CN110103109A - 一种自动供料的铝制标牌表面拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动供料的铝制标牌表面拉丝装置，具体涉及一种通过推车的活动带动标牌移动至砂带下方进行拉丝，且转动的从动轴带动凸轮转动从而驱动阻挡装置往复上下移动的装置。气缸下部密封滑动连接活塞杆，活塞杆下端固定连接升降板，升降板中部固定连接用于储放标牌毛料的储料桶下部，储料桶上部穿过顶板并与之滑动连接；升降板一侧上方固定安装有第一电机，且第一电机的输出端通过砂带连接两侧的从动轮；所述工作台下方四角分别固定连接支腿，托板中部下方法兰固定第二电机，第二电机输出端转动连接有主动轴；主动轴上端固定连接转盘，转盘上表面边缘转动连接连杆端部，连杆另一端部转动连接支杆下端，支杆上端固定连接在推车。

Description

一种自动供料的铝制标牌表面拉丝装置

技术领域

本发明涉及一种标牌加工装置，具体是一种自动供料的铝制标牌表面拉丝装置。

背景技术

标牌，顾名思义就是用于制作标识的指示牌，上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用。常见的标牌有公益标牌，文化标牌、指示标牌、警示标牌。通常在铝制标牌的表面需要进行拉丝处理以达到金属表面再生效果。

拉丝也称绞加工，是把在铝板表面用机械磨擦的方法加工出细腻的直线纹路。它是一种较新的表面装饰性处理工艺，可以克服铝材表面的划痕等缺陷，提高材料的使用率。但是目前现有的拉丝工艺中并不具有板料的自动上料、拉丝和下料一体的设备，需要分步完成，工艺繁琐，工序较多。

发明内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种自动供料的铝制标牌表面拉丝装置。

本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种自动供料的铝制标牌表面拉丝装置，包括工作台、储料桶、升降板、砂带、转盘、从动轴和阻挡装置；工作台四角上方均固定有支撑杆，支撑杆上端固定连接顶板，所述顶板下方两侧均固定有气缸，气缸下部密封滑动连接活塞杆，活塞杆下端固定连接升降板，升降板中部固定连接用于储放标牌毛料的储料桶下部，储料桶上部穿过顶板并与之滑动连接；所述升降板一侧上方固定安装有第一电机，第一电机下方两侧分别设置有从动轮，从动轮转动连接在升降板上，且第一电机的输出端通过砂带连接两侧的从动轮；所述工作台下方四角分别固定连接支腿，两侧的支腿之间通过托板固定连接，托板中部下方法兰固定第二电机，第二电机输出端转动连接有主动轴；所述主动轴上端固定连接转盘，转盘上表面边缘转动连接连杆端部，连杆另一端部转动连接支杆下端，支杆上端固定连接在推车。

作为本发明进一步的方案：所述主动轴中部固定第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮固定在从动轴一端，从动轴另一端固定凸轮；所述凸轮上方抵接横板下表面，横板固定在阻挡装置上，阻挡装置具有弹性。

作为本发明再进一步的方案：所述阻挡装置包括档杆、套筒和弹簧，其中，横板固定在档杆的中部侧壁，档杆下部套接在套筒内，且套筒下部安装有弹簧，弹簧下端连接套筒底部，弹簧上端连接档杆下端，弹簧始终处于拉伸状态，工作台上开设有供档杆上部穿过的通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述主动轴上部套接在保持架一侧，保持架另一侧固定在支腿上。

作为本发明再进一步的方案：所述工作台上开设有供支杆穿过的条状通槽。

作为本发明再进一步的方案：所述推车下方转动连接有滚轮。

作为本发明再进一步的方案：所述第一电机导线连接电源和第一开关，第二电机导线连接电源和第二开关。

作为本发明再进一步的方案：所述从动轴套接在吊杆下方，吊杆上端固定在工作台下表面。

采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：该装置通过气缸使得储料桶的下端与推车上表面齐平，从而保证每次从储料桶中只可放出一块标牌，并且可适应不同厚度的标牌，通过推车的活动带动标牌移动至砂带下方进行拉丝，且转动的从动轴带动凸轮转动从而驱动阻挡装置往复上下移动，起到对正在进行拉丝处理的标牌进行限位阻挡功能。

附图说明

图1为自动供料的铝制标牌表面拉丝装置的结构示意图。

图2为自动供料的铝制标牌表面拉丝装置中推车和滚轮的结构示意图。

图3为自动供料的铝制标牌表面拉丝装置中档杆和套筒的结构示意图。

图中：1-工作台；2-支撑杆；3-顶板；4-储料桶；5-气缸；6-活塞杆；7-升降板；8-第一电机；9-砂带；10-从动轮；11-支腿；12-托板；13-第二电机；14-转盘；15-保持架；16-连杆；17-推车；18-第一锥齿轮；19-第二锥齿轮；20-从动轴；21-凸轮；22-挡杆；23-套筒；24-弹簧。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种自动供料的铝制标牌表面拉丝装置，包括工作台1、储料桶4、升降板7、砂带9、转盘14、从动轴20和阻挡装置；所述工作台1四角上方均固定有支撑杆2，支撑杆2上端固定连接顶板3，顶板3下方两侧均固定有气缸5，气缸5下部密封滑动连接活塞杆6，活塞杆6下端固定连接升降板7，升降板7中部固定连接用于储放标牌毛料的储料桶4下部，储料桶4上部穿过顶板3并与之滑动连接，通过气缸5可带动活塞杆6和升降板7上下移动调整高度；所述升降板7一侧上方固定安装有第一电机8，第一电机8下方两侧分别设置有从动轮10，从动轮10转动连接在升降板7上，且第一电机8的输出端通过砂带9连接两侧的从动轮10，第一电机8导线连接电源和第一开关，需要说明的是，砂带9的下部低于储料桶4的下端，打开第一开关使得第一电机8通电工作进而驱动两侧的从动轮10在砂带9的作用下转动，砂带9对标牌的表面进行拉丝处理。

所述工作台1下方四角分别固定连接支腿11，两侧的支腿11之间通过托板12固定连接，托板12中部下方法兰固定第二电机13，第二电机13输出端转动连接有主动轴，主动轴上部套接在保持架15一侧，保持架15另一侧固定在支腿11上，第二电机13导线连接电源和第二开关，按动第二开关使得第二电机13通电工作带动主动轴转动；所述主动轴上端固定连接转盘14，转盘14上表面边缘转动连接连杆16端部，连杆16另一端部转动连接支杆下端，支杆上端固定连接在推车17，具体地，工作台1上开设有供支杆穿过的条状通槽，推车17下方转动连接有滚轮，转动的主动轴带动转盘14转动从而驱动连杆16带动支杆和推车17在工作台1上往复左右移动，需要说明的是，通过控制气缸5使得储料桶4的下端与推车17上表面齐平，从而保证每次从储料桶4中只可放出一块标牌，并且可适应不同厚度的标牌，当推车17向左移动时推动标牌左移之砂带9下方进行拉丝，当推车右移时储料桶4中的标牌落下，实现自动供料功能。

所述主动轴中部固定第一锥齿轮18，第一锥齿轮18啮合第二锥齿轮19，第二锥齿轮19固定在从动轴20一端，从动轴20另一端固定凸轮21，其中，从动轴20套接在吊杆下方，吊杆上端固定在工作台1下表面，转动的主动轴带动第一锥齿轮18转动从而驱动第二锥齿轮19和从动轴20转动；所述凸轮21上方抵接横板下表面，横板固定在阻挡装置上，阻挡装置具有弹性，转动的从动轴20带动凸轮21转动从而驱动阻挡装置往复上下移动，当推车17左移时阻挡装置下移，使得位于砂带9下方经拉丝后的标牌可以移动至工作台1左侧，当推车17右移时阻挡装置上移，起到对位于砂带9下方的标牌进行限位功能，防止顺时针转动的砂带9带动正在进行拉丝处理的标牌左移。

实施例2

为了进一步对上述自动供料的铝制标牌表面拉丝装置进行解释说明，本申请提供又一实施例，该实施例中的自动供料的铝制标牌表面拉丝装置具有如下技术特征：所述阻挡装置包括档杆22、套筒23和弹簧24，其中，横板固定在档杆22的中部侧壁，档杆22下部套接在套筒23内，且套筒23下部安装有弹簧24，弹簧24下端连接套筒23底部，弹簧24上端连接档杆22下端，需要说明的是，弹簧24始终处于拉伸状态，工作台2上开设有供档杆22上部穿过的通孔，且在档杆22移动至最下部时，其上端低于工作台1的上表面，档杆22移动至最上部时，其上端高于工作台1的上表面，利用凸轮21带动横板和档杆22配合弹簧24的弹力带动档杆22往复上下移动，起到对标牌的阻挡和释放功能，实现自动走料功能。

根据上述实施例的具体描述，易知本发明的工作原理是：通过气缸5可带动活塞杆6和升降板7上下移动调整高度,打开第一开关使得第一电机8通电工作进而驱动两侧的从动轮10在砂带9的作用下转动，砂带9对标牌的表面进行拉丝处理,按动第二开关使得第二电机13通电工作带动主动轴转动,转动的主动轴带动转盘14转动从而驱动连杆16带动支杆和推车17在工作台1上往复左右移动，需要说明的是，通过控制气缸5使得储料桶4的下端与推车17上表面齐平，从而保证每次从储料桶4中只可放出一块标牌，并且可适应不同厚度的标牌，当推车17向左移动时推动标牌左移之砂带9下方进行拉丝，当推车右移时储料桶4中的标牌落下，实现自动供料功能,转动的主动轴带动第一锥齿轮18转动从而驱动第二锥齿轮19和从动轴20转动,转动的从动轴20带动凸轮21转动从而驱动阻挡装置往复上下移动，当推车17左移时阻挡装置下移，使得位于砂带9下方经拉丝后的标牌可以移动至工作台1左侧，当推车17右移时阻挡装置上移，起到对位于砂带9下方的标牌进行限位功能，防止顺时针转动的砂带9带动正在进行拉丝处理的标牌左移,在档杆22移动至最下部时，其上端低于工作台1的上表面，档杆22移动至最上部时，其上端高于工作台1的上表面，利用凸轮21带动横板和档杆22配合弹簧24的弹力带动档杆22往复上下移动，起到对标牌的阻挡和释放功能，实现自动走料功能。

需要说明的是，本申请中第一电机和第二电机为现有技术的应用，利用气缸使得储料桶的下端与推车上表面齐平，从而保证每次从储料桶中只可放出一块标牌，并且可适应不同厚度的标牌，通过推车的活动带动标牌移动至砂带下方进行拉丝，且转动的从动轴带动凸轮转动从而驱动阻挡装置往复上下移动，起到带正在进行拉丝处理的标牌进行限位阻挡功能为本申请的创新点，其有效解决了现有的标牌拉丝需要分步上下料，工序繁琐，效率低的问题。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

Claims (8)

1.一种自动供料的铝制标牌表面拉丝装置，包括工作台（1）、储料桶（4）、升降板（7）、砂带（9）、转盘（14）、从动轴（20）和阻挡装置；工作台（1）四角上方均固定有支撑杆（2），支撑杆（2）上端固定连接顶板（3），其特征在于，所述顶板（3）下方两侧均固定有气缸（5），气缸（5）下部密封滑动连接活塞杆（6），活塞杆（6）下端固定连接升降板（7），升降板（7）中部固定连接用于储放标牌毛料的储料桶（4）下部，储料桶（4）上部穿过顶板（3）并与之滑动连接；所述升降板（7）一侧上方固定安装有第一电机（8），第一电机（8）下方两侧分别设置有从动轮（10），从动轮（10）转动连接在升降板（7）上，且第一电机（8）的输出端通过砂带（9）连接两侧的从动轮（10）；所述工作台（1）下方四角分别固定连接支腿（11），两侧的支腿（11）之间通过托板（12）固定连接，托板（12）中部下方法兰固定第二电机（13），第二电机（13）输出端转动连接有主动轴；所述主动轴上端固定连接转盘（14），转盘（14）上表面边缘转动连接连杆（16）端部，连杆（16）另一端部转动连接支杆下端，支杆上端固定连接在推车（17）。

2.根据权利要求1所述的一种自动供料的铝制标牌表面拉丝装置，其特征在于，所述主动轴中部固定第一锥齿轮（18），第一锥齿轮（18）啮合第二锥齿轮（19），第二锥齿轮（19）固定在从动轴（20）一端，从动轴（20）另一端固定凸轮（21）；所述凸轮（21）上方抵接横板下表面，横板固定在阻挡装置上，阻挡装置具有弹性。

3.根据权利要求2所述的一种自动供料的铝制标牌表面拉丝装置，其特征在于，所述阻挡装置包括档杆（22）、套筒（23）和弹簧（24），其中，横板固定在档杆（22）的中部侧壁，档杆（22）下部套接在套筒（23）内，且套筒（23）下部安装有弹簧（24），弹簧（24）下端连接套筒（23）底部，弹簧（24）上端连接档杆（22）下端，弹簧（24）始终处于拉伸状态，工作台（2）上开设有供档杆（22）上部穿过的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种自动供料的铝制标牌表面拉丝装置，其特征在于，所述主动轴上部套接在保持架（15）一侧，保持架（15）另一侧固定在支腿（11）上。

5.根据权利要求1所述的一种自动供料的铝制标牌表面拉丝装置，其特征在于，所述工作台（1）上开设有供支杆穿过的条状通槽。

6.根据权利要求1所述的一种自动供料的铝制标牌表面拉丝装置，其特征在于，所述推车（17）下方转动连接有滚轮。

7.根据权利要求1所述的一种自动供料的铝制标牌表面拉丝装置，其特征在于，所述第一电机（8）导线连接电源和第一开关，第二电机（13）导线连接电源和第二开关。

8.根据权利要求2所述的一种自动供料的铝制标牌表面拉丝装置，其特征在于，所述从动轴（20）套接在吊杆下方，吊杆上端固定在工作台（1）下表面。