CN2415860Y

CN2415860Y - 立式双滚筒钼丝冷拉机

Info

Publication number: CN2415860Y
Application number: CN 00219151
Authority: CN
Inventors: 杜子谦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-01-19
Filing date: 2000-01-19
Publication date: 2001-01-24
Anticipated expiration: 2010-01-19

Abstract

本实用新型一种立式双滚筒钼丝冷拉机,它包括主传动机构、收线排丝机构、模具旋转机构、收丝机构、放丝机构及安装各机构的机体,主传动机构主要包括有两根异面轴线平行的主轴及拉丝滚筒,两根主轴的同侧一端通过皮带传动机构与电机的输出轴相连并同步运动,它们的同侧另一端分设有拉丝滚筒,在第二主轴上连接有与其同步运动的收线排丝机构的收线排丝主动轮、收丝机构的收丝主动轮、模具旋转机构的模具主动轮,并通过所述的各主动轮与其相对应的各机构连接,放丝机构的丝垂直向下进入模具机构的拉丝模中。

Description

立式双滚筒钼丝冷拉机

本实用新型涉及一种机械加工业，具体说是一种立式双滚筒钼丝冷拉机。

现有钼丝冷拉机都为卧式结构。放丝形式为卧式，且丝做水平移动，无论反拉力多大，由于丝的自重都会造成丝的上下左右抖动，加剧了拉丝模的损耗。拉丝模在拉丝过程中不旋转，容易使拉丝模磨耗成椭圆型。在卧式拉丝机中，不易添加润滑油。在卧式单滚筒拉丝机中，因丝在滚筒上多圈缠绕，会出现压丝现象，原有设备是利用丝在滚筒上打滑来解决这一问题。这种方法的缺点是，加速了滚筒的磨损，且消耗能源。

本实用新型的目的就是为了解决现有技术的上述缺陷而提供一种可提高拉丝设备的工作效率，降低能源消耗及成本的立式双滚筒钼丝冷拉机。

本实用新型的目的是通过以下技术解决方案实现的：

一种立式双滚筒钼丝冷拉机，它包括主传动机构、收线排丝机构、模具旋转机构、收丝机构、放丝机构及安装各机构的机体，其放丝机构的丝的输出方向为向下垂直于地面，主传动机构主要包括有第一主轴、第二主轴及拉丝滚筒，其中第一主轴与第二主轴的轴线异面平行，第一主轴与第二主轴的同侧一端通过皮带传动机构与电机的输出轴相连并同步运动，它们的同侧另一端分设有拉丝滚筒，在第二主轴上连接有与其同步运动的收线排丝机构的收线排丝主动轮、收丝机构的收丝主动轮、模具旋转机构的模具主动轮，并通过所述的各主动轮与其相对应的各机构连接，放丝机构的丝垂直向下进入模具机构的拉丝模中。

本实用新型的目的还可通过以下技术措施来进一步实现：

前述的立式双滚筒钼丝冷拉机，其中所述的收线排丝机构包括有收线排丝主动轮、收线排丝从动轮、收线排丝传动轴、往复轴、排丝导向轮，收线排丝传动轴通过轴乘座固定在机体上，收线排丝主动轮通过皮带与收线排丝从动轮相连接，收线排丝从动轮连接在收线排丝传动轴上两端轴承座间的位置处，在收线排丝传动轴的一端连接有蜗杆，在蜗杆相应处的机体上连接有一蜗轮，蜗杆与该蜗轮相啮合，在蜗轮上固接有一与其同步转动的凸轮，往复轴通过轴承座与机体相连，往复轴的一端与凸轮触接，往复轴的另一端轴乘座外的位置处连接有排丝导向轮。

前述的立式双滚筒钼丝冷拉机，其中所述的模具旋转机构包括有模具主动轮、模具从动轮、拉丝模具、模具传动轴，模具传动轴通过轴承座与机体相连接，在模具传动轴的一端设有蜗杆，在蜗杆的相应位置处的机体上连接有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合，在蜗轮上连接有拉丝模具，在模具传动轴的另一端连接有模具从动轮，模具主动轮与模具从动轮间通过皮带连接。

前述的立式双滚筒钼丝冷拉机，其中所述的收丝机构包括有收丝主动轮、收丝从动轮、收丝盘及收丝传动轴，收丝传动轴通过轴承座与机体相连接，在收丝传动轴的一端连接有收丝盘，在其另一端连接有收丝从动轮，收丝主动轮与收丝从动轮间通过皮带形成过载打滑配合的连接。

前述的立式双滚筒钼丝冷拉机，其中所述的在于放丝机构包括有放丝盘、摩擦轮、摩擦皮带、换向轮、机架、支杆、活动支杆、套簧、拉簧，摩擦带的一端固定在机架上，摩擦轮通过摩擦轮轴与机体相连接，摩擦带向上绕在摩擦轮上后向下通过一拉簧与一支杆构成活动付，支杆的另一端与机架用轴销连接，在摩擦轮上固接有一收丝盘，收丝盘上绕有丝，在收丝盘的上方一侧设有换向轮，换向轮固定在可上下移动的活动支杆的一端，活动支杆上套有套簧，活动支杆的一端插在机架上支杆的滑动轨到中，在放丝盘上的丝向上绕在换向轮后向下垂直于地面进如拉丝模具。

本实用新型的优点在于丝在拉丝过程中不产生抖动，因而对拉丝模的损耗极小。由于拉丝模的旋转，使磨耗后的拉丝模外形仍为圆形。丝在滚筒上不会出现压丝、打滑的现象，使滚筒不产生磨耗，提高了滚筒的使用寿命，降低了主拉丝的功率。

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构放丝机构结构示意图。

如图1、图2所示，本实用新型，它包括主传动机构、收线排丝机构、模具旋转机构、收丝机构、放丝机构及安装各机构的机体1，其放丝机构的丝2的输出方向为向下垂直于地面，主传动机构主要包括有第一主轴3、第二主轴4及拉丝滚筒5，其中第一主轴3与第二主轴4的轴线异面平行，第一主轴3与第二主轴4的同侧一端通过皮带传动机构6与电机的输出轴7相连并同步运动，它们的同侧另一端分设有拉丝滚筒5，在第二主轴4上连接有与其同步运动的收线排丝机构的收线排丝主动轮8、收丝机构的收丝主动轮9、模具旋转机构的模具主动轮10，并通过所述的各主动轮与其相对应的各机构连接，放丝机构的丝2垂直向下进入模具机构的拉丝模具11中。收线排丝机构包括有收线排丝主动轮8、收线排丝从动轮12、收线排丝传动轴13、往复轴14、排丝导向轮15，收线排丝传动轴13通过轴乘座固定在机体1上，收线排丝主动轮8通过皮带19与收线排丝从动轮12相连接，收线排丝从动轮12连接在收线排丝传动轴13上两端轴承座间的位置处，在收线排丝传动轴13的一端连接有蜗杆16，在蜗杆16相应处的机体1上连接有一蜗轮17，蜗杆16与该蜗轮17相啮合，在蜗轮17上固接有一与其同步转动的凸轮18，往复轴14通过轴承座与机体1相连，往复轴14的一端与凸轮18触接，往复轴14的另一端轴承座外的位置处连接有排丝导向轮15。所述的模具旋转机构包括有模具主动轮10、模具从动轮20、拉丝模具11、模具传动轴21，模具传动轴21通过轴承座与机体1相连接，在模具传动轴21的一端设有蜗杆22，在蜗杆22的相应位置处的机体1上连接有蜗轮23，蜗杆22与蜗轮23啮合，在蜗轮23上连接有拉丝模具11，在模具传动轴21的另一端连接有模具从动轮20，模具主动轮10与模具从动轮20间通过皮带24连接。所述的收丝机构包括有收丝主动轮9、收丝从动轮25、收丝盘27及收丝传动轴26，收丝传动轴26通过轴承座与机体1相连接，在收丝传动轴26的一端连接有收丝盘27，在其另一端连接有收丝从动轮25，收丝主动轮9与收丝从动轮25间通过皮带28形成过载打滑配合的连接。所述的放丝机构包括有放丝盘29、摩擦轮30、摩擦皮带31、换向轮32、机架33、支杆34、活动支杆35、套簧36、拉簧37，摩擦皮带31的一端固定在机架33上，摩擦轮30通过摩擦轮轴38与机体1相连接，摩擦皮带31向上绕在摩擦轮30上后向下通过一拉簧37与一支杆构34成活动付，支杆34的另一端与机架33用轴销39连接，在摩擦轮30上固接有一放丝盘29，放丝盘29上绕有丝2，在放丝盘29的上方一侧设有换向轮32，换向轮32固定在可上下移动的活动支杆35的一端，活动支杆35上套有套簧36，活动支杆35的一端插在机架33上支杆的滑动轨道40中，在放丝盘29上的丝2向上绕在换向轮32后向下垂直于地面进如拉丝模具11。

本实用新型工作时，电机的输出轴7通过皮带6带动第一主轴3，第二主轴4同步转动，设与之相连的各拉丝滚筒5也随之做同步转动，同时与第二主轴4相连的收线排丝主动轮8、收丝主动轮9及模具主动轮10也随之同步转动。收线排丝主动轮8又通过皮带19带动其收线排丝从动轮12同步转动，收线排丝从动轮12的转动带动与其连接的收线排丝传动轴13同步转动，收线排丝传动轴13的转动带动与其连接的蜗杆16、蜗轮17同步运动，蜗轮17的运动带动与之固解的凸轮18同步转动，凸轮18转动触压往复轴14上下往复运动，带动排丝导向轮15做上下往复运动。收丝主动轮9转动通过皮带28带动收丝从动轮25转动，收丝从动轮25转动带动与之连接的收丝传动轴26同步转动收丝传动轴26转动带动收丝盘27同步转动。模具主动轮10的转动通过皮带24带动模具从动轮20同步转动，模具从动轮20的转动带动模具传动轴21同步转动，模具传动轴21的转动带动与之相连的蜗杆22、蜗轮23同步运动蜗轮23运动带动与其连接的拉丝模具11同步运动。被加工的丝材原材料通过放丝盘29放在丝架上，将丝头绕过换向轮垂直向下进入模具旋转机构的拉丝模具11，出模后，丝缠绕在第一主轴和第二主轴上的拉丝滚筒上2-3圈，产生拉力，进入收线排丝机构的排丝导向轮，绕于收丝机构的收丝盘中即可。当放丝盘中的丝缠绕松紧不均匀时，通过套簧37消除，解决丝进入模具时产生的抖动同时利用二个主轴轴线间在异面形成的差角，当丝进出第二主轴时，轴向位置距离产生变化，将丝均匀地布置在拉丝滚筒上。

实用新型在实际使用中，由于水平放丝改为垂直放置，拉力与反拉力(弹簧垂直张紧形成的力)都垂直于地面(丝不受外侧向力作用)，所以丝不抖动。在传动机构上取很小的张力，使拉丝模具在拉丝时同时旋转，拉丝模具镶于钢套中在钢套中加入了润滑油，当润滑油在丝的高速作用下翻腾时，对拉丝模和丝起到了充分的润滑作用。收丝的理论线速度大于滚表面的线速度，利用收丝磨擦的打滑(打滑的摩擦力很小)，使丝在拉丝滚筒5上不产生滑动。减少设备的维修次数，从理论和实践两方面，使拉丝设备的技术状况趋于完美。

Claims

1．一种立式双滚筒钼丝冷拉机，它包括主传动机构、收线排丝机构、模具旋转机构、收丝机构、放丝机构及安装各机构的机体，其特征在于放丝机构的丝的输出方向为向下垂直于地面，主传动机构主要包括有第一主轴、第二主轴及拉丝滚筒，其中第一主轴与第二主轴的轴线异面平行，第一主轴与第二主轴的同侧一端通过皮带传动机构与电机的输出轴相连并同步运动，它们的同侧另一端分设有拉丝滚筒，在第二主轴上连接有与其同步运动的收线排丝机构的收线排丝主动轮、收丝机构的收丝主动轮、模具旋转机构的模具主动轮，并通过所述的各主动轮与其相对应的各机构连接，放丝机构的丝垂直向下进入模具机构的拉丝模中。

2．根据权利要求1所述的立式双滚筒钼丝冷拉机，其特征在于收线排丝机构包括有收线排丝主动轮、收线排丝从动轮、收线排丝传动轴、往复轴、排丝导向轮，收线排丝传动轴通过轴乘座固定在机体上，收线排丝主动轮通过皮带与收丝排丝从动轮相连接，收线排丝从动轮连接在收线排丝传动轴上两端轴承座间的位置处，在收线排丝传动轴的一端连接有蜗杆，在蜗杆相应处的机体上连接有一蜗轮，蜗杆与该蜗轮相啮合，在蜗轮上固接有一与其同步转动的凸轮，往复轴通过轴承座与机体相连，往复轴的一端与凸轮触接，往复轴的另一端轴乘座外的位置处连接有排丝导向轮。

3．根据权利要求1所述的立式双滚筒钼丝冷拉机，其特征在于模具旋转机构包括有模具主动轮、模具从动轮、拉丝模具、模具传动轴，模具传动轴通过轴承座与机体相连接，在模具传动轴的一端设有蜗杆，在蜗杆的相应位置处的机体上连接有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合，在蜗轮上连接有拉丝模具，在模具传动轴的另一端连接有模具从动轮，模具主动轮与模具从动轮间通过皮带连接。

4．根据权利要求1所述的立式双滚筒钼丝冷拉机，其特征在于收丝机构包括有收丝主动轮、收丝从动轮、收丝盘及收丝传动轴，收丝传动轴通过轴承座与机体相连接，在收丝传动轴的一端连接有收丝盘，在其另一端连接有收丝从动轮，收丝主动轮与收丝从动轮间通过皮带形成过载打滑配合的连接。

5．根据权利要求1所述的立式双滚筒钼丝冷拉机，其特征在于放丝机构包括有放丝盘、摩擦轮、摩擦皮带、换向轮、机架、支杆、活动支杆、套簧、拉簧，摩擦带的一端固定在机架上，摩擦轮通过摩擦轮轴与机体相连接，摩擦带向上绕在摩擦轮上后向下通过一拉簧与一支杆构成活动付，支杆的另一端与机架用轴销连接，在摩擦轮上固接有一收丝盘，收丝盘上绕有丝，在收丝盘的上方一侧设有换向轮，换向轮固定在可上下移动的活动支杆的一端，活动支杆上套有套簧，活动支杆的一端插在机架上支杆的滑动轨到中，在放丝盘上的丝向上绕在换向轮后向下垂直于地面进如拉丝模具。