CN202336787U - 金属圆管表面直拉丝装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种金属圆管表面直拉丝装置，即三个传动轮呈三角形设于机架上方，砂带套于三个传动轮上并底边水平设置，工作台面设于机架中部，固定柱垂直设于工作台面一侧，固定轴一端固定连接固定柱顶端并与固定柱垂直，气动压下块滑动设于机架上方并位于砂带底边中部上方，转盘中心通过轴承设于固定轴另一端，三根旋转轴等分垂直设于转盘侧面并旋转轴圆弧面高于转盘圆弧面，转盘和三根旋转轴分别通过调速电机驱动旋转。本装置可有效实现金属圆管表面的直拉丝作业，提高了拉丝的直线度、丝流均匀性及拉丝效率，避免了金属圆管表面处理的缺陷，保证了金属圆管的拉丝质量，提高了成品率，降低了生产成本。

Description

金属圆管表面直拉丝装置
技术领域
本实用新型涉及一种金属圆管表面直拉丝装置。
背景技术
金属圆管表面直拉丝是对零件表面的预加工处理，以适应产品的各种不同需求。金属圆管表面直拉丝时，特别是铝合金圆管，对拉丝的直线度及丝流的均匀性具有一定的要求，体现了金属圆管表面的拉丝质量。目前传统金属圆管表面直拉丝采用手动转动旋转轴，金属圆管套于旋转轴上，旋转轴上方设有砂带架，砂带架上设有呈三角形布置的三个传动轮，砂带套于三个传动轮上并底边水平设置，砂带通过电机驱动绕三个传动轮转动，人工采用木块压下砂带底边并贴于金属圆管表面，随着砂带底边的直线运动及旋转轴带动金属圆管的转动，在金属圆管表面拉出直丝；显然上述砂带对于金属圆管表面的压力及旋转轴的转速均随机性较大，且为不可控，导致金属圆管表面的直拉丝倾斜、拉丝直线度误差大、拉丝力度不稳造成丝流不均，严重影响了金属圆管表面的拉丝质量，且拉丝效率低；同时拉丝缺陷使得金属圆管表面在氧化处理后，产生花斑现象，影响了成品率，提高了生产成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属圆管表面直拉丝装置，利用本装置可有效实现金属圆管表面的直拉丝作业，提高了拉丝的直线度、丝流均匀性及拉丝效率，避免了金属圆管表面处理的缺陷，保证了金属圆管的拉丝质量，提高了成品率，降低了生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型金属圆管表面直拉丝装置包括三个传动轮、砂带，所述砂带套于所述三个传动轮上并底边水平设置，所述砂带通过电机驱动，还包括机架、工作台面、固定柱、固定轴、转盘、气动压下块和三根旋转轴，所述三个传动轮呈三角形设于所述机架上方，所述工作台面设于所述机架中部，所述固定柱垂直设于所述工作台面一侧，所述固定轴一端固定连接所述固定柱顶端并与固定柱垂直，所述气动压下块滑动设于所述机架上方并位于所述砂带底边中部上方，所述转盘中心通过轴承设于所述固定轴另一端，所述三根旋转轴等分垂直设于所述转盘侧面并旋转轴圆弧面高于转盘圆弧面，所述转盘和三根旋转轴分别通过调速电机驱动旋转。
进一步，本装置还包括一对滑轨和一对滑槽，所述一对滑轨分别水平设于所述机架中部两侧，所述一对滑槽分别设于所述工作台面两侧底面，所述一对滑槽位于所述一对滑轨内并沿滑轨移动。    
由于本实用新型金属圆管表面直拉丝装置采用了上述技术方案，即三个传动轮呈三角形设于机架上方，砂带套于三个传动轮上并底边水平设置，工作台面设于机架中部，固定柱垂直设于工作台面一侧，固定轴一端固定连接固定柱顶端并与固定柱垂直，气动压下块滑动设于机架上方并位于砂带底边中部上方，转盘中心通过轴承设于固定轴另一端，三根旋转轴等分垂直设于转盘侧面并旋转轴圆弧面高于转盘圆弧面，转盘和三根旋转轴分别通过调速电机驱动旋转。本装置可有效实现金属圆管表面的直拉丝作业，提高了拉丝的直线度、丝流均匀性及拉丝效率，避免了金属圆管表面处理的缺陷，保证了金属圆管的拉丝质量，提高了成品率，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
图1为本实用新型金属圆管表面直拉丝装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型金属圆管表面直拉丝装置包括三个传动轮1、砂带2，所述砂带2套于所述三个传动轮1上并底边水平设置，所述砂带2通过电机驱动，还包括机架3、工作台面7、固定柱4、固定轴5、转盘6、气动压下块9和三根旋转轴8，所述三个传动轮1呈三角形设于所述机架3上方，所述工作台面7设于所述机架3中部，所述固定柱4垂直设于所述工作台面7一侧，所述固定轴5一端固定连接所述固定柱4顶端并与固定柱4垂直，所述气动压下块9滑动设于所述机架3上方并位于所述砂带2底边中部上方，所述转盘6中心通过轴承设于所述固定轴5另一端，所述三根旋转轴8等分垂直设于所述转盘6侧面并旋转轴8圆弧面高于转盘6圆弧面，所述转盘6和三根旋转轴8分别通过调速电机11和 12驱动旋转。
进一步，本装置还包括一对滑轨32和一对滑槽31，所述一对滑轨32分别水平设于所述机架3中部两侧，所述一对滑槽31分别设于所述工作台面7两侧底面，所述一对滑槽31位于所述一对滑轨32内并沿滑轨32移动。工作台面7通过滑轨32和滑槽31移动，以改变砂带2与金属圆管10的接触部。
金属圆管表面拉丝时，可同时将三段金属圆管10分别套入本装置的三根旋转轴8上，三根旋转轴8通过调速电机12驱动分别以40-60转/分的速度自转，并带动金属圆管10同转，转盘6通过调速电机11驱动并经限位控制作120°步进转动，使三根旋转轴8分别位于转盘6的最高点，在某一旋转轴位于最高点时，通过气动压下块9将砂带2压下并贴紧金属圆管10表面，砂带2以500-600转/分的速度转动，从而在金属圆管8表面拉出直丝，气动压下块9复位，转盘6转动120°，下一根旋转轴位于最高点，气动压下块9压下，对下一根金属圆管拉丝，同时更换已拉丝的金属圆管，如此循环，完成所有金属圆管的拉丝作业；且金属圆管直拉丝的直线度、丝流均匀性完全满足工艺要求，并有效提高了拉丝效率。
本装置工作一段时间后，砂带2与金属圆管10表面接触的周长部分会不断磨损，影响拉丝效果，此时可将工作台面7通过滑槽31和滑轨32移动一段距离，从而改变砂带2与金属圆管10表面接触的周长部分，此时砂带2近似新砂带，通常砂带2宽度达100mm，因此可多次改变与金属圆管的接触部，既保证了拉丝质量又提高了砂带的使用寿命，降低了生产成本。

Claims (2)

1.一种金属圆管表面直拉丝装置，包括三个传动轮、砂带，所述砂带套于所述三个传动轮上并底边水平设置，所述砂带通过电机驱动，其特征在于：还包括机架、工作台面、固定柱、固定轴、转盘、气动压下块和三根旋转轴，所述三个传动轮呈三角形设于所述机架上方，所述工作台面设于所述机架中部，所述固定柱垂直设于所述工作台面一侧，所述固定轴一端固定连接所述固定柱顶端并与固定柱垂直，所述气动压下块滑动设于所述机架上方并位于所述砂带底边中部上方，所述转盘中心通过轴承设于所述固定轴另一端，所述三根旋转轴等分垂直设于所述转盘侧面并旋转轴圆弧面高于转盘圆弧面，所述转盘和三根旋转轴分别通过调速电机驱动旋转。
2.根据权利要求1所述的金属圆管表面直拉丝装置，其特征在于：本装置还包括一对滑轨和一对滑槽，所述一对滑轨分别水平设于所述机架中部两侧，所述一对滑槽分别设于所述工作台面两侧底面，所述一对滑槽位于所述一对滑轨内并沿滑轨移动。
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