CN116117385A - 一种焊环成型机的裁切压平装置 - Google Patents

Abstract

本发明焊条成型技术领域，尤其涉及一种焊环成型机的裁切压平装置，包括焊环成型机主体、出料组件、弹出组件、固定座和升降组件，焊环成型机主体的顶端外壁上固定有出料组件，焊环成型机主体的顶端外壁上固定有弹出组件，焊环成型机主体的顶端外壁上对称螺栓连接有固定座，焊环成型机主体位于固定座之间的外壁上固定有升降组件；出料组件包括滑槽、第一电机和扇形齿轮；该发明采用了出料组件，可以自动对焊环进行出料处理，且无需人工进行辅助，从而缩短了出料时长，提高了出料效率，且降低了人工负担；还采用了弹出组件，可以对出料后的焊环进行自动弹出，无需人工进行运输，节省了大量的人力物力，提高了运输效果。

Description

一种焊环成型机的裁切压平装置

技术领域

本发明涉及焊条成型技术领域，尤其涉及一种焊环成型机的裁切压平装置。

背景技术

通常使用的焊料有相当一部分圆环状的结构形式，称为焊环；而焊环在制备时需要焊环成型机进行成型，并且在成型过程中，需要焊环成型机中的裁切压平装置对焊条进行裁切压平；但现有的裁切压平装置在出料时，一般需要人工进行辅助出料，且出料时需要工作人员进行单个拿出，增加了出料时长，降低了出料效率，且增加了人工负担，降低了工作效果，而且在运输时不具有弹出结构，从而需要人工运输到指定位置，增加了人力的损耗，降低了运输效果，而且压平结构是固定式的，没法自动进行升降，从而无法解除限位，进而没法对焊环进行自动出料，降低了出料效果。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种焊环成型机的裁切压平装置，可以自动对焊环进行出料处理，且无需人工进行辅助，从而缩短了出料时长，提高了出料效率，且降低了人工负担，而且可以对出料后的焊环进行自动弹出，无需人工进行运输，节省了大量的人力物力，提高了运输效果，而且可以自动使压平结构进行升降调节，可以在出料时，自动解除限位，从而方便焊环的自动出料，提高了出料效果。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种焊环成型机的裁切压平装置，包括焊环成型机主体、出料组件、弹出组件、固定座和升降组件，所述焊环成型机主体的顶端外壁上固定有出料组件，所述焊环成型机主体的顶端外壁上固定有弹出组件，所述焊环成型机主体的顶端外壁上对称螺栓连接有固定座，所述焊环成型机主体位于固定座之间的外壁上固定有升降组件；

所述出料组件包括滑槽、第一电机、扇形齿轮、出料板、齿条和滑块，所述焊环成型机主体的顶端外壁上安装有出料板，所述出料板的底端外壁上焊接有滑块，所述焊环成型机主体的顶端内壁上对应滑块开设有滑槽，所述出料板的一侧外壁上焊接有齿条，所述齿条的一侧外壁上啮合安装有扇形齿轮，所述焊环成型机主体的顶端内壁上镶嵌安装有第一电机，且第一电机的输出轴顶端固接于扇形齿轮的外壁上。

优选的，所述弹出组件包括推杆、固定板、第一导向孔、转动口、转动轴、调节套筒、第一连板、移动杆、弹出板和弹簧，所述焊环成型机主体的顶端外壁上焊接有固定板，所述固定板的中部内壁上开设有转动口，所述转动口的一侧内壁上安装有调节套筒，所述调节套筒的一侧外壁上对称固定连接有转动轴，且转动轴的另一端转动连接于转动口的内壁上，所述调节套筒的一侧内壁上套接有推杆，且推杆的一端转动连接于扇形齿轮的外壁上，所述出料板的顶端外壁上对称安装有弹出板，所述弹出板的一侧外壁上固定连接有移动杆，所述固定板的一侧内壁上对应移动杆对称开设有第一导向孔，所述移动杆之间的外壁上焊接有第一连板，所述第一连板的一侧外壁上对称焊接有弹簧，且弹簧的另一端焊接于固定板的外壁上，所述弹簧的一侧内壁上套接于移动杆的外壁上。

优选的，所述升降组件包括第一支撑板、第二导向孔、第二支撑板、第二电机、转动轮、压平环、升降杆和第二连板，所述出料板的顶端外壁上接触安装有压平环，所述压平环的顶端外壁上对称焊接有升降杆，所述固定座的顶端外壁上焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧内壁上对应升降杆对称开设有第二导向孔，所述第一支撑板的一侧外壁上焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧内壁上镶嵌安装有第二电机，所述升降杆之间的顶端外壁上焊接有第二连板，所述第二连板的底端外壁上安装有转动轮，且第二电机的输出轴一端固接于转动轮的外壁上。

优选的，所述焊环成型机主体的一侧外壁上安装有焊条输送机构，所述焊环成型机主体位于焊条输送机构一侧的外壁上安装有焊条折弯机构。

优选的，所述焊环成型机主体的一侧外壁上安装有裁切机构，所述焊环成型机主体位于裁切机构一侧的外壁上安装有压平机构。

优选的，所述焊环成型机主体的一侧外壁上焊接有出料管道，且出料管道的底端安装于压平环的顶端外壁上，所述焊环成型机主体位于出料板一侧的顶端内壁上开设有出料槽。

优选的，所述焊环成型机主体的一侧内壁上对称开设有存储槽，所述存储槽的一侧内壁上通过铰链转动连接有柜门。

优选的，所述第一电机为一种步进电机。

优选的，所述推杆的形状为L形，且推杆的一端接触连接于第一连板的外壁上。

优选的，所述转动轮的形状为扇形，且转动轮的顶端接触连接于第二连板的底端外壁上。

本发明的有益效果是：采用了出料组件，可以自动对焊环进行出料处理，且无需人工进行辅助，从而缩短了出料时长，提高了出料效率，且降低了人工负担；

还采用了弹出组件，可以对出料后的焊环进行自动弹出，无需人工进行运输，节省了大量的人力物力，提高了运输效果；

还采用了升降组件，可以自动使压平结构进行升降调节，可以在出料时，自动解除限位，从而方便焊环的自动出料，提高了出料效果。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构图；

图2为本发明的部分立体结构图；

图3为本发明部分的俯视剖切结构图；

图4为本发明出料组件的主视剖切结构图；

图5为本发明图4中的A区域结构放大图；

图6为本发明升降组件的主视剖切结构图。

图例说明：

1、焊环成型机主体；2、出料组件；3、弹出组件；4、固定座；5、升降组件；6、焊条输送机构；7、裁切机构；8、焊条折弯机构；9、压平机构；10、出料管道；11、存储槽；12、柜门；13、出料槽；201、滑槽；202、第一电机；203、扇形齿轮；204、出料板；205、齿条；206、滑块；301、推杆；302、固定板；303、第一导向孔；304、转动口；305、转动轴；306、调节套筒；307、第一连板；308、移动杆；309、弹出板；3010、弹簧；501、第一支撑板；502、第二导向孔；503、第二支撑板；504、第二电机；505、转动轮；506、压平环；507、升降杆；508、第二连板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参见图1~图4，一种焊环成型机的裁切压平装置，包括焊环成型机主体1、出料组件2、弹出组件3、固定座4和升降组件5，焊环成型机主体1的顶端外壁上固定有出料组件2，焊环成型机主体1的顶端外壁上固定有弹出组件3，焊环成型机主体1的顶端外壁上对称螺栓连接有固定座4，焊环成型机主体1位于固定座4之间的外壁上固定有升降组件5；焊环成型机主体1的一侧外壁上安装有焊条输送机构6，焊环成型机主体1位于焊条输送机构6一侧的外壁上安装有焊条折弯机构8，将焊条通过焊条输送机构6中的四个滚轮，且滚轮两两对应，然后驱动滚轮转动一定的角度，使焊条移动一端距离，直至焊条移动到焊条折弯机构8处，再通过焊条折弯机构8中的气缸驱动冲弯头对焊条进行折弯处理，从而形成焊环；焊环成型机主体1的一侧外壁上安装有裁切机构7，焊环成型机主体1位于裁切机构7一侧的外壁上安装有压平机构9，启动焊环成型机主体1去转动其内部齿轮，从而使杠杆进行上下翻转，然后通过杠杆带动裁切机构7上的裁切刀进行上下移动，进而对焊环进行裁切，然后驱动压平机构9中的气缸带动压头对焊环的两端进行压平处理；焊环成型机主体1的一侧外壁上焊接有出料管道10，且出料管道10的底端安装于压平环506的顶端外壁上，焊环成型机主体1位于出料板204一侧的顶端内壁上开设有出料槽13，通过出料管道10将焊环移动到压平环506的内部，在加工结束后，通过出料槽13将成型的焊环进行出料；焊环成型机主体1的一侧内壁上对称开设有存储槽11，存储槽11的一侧内壁上通过铰链转动连接有柜门12，可以通过存储槽11内部对工作器件进行储藏，提高了存储效果；

出料组件2包括滑槽201、第一电机202、扇形齿轮203、出料板204、齿条205和滑块206，焊环成型机主体1的顶端外壁上安装有出料板204，出料板204的底端外壁上焊接有滑块206，焊环成型机主体1的顶端内壁上对应滑块206开设有滑槽201，出料板204的一侧外壁上焊接有齿条205，齿条205的一侧外壁上啮合安装有扇形齿轮203，焊环成型机主体1的顶端内壁上镶嵌安装有第一电机202，且第一电机202的输出轴顶端固接于扇形齿轮203的外壁上；第一电机202为一种步进电机，通过第一电机202的控制下，使扇形齿轮203的往复转动的角度是固定的，确保出料能够运行。

工作原理：当焊环加工结束后，然后将加工后的焊环掉落在出料板204上，此时启动第一电机202使扇形齿轮203进行转动，当扇形齿轮203的齿牙部位与齿条205啮合结束后，使出料板204上的滑块206沿着滑槽201进行移动，由于扇形齿轮203继续转动，而没有齿牙的扇形齿轮203不会带动齿条205进行移动，从而使出料板204上的焊环固定在指定位置，可以自动对焊环进行出料处理，且无需人工进行辅助，从而缩短了出料时长，提高了出料效率，且降低了人工负担。

实施例二

参见图2~图5，弹出组件3包括推杆301、固定板302、第一导向孔303、转动口304、转动轴305、调节套筒306、第一连板307、移动杆308、弹出板309和弹簧3010，焊环成型机主体1的顶端外壁上焊接有固定板302，固定板302的中部内壁上开设有转动口304，转动口304的一侧内壁上安装有调节套筒306，调节套筒306的一侧外壁上对称固定连接有转动轴305，且转动轴305的另一端转动连接于转动口304的内壁上，调节套筒306的一侧内壁上套接有推杆301，且推杆301的一端转动连接于扇形齿轮203的外壁上，出料板204的顶端外壁上对称安装有弹出板309，弹出板309的一侧外壁上固定连接有移动杆308，固定板302的一侧内壁上对应移动杆308对称开设有第一导向孔303，移动杆308之间的外壁上焊接有第一连板307，第一连板307的一侧外壁上对称焊接有弹簧3010，且弹簧3010的另一端焊接于固定板302的外壁上，弹簧3010的一侧内壁上套接于移动杆308的外壁上；推杆301的形状为L形，且推杆301的一端接触连接于第一连板307的外壁上，通过推杆301与第一连板307的接触，可以确保弹出结构进行驱动，提高了弹出效果。

当需要对焊环进行弹出时，这样在扇形齿轮203的转动过程中，通过推杆301的一端在扇形齿轮203进行圆周运动，从而使推杆301沿着调节套筒306进行往复移动，在移动的过程中，通过调节套筒306上的转动轴305沿着转动口304进行往复转动，进而适应于推杆301的移动，这样会通过推杆301对第一连板307进行挤压，从而使弹出板309上的移动杆308沿着第一导向孔303进行移动，当推杆301进行复位时，通过弹簧3010的作用下，使弹出板309进行复位，然后对加工后的焊环进行弹出，最后通过出料槽13将焊环滑落到指定位置，可以对出料后的焊环进行自动弹出，无需人工进行运输，节省了大量的人力物力，提高了运输效果。

实施例三

参见图2与图6，升降组件5包括第一支撑板501、第二导向孔502、第二支撑板503、第二电机504、转动轮505、压平环506、升降杆507和第二连板508，出料板204的顶端外壁上接触安装有压平环506，压平环506的顶端外壁上对称焊接有升降杆507，固定座4的顶端外壁上焊接有第一支撑板501，第一支撑板501的一侧内壁上对应升降杆507对称开设有第二导向孔502，第一支撑板501的一侧外壁上焊接有第二支撑板503，第二支撑板503的一侧内壁上镶嵌安装有第二电机504，升降杆507之间的顶端外壁上焊接有第二连板508，第二连板508的底端外壁上安装有转动轮505，且第二电机504的输出轴一端固接于转动轮505的外壁上；转动轮505的形状为扇形，且转动轮505的顶端接触连接于第二连板508的底端外壁上，通过转动轮505的凸起部位对第二连板508进行挤压，从而使压平环506上的升降杆507沿着第一支撑板501上的第二导向孔502进行升高。

首先启动焊环成型机主体1进行运行，然后将焊条通过焊条输送机构6中的四个滚轮，且滚轮两两对应，然后驱动滚轮转动一定的角度，使焊条移动一端距离，直至焊条移动到焊条折弯机构8处，再通过焊条折弯机构8中的气缸驱动冲弯头对焊条进行折弯处理，从而形成焊环，再启动焊环成型机主体1去转动其内部齿轮，从而使杠杆进行上下翻转，然后通过杠杆带动裁切机构7上的裁切刀进行上下移动，进而对焊环进行裁切，然后裁切后的焊环通过出料管道10滑落到压平环506内部，然后驱动压平机构9中的气缸带动压头对焊环的两端进行压平处理，此时启动第二支撑板503上的第二电机504使转动轮505进行转动，通过转动轮505的凸起部位对第二连板508进行挤压，从而使压平环506上的升降杆507沿着第一支撑板501上的第二导向孔502进行升高，进而将压平环506与焊环进行分离，对焊环的两端进行压平处理，可以自动使压平结构进行升降调节，可以在出料时，自动解除限位，从而方便焊环的自动出料，提高了出料效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊环成型机的裁切压平装置，其特征在于，包括焊环成型机主体（1）、出料组件（2）、弹出组件（3）、固定座（4）和升降组件（5），所述焊环成型机主体（1）的顶端外壁上固定有出料组件（2），所述焊环成型机主体（1）的顶端外壁上固定有弹出组件（3），所述焊环成型机主体（1）的顶端外壁上对称螺栓连接有固定座（4），所述焊环成型机主体（1）位于固定座（4）之间的外壁上固定有升降组件（5）；

所述出料组件（2）包括滑槽（201）、第一电机（202）、扇形齿轮（203）、出料板（204）、齿条（205）和滑块（206），所述焊环成型机主体（1）的顶端外壁上安装有出料板（204），所述出料板（204）的底端外壁上焊接有滑块（206），所述焊环成型机主体（1）的顶端内壁上对应滑块（206）开设有滑槽（201），所述出料板（204）的一侧外壁上焊接有齿条（205），所述齿条（205）的一侧外壁上啮合安装有扇形齿轮（203），所述焊环成型机主体（1）的顶端内壁上镶嵌安装有第一电机（202），且第一电机（202）的输出轴顶端固接于扇形齿轮（203）的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种焊环成型机的裁切压平装置，其特征在于，所述弹出组件（3）包括推杆（301）、固定板（302）、第一导向孔（303）、转动口（304）、转动轴（305）、调节套筒（306）、第一连板（307）、移动杆（308）、弹出板（309）和弹簧（3010），所述焊环成型机主体（1）的顶端外壁上焊接有固定板（302），所述固定板（302）的中部内壁上开设有转动口（304），所述转动口（304）的一侧内壁上安装有调节套筒（306），所述调节套筒（306）的一侧外壁上对称固定连接有转动轴（305），且转动轴（305）的另一端转动连接于转动口（304）的内壁上，所述调节套筒（306）的一侧内壁上套接有推杆（301），且推杆（301）的一端转动连接于扇形齿轮（203）的外壁上，所述出料板（204）的顶端外壁上对称安装有弹出板（309），所述弹出板（309）的一侧外壁上固定连接有移动杆（308），所述固定板（302）的一侧内壁上对应移动杆（308）对称开设有第一导向孔（303），所述移动杆（308）之间的外壁上焊接有第一连板（307），所述第一连板（307）的一侧外壁上对称焊接有弹簧（3010），且弹簧（3010）的另一端焊接于固定板（302）的外壁上，所述弹簧（3010）的一侧内壁上套接于移动杆（308）的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种焊环成型机的裁切压平装置，其特征在于，所述升降组件（5）包括第一支撑板（501）、第二导向孔（502）、第二支撑板（503）、第二电机（504）、转动轮（505）、压平环（506）、升降杆（507）和第二连板（508），所述出料板（204）的顶端外壁上接触安装有压平环（506），所述压平环（506）的顶端外壁上对称焊接有升降杆（507），所述固定座（4）的顶端外壁上焊接有第一支撑板（501），所述第一支撑板（501）的一侧内壁上对应升降杆（507）对称开设有第二导向孔（502），所述第一支撑板（501）的一侧外壁上焊接有第二支撑板（503），所述第二支撑板（503）的一侧内壁上镶嵌安装有第二电机（504），所述升降杆（507）之间的顶端外壁上焊接有第二连板（508），所述第二连板（508）的底端外壁上安装有转动轮（505），且第二电机（504）的输出轴一端固接于转动轮（505）的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种焊环成型机的裁切压平装置，其特征在于，所述焊环成型机主体（1）的一侧外壁上安装有焊条输送机构（6），所述焊环成型机主体（1）位于焊条输送机构（6）一侧的外壁上安装有焊条折弯机构（8）。

5.根据权利要求1所述的一种焊环成型机的裁切压平装置，其特征在于，所述焊环成型机主体（1）的一侧外壁上安装有裁切机构（7），所述焊环成型机主体（1）位于裁切机构（7）一侧的外壁上安装有压平机构（9）。

6.根据权利要求3所述的一种焊环成型机的裁切压平装置，其特征在于，所述焊环成型机主体（1）的一侧外壁上焊接有出料管道（10），且出料管道（10）的底端安装于压平环（506）的顶端外壁上，所述焊环成型机主体（1）位于出料板（204）一侧的顶端内壁上开设有出料槽（13）。

7.根据权利要求1所述的一种焊环成型机的裁切压平装置，其特征在于，所述焊环成型机主体（1）的一侧内壁上对称开设有存储槽（11），所述存储槽（11）的一侧内壁上通过铰链转动连接有柜门（12）。

8.根据权利要求1所述的一种焊环成型机的裁切压平装置，其特征在于，所述第一电机（202）为一种步进电机。

9.根据权利要求2所述的一种焊环成型机的裁切压平装置，其特征在于，所述推杆（301）的形状为L形，且推杆（301）的一端接触连接于第一连板（307）的外壁上。

10.根据权利要求3所述的一种焊环成型机的裁切压平装置，其特征在于，所述转动轮（505）的形状为扇形，且转动轮（505）的顶端接触连接于第二连板（508）的底端外壁上。

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