CN105108613B - 一种三角平面拉直丝机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种三角平面拉直丝机,包括有三角拉丝机及装设于三角拉丝机上的圆管拉直丝副机,所述三角拉丝机包括有机架,机架上端装设有主动轮、从动轮A、从动轮B,所述主动轮、从动轮A及从动轮B呈等腰三角形布置装设于机架上端,所述砂带下端装设有工作台下端装设有升降架,升降架两侧装设有呈竖向布置的轴套,轴套对应的升降导轴呈竖向布置装设于机架两侧上,升降架上端装设有呈X轴轴向布置的升降转轴,升降转轴两端装设有升降齿轮,升降齿轮对应的升降齿条呈竖向布置装设于机架两侧上,所述圆管拉直丝副机呈X轴轴向布置装设于所述工作台上端,本发明具有设计新颖,结构简单,可满足多种圆管拉丝工艺,效率高,效果好的优点。

Description

一种三角平面拉直丝机
技术领域
[0001]本发明涉及拉丝生产技术领域,尤其涉及一种三角平面拉直丝机。
背景技术
[0002] 现有的拉丝机对工件表面进行拉丝过程中常常出现断丝现象,影响金属丝的正常 生产,也影响金属丝的质量。尤其在圆管拉直丝过程中,常常出现断丝现象,需要反复加工 才能完成,其效果不好,增加了拉丝的生产成本。
发明内容
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种三角平面拉直丝机,该拉直丝 机设计新颖,结构简单,可满足多种圆管拉丝工艺,效率高,效果好。
[0004] 为达到上述目的,本发明通过以下技术方案来实现。
[0005] 一种三角平面拉直丝机,包括有三角拉丝机及装设于三角拉丝机上的圆管拉直丝 副机,所述三角拉丝机包括有机架,机架上端装设有主动轮及通过砂带连接主动轮的从动 轮A、从动轮B,所述主动轮、从动轮A及从动轮B呈等腰三角形布置装设于机架上端,所述砂 带下端装设有工作台,工作台下端装设有呈八字形的滑轮,滑轮对应的滑轨呈圆柱形并呈Y 轴轴向布置装设于滑轨座上端,滑轨座下端装设有升降架,升降架两侧装设有呈竖向布置 的轴套,轴套对应的升降导轴呈竖向布置装设于机架两侧上,升降架上端装设有呈X轴轴向 布置的升降转轴,升降转轴两端装设有升降齿轮,升降齿轮对应的升降齿条呈竖向布置装 设于机架两侧上。
[0006] 其中,所述圆管拉直丝副机呈x轴轴向布置装设于所述工作台上端,所述圆管拉直 丝副机包括有两条呈X轴轴向布置的定位轴,定位轴两端装设于支撑板上,支撑板上设有两 个呈圆弧状的调节槽,调节槽上装设有呈X轴轴向布置的滚动轴,滚动轴一端与摩擦轮接 触,摩擦轮与装设于支撑板上的减速电机连接,滚动轴另一端的支撑板上装设有呈竖向布 置的限位轴。
[0007] 其中,所述主动轮后端装设有同步轮,同步轮通过同步带与装设于机架上的主动 轮电机连接。
[0008] 其中,所述从动轮A通过张紧调节器A装设于机架上端,所述从动轮B通过张紧调节 器B装设于机架上端。
[0009] 其中,所述升降架上端装设有与升降转轴连接的升降电机。
[0010] 其中,所述调节槽以支持板的竖向中心轴为对称轴。
[0011] 本发明的有益效果为:本发明所述的一种三角平面拉直丝机,包括有三角拉丝机 及装设于三角拉丝机上的圆管拉直丝副机,所述三角拉丝机包括有机架,机架上端装设有 主动轮及通过砂带连接主动轮的从动轮A、从动轮B,所述主动轮、从动轮A及从动轮B呈等腰 三角形布置装设于机架上端,所述砂带下端装设有工作台,工作台下端装设有呈八字形的 滑轮,滑轮对应的滑轨呈圆柱形并呈Y轴轴向布置装设于滑轨座上端,滑轨座下端装设有升 降架,升降架两侧装设有呈竖向布置的轴套,轴套对应的升降导轴呈竖向布置装设于机架 两侧上,升降架上端装设有呈X轴轴向布置的升降转轴,升降转轴两端装设有升降齿轮,升 降齿轮对应的升降齿条呈竖向布置装设于机架两侧上;所述圆管拉直丝副机呈X轴轴向布 置装设于所述工作台上端,所述圆管拉直丝副机包括有两条呈X轴轴向布置的定位轴,定位 轴两端装设于支撑板上,支撑板上设有两个呈圆弧状的调节槽,调节槽上装设有呈X轴轴向 布置的滚动轴,滚动轴一端与摩擦轮接触,摩擦轮与装设于支撑板上的减速电机连接,滚动 轴另一端的支撑板上装设有呈竖向布置的限位轴。,故而,本发明具有设计新颖,结构简单, 可满足多种圆管拉丝工艺,效率高,效果好的优点。
附图说明
[0012]下面利用附图来对本发明进行进一步的说明,但是附图中的实施例不构成对本发 明的任何限制。
[0013]图1为本发明的结构示意图;
[0014]图2为本发明另一视角的结构示意图;
[0015]图3为本发明又另一视角的结构示意图;
[0016]图4为本发明的圆管拉直丝副机的结构示意图。
[0017] 在图1中包括有:
[0018] 1一一三角平面拉丝机 n一一机架
[0019] 12--主动轮 121--从动轮A
[0020] 122--从动轮B 123--同步轮
[0021] 124--同步带 125--主动轮电机
[0022] 126--张紧调节器A 127——张紧调节器B
[0023] 13——砂带 14——工作台
[0024] 141——滑轮 142——滑轨
[0025] 143--滑轨座 15——升降架
[0026] 151--轴套 152——升降导轴
[0027] 153--升降转轴 154--升降齿轮
[0028] 155一一升降齿条 156—一升降电机
[0029] 2--圆管拉直丝副机 21--定位轴
[0030] 22—一支撑板 221—一调节槽
[0031] 23--滚动轴 24——摩擦轮
[0032] 241--减速电机 25——限位轴。
具体实施方式
[0033]下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
[0034]如图1-4所示,一种三角平面拉直丝机,包括有三角拉丝机丨及装设于三角拉丝机i 上的圆管拉直丝副机2,所述三角拉丝机1包括有机架11,机架11上端装设有主动轮12及通 过砂带13连接主动轮12的从动轮A121、从动轮B122,所述主动轮12、从动轮A121及从动轮 B122呈等腰二角形布置装设于机架11上端,所述砂带13下端装设有工作台14,工作台14下 端装设有呈八字形的滑轮141,滑轮141对应的滑轨142呈圆柱形并呈Y轴轴向布置装设于滑 轨座143上端,滑轨座143下端装设有升降架15,升降架15两侧装设有呈竖向布置的轴套 151,轴套151对应的升降导轴152呈竖向布置装设于机架11两侧上,升降架15上端装设有呈 X轴轴向布置的升降转轴153,升降转轴153两端装设有升降齿轮154,升降齿轮154对应的升 降齿条155呈竖向布置装设于机架11两侧上。
[0035]进一步的,所述圆管拉直丝副机2呈X轴轴向布置装设于所述工作台14上端,所述 圆管拉直丝副机2包括有两条呈X轴轴向布置的定位轴21,定位轴21两端装设于支撑板22 上,支撑板22上设有两个呈圆弧状的调节槽221,调节槽221上装设有呈X轴轴向布置的滚动 轴23,滚动轴23—端与摩擦轮24接触,摩擦轮24与装设于支撑板22上的减速电机241连接, 滚动轴23另一端的支撑板22上装设有呈竖向布置的限位轴25。
[0036]作为优选的,所述主动轮12后端装设有同步轮123,同步轮123通过同步带124与装 设于机架11上的主动轮电机125连接。
[0037]作为优选的,所述从动轮A121通过张紧调节器A126装设于机架11上端,所述从动 轮B122通过张紧调节器B127装设于机架11上端。
[0038] 作为优选的,所述升降架15上端装设有与升降转轴153连接的升降电机156。
[0039] 作为优选的,所述调节槽221以支持板22的竖向中心轴为对称轴。
[0040] 需更进一步的解释,本发明的圆管拉直丝副机2采用微型齿轮的减速电机241驱 动,转速可调,可满足多种圆管拉丝工艺的转速要求;当启动减速电机241时,减速电241机 的动力通过摩擦轮24传递到滚动轴23上,此时放在滚动轴23上的工件匀速转动即可进行拉 丝处理。拉丝时,限位轴25可防止拉丝时产生的作用力使工件跑离机器。两滚动轴23的距离 可根据工件的直径大小在调节槽221上进行调整,调整在任意位置时滚动轴23始终与摩擦 轮24保持接触,保证动力输出的稳定性,从而保证拉直丝的效果。
[0041] 以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的 思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明 的限制。

Claims (1)

1.一种三角平面拉直丝机,其特征在于:包括有三角拉丝机CL)及装设于三角拉丝机 a)上的圆管拉直丝副机(2),所述三角拉丝机a)包括有机架a 1),机架a丨)上端装设有主 动轮(12)及通过砂带(13)连接主动轮(12)的从动轮A (121)、从动轮B (122),所述主动轮 (12) 、从动轮A(121)及从动轮B(122)呈等腰三角形布置装设于机架(n)上端,所述砂带 (13) 下端装设有工作台(14),工作台(14)下端装设有呈八字形的滑轮(141),滑轮(141)对 应的滑轨(142)呈圆柱形并呈Y轴轴向布置装设于滑轨座(143)上端,滑轨座(143)下端装设 有升降架(15),升降架(15)两侧装设有呈竖向布置的轴套(151),轴套(151)对应的升降导 轴(152)呈竖向布置装设于机架(11)两侧上,升降架(15)上端装设有呈X轴轴向布置的升降 转轴(153),升降转轴(153)两端装设有升降齿轮(154),升降齿轮(154)对应的升降齿条 (155)呈竖向布置装设于机架(11)两侧上; 所述圆管拉直丝副机(2)呈X轴轴向布置装设于所述工作台(14)上端,所述圆管拉直丝 副机(2)包括有两条呈X轴轴向布置的定位轴(21),定位轴(21)两端装设于支撑板(22)上, 支撑板(22)上设有两个呈圆弧状的调节槽(221),调节槽(221)上装设有呈X轴轴向布置的 滚动轴(23),滚动轴(23) —端与摩擦轮(24)接触,摩擦轮(24)与装设于支撑板(2¾上的减 速电机(241)连接,滚动轴(23)另一端的支撑板G2)上装设有呈竖向布置的限位轴(25); 所述主动轮(12)后端装设有同步轮(I23),同步轮(123)通过同步带(124)与装设于机 架(11)上的主动轮电机(125)连接; 所述从动轮A (121)通过张紧调节器A (126)装设于机架(11)上端,所述从动轮B (122)通 过张紧调节器B (127)装设于机架(11)上端; 所述升降架(15)上端装设有与升降转轴(I53)连接的升降电机(156); 所述调节槽(221)以支持板(22)的竖向中心轴为对称轴。
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