CN219683821U - 单环成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单环成型设备，包括机体和送料组件，送料组件的一侧设有导向组件，导向组件的一侧设有成型立柱和滑行导杆，成型立柱的表面设有第一成型组件和第二成型组件，机体的顶部设有驱动组件，驱动组件的下方连接于剪切刀具组件，滑行导杆的一端设置在导向组件和成型立柱之间，滑行导杆的另一端设置有模筒，所述滑行导杆的外侧设有滑行通道，模筒的上方设有冲压组件；本实用新型中，切断后铜焊环会沿着滑行导杆往模筒内部滑动，滑动时滑行通道防止铜焊环和机器表面摩擦，提高了良品率；当剪切好的铜焊环切口过宽，铜焊环在滑行导杆滑落时会掉落在滑行通道内部滑行，实现了在滑行导杆失效时，滑行通道也能够起到输送作用。

Description

单环成型设备

技术领域

本实用新型涉及焊环成型设备技术领域，具体涉及一种单环成型设备。

背景技术

目前的焊环成型机在生产中将铜焊环加工成型后需要进行剪切工序，剪切后的铜焊环的内径或者外径往往没有达到指定标准，此时需要将剪切后的铜焊环输送至冲压工序进行调整直径大小，通过这种冲压成形制得铜焊环外观漂亮，圆度、内径尺寸、平整度、交接口处都较为理想。

然而目前在输送过程中往往是铜焊环沿着一根金属制成且弯曲的细杆表面滑落至模筒内部等待冲压工序，由于剪切好的铜焊环的弯曲状态不同，滑落过程中容易和机器表面产生摩擦，降低了铜焊环的良品率并具有一定安全隐患，再者，由于剪切好的铜焊环切口的大小不同，铜焊环在弯曲的细杆表面滑落时容易掉落至各处。

发明内容

本实用新型主要针对上述焊环成型机工作时存在的问题，发明了一种单环成型设备，驱动组件驱动第一剪切刀具对于铜焊环的最左端进行剪切，切断后铜焊环会沿着滑行导杆往模筒内部进行滑动；若第一剪切刀剪切好的铜焊环切口过宽，铜焊环在滑行导杆滑落时会掉落在滑行通道内部，并沿着滑行通道内壁滑落至模筒内部。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种单环成型设备，包括机体，所述机体的表面设有送料组件，所述送料组件的一侧设有导向组件，所述导向组件的一侧设有成型立柱和滑行导杆，围绕于成型立柱的表面设有第一成型组件和第二成型组件，所述机体的顶部设有驱动组件，所述驱动组件的下方连接于剪切刀具组件，所述剪切刀具组件的末端位于导向组件和成型立柱之间，所述滑行导杆的一端设置在导向组件和成型立柱之间，所述滑行导杆的另一端设置有模筒，所述滑行导杆的外侧设有滑行通道，所述模筒的上方设有冲压组件。

作为优选，所述送料组件包括若干送料转轴和若干送料轮，每个所述送料转轴设置在机体的表面，每个送料轮转动连接于送料转轴，每个所述送料轮的表面设有校正平面，位于上方的送料轮和下方的送料轮之间具有间隙。

作为优选，所述导向组件包括第一导向块、第二导向块和导向固定板，所述第一导向块和第二导向块设置在机体的表面，所述第一导向块和第二导向块内部具有导向圆孔，所述第一导向块和第二导向块的外部设有导向固定板。

作为优选，所述第一成型组件包括第一成型块、第一成型刀具和第一成型固定板，所述第一成型块设置在机体的表面，所述第一成型块的表面设有第一成型固定板，所述第一成型刀具设置在第一成型块和第一成型固定板之间，所述第一成型刀具的末端为弧形面，所述第一成型刀具的末端对准于成型立柱上表面。

作为优选，所述第二成型组件包括第二成型块、第二成型刀具和第二成型固定板，所述第二成型块设置在机体的表面，所述第二成型块的表面设有第二成型固定板，所述第二成型刀具设置在第二成型块和第二成型固定板之间，所述第二成型刀具的末端为直角面，所述第二成型刀具的末端对准于成型立柱下表面。

作为优选，所述剪切刀具组件包括第一剪切块、第一剪切刀具和第一剪切固定板，所述第一剪切块设置在机体的表面，所述第一剪切块的表面设有第一剪切固定板，所述第一剪切刀具滑动连接于第一剪切块和第一剪切固定板之间，所述第一剪切刀具的末端为倾斜面，所述第一剪切刀具的末端对准于导向组件和成型立柱之间。

作为优选，所述驱动组件包括驱动支撑座、弹簧支撑杆、第一驱动杆、第二驱动杆、滑动支撑架和第一弹簧，所述机体的顶部表面设有驱动支撑座和弹簧支撑杆，所述驱动支撑座的内部转动连接有第一驱动杆，所述驱动支撑座的一侧设有第一气缸，所述第一气缸的驱动轴末端转动连接于第一驱动杆的一端，所述第一驱动杆的另一端活动连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆的末端连接于滑动支撑架一端，所述滑动支撑架的内部连接于剪切刀具组件，所述滑动支撑架和弹簧支撑杆之间设有第一弹簧。

作为优选，所述冲压组件包括冲压固定板、冲压滑块、冲压刀具和第二气缸，所述冲压固定板设置在机体的表面，所述冲压固定板的内部滑动连接有冲压滑块，所述冲压滑块的一端连接于第二气缸的驱动轴，所述冲压刀具的末端为圆锥面，所述冲压刀具的末端对准于模筒内部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：1、驱动组件驱动第一剪切刀具对于铜焊环的最左端进行剪切，切断后铜焊环会沿着滑行导杆往模筒内部进行滑动，在滑动过程中滑行通道能防止铜焊环和机器表面产生摩擦，有效提升铜焊环的良品率；2、若第一剪切刀剪切好的铜焊环切口过宽，铜焊环在滑行导杆滑落时会掉落在滑行通道内部，并沿着滑行通道内壁滑落至模筒内部，实现了在滑行导杆失效时，滑行通道也能够起到输送作用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的局部放大图；

图4为本实用新型的立体图。

图中标记：1、机体；2、送料组件；21、送料转轴；22、送料轮；23、校正平面；3、导向组件；31、第一导向块；32、第二导向块；33、导向固定板；4、成型立柱；41、滑行导杆；42、滑行通道；43、模筒；5、冲压组件；51、冲压固定板；52、冲压滑块；53、第二气缸；54、冲压刀具；6、第一成型组件；61、第一成型块；62、第一成型固定板；63、第一成型刀具；7、第二成型组件；71、第二成型块；72、第二成型固定板；73、第二成型刀具；8、驱动组件；81、驱动支撑座；82、弹簧支撑杆；83、第一驱动杆；84、第一气缸；85、第二驱动杆；86、滑动支撑架；87、第一弹簧；9、剪切刀具组件；91、第一剪切块；92、第一剪切固定板；93、第一剪切刀具。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1至图4所示，一种单环成型设备，包括机体1，所述机体1的表面设有送料组件2，具体而言，所述送料组件2包括四根送料转轴21和四个送料轮22，每个所述送料转轴21固定安装在机体1的表面最左侧，每个送料轮22转动连接于送料转轴21的表面，每个所述送料轮22的表面设有校正平面23，位于上方的送料轮22和下方的送料轮22之间具有间隙，这样设置后可以将待加工的焊丝穿过送料轮22之间的间隙贴合于校正平面23，四个送料轮22同时转动时校正平面23能够对焊丝起到输送和拉直，所述送料组件2的右侧设有导向组件3，具体而言，所述导向组件3包括第一导向块31、第二导向块32和导向固定板33，所述第一导向块31和第二导向块32固定安装在机体1的表面，所述第一导向块31和第二导向块32内部具有导向圆孔，所述第一导向块31和第二导向块32的外部固定安装有导向固定板33，导向圆孔对于输送过来的焊丝起到导向作用，导向圆孔的右侧设有成型立柱4和滑行导杆41，成型立柱4形状为四分之一圆，围绕于成型立柱4的表面设有第一成型组件6和第二成型组件7，具体而言，所述第一成型组件6包括第一成型块61、第一成型刀具63和第一成型固定板62，所述第一成型块61固定安装在机体1的表面，所述第一成型块61的表面固定安装有第一成型固定板62，所述第一成型刀具63固定安装在第一成型块61和第一成型固定板62之间，所述第一成型刀具63的末端为弧形面，所述第一成型刀具63的末端对准于成型立柱4上表面，所述第二成型组件7包括第二成型块71、第二成型刀具73和第二成型固定板72，所述第二成型块71也固定安装在机体1的表面，所述第二成型块71的表面固定安装有第二成型固定板72，所述第二成型刀具73固定安装在第二成型块71和第二成型固定板72之间，所述第二成型刀具73的末端为直角面，所述第二成型刀具73的末端对准于成型立柱4下表面，这样设置后，导向圆孔输送出来的焊丝依次经过第二成型刀具73和第一成型刀具63的端面并且在成型立柱4的导向作用下绕成环状，此时的铜焊环直径并未达到指定标准。

在本实施例中，所述机体1的顶部设有驱动组件8，所述驱动组件8的下方连接于剪切刀具组件9，具体而言，所述驱动组件8包括驱动支撑座81、弹簧支撑杆82、第一驱动杆83、第二驱动杆85、滑动支撑架86和第一弹簧87，所述机体1的顶部表面固定安装有驱动支撑座81和弹簧支撑杆82，所述驱动支撑座81的内部转动连接有第一驱动杆83，所述驱动支撑座81的一侧设有第一气缸84，所述第一气缸84的驱动轴末端铰接转动连接于第一驱动杆83的一端，所述第一驱动杆83的另一端可活动的连接有第二驱动杆85，所述第二驱动杆85的末端连接于滑动支撑架86一端，所述滑动支撑架86和弹簧支撑杆82之间设有第一弹簧87，所述滑动支撑架86的内部连接于第一剪切刀具93，剪切刀具组件9包括第一剪切块91、第一剪切刀具93和第一剪切固定板92，所述第一剪切块91固定安装在机体1的表面，所述第一剪切块91的表面固定安装有第一剪切固定板92，所述第一剪切刀具93滑动连接于第一剪切块91和第一剪切固定板92内部，所述第一剪切刀具93的末端为倾斜面，所述第一剪切刀具93的末端对准于导向组件3的最右端和成型立柱4最左端之间，其中滑行导杆41的一端设置在导向组件3最右端和成型立柱4最左端之间，所述滑行导杆41的另一端设置有模筒43，所述滑行导杆41的外侧设有滑行通道42，这样设置后，第一气缸84的驱动轴伸缩时能够带动第一驱动杆83转动，第一驱动杆83转动时能够带动第二驱动杆85，由于第二驱动杆85和第一驱动杆83之间为非硬性连接，第二驱动杆85运动时能够带动第一剪切刀具93对于铜焊环的最左端进行剪切，每次剪切第一弹簧87都能起到回弹作用，切断后铜焊环会沿着滑行导杆41往模筒43内部进行滑动，在滑动过程中滑行通道42防止铜焊环和机器表面产生摩擦，提升铜焊环的良品率，若剪切好的铜焊环切口的过大，铜焊环在滑行导杆41滑落时会掉落在滑行通道42内部，并沿着滑行通道42内壁滑落至模筒43内部。

在本实施例中，所述模筒43的上方设有冲压组件5，具体而言，所述冲压组件5包括冲压固定板51、冲压滑块52、冲压刀具54和第二气缸53，所述冲压固定板51固定安装在机体1的表面，所述冲压固定板51的内部滑动连接有冲压滑块52，所述冲压滑块52的一端连接于第二气缸53的驱动轴，所述冲压刀具54的末端为圆锥面，所述冲压刀具54的末端对准于模筒43内部，这样设置后，第二气缸53的驱动轴伸出时会带动冲压刀具54不断冲压模筒43内部的铜焊环，最终加工出符合直径的铜焊环。

本实用新型的工作原理及使用方法：

将待加工的焊丝穿过送料轮22之间的间隙贴合于校正平面23，四个送料轮22同时转动时校正平面23对焊丝起到输送和拉直，传输的焊丝会经过第一导向块31和第二导向块32内部的导向圆孔，接着焊丝经过导向圆孔输送出来，接着焊丝依次经过第二成型刀具73和第一成型刀具63的端面并且在成型立柱4的导向作用下绕成环状，此时的铜焊环直径并未达到指定标准，接着第一气缸84的驱动轴伸缩时带动第一驱动杆83转动，第一驱动杆83带动第二驱动杆85转动，由于第二驱动杆85和第一驱动杆83之间为非硬性连接，第二驱动杆85运动时带动第一剪切刀具93对于铜焊环的最左端进行剪切，切断后铜焊环会沿着滑行导杆41往模筒43内部进行滑动，在滑动过程中滑行通道42能防止铜焊环和机器表面产生摩擦，提升铜焊环的良品率，若剪切好的铜焊环切口的过大，铜焊环在滑行导杆41滑落时会掉落在滑行通道42内部，并沿着滑行通道42内壁滑落至模筒43内部，接着第二气缸53的驱动轴伸出带动冲压刀具54不断冲压模筒43内部的铜焊环，最终加工出符合直径的铜焊环。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种单环成型设备，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的表面设有送料组件（2），所述送料组件（2）的一侧设有导向组件（3），所述导向组件（3）的一侧设有成型立柱（4）和滑行导杆（41），围绕于成型立柱（4）的表面设有第一成型组件（6）和第二成型组件（7），所述机体（1）的顶部设有驱动组件（8），所述驱动组件（8）的下方连接于剪切刀具组件（9），所述剪切刀具组件（9）的末端位于导向组件（3）和成型立柱（4）之间，所述滑行导杆（41）的一端设置在导向组件（3）和成型立柱（4）之间，所述滑行导杆（41）的另一端设置有模筒（43），所述滑行导杆（41）的外侧设有滑行通道（42），所述模筒（43）的上方设有冲压组件（5）。

2.根据权利要求1所述的单环成型设备，其特征在于，所述送料组件（2）包括若干送料转轴（21）和若干送料轮（22），每个所述送料转轴（21）设置在机体（1）的表面，每个送料轮（22）转动连接于送料转轴（21），每个所述送料轮（22）的表面设有校正平面（23），位于上方的送料轮（22）和下方的送料轮（22）之间具有间隙。

3.根据权利要求1所述的单环成型设备，其特征在于，所述导向组件（3）包括第一导向块（31）、第二导向块（32）和导向固定板（33），所述第一导向块（31）和第二导向块（32）设置在机体（1）的表面，所述第一导向块（31）和第二导向块（32）内部具有导向圆孔，所述第一导向块（31）和第二导向块（32）的外部设有导向固定板（33）。

4.根据权利要求1所述的单环成型设备，其特征在于，所述第一成型组件（6）包括第一成型块（61）、第一成型刀具（63）和第一成型固定板（62），所述第一成型块（61）设置在机体（1）的表面，所述第一成型块（61）的表面设有第一成型固定板（62），所述第一成型刀具（63）设置在第一成型块（61）和第一成型固定板（62）之间，所述第一成型刀具（63）的末端为弧形面，所述第一成型刀具（63）的末端对准于成型立柱（4）上表面。

5.根据权利要求1所述的单环成型设备，其特征在于，所述第二成型组件（7）包括第二成型块（71）、第二成型刀具（73）和第二成型固定板（72），所述第二成型块（71）设置在机体（1）的表面，所述第二成型块（71）的表面设有第二成型固定板（72），所述第二成型刀具（73）设置在第二成型块（71）和第二成型固定板（72）之间，所述第二成型刀具（73）的末端为直角面，所述第二成型刀具（73）的末端对准于成型立柱（4）下表面。

6.根据权利要求1所述的单环成型设备，其特征在于，所述剪切刀具组件（9）包括第一剪切块（91）、第一剪切刀具（93）和第一剪切固定板（92），所述第一剪切块（91）设置在机体（1）的表面，所述第一剪切块（91）的表面设有第一剪切固定板（92），所述第一剪切刀具（93）滑动连接于第一剪切块（91）和第一剪切固定板（92）之间，所述第一剪切刀具（93）的末端为倾斜面，所述第一剪切刀具（93）的末端对准于导向组件（3）和成型立柱（4）之间。

7.根据权利要求1所述的单环成型设备，其特征在于，所述驱动组件（8）包括驱动支撑座（81）、弹簧支撑杆（82）、第一驱动杆（83）、第二驱动杆（85）、滑动支撑架（86）和第一弹簧（87），所述机体（1）的顶部表面设有驱动支撑座（81）和弹簧支撑杆（82），所述驱动支撑座（81）的内部转动连接有第一驱动杆（83），所述驱动支撑座（81）的一侧设有第一气缸（84），所述第一气缸（84）的驱动轴末端转动连接于第一驱动杆（83）的一端，所述第一驱动杆（83）的另一端活动连接有第二驱动杆（85），所述第二驱动杆（85）的末端连接于滑动支撑架（86）一端，所述滑动支撑架（86）的内部连接于剪切刀具组件（9），所述滑动支撑架（86）和弹簧支撑杆（82）之间设有第一弹簧（87）。

8.根据权利要求1所述的单环成型设备，其特征在于，所述冲压组件（5）包括冲压固定板（51）、冲压滑块（52）、冲压刀具（54）和第二气缸（53），所述冲压固定板（51）设置在机体（1）的表面，所述冲压固定板（51）的内部滑动连接有冲压滑块（52），所述冲压滑块（52）的一端连接于第二气缸（53）的驱动轴，所述冲压刀具（54）的末端为圆锥面，所述冲压刀具（54）的末端对准于模筒（43）内部。