CN214053160U - 一种开卷机钢筒卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种开卷机钢筒卸料装置,属于开卷机卸料设备领域,包括开卷机本体和底座,所述底座的顶面焊接有开卷机本体,所述底座的顶面滑动连接有卸料架,所述底座的顶面焊接有支撑板,所述支撑板的侧壁安装有伺服电缸,所述伺服电缸的伸缩轴与推杆的一端相固定安装,所述推杆的另一端安装于卸料架的侧壁上,所述卸料架的顶面居中处安装有液压缸,所述液压缸的伸缩轴顶端安装于固定架的底面上,所述固定架的顶部两端分别与转筒相转连接,通过伺服电缸推动卸料架在底座上滑动,又通过液压缸控制固定架的升降,进而能够使转筒侧壁上限位板对钢筒进行接举处理,从而能够将使用完后的钢筒从卷筒轴上取下。
Description
技术领域
本实用新型涉及开卷机卸料设备技术领域,具体为一种开卷机钢筒卸料装置。
背景技术
开卷机是金属板材校平的专用设备,机体为焊接箱形结构,变频调速电机通过齿轮箱减速后驱动卷筒轴为开卷机提供主动力。开卷机主轴具有两个功能,一个是带动钢卷旋转;另一个是钢卷的涨紧支撑,涨紧的实现,通常是由和主轴安装在一起的油缸或气缸推动斜滑块来完成的,小机组多用气缸,大机组多用油缸;旋转的实现,通常是电机通过减速器带动主轴旋转来完成的。而安装在主轴上的油缸或气缸要和主轴一起旋转,并且油缸或气缸都需要与工作介质管路一端相连,管路的另一端又要连接在液压站或者电磁阀上。
然而,常见在对开卷机的使用过程中往往在使用完成后需要对钢筒进行卸料处理,以更换新的钢筒,在对钢筒进行卸料过程中往往都是通过叉车或者人工方式进行卸料,十分繁琐,且不易与开卷机上的卷筒轴相对齐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种开卷机钢筒卸料装置,通过伺服电缸推动卸料架在底座上滑动,又通过液压缸控制固定架的升降,进而能够使转筒侧壁上限位板对钢筒进行接举处理,从而能够将使用完后的钢筒从卷筒轴上取下,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种开卷机钢筒卸料装置,包括开卷机本体和底座,所述底座的顶面焊接有开卷机本体,所述底座的顶面滑动连接有卸料架,所述底座的顶面焊接有支撑板,所述支撑板的侧壁安装有伺服电缸,所述伺服电缸的伸缩轴与推杆的一端相固定安装,所述推杆的另一端安装于卸料架的侧壁上,所述卸料架的顶面居中处安装有液压缸,所述液压缸的伸缩轴顶端安装于固定架的底面上,所述固定架的顶部两端分别与转筒相转连接,所述转筒的侧壁焊接有限位板,所述固定架的一侧侧壁开设有十字槽,所述十字槽的内部插接有限位盘,所述限位盘的一侧侧壁焊接有限位杆,所述限位杆的另一端焊接有卡块,所述转筒的内部开设有卡槽,所述卡块插接于卡槽的内部。
优选的,所述底座的内部开设有滑槽,所述卸料架的底端设置有滑块,所述滑块的侧壁与滑槽的内部相滑动连接。
优选的,所述固定架的底面两侧与卸料架顶面两侧分别滑动连接有第一滑板和第二滑板,所述第一滑板和第二滑板交叉设置,且第一滑板和第二滑板的居中处通过销轴相转动连接。
优选的,所述限位板至少设置有六组,六组所述限位板等距环绕焊接于转筒的侧壁上。
优选的,所述卡槽呈菱形,所述卡块呈棱柱形。
优选的,所述限位盘的另一侧侧壁焊接有把手,所述把手的侧壁设置有防滑纹理。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型提供一种开卷机钢筒卸料装置,通过使卸料架在伺服电缸推动情况下,在底座上移动,同时使卸料架底面上的滑块能够在底座中滑槽中滑动,移动到指定位置后,通过液压缸推动固定架升降,将转筒与开卷机本体上钢筒相贴合处理,代替人工和叉车将钢筒取下的方式,且易与开卷机本体上的卷筒轴相对齐。
2、本实用新型提供一种开卷机钢筒卸料装置,通过限位板,使钢筒能够被限位处理,然后使液压缸回缩处理,进而能够将钢筒下降,通过用手带动限位盘十字槽中拔出,然后使卡块从卡槽中抽出,使转筒能够在固定架上转动,从而能够将钢筒进行卸料处理,通过使转筒转动,便于接在固定架上的钢筒进行卸料处理。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的固定架左视结构示意图;
图3为本实用新型的固定架与转筒的内部结构示意图。
图中标号:1、开卷机本体;2、底座;3、卸料架;4、滑块;5、滑槽;6、支撑板;7、伺服电缸;8、推杆;9、液压缸;10、销轴;11、第一滑板;12、第二滑板;13、固定架;14、转筒;15、限位板;16、把手;17、十字槽;18、限位盘;19、限位杆;20、卡槽;21、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种开卷机钢筒卸料装置,包括开卷机本体1和底座2,底座2的顶面焊接有开卷机本体1,底座2的顶面滑动连接有卸料架3,底座2的内部开设有滑槽5,卸料架3的底端设置有滑块4,滑块4的侧壁与滑槽5的内部相滑动连接,为了使卸料架3在伺服电缸7推动情况下,能够在底座2上稳定滑动。
底座2的顶面焊接有支撑板6,支撑板6的侧壁安装有伺服电缸7,伺服电缸7的伸缩轴与推杆8的一端相固定安装,推杆8的另一端安装于卸料架3的侧壁上,卸料架3的顶面居中处安装有液压缸9,述液压缸9的伸缩轴顶端安装于固定架13的底面上,固定架13的底面两侧与卸料架3顶面两侧分别滑动连接有第一滑板11和第二滑板12,第一滑板11和第二滑板12交叉设置,且第一滑板11和第二滑板12的居中处通过销轴10相转动连接,通过在固定架13的底面两侧与卸料架3顶面两侧分别滑动连接有第一滑板11和第二滑板12,能够提高液压缸9推动固定架13升降的稳定。
固定架13的顶部两端分别与转筒14相转连接,转筒14的侧壁焊接有限位板15,限位板15至少设置有六组,六组限位板15等距环绕焊接于转筒14的侧壁上,为了便于对钢筒进行上料和卸料处理,固定架13的一侧侧壁开设有十字槽17,十字槽17的内部插接有限位盘18,限位盘18的一侧侧壁焊接有限位杆19,限位杆19的另一端焊接有卡块21,转筒14的内部开设有卡槽20,卡块21插接于卡槽20的内部,卡槽20呈菱形,卡块21呈棱柱形,通过卡块21与卡槽20相卡合,能够对转筒14进行限位处理,使对钢进行上料和卸料处理时,能够保证转筒14不会转动,限位盘18的另一侧侧壁焊接有把手16,把手16的侧壁设置有防滑纹理,通过把手16,便于将限位盘18从十字槽17中拔出。
本实用新型提供的一种开卷机钢筒卸料装置的工作原理如下:
使用时,通过使卸料架3在伺服电缸7推动情况下,在底座2上移动,同时使卸料架3底面上的滑块4能够在底座2中滑槽5中滑动,移动到指定位置后,通过液压缸9推动固定架13升降,将转筒14与开卷机本体1上钢筒相贴合处理,然后使开卷机上的夹持组件收缩,通过使伺服电缸7收缩处理,使卸料架3能够带动固定架13上的转筒14移动,进而能够将钢筒取下,又通过限位板15,使钢筒能够被限位处理,然后使液压缸9回缩处理,进而能够将钢筒下降,通过用手带动限位盘18十字槽17中拔出,然后使卡块21从卡槽20中抽出,使转筒14能够在固定架13上转动,从而能够将钢筒进行卸料处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种开卷机钢筒卸料装置,包括开卷机本体(1)和底座(2),其特征在于:所述底座(2)的顶面焊接有开卷机本体(1),所述底座(2)的顶面滑动连接有卸料架(3),所述底座(2)的顶面焊接有支撑板(6),所述支撑板(6)的侧壁安装有伺服电缸(7),所述伺服电缸(7)的伸缩轴与推杆(8)的一端相固定安装,所述推杆(8)的另一端安装于卸料架(3)的侧壁上,所述卸料架(3)的顶面居中处安装有液压缸(9),所述液压缸(9)的伸缩轴顶端安装于固定架(13)的底面上,所述固定架(13)的顶部两端分别与转筒(14)相转连接,所述转筒(14)的侧壁焊接有限位板(15),所述固定架(13)的一侧侧壁开设有十字槽(17),所述十字槽(17)的内部插接有限位盘(18),所述限位盘(18)的一侧侧壁焊接有限位杆(19),所述限位杆(19)的另一端焊接有卡块(21),所述转筒(14)的内部开设有卡槽(20),所述卡块(21)插接于卡槽(20)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种开卷机钢筒卸料装置,其特征在于:所述底座(2)的内部开设有滑槽(5),所述卸料架(3)的底端设置有滑块(4),所述滑块(4)的侧壁与滑槽(5)的内部相滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种开卷机钢筒卸料装置,其特征在于:所述固定架(13)的底面两侧与卸料架(3)顶面两侧分别滑动连接有第一滑板(11)和第二滑板(12),所述第一滑板(11)和第二滑板(12)交叉设置,且第一滑板(11)和第二滑板(12)的居中处通过销轴(10)相转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种开卷机钢筒卸料装置,其特征在于:所述限位板(15)至少设置有六组,六组所述限位板(15)等距环绕焊接于转筒(14)的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种开卷机钢筒卸料装置,其特征在于:所述卡槽(20)呈菱形,所述卡块(21)呈棱柱形。
6.根据权利要求1所述的一种开卷机钢筒卸料装置,其特征在于:所述限位盘(18)的另一侧侧壁焊接有把手(16),所述把手(16)的侧壁设置有防滑纹理。
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CN202023054234.4U CN214053160U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种开卷机钢筒卸料装置 |
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Cited By (2)
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CN114955715A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-08-30 | 湖南汇特焊材科技有限公司 | 一种焊丝生产用收线装置 |
CN115007680A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-09-06 | 华翔翔能科技股份有限公司 | 一种便于上料的开卷机 |
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