CN100595034C - 一种新型除锈机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种应用在冶金领域的适用于板带局部双面除锈的新型除锈机，是由牌坊1、入口导料板2、压板装置22、横梁9组成，固定在牌坊1上的同步电机11通过从动链轮8带动丝杆7旋转引起丝杆螺母6及固定在其上的上门架3和下门架12通过直线导轨沿横梁9只需要同步横向移动很短的距离，就能完成钢带整个宽度的除锈工作。固定在摆架18上的摆架气缸13与内有缓冲弹簧的连接导套5螺纹连接，摆架气缸13的伸缩带动多对多股钢丝扭刷23上下摆动。皮带轮电机14带动主动带轮15通过中间带轮16传动从动带轮19转动主轴20及其上的多股钢丝扭刷23，本发明安全环保，自动化水平高。

Description

一种新型除锈机

技术领域

本发明属于冶金行业所用的一种适用于板带局部双面除锈的新型高效除锈机。

背景技术

传统的除锈机大多数为板面除锈，结构笨重，操作不便，多数采用人工手动调节，人工手动除锈劳动强度大，除锈过程中散发的锈粉和灰尘严重污染了环境，危害操作工人的身心健康。在ZL922216743.6中公开了一种单辊钢丝辊刷，其功能为只能单面除锈，不能对钢板进行双面除锈，虽然有调压弹簧调节控制钢丝辊刷对被除锈板面的压力，但因其辊面较长，当板面板形不好时，不能与板面紧密接触，影响除锈质量，造成局部板面除锈不净，因此不能大面积除锈，又因其机架部位无密封，钢丝辊刷裸露在外，即使有除尘器也会有一部分的锈粉和灰尘飘散在空气中，造成严重的粉尘污染，影响工人的身体健康。到目前为止，特别是钢板的双面除锈，还没有专用的设备。

发明内容

为了解决原有的除锈机只能单面除锈，粉尘污染严重，不能有效除去板形不好的板带带头、带尾的双面除锈问题，实现高速设备的自动运转，发明提供了一种新型高效除锈机，操作简单，安全环保，自动化水平高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：由牌坊1、入口导料板2、压板装置22、横梁9及通过直线导轨固定在横梁9上边的上门架3、下门架12组成，上门架3和下门架12分别固定有刷轮装置，固定在牌坊1上的同步电机11通过从动链轮8带动丝杆7旋转引起丝杆螺母6及固定在横梁9上的上门架3和下门架12横向同步移动，摆架气缸13的伸缩带动多股钢丝扭刷23上下摆动，有多对刷轮装置，固定刷轮装置的上门架3、下门架12只需要移动很短的距离，就能完成整个带宽的除锈工作。皮带轮电机14带动主动带轮15并通过中间带轮16传动从动带轮19从而转动主轴20及其上的多股钢丝扭刷23，主轴20及装有中间带轮16的中间轴17安装在摆架18上。

摆架气缸13的气缸杆与连接导套5螺纹连接，连接导套5与摆架18相连，连接导套5内有缓冲弹簧。

由导向滑板24、压紧板25、连板一26、连板二27、拉板28、压板气缸29组成具有四连杆增力机构的压板装置22，2个压板气缸29的气缸杆同时伸出，带动压紧板25沿导向滑板24移动，压紧板带，防止板带在除锈过程中窜动。

防尘板21与机架形成密闭空间，把刷轮装置密封在内，一边有收集孔与收尘器相连。

通过调节同步电机11的转速得到不同的上门架3和下门架12同步移动速度即多股钢丝扭刷23横向移动速度，调节皮带轮电机14的转速得到不同的多股钢丝扭刷23的转动速度，调节气缸的压力能得到多股钢丝扭刷23不同的压下力，多股钢丝扭刷23移动速度和转动速度以及气缸压力三者的相互配合以适应不同材质的板带。

本发明的有益效果是：通过现场的应用，可将板带局部锈迹除净，并且与原有的技术相比该设备加工制造简单，易于操作，精度控制准确，自动化水平高，节省人力，安全环保。

附图说明

图1.本发明主视图、

图2.本发明左视图

图3.本发明部件压板装置主视图

在图中1.牌坊、2.导料板、3.上门架、4.限位支架、5.连接导套、6.丝杆螺母、7.丝杆、8.从动链轮、9.横梁、10.主动链轮、11.同步电机、12.下门架、13.摆架气缸、14.皮带轮电机、15.主动带轮、16.中间带轮、17.中间轴、18摆架、19.从动带轮、20.主轴、21防尘板、22.压板装置、23.多股钢丝扭刷、24.导向滑板、25.压紧板、26.连板一、27.连板二、28.拉板、29.压板气缸

具体实施方式

同步电机11可正反向旋转，通过从动链轮8带动丝杆螺母6旋转，2套丝杆螺母6分别固定在上门架3和下门架12上，同步电机11通过从动链轮8带动丝杆螺母6旋转，使上门架3和下门架12通过直线导轨沿横梁9横向同步移动，从而保证上下刷轮在移动过程中始终在同一点接触，能够与钢板充分接触，以适应钢板表面的变形，能够完全除去钢板表面的氧化铁皮。通过调节同步电机11的转速，通过链轮副，丝杠丝母副得到不同的上门架3和下门架12同步移动速度既多股钢丝扭刷23横向移动速度，调节皮带轮电机14的转速通过皮带轮得到不同的多股钢丝扭刷23的转动速度，调节气缸的压力能得到多股钢丝扭刷23不同的压下力，多股钢丝扭刷23横向移动速度过快，压力过小，会发生除锈不净，过慢、压力过大，会发生钢板表面温度过高，而使钢板表面再次被氧化，因材质不同钢板表面被氧化的温度也不同，多股钢丝扭刷23横向移动速度和转动速度相互配合，以适应不同材质的板带。

上门架3和下门架12上，有多套刷轮装置，现以附图1中的三套刷轮装置为例，各刷轮装置移动带宽的三分之一即可刷净带头或带尾表面的锈，从而减少了丝杆螺母6的行程，节省了多股钢丝扭刷23的消耗，减少了更换多股钢丝扭刷23的次数，节约了时间，提高了生产效率。皮带轮电机14共计6台，上面3台固定在上门架3上，下面3台固定在下门架12上；上门架3和下门架12上的皮带轮电机14通过皮带带动多股钢丝扭刷23高速旋转，多股钢丝扭刷23安装在主轴20的一端，主轴20的另一端装有从动带轮19；从动带轮19通过三角皮带与中间带轮16相连，中间带轮16有2个轮槽，另一轮槽通过三角皮带与皮带轮电机14上的主动带轮15相连。摆架气缸13与刷轮装置的个数一致，本实施例中共计6个，上面3个的悬耳与上门架3相连，下面3个的悬耳与下门架12相连，摆架气缸13的气缸杆与连接导套5螺纹连接，连接导套5内有缓冲弹簧，可以缓解多股钢丝扭刷23的跳动，摆架气缸13的气缸杆伸出，使上下多股钢丝扭刷23绕中间轴17旋转，压在钢板表面，摆架18有限位支架限位，避免多股钢丝扭刷23过深压入钢板，连接导套5内的缓冲弹簧，使多股钢丝扭刷23随板面缓冲摆动，可以除掉变形板面的锈迹。

防尘板21与机架一起形成密闭空间，一边有收集孔与布袋收尘器相连，将多股钢丝扭刷23除锈后的铁粉和灰尘收集，减少了环境污染。

在附图3中，压板装置22、由导向滑板24、压紧板25、连板(一)26、连板(二)27、拉板28、压板气缸29等组成。2个压板气缸29的气缸杆同时伸出，带动压紧板25沿导向滑板24上下滑动，四杆机构到达“死点”位置前，压紧板带，与前后设备一起对钢带形成张力，防止板带在除锈过程中窜动，使钢板稳定，才能够有效的除去板带表面的氧化铁皮。

Claims (6)

1.一种新型除锈机，其特征是由牌坊(1)、入口导料板(2)、压板装置(22)、横梁(9)、防尘板(21)及通过直线导轨固定在横梁(9)上边的上门架(3)、下门架(12)组成，上门架(3)和下门架(12)分别固定有刷轮装置，固定在牌坊(1)上的同步电机(11)通过从动链轮(8)带动丝杆(7)旋转引起丝杆螺母(6)及固定在横梁(9)上的上门架(3)和下门架(12)横向同步移动，摆架气缸(13)的伸缩带动多股钢丝扭刷(23)上下摆动，皮带轮电机(14)带动主动带轮(15)并通过中间带轮(16)传动从动带轮(19)从而转动主轴(20)及其上的多股钢丝扭刷(23)，主轴(20)及装有中间带轮(16)的中间轴(17)安装在摆架(18)上。

2.如权利要求1所述的一种新型除锈机，其特征是摆架气缸(13)的气缸杆与连接导套(5)螺纹连接，连接导套(5)与摆架(18)相连，连接导套(5)内有缓冲弹簧。

3.如权利要求1所述的一种新型除锈机，其特征是由导向滑板(24)、压紧板(25)、连板一(26)、运板二(27)、拉板(28)、压板气缸(29)组成具有四连杆增力机构的压板装置(22)。

4.如权利要求1所述的一种新型除锈机，其特征是有多对刷轮装置，固定刷轮装置的上门架(3)、下门架(12)只需要横向移动很短的距离就能完成整个带宽的除锈工作。

5.如权利要求1所述的一种新型除锈机，其特征是防尘板(21)形成密闭空间，把刷轮装置密封在内，一边有收集孔与收尘器相连。

6.如权利要求1所述的一种新型除锈机，其特征是通过调节同步电机(11)的转速得到不同的上门架(3)和下门架(12)同步移动速度即多股钢丝扭刷(23)横向移动速度，调节皮带轮电机(14)的转速得到不同的多股钢丝扭刷(23)的转动速度，调节气缸的压力能得到多股钢丝扭刷(23)不同的压下力，多股钢丝扭刷(23)移动速度和转动速度以及气缸压力三者的相互配合以适应不同材质的板带。

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