CN210586499U

CN210586499U - 一种焊环成型机的裁切同步压平装置

Info

Publication number: CN210586499U
Application number: CN201921447274.XU
Authority: CN
Inventors: 薛先土
Original assignee: Jinhua Tongsheng Machinery Factory
Current assignee: Jinhua Tongsheng Machinery Factory
Priority date: 2019-09-02
Filing date: 2019-09-02
Publication date: 2020-05-22
Anticipated expiration: 2029-09-02

Abstract

本实用新型提供了一种焊环成型机的裁切同步压平装置，属于焊环成型机技术领域，它设在机体上并与焊环卷绕弧形块配合，同步压平装置包括压锤、压平机构和传动机构，压平机构和传动机构连接在机体上，压锤固定连接在传动机构上，传动机构带动压锤在焊环卷绕弧形块轴心线的平行面摆动，且压锤能压在焊环卷绕弧形块上，压平机构包括推动块和驱动器，推动块与焊环卷绕弧形块轴心线平行移动，推动块压在焊环卷绕弧形块上卷绕的焊环上且推动块和压锤同时给焊环提供前后两个力压平焊环。本实用新型设有压平机构、压锤和机体上设有裁切用的刀片同步运行，使焊丝卷绕、裁切、压平同步完成，机械化一体完成提高了生产效率，降低了加工时间。

Description

一种焊环成型机的裁切同步压平装置

技术领域

本实用新型涉及焊环成型机技术领域，特别是一种焊环成型机的裁切同步压平装置。

背景技术

通常使用的焊料有相当一部分圆环状的结构形式，称为焊环。原有的焊环成型技术是利用焊环成型机成型，焊环成型机中送料机构将焊丝输送到弧形导轨中卷绕成环状，利用上方设有的刀片向下裁切，焊环掉落下来，由于裁切下来的焊环两端是交错分布的，需要将焊环两端压平，而原有的焊环成型机上不具备将焊环两端压平的装置，需要将裁切掉落下来的焊环拿到另外专门设置的焊环压平装置上压平，这样焊环成型就需要提供多台机器设备，增加了加工成本，且需要人力去将裁切掉落下来的焊环搬运到压平装置压平，提高了加工流程的复杂程度，增加了加工时间，降低了生产加工效率。因此设计一种焊环成型机的裁切同步压平装置具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的上述问题，提供一种焊环成型机的裁切同步压平装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种焊环成型机的裁切同步压平装置，设在机体上并与焊环卷绕装置配合，所述的焊环卷绕装置包括焊环卷绕弧形块，

其特征在于，同步压平装置包括压锤、压平机构和传动机构，压平机构和传动机构连接在机体上，压锤固定连接在传动机构上，

传动机构带动压锤在焊环卷绕弧形块轴心线的平行面摆动，且压锤能压在焊环卷绕弧形块上，

压平机构包括推动块和驱动推动块移动的驱动器，推动块与焊环卷绕弧形块轴心线平行移动，推动块压在焊环卷绕弧形块上卷绕的焊环上且推动块和压锤同时给焊环提供前后两个力压平焊环。

所述传动机构包括电机、固定架、主动凸轮和从动传动杆，电机联动主动凸轮，固定架固定在机体上，从动传动杆与固定架铰接，从动传动杆其中一端连接压锤，另一端与主动凸轮联动。

所述主动凸轮固定连接在电机的输出轴上，主动凸轮的径向面上设有凹凸部，从动传动杆另一端触接凹凸部，并设有弹性件使紧压在主动凸轮的径向面上。

所述弹性件包括复位弹簧，从动传动杆的杆体下端与机体之间通过复位弹簧连接，压锤固定连接在从动传动杆上端，从动传动杆下端设有滑块，滑块紧贴在凹凸部上，滑块滑动带动从动传动杆前后摆动，从动传动杆前后摆动带动压锤前后摆动且压锤能压在焊环卷绕弧形块上。

所述复位弹簧处于张紧状态。

所述从动传动杆为Z字型。

所述压锤包括压块和螺杆，螺杆上设有两个限位螺母，螺杆穿过压块通过固定螺母固定压块，压块和限位螺母之间设有减震弹簧，减震弹簧与限位螺母之间设有垫片。

所述从动传动杆上端设有凹槽，压锤的螺杆设在凹槽内，螺杆上的两个限位螺母夹紧在凹槽的槽壁前后两端且压锤锁定在从动传动杆上。

所述压块尺寸大于焊环卷绕弧形块尺寸。

所述推动块与驱动器之间通过螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型包括压锤、压平机构和传动机构，其设在机体上并与焊环卷绕装置配合，所述的焊环卷绕装置包括焊环卷绕弧形块，当焊丝输送到焊环卷绕装置卷绕成型时，利用上方设有的刀片向下裁切裁下焊环，同时传动机构带动压锤压在焊环卷绕弧形块和裁下的焊环上，压平机构包括推动块和驱动推动块移动的驱动器，压平机构同步运行，推动块压在焊环卷绕弧形块上卷绕的焊环上且推动块和压锤同时给焊环提供前后两个力压平焊环，传动机构带动压锤离开焊环卷绕弧形块，压平机构将压平后的焊环从焊环卷绕弧形块上推落，焊环掉入到接料装置中。压平机构、压锤和裁切用的刀片同步运行，使焊丝卷绕、裁切、压平同步完成，机械化一体完成提高了生产效率，降低了加工时间。

附图说明

图1为焊环成型机整体结构图。

图2为图1的A处结构示意图。

图3为传动机构结构示意图。

图4为传动机构结构示意图。

图5为压锤结构示意图。

图6为压平机构结构示意图。

图7为焊丝输送装置结构示意图。

图8为裁切装置背部示意图。

图中：1、机体；2、压平机构；3、焊丝输送装置；4、传动机构；5、压锤；6、焊环卷绕装置；7、裁切装置；8、接料管；9、弧形槽二；10、弧形槽一；11、焊环卷绕弧形块；12、固定架一；13、复位弹簧一；14、主动凸轮一；15、滑块一；16、从动传动杆一；17、螺杆；18、限位螺母；19、垫片；20、减震弹簧；21、压块；22、固定螺母；23、从动传动杆二；24、滑块二；25、主动凸轮二；26、复位弹簧二；27、固定架二；28、推动块；29、推杆；30、连接杆；31、刀片；32、滑块三；33、滑轨；34、复位弹簧三；35、上压辊；36、下压辊；37、输送管；38、偏心凸轮；39、主动伞齿轮；40、驱动电机二；41、从动伞齿轮；42、凸块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1-图2所示，本实用新型设在机体1上并与焊环卷绕装置6配合，所述的焊环卷绕装置6包括焊环卷绕弧形块11，同步压平装置包括压锤5、压平机构2和传动机构4，压平机构2和传动机构4连接在机体1上，压锤5固定连接在传动机构4上。

图3-图4所示，所述传动机构4包括电机一、固定架一12、主动凸轮一14和从动传动杆一16，电机一联动主动凸轮一14，主动凸轮一14固定连接在电机一的输出轴上，主动凸轮一14的径向面上设有凹凸部，所述固定架一12固定在机体1上，从动传动杆一16与固定架一12铰接，从动传动杆一16为Z字型，从动传动杆一16其中一端连接压锤5，另一端与主动凸轮一14联动，并设有弹性件使其紧压在主动凸轮一14的径向面上，所述弹性件包括复位弹簧一13，从动传动杆一16的杆体下端与机体1之间通过复位弹簧一13连接，所述复位弹簧一13处于张紧状态，复位弹簧一13始终处于张紧状态是为了给从动传动杆一16的杆体提供一个复位的力，使从动传动杆一16一端始终紧压在主动凸轮一14的径向面上。

压锤5固定连接在从动传动杆一16上端，从动传动杆一16下端设有滑块一15，滑块一15紧贴在凹凸部上，滑块一15滑动带动从动传动杆一16前后摆动，从动传动杆一16前后摆动带动压锤5前后摆动且压锤5能压在焊环卷绕弧形块11上。

图5所示，所述压锤5包括压块21和螺杆17，螺杆17上设有两个限位螺母18，螺杆17穿过压块21通过固定螺母22固定压块21，压块21和限位螺母18之间设有减震弹簧20，减震弹簧20与限位螺母18之间设有垫片19。

所述从动传动杆一16上端设有凹槽，压锤5的螺杆17设在凹槽内，螺杆17上的两个限位螺母18夹紧在凹槽的槽壁前后两端且压锤5锁定在从动传动杆一16上。

所述传动机构4带动压锤5在焊环卷绕弧形块11轴心线的平行面摆动，且压锤5上的压块21能压在焊环卷绕弧形块11上，所述压块21尺寸大于焊环卷绕弧形块11尺寸，使压块21能同时压在焊环卷绕弧形块11和裁下的焊环上。

图6所示，所述压平机构2包括推动块28和驱动推动块28移动的驱动器，推动块28与焊环卷绕弧形块11轴心线平行移动，推动块28压在焊环卷绕弧形块11上卷绕的焊环上且推动块28和压锤5同时给焊环提供前后两个力压平焊环，所述推动块28与驱动器之间通过螺栓固定，所述驱动器传动方式与传动机构4相同，驱动器包括电机二、固定架二27、主动凸轮二25、从动传动杆二23和推杆29，电机二联动主动凸轮二25，主动凸轮二25固定连接在电机二的输出轴上，主动凸轮二25的径向面上设有凹凸部，所述固定架二27固定在机体1上，从动传动杆二23与固定架二27铰接，从动传动杆二23其中一端固定设有连接杆30，连接杆30与推杆29一端铰接，推杆29另一端与推动块28通过螺栓固定连接，从动传动杆二23另一端触接凹凸部，并设有弹性件使其紧压在主动凸轮二25的径向面上，所述弹性件包括复位弹簧二26，从动传动杆二23的杆体下端与机体1之间通过复位弹簧二26连接，所述复位弹簧二26处于张紧状态，从动传动杆二23下端设有滑块二24，滑块二24紧贴在凹凸部上，滑块二24滑动带动从动传动杆二23前后摆动，从动传动杆二23前后摆动带动连接杆30前后摆动，连接杆30前后摆动驱动推杆29带动推动块28在焊环卷绕弧形块11轴心线平行移动；所述驱动器还可为气缸和伸缩杆，气缸驱动伸缩杆带动推动块28往复移动。

操作原理：图1所示，焊环成型机上包括焊丝输送装置3、焊环裁切装置7、焊环卷绕装置6，焊丝经过焊丝输送装置3输送到焊环卷绕装置6内，焊环卷绕装置6包括焊环卷绕弧形块11，焊丝沿焊环卷绕弧形块11卷绕成环状，焊环裁切装置7包括刀片31，刀片31向下裁切裁下焊环，同时传动机构4带动压锤5向焊环卷绕弧形块11方向摆动，驱动器驱动推动块28同步向裁切下的焊环方向移动，压锤5压在焊环卷绕弧形块11和裁下的焊环上，推动块28压在裁切下的焊环上且推动块28和压锤5同时给焊环提供前后两个力压平焊环，传动机构4再带动压锤5摆动与焊环卷绕弧形块11分离，驱动器继续驱动推动块28沿焊环方向移动，推动块28将压平后的焊环推下焊环卷绕弧形块11，焊环掉落到下方的接料装置中，所述接料装置为接料管8。

图7所示，所述焊丝输送装置3包括压辊和多段输送管37，压辊包括上压辊35和下压辊36，驱动电机一驱动下压辊36转动，下压辊36带动上压辊35转动，压辊设在多段输送管37之间，焊丝设在输送管37中，压辊压在输送管37之间的焊丝上，压辊转动将焊丝向前推动。

图2所示，所述焊环卷绕装置6包括焊环卷绕弧形块11，在焊环弧形块的焊丝输送方向对应设有弧形槽一10，弧形槽一10与焊环弧形块之间有间距，焊丝从输送管37管口出来经过焊环卷绕弧形块11下方沿弧形槽一10轨迹绕着焊环卷绕弧形块11卷绕成环状，所述输送管37管口上方设有弧形槽二9，经焊环卷绕弧形块11上方的焊丝进入到输送管37上的弧形槽二9中，焊丝经弧形槽二9向外偏离最终在焊环卷绕弧形块11上卷绕一圈半，焊环裁切装置7从上方向下裁切下一个两端错开的焊环。

图1、图8所示，所述裁切装置7包括刀片31，刀片31固定在滑块三32上，滑块三32限位在滑轨33上且能上下移动，滑块三32上端连接复位弹簧三34，复位弹簧三34另一端连接在机体1上，所述滑块三32背部侧设有凸块42，设有偏心凸轮38压在凸块42上，偏心凸轮38固定连接在转轴上，转轴上还设有从动伞齿轮41，转轴转动连接在机体1上，机体1上设有驱动电机二40，驱动电机二40的输出轴上设有固定连接的主动伞齿轮39，主动伞齿轮39和从动伞齿轮41啮合，驱动电机二40驱动偏心凸轮38转动，偏心凸轮38转动使滑块三32上下移动，实现滑块三32上的刀片31上下移动。

所有的实施例不限于此，此实施例只是作为特例解释说明以上实用新型内容。

Claims

1.一种焊环成型机的裁切同步压平装置，设在机体上并与焊环卷绕装置配合，所述的焊环卷绕装置包括焊环卷绕弧形块，

2.根据权利要求1所述的一种焊环成型机的裁切同步压平装置，其特征在于，所述传动机构包括电机、固定架、主动凸轮和从动传动杆，电机联动主动凸轮，固定架固定在机体上，从动传动杆与固定架铰接，从动传动杆其中一端连接压锤，另一端与主动凸轮联动。

3.根据权利要求2所述的一种焊环成型机的裁切同步压平装置，其特征在于，所述主动凸轮固定连接在电机的输出轴上，主动凸轮的径向面上设有凹凸部，从动传动杆另一端触接凹凸部，并设有弹性件使其紧压在主动凸轮的径向面上。

4.根据权利要求3所述的一种焊环成型机的裁切同步压平装置，其特征在于，所述弹性件包括复位弹簧，从动传动杆的杆体下端与机体之间通过复位弹簧连接，压锤固定连接在从动传动杆上端，从动传动杆下端设有滑块，滑块紧贴在凹凸部上，滑块滑动带动从动传动杆前后摆动，从动传动杆前后摆动带动压锤前后摆动且压锤能压在焊环卷绕弧形块上。

5.根据权利要求4所述的一种焊环成型机的裁切同步压平装置，其特征在于，所述复位弹簧处于张紧状态。

6.根据权利要求2所述的一种焊环成型机的裁切同步压平装置，其特征在于，所述从动传动杆为Z字型。

7.根据权利要求2所述的一种焊环成型机的裁切同步压平装置，其特征在于，所述压锤包括压块和螺杆，螺杆上设有两个限位螺母，螺杆穿过压块通过固定螺母固定压块，压块和限位螺母之间设有减震弹簧，减震弹簧与限位螺母之间设有垫片。

8.根据权利要求7所述的一种焊环成型机的裁切同步压平装置，其特征在于，所述从动传动杆上端设有凹槽，压锤的螺杆设在凹槽内，螺杆上的两个限位螺母夹紧在凹槽的槽壁前后两端且压锤锁定在从动传动杆上。

9.根据权利要求7所述的一种焊环成型机的裁切同步压平装置，其特征在于，所述压块尺寸大于焊环卷绕弧形块尺寸。

10.根据权利要求1所述的一种焊环成型机的裁切同步压平装置，其特征在于，所述推动块与驱动器之间通过螺栓固定。