CN207086794U - 一种金属丝的切丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属丝的切丝装置，包括机架，所述机架上固定有切丝机构、牵丝机构，以及输送带，所述切丝机构包括承载于机架上的第一电机、刀头、设于第一电机与刀头之间且用于带动刀头上下往复移动的传动组件，以及在刀头切丝时用于将金属丝抵压在输送带上的抵压组件，牵丝机构将金属丝牵引至输送带上，驱动件带动传动组件使刀轴上下往复移动，刀头对输送带上的金属丝进行切断，抵压组件在刀头切丝的同时将金属丝抵压在输送带上，使金属丝不易发生晃动；切断后的金属丝随传送带移动至下一工段，刀头在第一电机和传动组件的作用下向上移动，重复上述切丝过程，从而提高切丝效率，且重复性高，能够大幅度降低不合格率。

Description

一种金属丝的切丝装置

技术领域

本实用新型涉及金属丝的切割技术领域，更具体地说，它涉及一种金属丝的切丝装置。

背景技术

引线型电子元器件如电容、二极管、三极管和电感等的引线通过粘接固定，在粘接引线工艺中需要先对金属丝进行切割，而切割金属丝的质量会影响粘接甚至后续工艺的进行，因此，金属丝的切割质量和效率对电子元器件的生产具有十分重要的意义。

现有技术中一般通过人工使用剪刀剪断金属丝，当需求量大时，就需要耗费大量人力，切丝效率低。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种金属丝的切丝装置，具有切丝效率高，重复性高，能够大幅度降低不合格率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属丝的切丝装置，包括机架，所述机架上固定有切丝机构、牵丝机构，以及输送带，所述切丝机构包括承载于机架上的第一电机、刀头、设于第一电机与刀头之间且用于带动刀头上下往复移动的传动组件，以及在刀头切丝时用于将金属丝抵压在输送带上的抵压组件。

通过采用上述技术方案，牵丝机构将金属丝牵引至输送带上，驱动件带动传动组件使刀头上下往复移动，刀头对输送带上的金属丝进行切断，抵压组件能够在刀头切丝的同时将金属丝抵压在输送带上，使金属丝不易发生晃动；切断后的金属丝随传送带移动至下一工段，刀头在第一电机和传动组件的作用下向上移动，重复上述切丝过程，从而提高切丝效率，且重复性高，能够大幅度降低不合格率。

优选的，所述传动组件包括设于刀头上方的刀轴、与所述第一电机的输出轴连接的转动轮、设于转动轮上的凸块，以及两端分别与刀轴和机架固定的弹簧，当凸块与刀轴配合时，所述弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，凸块随转动轮转动，当凸块与刀轴相抵压时，凸块对刀轴施加的力使刀轴向下移动，带动刀头切断金属丝，与此同时，弹簧被压缩，在刀头切丝的同时，抵压组件对金属丝起到抵压作用，减少金属丝出现晃动而导致切丝时出现误差的状况；当凸块与刀轴分离后，在弹簧的回复力作用下带动刀轴向上移动，使刀头与金属丝分离，在转动轮连续转动的情况下，凸块间歇的与刀轴相配合，能够连续的进行切丝，具有较高的切丝效率和重复性。

优选的，所述抵压组件包括与所述刀轴连接且用于将金属丝抵压在输送带上的抵压杆，所述抵压杆的底部设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当刀轴向下移动时，抵压杆随刀轴一起向下移动，在刀头对金属丝切割时，橡胶垫与金属丝相抵压，橡胶垫在抵压杆的抵压作用下能够将金属丝抵压在输送带上且使金属丝不易发生弯折；当刀轴向上移动与金属丝分离时，抵压杆随刀轴移动并与金属丝分离，此过程抵压杆与刀轴共用驱动件，减少了驱动源的个数。

优选的，所述输送带上远离牵丝机构的一侧设有沿输送带长度方向且用于抵住金属丝端部的限位板。

通过采用上述技术方案，牵丝机构将金属丝牵引至输送带上时，限位板能够抵住金属丝的端部，减小所切金属丝的长度误差，重复性高。

优选的，所述凸块的端部为球面状。

通过采用上述技术方案，凸块与刀轴分离的过程中，凸块端部的弧面能够减少凸块和刀轴端部的磨损，从而能够增加凸块和刀轴的使用寿命。

优选的，所述牵丝机构包括第二电机、与所述第二电机的输出轴连接的牵丝轮，以及与机架套接且用于与牵丝轮配合牵引金属丝的引丝轮。

通过采用上述技术方案，第二电机带动牵丝轮转动，与牵丝轮配合的引丝轮反向转动，引丝轮的转动使金属丝在牵引的过程中引丝轮与金属丝之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减少金属丝在牵引过程中受到的阻力。

优选的，所述引丝轮设有多个。

通过采用上述技术方案，利用牵丝轮和多个引丝轮对金属丝进行牵引，使金属丝在被牵引过程中不易发生打滑的情况，进而提高牵丝效率。

优选的，所述牵丝轮上设有主动齿轮，所述引丝轮上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，主动齿轮与牵丝轮同轴转动，与主动齿轮啮合的从动齿轮反向转动，同时引丝轮转动且与牵丝轮转动方向相反，使金属丝在牵引的过程中引丝轮的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减少金属丝在牵引过程中受到的阻力，同时通过主动齿轮与多个从动齿轮的传动节省了驱动源，从而提高驱动源的利用率。

优选的，所述牵丝轮和所述引丝轮的圆周面上均设有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，橡胶圈能够增加牵丝轮和引丝轮对金属丝在牵引过程中的摩擦力，使金属丝在被牵引过程中不易发生打滑，进而提高牵丝效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：牵丝机构将金属丝牵引至输送带上，第一电机带动传动组件使刀轴上下往复移动，以便刀头对输送带上的金属丝进行切断，同时抵压组件能够在刀头切丝的同时能够将金属丝抵压在输送带上，使金属丝不易发生晃动；切断后的金属丝随传送带移动至下一工段，刀头在第一电机和传动组件的作用下向上移动，重复切丝过程，从而提高切丝效率，且重复性高，能够大幅度降低不合格率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中切丝机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中牵丝机构的爆炸图。

图中：1、机架；11、牵丝台；12、切丝台；21、刀轴；22、刀头；23、第一电机；241、转动轮；242、凸块；243、弹簧；251、横杆、252、竖直杆；253、橡胶垫；31、限位板；32、导向轮；33、第二电机、34、牵丝轮；35、引丝轮；36、主动齿轮；37、从动齿轮；38、橡胶圈；4、输送带；5、齿槽；6、支撑板；7、导向柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种金属丝的切丝装置，如图1所示，包括机架1，机架1包括牵丝台11和切丝台12，牵丝台11与切丝台12焊接固定，在牵丝台11和切丝台12上分别安装有牵丝机构和切丝机构。

如图2所示，在切丝台12的下部安装有输送带4，输送带4上一体成型有齿槽5，金属丝可置于齿槽5内，且切丝台12与齿槽5的最底部相平，当切丝机构在切丝时，切丝台12对金属丝起到支撑作用，减少金属丝在切断过程中发生弯折的情况；输送带4上远离牵丝台11的一侧焊接有沿输送带4长度方向的限位板31，牵丝机构将金属丝牵引至输送带4上时，限位板31能够抵住金属丝的端部，减小所切金属丝的长度误差。

在切丝台12的上部安装固定有第一电机23，在第一电机23的输出轴8上固定有转动轮241，转动轮241的圆弧面上均匀焊接有多个凸块242，凸块242的端部为球面状；在切丝台12上一体成型有支撑板6，在支撑板6内滑移连接有刀轴21，刀轴21的顶端与转动轮241的圆弧面之间的距离小于凸块242的高度，当转动轮241转动时，凸块242能够抵压刀轴21的顶端使其向下移动；刀轴21上焊接有抵压杆，抵压杆包括横杆251，刀轴21上套接有弹簧243，弹簧243的两端分别与横杆251和支撑板6焊接固定；刀轴21的底部焊接有刀头22，当凸块242抵压刀轴21的顶端使其向下移动时，刀头22与位于齿槽5内的金属丝接触并切断金属丝。

在横杆251上远离支撑板6的一端一体成型有竖直杆252，竖直杆252的底部粘接有橡胶垫253，当刀轴21向下移动的同时，竖直杆252随刀轴21同时向下移动，刀头22与金属丝相抵时，橡胶垫253的表面与金属丝相抵；刀头22向下切丝的过程中，橡胶垫253在竖直杆252的抵压下能够将金属丝抵压在输送带4上，能够减少刀头22切丝时金属丝出现晃动而导致出现误差的状况，且使金属丝不易发生弯折。凸块242抵压刀轴21向下移动的同时，弹簧243被压缩，当凸块242与刀轴21分离后，刀轴21在弹簧243回复力作用下向上移动，此时切断的金属丝随输送带4移动，同时牵丝机构输送金属丝置于齿槽5内，凸块242间歇的与刀轴21相配合，刀轴21重复上述过程，从而能够连续的进行切丝，具有较高的切丝效率和重复性。

如图3所示，牵丝机构包括导向轮32，导向轮32转动连接在牵丝台11的一端，在牵丝台11的两端分别焊接有沿轴向开孔的导向柱7，金属丝通过牵丝台11一端的导向柱7进入牵丝台11，通过另一个导向柱7穿出牵丝台11，导向轮32和导向柱7在对金属丝的牵引过程中起到导向作用，能够减少金属丝发生弯折甚至折断的情况。

在牵丝台11的下方固定安装有第二电机33，第二电机33的输出轴上由下向上依次固定安装有主动齿轮36、牵丝轮34，与主动齿轮36啮合有三个从动齿轮37，三个从动齿轮37的轴上分别固定有三个引丝轮35，三个引丝轮35分别与牵丝轮34相抵，其中，牵丝轮34和引丝轮35位于牵丝台11的上方；当第二电机33带动主动齿轮36和牵丝轮34转动时，与主动齿轮36啮合的从动齿轮37转动，同时与从动齿轮37同轴的引丝轮35转动，且引丝轮35的转动方向与牵丝轮34的转动方向相反，从而使位于牵丝轮34和引丝轮35之间的金属丝向切丝机构移动；引丝轮35的转动使金属丝在牵引的过程中引丝轮35与金属丝之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减少金属丝在牵引过程中受到的阻力；在牵丝轮34和引丝轮35的圆周面上均粘接有橡胶圈38，橡胶圈38能够增加牵丝轮34和引丝轮35对金属丝的摩擦，使金属丝在被牵引过程中不易发生打滑，进而提高牵丝效率。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种金属丝的切丝装置，其特征是：包括机架(1)，所述机架(1)上固定有切丝机构、牵丝机构，以及输送带(4)，所述切丝机构包括承载于机架(1)上的第一电机(23)、刀头(22)、设于第一电机(23)与刀头(22)之间且用于带动刀头(22)上下往复移动的传动组件，以及在刀头(22)切丝时用于将金属丝抵压在输送带(4)上的抵压组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属丝的切丝装置，其特征是：所述传动组件包括设于刀头(22)上方的刀轴(21)、与所述第一电机(23)的输出轴(8)连接的转动轮(241)、设于转动轮(241)上的凸块(242)，以及两端分别与刀轴(21)和机架(1)固定的弹簧(243)，当凸块(242)与刀轴(21)配合时，所述弹簧(243)处于压缩状态。

3.根据权利要求2所述的一种金属丝的切丝装置，其特征是：所述抵压组件包括与所述刀轴(21)连接且用于将金属丝抵压在输送带(4)上的抵压杆，所述抵压杆的底部设有橡胶垫(253)。

4.根据权利要求3所述的一种金属丝的切丝装置，其特征是：所述输送带(4)上远离牵丝机构的一侧设有沿输送带(4)长度方向且用于抵住金属丝端部的限位板(31)。

5.根据权利要求2所述的一种金属丝的切丝装置，其特征是：所述凸块(242)的端部为球面状。

6.根据权利要求1所述的一种金属丝的切丝装置，其特征是：所述牵丝机构包括第二电机(33)、与所述第二电机(33)的输出轴连接的牵丝轮(34)，以及与机架(1)套接且用于与牵丝轮(34)配合牵引金属丝的引丝轮(35)。

7.根据权利要求6所述的一种金属丝的切丝装置，其特征是：所述引丝轮(35)设有多个。

8.根据权利要求7所述的一种金属丝的切丝装置，其特征是：所述牵丝轮(34)上设有主动齿轮(36)，所述引丝轮(35)上设有与主动齿轮(36)啮合的从动齿轮(37)。

9.根据权利要求6所述的一种金属丝的切丝装置，其特征是：所述牵丝轮(34)和所述引丝轮(35)的圆周面上均设有橡胶圈(38)。