CN110961555A - 一种充分利用线材的切割及焊接机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种充分利用线材的切割及焊接机，包括机座，所述机座，所述机座上端面左右两端对称且固定设有机盖，所述机盖内左右贯穿设有线材通孔，所述线材通孔上下两侧对称设有输送装置，所述输送装置内设有可转动设于所述线材通孔上下两侧的输送辊，右侧的所述输送辊为输入端，左侧所述输送辊为输出端，通过上下两侧所述输送辊将线材夹紧并通过反向转动带动线材向左输送，本发明通过对线材进行定量输送，将一捆线材进行定量截断，而当所剩线材不足所需长度时，可将下一捆线材与剩余线材焊接在一起，进而避免了剩余线材不足而直接丢弃所造成的浪费，大大提高了每一捆线材的利用。
Description
技术领域
本发明涉及线材技术领域，具体为一种充分利用线材的切割及焊接机。
背景技术
线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，生产商经常成卷供应，卷好后以一捆一捆的形式捆绑并出售，而在购买线材后使用一般需要从一捆线圈中不断进行截断使用，而当剩余的最后一段线材长度不足时，一般都将最后一段抛弃使用，造成了线材的浪费，同时废气的线材会占据一定空间进行储存，因此多余的线材造成了使用不完全，并且浪费储存空间，在线材不断使用后，堆积的线材会越来越多，还需回收处理，增加了线材的成本。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
线材在使用时会出现残留一端长度无法满足使用需求，一般采用抛弃的方式，造成线材的浪费以及占据空间，同时线材的回收处理增加了成本。
为解决上述问题，本例设计了一种充分利用线材的切割及焊接机，本例的一种充分利用线材的切割及焊接机，包括机座，所述机座上端面左右两端对称且固定设有机盖，所述机盖内左右贯穿设有线材通孔，所述线材通孔上下两侧对称设有输送装置，所述输送装置内设有可转动设于所述线材通孔上下两侧的输送辊，右侧的所述输送辊为输入端，左侧所述输送辊为输出端，通过上下两侧所述输送辊将线材夹紧并通过反向转动带动线材向左输送，所述机座内且于所述机盖之间设有升降装置，所述升降装置内设有位于所述机座内且开口向上的升降腔，所述升降腔内可上下滑动的设有升降块，所述升降块内设有锯片，当线材通过左右两侧所述线材通孔内进行向左输送所需长度后，所述升降块可带动所述锯片上升至与线材相抵，通过所述锯片高速转动对线材进行切割，所述升降腔前后两侧对称设有焊接装置，所述焊接装置内设有前后对称的翻转杆，所述翻转杆下端为转动点且上端固定设有半圆环板，所述半圆环板内壁固定设有半圆环型的焊接板，当一捆线材在使用后长度不足时，将末端输送至所述焊接板之间，并将另一捆的线材起始端输送至所述焊接板之间，前后两侧所述翻转杆上端相互靠近翻转时，前后两个所述焊接板围成一个圆环并将两捆线材的末端和起始端进行焊接。
其中，所述输送装置包括对称且连通设于所述线材通孔上下壁的辊腔，所述输送辊转动连接于所述辊腔后壁，所述输送辊轴心固定设有辊轴，所述辊腔后侧设有位于所述机盖与所述机座内的同步腔，所述辊轴后端延伸到所述同步腔内固定设有直齿轮，位于所述同步腔内的上下两个所述直齿轮之间相互啮合，下侧所述直齿轮后端固定设有从动链轮。
可优选地，所述机座内下侧后方设有连通于所述同步腔下侧的链轮腔，所述链轮腔内左右两侧且正对所述从动链轮下方可转动的设有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间绕设有传动链，所述主动链轮后端固定设有传动链轮，所述传动链轮之间设有转动连接于所述链轮腔后壁的动力链轮，所述动力链轮与所述传动链轮之间绕设有动力链。
可优选地，所述机座后端面且正对所述动力链轮后侧固定设有输送电机，所述输送电机前端动力连接有动力轴，所述动力轴前端固定连接于所述动力链轮轴心。
其中，所述升降装置包括固定设于所述升降腔下壁内的液压缸，所述液压缸上端动力连接有伸缩液压杆，所述升降块固定设于所述伸缩液压杆上端，所述升降块内设有开口向上的锯片腔，所述锯片腔左壁内固定设有切割电机，所述锯片动力连接于所述切割电机右端。
其中，焊接装置包括前后对称设于所述机座上端面内且连通于所述升降腔前后两侧的翻转腔，所述翻转杆下端转动连接于所述翻转腔前后壁之间，所述翻转腔下侧设有滑动腔，所述滑动腔前后壁之间固定设有导滑横杆，所述滑动腔内可前后滑动的设有滑动连接于所述导滑横杆的滑动块，所述滑动块上端铰链连接有支撑杆，所述支撑杆靠近对称中心一端铰链连接于所述翻转杆远离转动对称中心一侧端面。
可优选地，所述滑动腔下侧连通设有拉动腔，所述滑动块下端且于所述拉动腔内铰链连接有拉动杆，所述拉动腔上下壁之间且靠近对称中心一侧固定设有导滑竖杆，所述拉动腔内可上下滑动的设有滑动连接于所述导滑竖杆的升降板，所述拉动杆靠近对称中心一端铰链连接于所述升降板远离对称中心一端，所述拉动腔与所述升降腔之间连通设有下压腔，所述升降板靠近对称中心一端延伸到所述下压腔内，所述拉动杆前后两端对称且固定设有可与所述升降板上端相抵的下压板。
可优选地，所述滑动块靠近对称中心一端与所述滑动腔内壁之间固定连接有抗压弹簧，当所述滑动块向靠近对称方向移动时会压缩所述抗压弹簧，所述抗压弹簧为所述滑动块复位提供动力。
可优选地，左侧所述线材通孔右侧连通设有开口向右的导进口，所述导进口呈左小右大的圆锥状，当线材起始端向左伸入所述导进口内，可将线材导滑进左侧所述线材通孔内。
可优选地，所述机盖相对一侧端面且于所述线材通孔下侧固定设有托板，通过所述托板可减少线材的悬空，避免线材因悬空而发生弯曲，导致焊接失败。
本发明的有益效果是：本发明通过对线材进行定量输送，将一捆线材进行定量截断，而当所剩线材不足所需长度时，可将下一捆线材与剩余线材焊接在一起，进而避免了剩余线材不足而直接丢弃所造成的浪费，大大提高了每一捆线材的利用，同时只需通过控制升降块的升降即可满足锯片上升切割以及焊接板的翻转焊接，操作简便。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种充分利用线材的切割及焊接机的整体结构示意图；
图2为图1中“A-A”方向的结构示意图；
图3为图2中“B”的结构放大示意图；
图4为图1中“C-C”方向的结构示意图；
图5为图2中“D-D”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种充分利用线材的切割及焊接机，主要应用于在使用线材时对线材的切割以及两根线材之间的焊接工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种充分利用线材的切割及焊接机，包括机座11，所述机座11上端面左右两端对称且固定设有机盖12，所述机盖12内左右贯穿设有线材通孔13，所述线材通孔13上下两侧对称设有输送装置101，所述输送装置101内设有可转动设于所述线材通孔13上下两侧的输送辊14，右侧的所述输送辊14为输入端，左侧所述输送辊14为输出端，通过上下两侧所述输送辊14将线材夹紧并通过反向转动带动线材向左输送，所述机座11内且于所述机盖12之间设有升降装置102，所述升降装置102内设有位于所述机座11内且开口向上的升降腔15，所述升降腔15内可上下滑动的设有升降块16，所述升降块16内设有锯片17，当线材通过左右两侧所述线材通孔13内进行向左输送所需长度后，所述升降块16可带动所述锯片17上升至与线材相抵，通过所述锯片17高速转动对线材进行切割，所述升降腔15前后两侧对称设有焊接装置103，所述焊接装置103内设有前后对称的翻转杆18，所述翻转杆18下端为转动点且上端固定设有半圆环板19，所述半圆环板19内壁固定设有半圆环型的焊接板20，当一捆线材在使用后长度不足时，将末端输送至所述焊接板20之间，并将另一捆的线材起始端输送至所述焊接板20之间，前后两侧所述翻转杆18上端相互靠近翻转时，前后两个所述焊接板20围成一个圆环并将两捆线材的末端和起始端进行焊接。
根据实施例，以下对输送装置101进行详细说明，所述输送装置101包括对称且连通设于所述线材通孔13上下壁的辊腔21，所述输送辊14转动连接于所述辊腔21后壁，所述输送辊14轴心固定设有辊轴22，所述辊腔21后侧设有位于所述机盖12与所述机座11内的同步腔23，所述辊轴22后端延伸到所述同步腔23内固定设有直齿轮24，位于所述同步腔23内的上下两个所述直齿轮24之间相互啮合，下侧所述直齿轮24后端固定设有从动链轮25。
有益地，所述机座11内下侧后方设有连通于所述同步腔23下侧的链轮腔26，所述链轮腔26内左右两侧且正对所述从动链轮25下方可转动的设有主动链轮27，所述主动链轮27与所述从动链轮25之间绕设有传动链28，所述主动链轮27后端固定设有传动链轮29，所述传动链轮29之间设有转动连接于所述链轮腔26后壁的动力链轮30，所述动力链轮30与所述传动链轮29之间绕设有动力链31。
有益地，所述机座11后端面且正对所述动力链轮30后侧固定设有输送电机32，所述输送电机32前端动力连接有动力轴33，所述动力轴33前端固定连接于所述动力链轮30轴心。
根据实施例，以下对升降装置102进行详细说明，所述升降装置102包括固定设于所述升降腔15下壁内的液压缸34，所述液压缸34上端动力连接有伸缩液压杆35，所述升降块16固定设于所述伸缩液压杆35上端，所述升降块16内设有开口向上的锯片腔36，所述锯片腔36左壁内固定设有切割电机37，所述锯片17动力连接于所述切割电机37右端。
根据实施例，以下对焊接装置103进行详细说明，焊接装置103包括前后对称设于所述机座11上端面内且连通于所述升降腔15前后两侧的翻转腔40，所述翻转杆18下端转动连接于所述翻转腔40前后壁之间，所述翻转腔40下侧设有滑动腔41，所述滑动腔41前后壁之间固定设有导滑横杆42，所述滑动腔41内可前后滑动的设有滑动连接于所述导滑横杆42的滑动块43，所述滑动块43上端铰链连接有支撑杆44，所述支撑杆44靠近对称中心一端铰链连接于所述翻转杆18远离转动对称中心一侧端面。
有益地，所述滑动腔41下侧连通设有拉动腔45，所述滑动块43下端且于所述拉动腔45内铰链连接有拉动杆46，所述拉动腔45上下壁之间且靠近对称中心一侧固定设有导滑竖杆47，所述拉动腔45内可上下滑动的设有滑动连接于所述导滑竖杆47的升降板48，所述拉动杆46靠近对称中心一端铰链连接于所述升降板48远离对称中心一端，所述拉动腔45与所述升降腔15之间连通设有下压腔49，所述升降板48靠近对称中心一端延伸到所述下压腔49内，所述拉动杆46前后两端对称且固定设有可与所述升降板48上端相抵的下压板50。
有益地，所述滑动块43靠近对称中心一端与所述滑动腔41内壁之间固定连接有抗压弹簧51，当所述滑动块43向靠近对称方向移动时会压缩所述抗压弹簧51，所述抗压弹簧51为所述滑动块43复位提供动力。
有益地，左侧所述线材通孔13右侧连通设有开口向右的导进口60，所述导进口60呈左小右大的圆锥状，当线材起始端向左伸入所述导进口60内，可将线材导滑进左侧所述线材通孔13内。
有益地，所述机盖12相对一侧端面且于所述线材通孔13下侧固定设有托板61，通过所述托板61可减少线材的悬空，避免线材因悬空而发生弯曲，导致焊接失败。
以下结合图1至图5对本文中的一种充分利用线材的切割及焊接机的使用步骤进行详细说明：
初始状态时，升降块16处于中间位置，锯片17上端位于机座11上端面下侧，前后两侧焊接板20相互远离，滑动块43处于远离对称中心的极限位置，抗压弹簧51处于放松状态，升降板48处于上极限位置，下压板50与升降板48相抵但不受力。
使用时，将线材起始端从右侧线材通孔13右端开口处输入，此时输送电机32启动，通过动力轴33带动动力链轮30转动，通过动力链31带动传动链轮29转动并带动主动链轮27转动，通过传动链28带动从动链轮25转动并带动下侧直齿轮24转动，通过齿轮啮合带动上侧直齿轮24反向转动，进而通过辊轴22带动上侧输送辊14顺指针转动，下侧输送辊14逆时针转动，右侧输送辊14夹紧并带动线材向左输送，经过导进口60导向并伸入至左侧线材通孔13内，并通过左侧输送辊14向左输送出线材，当输送出所需长度线材后，将截断点输送至锯片17上方后输送电机32停止，此时液压缸34启动并带动伸缩液压杆35伸长，进而带动升降块16上升至锯片17与线材相抵，此时下压板50与升降板48脱离相抵，此时切割电机37启动并带动锯片17转动，进而将线材切成两段，此时输送电机32继续启动，将截断后的线材输出后，继续对下一段线材进行切割，当一捆线材在不断使用后，当线材末端输送至与右侧机盖12右端面齐平时，检测到线材不够所需长度时，此时将下一捆线材的起始端深入右侧线材通孔13内，此时将下一轮线材起始端随着上一捆线材末端一起向左输送至半圆环板19之间，此时液压缸34启动并带动升降块16下降，进而带动下压板50下降并下压升降板48，进而通过拉动杆46带动滑动块43向靠近对称中心移动并压缩抗压弹簧51，进而通过支撑杆44支撑翻转杆18上端向靠近对称中心翻转，进而通过半圆环板19带动焊接板20相互靠近并将两捆线材进行包围，然后将两捆线材焊接成一捆，此时升降块16复位并继续进行对线材的输送。
本发明的有益效果是：本发明通过对线材进行定量输送，将一捆线材进行定量截断，而当所剩线材不足所需长度时，可将下一捆线材与剩余线材焊接在一起，进而避免了剩余线材不足而直接丢弃所造成的浪费，大大提高了每一捆线材的利用，同时只需通过控制升降块的升降即可满足锯片上升切割以及焊接板的翻转焊接，操作简便。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (10)
1.一种充分利用线材的切割及焊接机，包括机座，其特征在于：所述机座上端面左右两端对称且固定设有机盖，所述机盖内左右贯穿设有线材通孔，所述线材通孔上下两侧对称设有输送装置，所述输送装置内设有可转动设于所述线材通孔上下两侧的输送辊，右侧的所述输送辊为输入端，左侧所述输送辊为输出端，通过上下两侧所述输送辊将线材夹紧并通过反向转动带动线材向左输送；
所述机座内且于所述机盖之间设有升降装置，所述升降装置内设有位于所述机座内且开口向上的升降腔，所述升降腔内可上下滑动的设有升降块，所述升降块内设有锯片，当线材通过左右两侧所述线材通孔内进行向左输送所需长度后，所述升降块可带动所述锯片上升至与线材相抵，通过所述锯片高速转动对线材进行切割；
所述升降腔前后两侧对称设有焊接装置，所述焊接装置内设有前后对称的翻转杆，所述翻转杆下端为转动点且上端固定设有半圆环板，所述半圆环板内壁固定设有半圆环型的焊接板，当一捆线材在使用后长度不足时，将末端输送至所述焊接板之间，并将另一捆的线材起始端输送至所述焊接板之间，前后两侧所述翻转杆上端相互靠近翻转时，前后两个所述焊接板围成一个圆环并将两捆线材的末端和起始端进行焊接。
2.如权利要求1所述的一种充分利用线材的切割及焊接机，其特征在于：所述输送装置包括对称且连通设于所述线材通孔上下壁的辊腔，所述输送辊转动连接于所述辊腔后壁，所述输送辊轴心固定设有辊轴，所述辊腔后侧设有位于所述机盖与所述机座内的同步腔，所述辊轴后端延伸到所述同步腔内固定设有直齿轮，位于所述同步腔内的上下两个所述直齿轮之间相互啮合，下侧所述直齿轮后端固定设有从动链轮。
3.如权利要求1所述的一种充分利用线材的切割及焊接机，其特征在于：所述机座内下侧后方设有连通于所述同步腔下侧的链轮腔，所述链轮腔内左右两侧且正对所述从动链轮下方可转动的设有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间绕设有传动链，所述主动链轮后端固定设有传动链轮，所述传动链轮之间设有转动连接于所述链轮腔后壁的动力链轮，所述动力链轮与所述传动链轮之间绕设有动力链。
4.如权利要求1所述的一种充分利用线材的切割及焊接机，其特征在于：所述机座后端面且正对所述动力链轮后侧固定设有输送电机，所述输送电机前端动力连接有动力轴，所述动力轴前端固定连接于所述动力链轮轴心。
5.如权利要求1所述的一种充分利用线材的切割及焊接机，其特征在于：所述升降装置包括固定设于所述升降腔下壁内的液压缸，所述液压缸上端动力连接有伸缩液压杆，所述升降块固定设于所述伸缩液压杆上端，所述升降块内设有开口向上的锯片腔，所述锯片腔左壁内固定设有切割电机，所述锯片动力连接于所述切割电机右端。
6.如权利要求1所述的一种充分利用线材的切割及焊接机，其特征在于：焊接装置包括前后对称设于所述机座上端面内且连通于所述升降腔前后两侧的翻转腔，所述翻转杆下端转动连接于所述翻转腔前后壁之间，所述翻转腔下侧设有滑动腔，所述滑动腔前后壁之间固定设有导滑横杆，所述滑动腔内可前后滑动的设有滑动连接于所述导滑横杆的滑动块，所述滑动块上端铰链连接有支撑杆，所述支撑杆靠近对称中心一端铰链连接于所述翻转杆远离转动对称中心一侧端面。
7.如权利要求6所述的一种充分利用线材的切割及焊接机，其特征在于：所述滑动腔下侧连通设有拉动腔，所述滑动块下端且于所述拉动腔内铰链连接有拉动杆，所述拉动腔上下壁之间且靠近对称中心一侧固定设有导滑竖杆，所述拉动腔内可上下滑动的设有滑动连接于所述导滑竖杆的升降板，所述拉动杆靠近对称中心一端铰链连接于所述升降板远离对称中心一端，所述拉动腔与所述升降腔之间连通设有下压腔，所述升降板靠近对称中心一端延伸到所述下压腔内，所述拉动杆前后两端对称且固定设有可与所述升降板上端相抵的下压板。
8.如权利要求6所述的一种充分利用线材的切割及焊接机，其特征在于：所述滑动块靠近对称中心一端与所述滑动腔内壁之间固定连接有抗压弹簧。
9.如权利要求1所述的一种充分利用线材的切割及焊接机，其特征在于：左侧所述线材通孔右侧连通设有开口向右的导进口，所述导进口呈左小右大的圆锥状。
10.如权利要求1所述的一种充分利用线材的切割及焊接机，其特征在于：所述机盖相对一侧端面且于所述线材通孔下侧固定设有托板。
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| CN201911358827.9A CN110961555A (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种充分利用线材的切割及焊接机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112045117A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-12-08 | 杨行涛 | 一种焊丝回收连接装置 |
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Cited By (2)
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| CN112045117A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-12-08 | 杨行涛 | 一种焊丝回收连接装置 |
| CN112045117B (zh) * | 2020-08-20 | 2022-06-03 | 江苏朗禾控制系统有限公司 | 一种焊丝回收连接装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200407 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |