CN212976569U - 可替换的焊环成型机的卷绕裁切装置及焊环成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可替换的焊环成型机的卷绕裁切装置及焊环成型机，属于焊环成型机领域，包括可拆卸安装在机体上的卷绕裁切组件，所述卷绕裁切组件能设定焊环的成型尺寸并进行裁切，所述机体上设有卷绕裁切组件的定位点，不同卷绕裁切组件替换的安装在机体上，替换卷绕裁切组件后得到不同的焊环尺寸。在需要加工不同直径的焊环时，可将不同的卷绕裁切组件替换到机体上，不需要在生产时停机对机器上的部件进行调整，替换时间只在十几分钟内，这种工艺可以将卷绕裁切组件的调节的步骤放到拆卸后进行，机器的工作与调节可以同时进行，不会影响机器运行。

Description

可替换的焊环成型机的卷绕裁切装置及焊环成型机

技术领域

本实用新型涉及焊环成型机领域，尤其涉及可替换的焊环成型机的卷绕裁切装置及焊环成型机。

背景技术

目前，将金属线材制成环状焊材(即焊环)的加工技术有两类，一类为手工制环，一般是将环手工绕好后，再经冲床冲剪，最后冲压成型，这种方法制得焊环外观漂亮，圆度、内径尺寸、平整度、交接口处都较为理想，但由于是手工操作，工序又较多，导致成本高、速度慢、产量低、经济效益欠佳；

另一类为机器制环，如授权公告号为CN2543651Y的焊环成形机，包括机体，机体上设有送料装置、顶刀、切刀、芯刀、送环推进器、上模、下模筒，其中送料装置包括送丝导轨、送料轮，送丝导轨设有加热元件，送丝导轨在送料轮之间，送丝导轨的端部有芯刀，芯刀一侧靠有顶刀，芯刀轴端有切刀偏心轮，切刀偏心轮紧靠连杆，连杆连接着切刀，芯刀下方为送环推进器，送环推进器与送环偏心轮配合，送环偏心轮连接在芯刀轴端，送环推进器连接着加热成形装置的下模筒、上模，加热成形装置的成形轴轴端有成形偏心轮，成形偏心轮由连杆连接着上模，但是，在需要加工不同直径的焊环时，需要工人对机器进行调节，调整起来比较繁琐，一般需要2-3个小时，而机器工作的时间可能也就2小时，调节的时间占据了生产时间的一半，这是极其没有效率的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用在焊环成型机上可替换的卷绕裁切装置。

本实用新型的技术方案为：可替换的焊环成型机的卷绕裁切装置，其特征在于，包括可拆卸安装在机体上的卷绕裁切组件，所述卷绕裁切组件能设定焊环的成型尺寸并进行裁切，所述机体上设有卷绕裁切组件的定位点，不同卷绕裁切组件替换的安装在机体上，替换卷绕裁切组件后得到不同的焊环尺寸。

所述的卷绕裁切组件包括安装板，安装板上设有卷绕机构和裁切机构，所述安装板连带卷绕机构和裁切机构替换的安装在机体上，所述安装板上设有定位孔。

所述卷绕裁切组件与机体上的送料装置对接，卷绕裁切组件包括卷绕机构，所述送料装置的送料端口与卷绕机构对接，所述卷绕机构包括一道作为基准的送料轨道。

所述机体上设有凹陷槽，安装板插入凹陷槽中与机体可拆卸连接。

各安装板的相同位置设有多个定位孔，定位孔中插入定位销或螺丝，定位孔对应到机体的相同定位位置。

所述卷绕机构包括送料件、顶刀和芯刀，所述送料件、顶刀和芯刀围合形成绕线轨道，所述送料件内设有用于输送线材的送料轨道，送料轨道的进料口与机体上的送料装置的送料端口对接，送料轨道的出料口对着绕线轨道的入口。

所述顶刀包括上顶刀和下顶刀。

所述裁切机构包括切刀座和切刀，切刀座固定连接在安装板上，切刀限制在切刀座中且切刀的刃部能从切刀座的前端露出，设有传动件驱动切刀在切刀座中往复运动，当切刀向下运动到极限位置时，切刀将卷绕机构上卷绕成环状的线材裁下。

另一主题，可替换的焊环成型机的卷绕裁切装置，其特征在于，包括可拆卸安装在机体上的卷绕裁切组件，一台机体配有多个卷绕裁切组件，所述多个卷绕裁切组件择一连接在机体上，所述机体上设有相同的定位中心用于固定不同的卷绕裁切组件。

另一主题，焊环成型机，其特征在于，包括机体和可替换的焊环成型机的卷绕裁切装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括可拆卸安装在机体上的卷绕裁切组件，所述卷绕裁切组件能设定焊环的成型尺寸并进行裁切，所述机体上设有卷绕裁切组件的定位点，不同卷绕裁切组件替换的安装在机体上，替换卷绕裁切组件后得到不同的焊环尺寸。在需要加工不同直径的焊环时，可将不同的卷绕裁切组件替换到机体上，不需要在生产时停机对机器上的部件进行调整，替换时间只在十几分钟内，这种工艺可以将卷绕裁切组件的调节的步骤放到拆卸后进行，机器的工作与调节可以同时进行，不会影响机器运行。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于说明背景技术和解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为焊环成型机整体示意图。

图2为卷绕裁切组件的结构示意图。

图3为拆卸卷绕裁切组件后的示意图。

图中：1、机体；2、送料装置；3、送料端口；4、安装板；5、裁切机构；6、定位销；7、卷绕机构；8、螺丝；9、切刀座；10、切刀；11、定位孔；12、定位中心；13、上顶刀座；14、上顶刀；15、绕线轨道；16、安装座；17、送料件；18、送料轨道；19、芯刀；20、定位点；21、下顶刀；22、下顶刀座；23、凹陷槽。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型主要针对焊环成型机上能快速更换卷绕裁切组件这一问题进行阐述，通过更换不同的卷绕裁切组件来生产加工不同直径的焊环。

图1-图3所示，具体的说，所述焊环成型机包括机体1和可替换的焊环成型机的卷绕裁切装置，所述可替换的焊环成型机的卷绕裁切装置包括可拆卸安装在机体1上的卷绕裁切组件，所述卷绕裁切组件能设定焊环的成型尺寸并进行裁切，一台机体1配有多个卷绕裁切组件，所述机体1上设有相同的定位中心12用于固定不同的卷绕裁切组件，所述定位中心12上设有卷绕裁切组件的定位点20，当需要生产不同尺寸的焊环时，将机体1上原有的卷绕裁切组件拆卸下来，从多个卷绕裁切组件中选择一个卷绕裁切组件替换的安装在机体1上用于生产所需尺寸的焊环，不需要在生产时停机对机器上的部件进行调整，替换时间只在十几分钟内，这种工艺可以将卷绕裁切组件的调节的步骤放到拆卸后进行，机器的工作与调节可以同时进行，不会影响机器运行。

图2所示，所述的卷绕裁切组件包括安装板4，安装板4上设有卷绕机构7和裁切机构5，所述安装板4上设有定位孔11，优选的，所述各安装板4的相同位置设有多个定位孔11，所述各安装板4的定位孔11对应到机体1的相同定位点20，通过将安装板4上的定位孔11与机体1上的定位点20对接，使各安装板4连带卷绕机构7和裁切机构5能替换的安装在机体1上。

所述定位孔11中插入定位销6或螺丝8，所述定位销6或螺丝8将安装板4固定在机体1上，如定位孔11中插入定位销6时，所述定位销6能固定连接在机体1上，优选的，定位销6能焊接在机体1上作为定位点20使用，将安装板4上的定位孔11对准定位销6使定位销6插入定位孔11中，在定位销6上开设螺纹孔，设有螺丝8与定位销6螺纹连接，所述螺丝8的头部尺寸大于定位孔11的孔径，螺丝8将安装板4与机体1固定在一起，如果安装强度不够，可以再多设置几个螺丝8用于连接在安装板4和机体1之间。

所述机体1与安装板4之间不局限于螺丝8或定位销6连接，其他常规的可拆卸固定连接方式均可用到本实用新型上。

进一步，图3所示，所述机体1上设有凹陷槽23，上述卷绕裁切组件的定位点20设在凹陷槽23中，安装板4插入凹陷槽23中与机体1可拆卸连接，凹陷槽23能用于定位安装板4安装的区域，方便安装板4的安装。

图1所示，所述卷绕裁切组件安装在机体1上时，卷绕裁切组件与机体1上的送料装置2对接，所述送料装置2的送料端口3与卷绕机构7对接，所述卷绕机构7包括一道作为基准的送料轨道18，送料装置2将线材沿送料轨道18送入卷绕机构7中用于卷绕成环状。

具体的说，所述卷绕机构7包括送料件17、顶刀和芯刀19，所述芯刀19位于裁切机构5的下方，所述顶刀包括上顶刀14和下顶刀21，所述送料件17、上顶刀14、下顶刀21和芯刀19围合形成绕线轨道15，上述用于输送线材的送料轨道18设在送料件17内，送料轨道18的进料口与机体1上的送料装置2的送料端口3对接，送料轨道18的出料口对着绕线轨道15的入口。送料装置2将线材经送料轨道18推送至绕线轨道15中，线材在绕线轨道15中卷绕成环状，裁切机构5将卷绕成环状的线材裁切下来。

所述送料件17固定连接在安装座16上，安装座16与安装板4固定连接，所述上顶刀14和下顶刀21分别固定连接在上顶刀座13和下顶刀座22上，上顶刀座13和下顶刀座22与安装板4固定连接，所述芯刀19固定连接在芯刀座上，芯刀座与安装板4固定连接，所述固定连接方式为螺丝等常规的连接方式。

所述更换下来的卷绕裁切组件能通过对顶刀和芯刀19的大小或者位置进行调节使其能卷绕出不同直径的焊环，然后在需要时替换的安装在机体1上，不需要停机对机器上的设备进行调节，提高了生产效率。

所述裁切机构5包括切刀座9和切刀10，切刀座9固定连接在安装板4上，切刀10限制在切刀座9中且切刀10的刃部能从切刀座9的前端露出，设有传动件驱动切刀10在切刀座9中往复运动，当切刀10向下运动到极限位置时，切刀10将卷绕机构7上卷绕成环状的线材裁下。所述传动件为市场上现有的焊环成型机上驱动切刀10的驱动部件。

其余部分如现有的焊环成型机一样，机体1上设有焊环压平装置，上述送料装置2也如现有的焊环成型机上的一样。

焊环成型原理：线材经送料装置2推送到送料件17的送料轨道18中，经过送料轨道18进入绕线轨道15，线材以芯刀19为支点，由于顶刀的阻力，使线材在送料装置2的运作中自行绕转形成环状，然后裁切机构5将卷绕成环状的线材裁切下来，将切下来的半成品送到焊环压平装置中压平成型。

以上对本实用新型所提供的可替换的焊环成型机的卷绕裁切装置及焊环成型机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.可替换的焊环成型机的卷绕裁切装置，其特征在于，包括可拆卸安装在机体上的卷绕裁切组件，所述卷绕裁切组件能设定焊环的成型尺寸并进行裁切，所述机体上设有卷绕裁切组件的定位点，不同卷绕裁切组件替换的安装在机体上，替换卷绕裁切组件后得到不同的焊环尺寸。

2.根据权利要求1所述的可替换的焊环成型机的卷绕裁切装置，其特征在于，所述的卷绕裁切组件包括安装板，安装板上设有卷绕机构和裁切机构，所述安装板连带卷绕机构和裁切机构替换的安装在机体上，所述安装板上设有定位孔。

3.根据权利要求1所述的可替换的焊环成型机的卷绕裁切装置，其特征在于，所述卷绕裁切组件与机体上的送料装置对接，卷绕裁切组件包括卷绕机构，所述送料装置的送料端口与卷绕机构对接，所述卷绕机构包括一道作为基准的送料轨道。

4.根据权利要求2所述的可替换的焊环成型机的卷绕裁切装置，其特征在于，所述机体上设有凹陷槽，安装板插入凹陷槽中与机体可拆卸连接。

5.根据权利要求2或4所述的可替换的焊环成型机的卷绕裁切装置，其特征在于，各安装板的相同位置设有多个定位孔，定位孔中插入定位销或螺丝，定位孔对应到机体的相同定位位置。

6.根据权利要求2或3所述的可替换的焊环成型机的卷绕裁切装置，其特征在于，所述卷绕机构包括送料件、顶刀和芯刀，所述送料件、顶刀和芯刀围合形成绕线轨道，所述送料件内设有用于输送线材的送料轨道，送料轨道的进料口与机体上的送料装置的送料端口对接，送料轨道的出料口对着绕线轨道的入口。

7.根据权利要求6所述的可替换的焊环成型机的卷绕裁切装置，其特征在于，所述顶刀包括上顶刀和下顶刀。

8.根据权利要求2所述的可替换的焊环成型机的卷绕裁切装置，其特征在于，所述裁切机构包括切刀座和切刀，切刀座固定连接在安装板上，切刀限制在切刀座中且切刀的刃部能从切刀座的前端露出，设有传动件驱动切刀在切刀座中往复运动，当切刀向下运动到极限位置时，切刀将卷绕机构上卷绕成环状的线材裁下。

9.可替换的焊环成型机的卷绕裁切装置，其特征在于，包括可拆卸安装在机体上的卷绕裁切组件，一台机体配有多个卷绕裁切组件，所述多个卷绕裁切组件择一连接在机体上，所述机体上设有相同的定位中心用于固定不同的卷绕裁切组件。

10.焊环成型机，其特征在于，包括机体和权利要求1-9任一所述的可替换的焊环成型机的卷绕裁切装置。

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