CN108097742A - 一种可记录成品长度的金属拉丝机组 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可记录成品长度的金属拉丝机组，包括依次排列的金属丝盘条拉直装置、金属丝涂抹及烘干一体设备、竖置拉丝设备一、清洗装置一、竖置拉丝设备二、清洗装置二、退火炉一、冷却池一、退火炉二、冷却池二以及自动收丝设备；待拉金属丝依次通过上述设备进行盘条拉直、涂抹及烘干、拉丝、清洗、退火、冷却和收丝打包，完成整套金属拉丝工序；同时本发明还能够记录成品金属丝的长度。本发明装置结构完整具体，实现了金属拉丝工艺中各个环节的紧密连接，并且具备节省空间、节约人力以及生产效果优良等特点，非常适合运用在金属拉丝领域里。

Description

一种可记录成品长度的金属拉丝机组

技术领域

本发明属于金属丝制造技术领域，涉及一种可记录成品长度的金属拉丝机组。

背景技术

一般的金属拉丝机组所包含的设备较多，进行金属拉丝生产时需多台设备依次排列，占用较大的横向空间。受工业用地有限的影响，许多小型工厂的厂房无法建得太长，只能纵向加高，因此往往难以布置一整套完整的金属拉丝机组。同时又因现有金属拉丝工艺要求的提高，需对金属丝进行两次退火及两次冷却处理。传统的金属拉丝机组在完成金属拉丝后没有完善的自动化金属丝打包装置，金属丝的打包工作大部分由人工完成，降低了生产效率，提高了人力成本。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种可记录成品长度的金属拉丝机组。该金属拉丝机组通过金属丝涂抹及烘干一体设备、竖置拉丝设备一及竖置拉丝设备二的排布结构，可以有效节约金属拉丝机组的横向占地空间，解决了因厂房空间不足带来的不便。同时本发明还具备两次退火及冷却功能，符合现有金属拉丝工艺要求。本发明通过自动收丝设备可对已完成拉丝的金属丝进行自动卷丝、剪切及排出成品等一系列的打包工作，操作人员只需更换新的收丝滚筒并将成品运走即可，整套金属拉丝机组操作方便，功能实用，生产效率高。

本发明的技术方案如下：

一种可记录成品长度的金属拉丝机组，包括依次排列的金属丝盘条拉直装置、金属丝涂抹及烘干一体设备、竖置拉丝设备一、清洗装置一、竖置拉丝设备二、清洗装置二、退火炉一、冷却池一、退火炉二、冷却池二以及自动收丝设备；所述竖置拉丝设备一包括拉丝转筒一、底板一、支撑板、导轮一、导轮二、连杆一、支架一及滑槽一；所述支架一由四根立柱组成；所述底板一设置在支架一上，相邻两个所述底板一之间的水平位置错开；所述支撑板设置在支架一上，并连接所述底板一的下表面；所述拉丝转筒一设置在底板一的上表面；所述导轮一设置在拉丝转筒一侧面上；所述连杆一穿过导轮二；所述滑槽一竖直设置在支架一的立柱上；所述连杆一的两端分别穿过两条对应的滑槽一；所述连杆一通过螺母固定在滑槽一上；所述连杆一上设置有电机一；所述自动收丝设备包括两块平行立板、滚筒一、收丝架、底座、连杆二、导轮三、滑槽二、收丝滚筒、绕丝孔、剪丝夹、转筒、底板二、支撑柱、缩入槽、横杆、光电发射器及光电接收器；所述滚筒一设置在两块平行立板之间；所述底座两端设有凸起挡板；所述收丝架设置在底座上；所述收丝滚筒设置在收丝架中间；所述收丝架根据收丝滚筒的数量隔成相应的隔间；所述连杆二穿过导轮三；所述滑槽二设置在收丝架顶部；所述连杆二套入滑槽二内；所述连杆二连接电机二；所述剪丝夹尾部连接液压缸一；所述液压缸一设置在收丝架内侧面上；所述横杆的两端分别固定在收丝架相对应的两个内表面上；每个所述隔间内均设置有两根平行的横杆；所述光电发射器及光电接收器分别对应设置在两根横杆上；所述横杆上还设置有计数显示屏；所述支撑柱为两块平行立柱；所述支撑柱设置在底座上；所述支撑柱靠外的一块立柱底部设有缩入槽；所述底板二设置在支撑柱上；所述收丝滚筒为中空结构，放置在底板二上；所述绕丝孔的直径比金属丝略大；所述绕丝孔设置在收丝滚筒表面，并穿入所述收丝滚筒中部的空心处；所述收丝架侧壁内设置有电机三；所述电机三的转子连接液压缸二；所述液压缸二的推杆连接转筒；所述转筒的端部为圆弧状，所述转筒较收丝滚筒的中部空心处稍微偏上；待拉金属丝连接所述金属丝盘条拉直装置，再依次通过所述金属丝涂抹及烘干一体设备、竖置拉丝设备一、清洗装置一、竖置拉丝设备二、清洗装置二、退火炉一、冷却池一、退火炉二以及冷却池二，最后在自动收丝设备中完成收丝打包。所述底板一起到支撑拉丝转筒一的作用；所述支撑板加固了底板一，使所述底板一更加牢固，能承受更大的力；将金属丝引入所述拉丝设备一，缠绕在所述拉丝转筒一上，再依次经过所述导轮一及导轮二；所述连杆一与导轮二可通过电机一的带动，在所述滑槽一的竖直方向上移动；当所述导轮二达到合适的位置时，可通过螺母加紧固定所述连杆一的位置；所述导轮二的位置越高，则拉出的金属丝越细；所述平行立板起到支撑滚筒一的作用；金属丝在完成一系列拉丝工序后得到符合目标要求的成品细金属丝；所述成品细金属丝通过滚筒一进入自动收丝设备；所述成品细金属丝搭在导轮三上，通过所述绕丝孔进入到收丝滚筒的中部空心处；所述液压缸二将转筒从收丝滚筒侧面的开口处推入收拾滚筒；此时所述转筒将收丝滚筒向上稍微抬离底板二，并将伸入所述收丝滚筒内的成品细金属丝顶弯，使得成品细金属丝卡在收丝滚筒内部；收丝时，所述电机三转动，带动所述转筒与收丝滚筒旋转，同时所述连杆二在电机二的带动下，在所述滑槽二上缓慢均匀的来回移动，使所述收丝滚筒上的成品细金属丝均匀缠绕在收丝滚筒上；当前的所述收丝滚筒上缠绕了足够的成品细金属丝后，所述导轮三将金属丝带回到绕丝孔的顶部，所述收丝滚筒停止转动；所述液压缸一将剪丝夹推出到适合位置，所述剪丝夹剪断成品细金属丝后再缩回，同时所述转筒也缩回；此时所述收丝滚筒掉落在底板二上；所述缩入槽打开，所述立柱靠外的一侧退入缩入槽内，所述底板二形成一个斜面，所述收丝滚筒顺着斜面滚出，在碰到所述凸起挡板后停下；所述光电发射器发出微小的激光束，对应的所述光电接收器接收所述激光束；所述光电发射器及光电接收器与绕丝孔位于同一个竖直平面上；当金属丝从所述绕丝孔上方位置缠绕绕丝滚筒时，所述激光束将被遮挡，此时记录为所述绕丝滚筒上缠绕了两圈的金属丝；当完成收丝后，根据绕丝滚筒上缠绕的金属丝圈数乘以每圈金属丝的长度，即可得到当前金属丝成品的长度，并显示在所述计数显示屏上。

进一步的，所述金属丝盘条拉直装置包括金属丝盘条滚筒、支架二及导轮组一；所述金属丝盘条滚筒设置在支架二上；待拉金属丝缠绕在所述金属丝盘条滚筒上；所述导轮组一设置在一块直立的钢板之上。待拉金属丝绕过所述导轮组一上的每一个导轮后得到平直的粗金属丝。

进一步的，所述金属丝涂抹及烘干一体设备包括金属丝涂抹管、导轮组二、烘干炉及风扇；所述金属丝涂抹管设置在烘干炉的下方；所述导轮组设置在金属涂抹管的出口处；所述风扇设置在烘干炉顶部；所述金属丝涂抹管内装有涂抹液；金属丝通过所述金属丝涂抹管均匀抹上涂抹液后经过导轮组二进入所述烘干炉内进行烘干；所述风扇能加速烘干炉内空气流通，时烘干速度更快，烘干更均匀。

进一步的，所述清洗装置一包括清洗箱一、入口一、清洗水枪一及出口；所述清洗水枪设置在清洗箱一的正面及背面内侧表面上，出水口朝向所述清洗箱一的中部；所述入口及出口设置在清洗箱一左右两个侧面的中间部位。金属丝从所述清洗箱一的入口进一入清洗箱，所述清洗水枪打开，向所述清洗箱中间的金属丝喷射具有一定压力的清水，达到清洁金属丝的目的；完成清洗的金属丝从所述出口一离开清洗装置。

进一步的，所述竖置拉丝设备二包括拉丝滚筒支架、连杆三、导轮四、手动卷丝盘、滚筒二、支架三、底板三及拉丝转筒二；所述拉丝滚筒支架中部设有凹槽；所述连杆三穿过导轮四；所述连杆三的两端分别固定在拉丝滚筒支架中部凹槽的两个内侧面上；所述滚筒二设置在拉丝滚筒支架中部的凹槽内；所述手动卷丝盘设置在拉丝滚筒支架外侧；所述手动卷丝盘的中心轴与滚筒二的中心轴相连；所述支架三为四根立柱组成；所述底板三设置在支架三上；所述底板三在竖直方向上间隔分层；所述拉丝转筒二设置在底板三上。所述滚筒支架支撑连杆三、导轮四、滚筒二及手动卷丝盘；金属丝通过所述导轮四后缠绕在滚筒二上，再缠绕到所述拉丝转筒二上；通过所述手动卷丝盘可调节金属丝缠绕拉丝转筒二的力度，缠绕力度越大，拉出的金属丝越细；所述支架支撑起整个竖直拉丝设备；所述底板三支撑拉丝转筒二。

进一步的，所述清洗装置二包括清洗箱二、入口二、水管一、清洗水枪二、清洗水枪三、清洗水枪四及出口二；所述清洗箱二分为两段；所述清洗箱二第一段的侧壁比第二段的侧壁高；所述水管一设置于清洗箱二第一段的顶部；所述清洗水枪二连接在水管一的下方，出水口朝下；所述清洗水枪三设置在清洗箱二第一段的底部；所述清洗水枪四设置在清洗箱二第二段的正面及背面内侧表面中部；所述入口二及出口二分别设置于清洗箱二的左右两个侧面上。金属丝从所述入口二进入清洗箱二，所述清洗水枪二从上方向下喷水；所述清洗水枪三从下方向上喷水；所述清洗水枪四从前后两边喷水；从四个面喷水清洗金属丝，以达到更好的清洁效果。

进一步的，所述退火炉一包括炉体、入口三及出口三；所述入口三及出口三分别设置在炉体的左右两侧；所述冷却池一包括池体、入口四、水管二、冷却水枪、擦拭橡胶海绵及出口四；所述水管二设置于池体顶部；所述冷却水枪固定在水管二下方，出水口朝下；所述擦拭橡胶海绵设置在池体内部；所述入口四及出口四分别设置在池体的左右两个侧面上；所述擦拭橡胶海绵与入口四及出口四在同一水平面位置上；所述擦拭橡胶海绵表面设有多个小孔；所述小孔的直径比装置在拉的金属丝直径小；所述退火炉二及冷却池二的结构和原理与退火炉一及冷却池一相同。金属丝从所述入口三进入退火炉，完成退火后从所述出口三离开退火炉，并从所述入口四进入冷却池一；进入所述冷却池一的金属丝穿过所述擦拭橡胶海绵上的小孔；所述冷却水枪从上方向下喷水冷却；完成冷却后，金属丝从所述出口四离开冷却池。

与现有技术相比，本发明的优点：

1.本发明通过金属丝涂抹及烘干一体设备、竖置拉丝设备一及竖置拉丝设备二的排布结构，可以有效节约金属拉丝机组的横向占地空间，能够适应厂房空间不足带来的不便。

2.本发明还具备两次退火及冷却功能，符合现有金属拉丝工艺要求。

3.本发明通过自动收丝设备可对已完成拉丝的金属丝进行自动卷丝、剪切及排出成品等一系列的打包工作，操作人员只需更换新的收丝滚筒并将成品运走即可，整套机组操作方便，生产效率高。

4.本发明通过清洗水枪及冷却水枪从各个方向对金属丝进行清洗及冷却，清洗及冷却效果均匀且优良。

5.本发明通过光电感应原理，实现了成品金属丝长度的计数，使生产数量得以明确。

6.本发明装置结构完整具体，实现了金属拉丝工艺中各个环节的紧密连接，并且具备节省空间、节约人力以及生产效果优良等特点，非常适合运用在金属拉丝领域里。

附图说明

图1是本发明整体示意图。

图2是金属丝盘条拉直装置和金属丝涂抹及烘干一体设备示意图。

图3是竖置拉丝设备一示意图。

图4是清洗装置一示意图。

图5是竖置拉丝设备二示意图。

图6是清洗装置二示意图。

图7是退火炉一及冷却池一示意图。

图8是自动收丝设备示意图。

图9是自动收丝原理示意图。

图中零部件名称及序号：

金属丝盘条拉直装置A：金属丝盘条滚筒A1、支架二A2、导轮组一A3；

金属丝涂抹及烘干一体设备B：金属丝涂抹管B1、导轮组二B2、烘干炉B3、风扇B4；

竖置拉丝设备一C：拉丝转筒一C1、底板一C2、支撑板C3、导轮一C4、导轮二C5、连杆一C6、支架一C7、滑槽一C8；

清洗装置一D：清洗箱一D1、入口一D2、清洗水枪一D3、出口D4；

竖置拉丝设备二E：拉丝滚筒支架E1、连杆三E2、导轮四E3、手动卷丝盘E4、滚筒二E5、支架三E6、底板三E7、拉丝转筒二E8；

清洗装置二F：清洗箱二F1、入口二F2、水管一F3、清洗水枪二F4、清洗水枪三F5、清洗水枪四F6、出口二F7；

退火炉一G：炉体G1、入口三G2、出口三G3；

冷却池一H：池体H1、入口四H2、水管二H3、冷却水枪H4、擦拭橡胶海绵H5、出口四H6；

自动收丝设备K：平行立板K1、滚筒一K2、收丝架K3、底座K4、连杆二K5、导轮三K6、滑槽二K7、收丝滚筒K8、绕丝孔K9、剪丝夹K10、转筒K11、底板二K12、支撑柱K13及缩入槽K14、横杆K15、光电发射器K16、光电接收器K17。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1：（无支撑板C3；无连杆三E2、导轮四E3）

一种可记录成品长度的金属拉丝机组，包括依次排列的金属丝盘条拉直装置A、金属丝涂抹及烘干一体设备B、竖置拉丝设备一C、清洗装置一D、竖置拉丝设备二E、清洗装置二F、退火炉一G、冷却池一H、退火炉二I、冷却池二J以及自动收丝设备K；所述竖置拉丝设备一C包括拉丝转筒一C1、底板一C2、导轮一C4、导轮二C5、连杆一C6、支架一C7及滑槽一C8；所述支架一C7由四根立柱组成；所述底板一C2设置 在支架一C7上，相邻两个所述底板一C2之间的水平位置错开；所述拉丝转筒一C1设置在底板一C2的上表面；所述导轮一C4设置在拉丝转筒一C1侧面上；所述连杆一C6穿过导轮二C5；所述滑槽一C8竖直设置在支架一C7的立柱上；所述连杆一C6的两端分别穿过两条对应的滑槽一C8；所述连杆一C6通过螺母固定在滑槽一C8上；所述连杆一C6上设置有电机一；所述自动收丝设备K包括两块平行立板K1、滚筒一K2、收丝架K3、底座K4、连杆二K5、导轮三K6、滑槽二K7、收丝滚筒K8、绕丝孔K9、剪丝夹K10、转筒K11、底板二K12、支撑柱K13、缩入槽K14、横杆（K15）、光电发射器（K16）及光电接收器（K17）；所述滚筒一K2设置在两块平行立板K1之间；所述底座K4两端设有凸起挡板；所述收丝架K3设置在底座K4上；所述收丝滚筒K8设置在收丝架K3中间；所述收丝架K3根据收丝滚筒K8的数量隔成相应的隔间；所述连杆二K5穿过导轮三K6；所述滑槽二K7设置在收丝架K3顶部；所述连杆二K5套入滑槽二K7内；所述连杆二K5连接电机二；所述剪丝夹K10尾部连接液压缸一；所述液压缸一设置在收丝架K3内侧面上；所述横杆K15的两端分别固定在收丝架K3相对应的两个内表面上；每个所述隔间内均设置有两根平行的横杆K15；所述光电发射器K16及光电接收器K17分别对应设置在两根横杆K15上；所述横杆K15上还设置有计数显示屏；所述支撑柱K13为两块平行立柱；所述支撑柱K13设置在底座K4上；所述支撑柱K13靠外的一块立柱底部设有缩入槽K14；所述底板二K12设置在支撑柱K13上；所述收丝滚筒K8为中空结构，放置在底板二K12上；所述绕丝孔K9的直径比金属丝略大；所述绕丝孔K9设置在收丝滚筒K8表面，并穿入所述收丝滚筒K8中部的空心处；所述收丝架K3侧壁内设置有电机三；所述电机三的转子连接液压缸二；所述液压缸二的推杆连接转筒K11；所述转筒K11的端部为圆弧状；所述转筒K11较收丝滚筒K8的中部空心处稍微偏上；待拉金属丝连接所述金属丝盘条拉直装置A，再依次通过所述金属丝涂抹及烘干一体设备B、竖置拉丝设备一C、清洗装置一D、竖置拉丝设备二E、清洗装置二F、退火炉一G、冷却池一H、退火炉二I以及冷却池二J，最后在自动收丝设备K中完成收丝打包。

所述金属丝盘条拉直装置A包括金属丝盘条滚筒A1、支架二A2及导轮组一A3；所述金属丝盘条滚筒A1设置在支架二A2上；待拉金属丝缠绕在所述金属丝盘条滚筒A1上；所述导轮组一A3设置在一块直立的钢板之上。

所述金属丝涂抹及烘干一体设备B包括金属丝涂抹管B1、导轮组二B2、烘干炉B3及风扇B4；所述金属丝涂抹管B1设置在烘干炉B3的下方；所述导轮组B2设置在金属涂抹管B1的出入口处；所述风扇B4设置在烘干炉B3顶部；所述金属丝涂抹管B1内装有涂抹液。

所述清洗装置一D包括清洗箱一D1、入口一D2、清洗水枪一D3及出口D4；所述清洗水枪D3设置在清洗箱一D1的正面及背面内侧表面上，出水口朝向所述清洗箱一D1的中部；所述入口D2及出口D3设置在清洗箱一D1左右两个侧面的中间部位。

所述竖置拉丝设备二E包括拉丝滚筒支架E1、手动卷丝盘E4、滚筒二E5、支架三E6、底板三E7及拉丝转筒二E8；所述拉丝滚筒支架E1中部设有凹槽；所述滚筒二E5设置在拉丝滚筒支架E1中部的凹槽内；所述手动卷丝盘E4设置在拉丝滚筒支架E1外侧；所述手动卷丝盘E4的中心轴与滚筒二E5的中心轴相连；所述支架三E6为四根立柱组成；所述底板三E7设置在支架三E6上；所述底板三E7在竖直方向上间隔分层；所述拉丝转筒二E8设置在底板三E7上。

所述清洗装置二F包括清洗箱二F1、入口二F2、水管一F3、清洗水枪二F4、清洗水枪三F5、清洗水枪四F6及出口二F7；所述清洗箱二F1分为两段；所述清洗箱二F1第一段的侧壁比第二段的侧壁高；所述水管一F3设置于清洗箱二F1第一段的顶部；所述清洗水枪二F4连接在水管一F3的下方，出水口朝下；所述清洗水枪三F5设置在清洗箱二F1第一段的底部；所述清洗水枪四F6设置在清洗箱二F1第二段的正面及背面内侧表面中部；所述入口二F2及出口二F7分别设置于清洗箱二F1的左右两个侧面上。

所述退火炉一G包括炉体G1、入口三G2及出口三G3；所述入口三G2及出口三G3分别设置在炉体G1的左右两侧；所述冷却池一H包括池体H1、入口四H2、水管二H3、冷却水枪H4、擦拭橡胶海绵H5及出口四H6；所述水管二H3设置于池体H1顶部；所述冷却水枪H4固定在水管二H3下方，出水口朝下；所述擦拭橡胶海绵H5设置在池体内部；所述入口四H2及出口四H6分别设置在池体H1的左右两个侧面上；所述擦拭橡胶海绵H5与入口四H2及出口四H6在同一水平面位置上；所述擦拭橡胶海绵H5表面设有多个小孔；所述小孔的直径比装置在拉的金属丝直径小；所述退火炉二I及冷却池二J的结构和原理与退火炉一G及冷却池一H相同。

实施例2：（有支撑板C3；无连杆三E2、导轮四E3）

本实施例2同实施例1结构及原理基本相同，不同的是所述竖置拉丝设备一C还设有支撑板C3；所述支撑板C3设置在支架一C7上，并连接所述底板一C2的下表面。所述支撑板C3加固了底板一C2，使所述底板C2一更加牢固，能承受更大的力。

实施例3：（无支撑板C3；有连杆三E2、导轮四E3）

本实施例3同实施例1结构及原理基本相同，不同的是所述竖置拉丝设备二E还设有连杆三E2及导轮四E3；所述连杆三E2穿过导轮四E3；所述连杆三E2的两端分别固定拉丝滚筒支架E1中部凹槽的两个内侧面。所述连接杆三E2滚动支撑起导轮四E3；所述导轮四E3起到承接引导金属丝的作用。

实施例4：（有支撑板C3；有连杆三E2、导轮四E3）

本实施例4同实施例1结构及原理基本相同，不同的是所述竖置拉丝设备一C还设有支撑板C3；所述支撑板C3设置在支架一C7上，并连接所述底板一C2的下表面。所述支撑板C3加固了底板一C2，使所述底板C2一更加牢固，能承受更大的力。所述竖置拉丝设备二E还设有连杆三E2及导轮四E3；所述连杆三E2穿过导轮四E3；所述连杆三E2的两端分别固定拉丝滚筒支架E1中部凹槽的两个内侧面。所述连接杆三E2滚动支撑起导轮四E3；所述导轮四E3起到承接引导金属丝的作用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种可记录成品长度的金属拉丝机组，其特征在于：包括依次排列的金属丝盘条拉直装置（A）、金属丝涂抹及烘干一体设备（B）、竖置拉丝设备一（C）、清洗装置一（D）、竖置拉丝设备二（E）、清洗装置二（F）、退火炉一（G）、冷却池一（H）、退火炉二（I）、冷却池二（J）以及自动收丝设备（K）；所述竖置拉丝设备一（C）包括拉丝转筒一（C1）、底板一（C2）、支撑板（C3）、导轮一（C4）、导轮二（C5）、连杆一（C6）、支架一（C7）及滑槽一（C8）；所述支架一（C7）由四根立柱组成；所述底板一（C2）设置在支架一（C7）上，相邻两个所述底板一（C2）之间的水平位置错开；所述支撑板（C3）设置在支架一（C7）上，并连接所述底板一（C2）的下表面；所述拉丝转筒一（C1）设置在底板一（C2）的上表面；所述导轮一（C4）设置在拉丝转筒一（C1）侧面上；所述连杆一（C6）穿过导轮二（C5）；所述滑槽一（C8）竖直设置在支架一（C7）的立柱上；所述连杆一（C6）的两端分别穿过两条对应的滑槽一（C8）；所述连杆一（C6）通过螺母固定在滑槽一（C8）上；所述连杆一（C6）上设置有电机一；所述自动收丝设备（K）包括两块平行立板（K1）、滚筒一（K2）、收丝架（K3）、底座（K4）、连杆二（K5）、导轮三（K6）、滑槽二（K7）、收丝滚筒（K8）、绕丝孔（K9）、剪丝夹（K10）、转筒（K11）、底板二（K12）、支撑柱（K13）、缩入槽（K14）、横杆（K15）、光电发射器（K16）及光电接收器（K17）；所述滚筒一（K2）设置在两块平行立板（K1）之间；所述底座（K4）两端设有凸起挡板；所述收丝架（K3）设置在底座（K4）上；所述收丝滚筒（K8）设置在收丝架（K3）中间；所述收丝架（K3）根据收丝滚筒（K8）的数量隔成相应的隔间；所述连杆二（K5）穿过导轮三（K6）；所述滑槽二（K7）设置在收丝架（K3）顶部；所述连杆二（K5）套入滑槽二（K7）内；所述连杆二（K5）连接电机二；所述剪丝夹（K10）尾部连接液压缸一；所述液压缸一设置在收丝架（K3）内侧面上；所述横杆（K15）的两端分别固定在收丝架（K3）相对应的两个内表面上；每个所述隔间内均设置有两根平行的横杆（K15）；所述光电发射器（K16）及光电接收器（K17）分别对应设置在两根横杆（K15）上；所述横杆（K15）上还设置有计数显示屏；所述支撑柱（K13）为两块平行立柱；所述支撑柱（K13）设置在底座（K4）上；所述支撑柱（K13）靠外的一块立柱底部设有缩入槽（K14）；所述底板二（K12）设置在支撑柱（K13）上；所述收丝滚筒（K8）为中空结构，放置在底板二（K12）上；所述绕丝孔（K9）的直径比金属丝略大；所述绕丝孔（K9）设置在收丝滚筒（K8）表面，并穿入所述收丝滚筒（K8）中部的空心处；所述收丝架（K3）侧壁内设置有电机三；所述电机三的转子连接液压缸二；所述液压缸二的推杆连接转筒（K11）；所述转筒（K11）的端部为圆弧状；所述转筒（K11）较收丝滚筒（K8）的中部空心处稍微偏上；待拉金属丝连接所述金属丝盘条拉直装置（A），再依次通过所述金属丝涂抹及烘干一体设备（B）、竖置拉丝设备一（C）、清洗装置一（D）、竖置拉丝设备二（E）、清洗装置二（F）、退火炉一（G）、冷却池一（H）、退火炉二（I）以及冷却池二（J），最后在自动收丝设备（K）中完成收丝打包。

2.根据权利要求1所述的一种可记录成品长度的金属拉丝机组，其特征在于：所述金属丝盘条拉直装置（A）包括金属丝盘条滚筒（A1）、支架二（A2）及导轮组一（A3）；所述金属丝盘条滚筒（A1）设置在支架二（A2）上；待拉金属丝缠绕在所述金属丝盘条滚筒（A1）上；所述导轮组一（A3）设置在一块直立的钢板之上。

3.根据权利要求1所述的一种可记录成品长度的金属拉丝机组，其特征在于：所述金属丝涂抹及烘干一体设备（B）包括金属丝涂抹管（B1）、导轮组二（B2）、烘干炉（B3）及风扇（B4）；所述金属丝涂抹管（B1）设置在烘干炉（B3）的下方；所述导轮组（B2）设置在金属涂抹管（B1）的出入口处；所述风扇（B4）设置在烘干炉（B3）顶部；所述金属丝涂抹管（B1）内装有涂抹液。

4.根据权利要求1所述的一种可记录成品长度的金属拉丝机组，其特征在于：所述清洗装置一（D）包括清洗箱一（D1）、入口一（D2）、清洗水枪一（D3）及出口（D4）；所述清洗水枪（D3）设置在清洗箱一（D1）的正面及背面内侧表面上，出水口朝向所述清洗箱一（D1）的中部；所述入口（D2）及出口（D3）设置在清洗箱一（D1）左右两个侧面的中间部位。

5.根据权利要求1所述的一种可记录成品长度的金属拉丝机组，其特征在于：所述竖置拉丝设备二（E）包括拉丝滚筒支架（E1）、连杆三（E2）、导轮四（E3）、手动卷丝盘（E4）、滚筒二（E5）、支架三（E6）、底板三（E7）及拉丝转筒二（E8）；所述拉丝滚筒支架（E1）中部设有凹槽；所述连杆三（E2）穿过导轮四（E3）；所述连杆三（E2）的两端分别固定在拉丝滚筒支架（E1）中部凹槽的两个内侧面上；所述滚筒二（E5）设置在拉丝滚筒支架（E1）中部的凹槽内；所述手动卷丝盘（E4）设置在拉丝滚筒支架（E1）外侧；所述手动卷丝盘（E4）的中心轴与滚筒二（E5）的中心轴相连；所述支架三（E6）为四根立柱组成；所述底板三（E7）设置在支架三（E6）上；所述底板三（E7）在竖直方向上间隔分层；所述拉丝转筒二（E8）设置在底板三（E7）上。

6.根据权利要求1所述的一种可记录成品长度的金属拉丝机组，其特征在于：所述清洗装置二（F）包括清洗箱二（F1）、入口二（F2）、水管一（F3）、清洗水枪二（F4）、清洗水枪三（F5）、清洗水枪四（F6）及出口二（F7）；所述清洗箱二（F1）分为两段；所述清洗箱二（F1）第一段的侧壁比第二段的侧壁高；所述水管一（F3）设置于清洗箱二（F1）第一段的顶部；所述清洗水枪二（F4）连接在水管一（F3）的下方，出水口朝下；所述清洗水枪三（F5）设置在清洗箱二（F1）第一段的底部；所述清洗水枪四（F6）设置在清洗箱二（F1）第二段的正面及背面内侧表面中部；所述入口二（F2）及出口二（F7）分别设置于清洗箱二（F1）的左右两个侧面上。

7.根据权利要求1所述的一种可记录成品长度的金属拉丝机组，其特征在于：所述退火炉一（G）包括炉体（G1）、入口三（G2）及出口三（G3）；所述入口三（G2）及出口三（G3）分别设置在炉体（G1）的左右两侧；所述冷却池一（H）包括池体（H1）、入口四（H2）、水管二（H3）、冷却水枪（H4）、擦拭橡胶海绵（H5）及出口四（H6）；所述水管二（H3）设置于池体（H1）顶部；所述冷却水枪（H4）固定在水管二（H3）下方，出水口朝下；所述擦拭橡胶海绵（H5）设置在池体内部；所述入口四（H2）及出口四（H6）分别设置在池体（H1）的左右两个侧面上；所述擦拭橡胶海绵（H5）与入口四（H2）及出口四（H6）在同一水平面位置上；所述擦拭橡胶海绵（H5）表面设有多个小孔；所述小孔的直径比装置在拉的金属丝直径小；所述退火炉二（I）及冷却池二（J）的结构和原理与退火炉一（G）及冷却池一（H）相同。