J) 및 ;

   상기 와이어(1)가 끼워지기 위한 나선홈(14a)이 형성된 리드스크류(14)를 상기 제 1, 2고리 성형기(E, F)와, 제 1, 2연마기(G, H) 및 미늘 성형기(I) 그리고 밴딩 성형기(J)로 수직으로 가로지른 상태로 설치 구성하여 상기 리드스크류(14)의 회전 동작에 따라 상기 와이어(1)를 제 1, 2고리 성형기(E, F)와, 제 1, 2연마기(G, H) 및 미늘 성형기(I) 그리고 밴딩 성형기(J)로 순차적으로 이송시키는 이송부를 포함하며;

   상기 제 2고리 성형기(F)는;

   모터(18)의 축에 결합되어 회전 구동하는 휠(20)과;

   상기 휠(20)의 외주면에 부착되는 제 1캠(22) 및 상기 휠(20)의 후면에 편심되게 부착되는 제 2캠(24)과;

   상기 휠(20)의 외주면에 면접촉된 상태에서 상기 제 1캠(22)과의 접촉에 따라 일측으로 밀려나며 직선 이동동작하는 제 1롤러(26)와;

   상기 휠(20)의 후면에 면접촉된 상태에서 상기 제 2캠(24)과의 접촉에 따라 뒤쪽으로 밀려나며 틸팅 회전동작하는 제 2롤러(28)와;

   상기 제 1, 2롤러(26, 28)를 지지하며 상기 제 1, 2롤러(26, 28)의 동작에 따라 단부에 결합되어 있는 상기 성형툴(36)을 직선 이동 및 틸팅 회전 동작시키는 로드(30)와;

   상기 로드(30)를 받쳐주며 상기 로드(30)의 수평 이동을 가이드하는 가이드레일(32) 및 ;

   상기 가이드레일(32) 아래에 설치되며 상기 로드(30)의 틸팅 회전동작을 가이드하는 회전판(34)으로 구성함을 특징으로 하는 낚시바늘 성형장치.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 제 1연마기(G)는;

   캠휠(40)과;

   상기 캠휠(40)의 둘레면에 접촉된 상태에서 상기 캠휠(40)의 편심 회전동작에 따라 전, 후 수평 이동하는 로드(42) 및 ;

   상기 로드(42)의 단부에 지지되며 저면 둘레를 따라 상기 연삭팁(48)이 결합된 상태에서 고속모터(44)의 동력으로 회전하며 상기 연삭팁(48)을 전, 후 왕복 이동시키는 연삭휠(46)로 구성함을 특징으로 하는 낚시바늘 성형장치.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 제 1연마기(G)에는 연삭팁(48)의 높이를 보정하는 승강수단(50)이 더 설치되며;

   상기 승강수단(50)은;

   상기 로드(42)에 고정 설치되는 고정대(52);

   상기 고정대(52)에 지지되며 상단에 설치된 서보모터(55)의 동력으로 정, 역회전하는 리드스크류(56);

   상기 리드스크류(56)에 체결되며 상기 리드스크류(56)의 회전 동작에 따라 상, 하 수직 이동하는 분할넛(58);

   상기 분할넛(58)에 부착되며 상기 분할넛(58)의 동작에 따라 상, 하 수직 이동하는 승강대(62) 및 ;

   상기 승강대(62)에 설치되며 저면에는 상기 연삭팁(48)을 부착 고정시킨 상태에서 고속모터(44)의 동력으로 상기 연삭팁(48)을 고속 회전시키는 연삭휠(46)로 이루어진 것을 특징으로 하는 낚시바늘 성형장치.

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