CN203518476U - 单板干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单板干燥设备，包括设有进料口和出料口的箱体及空气换热器，箱体进料口侧设有进料装置，箱体出料口侧设有出料装置，两者之间设置有输送装置；输送装置包括设在箱体上的主动链轮组和从动链轮组及环绕在两者上的环形链条，环形链条上间隔设置有多根夹料杆；设在环形链条上行部分与下行部分之间的隔板将箱体内的上部空间围合成一个烘烤通道，烘烤通道上部设有第一散热通道，隔板底部设有第二散热通道，第一散热通道底板和第二散热通道顶板上均分布有多个连通烘烤通道的散热孔；第一散热通道和第二散热通道分别通过气管与空气换热器的出气口连通。与现有技术相比，本实用新型可解决现有单板的烘烤易开裂、能耗高和效率低的问题。

Description

单板干燥设备

技术领域

本实用新型涉及木材加工设备制造技术领域，尤其是一种用于对木材的单板进行烘干的机器。 

背景技术

木材的单板是生产胶合板、细木工板、贴面板等人造板的原材料，单板多为用原木旋切而成。因旋切出的单板含有大量水分，所以需要对其进行干燥处理后才能用来生产人造板；传统的干燥方式是将一张张单板晾晒在阳光下，通过水分蒸发进行，但这种晾晒方式需要占用大量场地，生产效率低并且单板容易变形，而且还要受天气的制约。目前，市面上有很多木材加工厂采用单板干燥设备对单板进行烘干处理，有一种单板干燥设备，这种单板干燥设备包括设有进料口和出料口的箱体，所述箱体内水平设置有多个由电动机驱动的辊筒组，每个辊筒组具有呈上下设置的上辊筒和下辊筒；多个所述辊筒组的上方和下方分别设置有连通空气换热器的散热通道；所述箱体的顶部设有多个排气管。这种单板干燥设备在使用过程中存在如下问题：1、由于单板是平着排板进入干燥箱的烘烤通道，每米烘烤通道只能排放1.7块单板，生产效率低，成本高；2、为了提高产量，往往将温度升高到150℃以上进行急性烘干，在单位时间内使单板急剧脱水，造成产生的干燥应力过于集中在某一时段，导致烘干出来的单板变形大，开裂多；3、另外单板受热蒸发水分时，顺纤维方向水分传导速度比横纤维方向大10-20倍，即烘烤时，纵向两端头的蒸发速度远远大于板面中部的蒸发速度；板面两端边缘首先收缩，收缩率为6%-8%，一张单板的宽度要收缩30毫米；而由辊筒组辊压送料，在送料过程中对单板的板面进行了人为的辊压，违背了单板受热过程要收缩的自然规律，容易造成单板机械损伤的现象，即开裂或是压裂；4、单板的进料和出料由工人手工操作，按24米³/天计算，每天要搬50吨单板，劳动强度大；5、采用高温、低湿的方式来烘干，热空气不循环利用，热能损耗大，并且高温、低湿的介质状况下烘干出来的单板比较脆，没有柔性，不利于下一道工序使用。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种受热均匀的单板干燥设备，它可以解决现有的单板干燥设备能耗高、效率低的问题。 

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：这种单板干燥设备包括设有进料口和出料口的箱体及空气换热器，所述箱体的顶部设有多个排气管，所述箱体的进料口侧设有进料装置，所述箱体的出料口侧设有出料装置，两者之间设置有输送装置； 

所述输送装置包括设在所述箱体上的主动链轮组和从动链轮组及环绕在所述主动链轮组和所述从动链轮组上的环形链条，所述环形链条上间隔设置有多根夹料杆；所述主动链轮组通过棘轮装置与第一动力缸连接；

在所述环形链条上行部分与所述环形链条下行部分之间设有隔板，所述隔板将所述箱体内的上部空间围合成一个烘烤通道；所述烘烤通道的上部设置有第一散热通道，所述隔板的底部设置有第二散热通道，在所述第一散热通道的底板和所述第二散热通道的顶板上均分布有多个连通所述烘烤通道的散热孔；所述第一散热通道和所述第二散热通道分别通过气管与所述空气换热器的出气口连通，多个所述排气管通过气管与所述空气换热器的进气口连通，在多个所述排气管与所述空气换热器之间设置有排气装置。

上述单板干燥设备技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述进料装置包括通过导杆装在机架上的吸板箱，所述吸板箱连接有驱动其升降的第二动力缸，所述吸板箱上设有控制其升降的第一行程开关；所述吸板箱下方设有进料小车，所述进料小车与所述吸板箱之间设有移动小车，所述移动小车通过滑轨装在所述机架上，所述移动小车连接有驱动其行走的第三动力缸；所述机架上设有控制所述移动小车行走的第二行程开关。 

进一步的，所述出料装置包括通过滑轨装在机架上的夹料装置，所述机架上设有控制所述夹料装置移动的第三行程开关；所述夹料装置包括连接有第四动力缸的夹料座，所述夹料座设有两块平行设置的夹料底板和支撑板，在所述夹料底板和所述支撑板之间设有夹料板，所述夹料板连接有驱动其升降的第五动力缸，所述第五动力缸固定在所述支撑板上；所述夹料装置下方设有出料小车。 

进一步的，所述排气装置包括设在气管上的排气口，在所述排气口上装有活动门，所述活动门连接有调节其开、闭的第六动力缸。 

进一步的，在所述第一散热通道的底部设有所述夹料杆的导向装置和温控喷淋头。 

进一步的，所述第一散热通道由多块分流板沿气流流向把内部空间分隔为多个分流通道；在所述第二散热通道的所述顶板上间隔设置有多块的折流板。 

进一步的，所述吸板箱的底板板面上设有多个吸气口，在所述吸板箱上方设有与第一风机连通的气管，所述气管上设有控制所述吸板箱气量的活动闸，所述活动闸连接有第七动力缸；所述第一风机通过气管与空气换热器进气口连通。 

进一步的，所述第一散热通道的所述底板上的多个散热孔分布在靠近所述箱体出料口的一侧；所述顶板的宽度b小于单板的长度L；所述顶板上的多块所述折流板的朝向与气流流向垂直，所述折流板的高度从进料口至出料口方向呈依次递减，近所述进料口侧的第一块所述折流板的高度h为所述第一散热通道高度H的1/2；所述折流板在所述底板上分布的间距从中部向两侧呈依次递减。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：1、在箱体的两端装有由棘轮装置驱动的间隔设有夹料杆的环形链条，在相邻的夹料杆之间可竖直放置单板进行烘烤，每米烘烤通道能排放63块单板；由于单板是竖直放置，单板在烘烤通道的时间相对加长，整个烘烤通道的温度设置在80℃～100℃范围内，比现有的烘烤温度150℃降低50℃～70℃，降低了能耗，提高了生产效率；随着温度的降低，单板烘干速度减慢5倍，单板在单位时间内所承受的干燥应力减轻，消除了应力集中的现象，干燥出来的单板变形小，无开裂，提高了单板烘烤成品的质量；2、在环形链条上行部分的上方设置了第一散热通道且第一散热通道的散热孔设在靠出料口一侧，为的是不使单板在受热初始急剧脱水，造成各部收缩不均匀导致开裂现象；在烘烤通道的前半段，靠上方第一散热通道管壁的热度和第二散热通道下方吹出的热空气对单板进行干燥，此时板与板之间有间隙，热空气从单板下方气流运动不受阻力，能快速将单板中部的自由水带走；再者，顶板的宽度b小于单板的长度L，散热孔吹出热空气的范围只在单板的中部，其目的是让单板从进料口进入烘烤通道后，热空气先从下方散热孔对单板进行加热，热空气从中部分散到两侧使单板中部的收缩和两端的收缩一致，即能达到快速烘干单板中部的作用，又不使单板边缘开裂。当单板运行过烘烤通道行程的一半，再从下方和上方散热孔同时向单板的中部施加热空气进行干燥；原因为当单板运行至烘烤通道后半段，单板发生轻微变形，板与板之间的气流通道不顺畅，从上面补充热空气，会使单板的受热更加均匀。在第一散热通道由多块分流板沿气流流向把内部空间分隔为多个分流通道，其作用是使整个第一散热通道内热空气的分布更加均匀；而在第二散热通道内的顶板的底部间隔设有多块折流板且折流板的朝向与气流流向垂直，折流板的高度从进料口至出料口方向呈依次递减排列，折流板在底板上分布的间距从中部向两侧呈依次递减排列，这些设置均是为了防止进入第二散热通道的热空气直达通道的尾部，使热空气在第二散热通道内分布均匀；3、在箱体的进料口和出料口侧分别装有进料装置和出料装置，进料装置和出料装置之间设有通过棘轮装置驱动的间歇式转动的设有多根夹料杆的环形链条，吸板箱吸起一张单板后由移动小车送至从动链轮上的环形链条的夹料杆上，实现自动进料；完成烘烤的单板由出料装置自动出料，减轻了工人的劳动强度，提高了生产率；4、在箱体内设置了温控喷淋头，温度超过设定的280℃时，温控喷淋头立刻开启喷水，确保单板干燥设备安全生产。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。 

图2是图1的M处的局部放大图。 

图3是图2的俯视图。 

图4是本实用新型实施例的箱体的结构示意图。 

图5是图4的A-A处的剖视图。 

图6是图4的B-B处的剖视图。 

图7是图4的C-C处的剖视图。 

图8是图4的P向视图。 

图9是本实用新型实施例的进料装置的结构示意图。 

图10是图9的俯视图。 

图11是图9的K向视图。 

图12是图9的I处的局部放大图。 

图13是图12的E-E处的剖视图。 

图14是图9的H向视图。 

图15是本实用新型实施例的出料装置的结构示意图。 

图16是图15的俯视图。 

图17是图15的Q处的局部放大图。 

图18是图15的N向视图。 

图19是图18的D-D处的局部放大图。 

附图标记说明：后机架1-1，气缸1-2，滑轨1-3，滑块1-4，气缸1-5，导柱1-6，支撑板1-7，夹料板1-8，夹料底板1-9，棘轮1-10，气缸1-11，轮轨1-12，行走轮1-13，出料小车1-14，拔杆1-15，弹簧1-16，第三行程开关1-17，第四行程开关1-18，箱体2，进料口2a，出料口2b，主动链轮组2-1，排气管2-2，第二散热通道2-3，折流板2-4，夹料杆2-5，从动链轮组2-6，第一散热通道2-7，导向装置2-8，温控喷淋头2-9，分流板2-10，底板2-11，顶板2-12，隔板2-13，湿度传感器2-14，温度传感器2-14，排气装置3，转轴3-1，气缸3-2，齿条3-3，活动门3-4，齿轮3-5，排气口3-6，第一风机3-7，第二风机3-8，进料装置4，前机架4-1，吸板箱4-2，滑轨4-3，气缸4-4，导杆4-5，气缸4-6，风管4-7，活动闸4-8，滑块4-9，移动滑块4-10，移动小车4-11，进料小车4-12，车轨4-13，行走轮4-14，气缸4-15，第一行程开关4-16，第二行程开关4-17，空气换热器5。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详述： 

本实施例的第一动力缸为气缸1-11，第二动力缸为气缸4-6，第三动力缸为气缸4-15，第四动力缸为气缸1-2，第五动力缸为气缸1-5，第六动力缸为气缸3-2，第七动力缸为气缸4-4。

如图1、图4、图6和图7所示的单板干燥设备包括设有进料口2a和出料口2b的箱体2，空气换热器5；本实施例在箱体2的顶部装有九个排气管2-2，箱体2的进料口2a侧装有进料装置4，进料装置4包括通过吸板箱架装在前机架4-1上的吸板箱4-2，本实施例在吸板箱4-2的底板板面上设有六个吸气口，在吸板箱4-2上方设有与第一风机3-7连通的气管4-7，第一风机3-7通过气管与空气换热器5上部的进气口连通；气管4-7上设有控制吸板箱4-2气量的活动闸4-8，活动闸4-8连接有气缸4-4，以实现吸板箱4-2的吸板和卸板，气缸4-4通过电磁阀与储气罐连接，电磁阀通过导线与控制箱连接；气缸4-6通过吸板箱架固定在前机架4-1上；吸板箱4-2上装有控制其升降的第一行程开关4-16，第一行程开关4-16包括装在吸板箱4-2上的吸板箱上行程开关和吸板箱下行程开关，吸板箱上行程开关和吸板箱下行程开关通过导线与控制箱连接；吸板箱4-2通过焊接在两侧的连接板装在驱动其升降的2个气缸4-6的活塞杆上，2个气缸4-6通过吸板箱架固定在前机架4-1上，吸板箱4-2两侧的连接板在气缸4-6的两侧分别装有2根导杆4-5，2根导杆4-5通过套装在导杆4-5外的滑块4-9的固定在吸板箱架上。在吸板箱4-2的下方设有装有行走轮4-14的进料小车4-12，进料小车4-12下方装有支撑行走轮4-14行走的车轨4-13；在进料小车4-12吸板箱4-2之间设有移动小车4-11，在移动小车4-11的两侧支架上分别装有2个移动滑块4-10，2个移动滑块4-10通过穿装过滑块4-10的滑轨4-3装在前机架4-1上，移动小车4-11连接有驱动其在滑轨4-3上行走的气缸4-15，气缸4-15通过支架装在前机架4-1上，气缸4-15通过电磁阀与储气罐连接，电磁阀通过导线与控制箱连接；前机架4-1装有控制移动小车4-11移动的第二行程开关4-17，第二行程开关4-17包括装在前机架4-1上的移动小车左行程开关和移动小车右行程开关，移动小车左行程开关和移动小车右行程开关通过导线与控制箱连接；如图9、图10、图11、图12、图13和图14所示。箱体2的出料口2b侧装有出料装置1，出料装置1包括夹料装置，夹料装置两侧支架均装有一个滑块1-4，夹料装置通过穿装过滑块1-4的滑轨1-3固定在后机架1-1上；夹料装置包括连接在气缸1-2活塞杆上的夹料座，气缸1-2通过电磁阀与储气罐连接，电磁阀通过导线与控制箱连接；气缸1-2通过支架固定在后机架1-1上；夹料座设有两块平行设置的夹料底板1-9和支撑板1-7，夹料底板1-9和支撑板1-7焊接在夹料座上；在夹料底板1-9和支撑板1-7之间装有夹料板1-8，夹料板1-8装在驱动其升降的气缸1-5的活塞杆上，气缸1-5装在支撑板1-7上，夹料板1-8装有导柱1-6，导柱1-6通过穿装在其上的导套装在支撑板1-7上；在夹料装置下方装有出料小车1-14，出料小车1-14的下方装有支撑行走轮1-13的车轨1-12；后机架1-1上设有控制夹料装置移动的第三行程开关1-17，第三行程开关1-17包括装在后机架1-1上的出料小车左行程开关和出料小车右行程开关，出料小车右行程开关通过导线与控制箱连接；如图15、图16和图17所示。 

在进料装置4和出料装置1两者之间安装有输送装置；输送装置包括装在箱体2上主动链轮组2-1和从动链轮组2-6，主动链轮组2-1通过主动轴装在箱体2出料口2b一侧的支架上，主动轴的一端装有棘轮1-10，在棘轮14一侧的后机架1-1上装有气缸1-11，气缸1-11通过电磁阀与储气罐连接，电磁阀通过导线与控制箱连接；气缸1-11的活塞杆上装有拔杆板，拔杆板上焊接有拔杆轴套，拔杆1-15通过弹簧1-16插装在拔杆轴套的安装孔内；拔杆1-15与棘轮1-10外沿的齿相卡接；在气缸1-11的活塞杆的一侧装有第四行程开关1-18，第四行程开关1-18通过导线与控制箱连接，以实现控制环形链条的间歇运行。从动链轮组2-6通过从动轴装在箱体2进料口2a一侧的支架上；主动链轮组2-1和从动链轮组2-6上环绕有环形链条，在环形链条上间隔设置有多根夹料杆2-5，夹料杆2-5与环形链条上的链板焊接连接。在环形链条上行部分与环形链条下行部分之间安装有隔板2-13，隔板2-13将箱体2内上部空间围合成一个烘烤通道；在烘烤通道的上部安装有第一散热通道2-7，在第一散热通道2-7的底部装有2个夹料杆2-5的导向装置2-8和温控喷淋头2-9，导向装置2-8包括2根设在夹料杆2-5行走方向两侧的导向杆，以确保焊有夹料杆2-5的环形链条运行的平稳；2组导向装置2-8的4根导向杆和温控喷淋头2-9均焊接在第一散热通道2-7底部的底板2-11上，温控喷淋头2-9通过水管与水泵连接，当箱体2内的温度超过设定的280℃时，温控喷淋头2-9立刻开启喷水，以确保设备的安全生产；在隔板2-13的底部安装有第二散热通道2-3；第一散热通道2-7的底板2-11和第二散热通道2-3的顶板2-12上均分布有多个散热孔，第一散热通道2-7的底板2-11上分布的多个散热孔位于靠近箱体2出料口2b的一侧，并且顶板2-12的宽度b小于单板的长度L，散热孔吹出热空气的范围只在单板的中部（如图5、图6和图7所示），为的是不使单板在受热初始的急剧脱水，造成各部收缩不均匀导致开裂现象；在烘烤通道的前半段，靠上方第一散热通道2-7管壁的热度和第二散热通道2-3下方吹出的热空气对单板进行干燥，此时板与板之间有间隙，热空气从单板下方气流运动不受阻力，能快速将单板中部的自由水带走；再者，顶板2-12的宽度b小于单板的长度L，散热孔吹出热空气的范围只在单板的中部，其目的是让单板从进料口2a进入烘烤通道后，热空气先从下方散热孔对单板进行加热，热空气从中部分散到两侧使单板中部的收缩和两端的收缩一致，即能达到快速烘干单板中部的作用，又不使单板边缘开裂。当单板运行过烘烤通道行程的一半，再从下方和上方散热孔同时向单板的中部施加热空气进行干燥；原因为当单板运行至烘烤通道后半段，单板发生轻微变形，板与板之间的气流通道不顺畅，从上面补充热空气，会使单板的受热更加均匀。本实施例在第一散热通道2-7由六块分流板2-10沿气流流向把内部空间分隔为七个分流通道，其作用是使整个第一散热通道2-7内的温度均匀；6块分流板2-10焊接在底板2-11上；本实施例在第二散热通道2-3内的顶板2-12的底部间隔焊接有十块折流板2-4，十块折流板2-4的朝向与气流流向垂直；折流板2-4的高度从进料口2a至出料口2b方向呈依次递减排列，近进料口2a侧的第一块折流板2-4的高度h为第一散热通道2-7高度H的1/2；折流板2-4在底板2-11上分布的间距从中部向两侧呈依次递减排列，这些设置均是为了防止进入第二散热通道的热空气直达通道的尾部，使热空气在第二散热通道内分布均匀；如图8所示。在第一散热通道7侧壁与箱体2侧壁之间间隔装有四个湿度传感器2-14，在第二散热通道2-3间隔装有四个温度传感器2-15，四个湿度传感器2-14和四个温度传感器2-15通过导线与控制箱连接，以实现对箱体内温度和湿度的控制。第一散热通道2-7通过气管与空气换热器5部的出气口连通，第二散热通道2-3通过气管与空气换热器5下部的出气口连通；九个排气管2-2通过气管与空气换热器5下部的进气口连通，在九个排气管2-2与空气换热器5之间设置有排气装置；排气装置3包括设在气管上的排气口3-6，在排气口3-6上通过转轴3-1装有活动门3-4，转轴3-1通过轴承座装在气管两侧的支架上；转轴3-1的一端装有齿轮3-5，通过与齿轮3-5啮合连接的齿条3-3与气缸3-2连接，气缸3-2通过电磁阀与储气罐连接，电磁阀通过导线与控制箱连接，当箱体内的温度、湿度超过设定值，控制箱通过电磁阀控制使气缸3-2通过齿轮齿条传动驱动转轴3-1调节活动门3-4的开、闭；气缸3-2连接通过支架焊接在气管一侧的支架上，如图2和图3所示。 

工作时，工人将装有单板的进料小车4-12推至吸板箱4-2下方，吸板箱吸4-2由气缸4-6驱动吸起一张单板后放至移动小车4-11上，再由移动小车4-11送至从动链轮2-6上的环形链条的夹料杆2-5上，配合由棘轮装置驱动的焊接有多根夹料杆2-5的环形链条的间歇运行实现自动进料；完成烘烤的单板由出料装置自动出料即可，减轻了工人的劳动强度，提高了生产率。 

Claims (8)

1.一种单板干燥设备，包括设有进料口（2a）和出料口（2b）的箱体（2）及空气换热器（5），所述箱体（2）的顶部设有多个排气管（2-2），其特征在于：所述箱体（2）的进料口（2a）侧设有进料装置（4），所述箱体（2）的出料口（2b）侧设有出料装置（1），两者之间设置有输送装置；

所述输送装置包括设在所述箱体（2）上的主动链轮组（2-1）和从动链轮组（2-6）及环绕在所述主动链轮组（2-1）和所述从动链轮组（2-6）上的环形链条，所述环形链条上间隔设置有多根夹料杆（2-5）；所述主动链轮组（2-1）通过棘轮装置与第一动力缸连接；

在所述环形链条上行部分与所述环形链条下行部分之间设有隔板（2-13），所述隔板（2-13）将所述箱体（2）内的上部空间围合成一个烘烤通道；所述烘烤通道的上部设置有第一散热通道（2-7），所述隔板（2-13）的底部设置有第二散热通道（2-3），在所述第一散热通道（2-7）的底板（2-11）和所述第二散热通道（2-3）的顶板（2-12）上均分布有多个连通所述烘烤通道的散热孔；所述第一散热通道（2-7）和所述第二散热通道（2-3）分别通过气管与所述空气换热器（5）的出气口连通，多个所述排气管（2-2）通过气管与所述空气换热器（5）的进气口连通，在多个所述排气管（2-2）与所述空气换热器（5）之间设置有排气装置（3）。

2.根据权利要求1所述的单板干燥设备，其特征在于：所述进料装置（4）包括通过导杆（4-5）装在机架（4-1）上的吸板箱（4-2），所述吸板箱（4-2）连接有驱动其升降的第二动力缸，所述吸板箱（4-2）上设有控制其升降的第一行程开关（4-16）；所述吸板箱（4-2）下方设有进料小车（4-12），所述进料小车（4-12）与所述吸板箱（4-2）之间设有移动小车（4-11），所述移动小车（4-11）通过滑轨（4-3）装在所述机架（4-1）上，所述移动小车（4-11）连接有驱动其行走的第三动力缸；所述机架（4-1）上设有控制所述移动小车（4-11）行走的第二行程开关（4-17）。

3.根据权利要求1所述的单板干燥设备，其特征在于：所述出料装置（1）包括通过滑轨（1-3）装在机架（1-1）上的夹料装置，所述机架（1-1）上设有控制所述夹料装置移动的第三行程开关（1-17）；所述夹料装置包括连接有第四动力缸的夹料座，所述夹料座设有两块平行设置的夹料底板（1-9）和支撑板（1-7），在所述夹料底板（1-9）和所述支撑板（1-7）之间设有夹料板（1-8），所述夹料板（1-8）连接有驱动其升降的第五动力缸，所述第五动力缸固定在所述支撑板（1-7）上；所述夹料装置下方设有出料小车（1-14）。

4.根据权利要求1所述的单板干燥设备，其特征在于：所述排气装置（3）包括设在气管上的排气口（3-6），在所述排气口（3-6）上装有活动门（3-4），所述活动门（3-4）连接有调节其开、闭的第六动力缸。

5.根据权利要求1所述的单板干燥设备，其特征在于：在所述第一散热通道（2-7）的底部设有所述夹料杆（2-5）的导向装置（2-8）和温控喷淋头（2-9）。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的单板干燥设备，其特征在于：所述第一散热通道（2-7）由多块分流板（2-10）沿气流流向把内部空间分隔为多个分流通道；在所述第二散热通道（2-3）的所述顶板（2-12）上间隔设置有多块的折流板（2-4）。

7.根据权利要求2所述的单板干燥设备，其特征在于：所述吸板箱（4-2）的底板板面上设有多个吸气口，在所述吸板箱（4-2）上方设有与第一风机（3-7）连通的气管（4-7），所述气管（4-7）上设有控制所述吸板箱（4-2）气量的活动闸（4-8），所述活动闸（4-8）连接有第七动力缸；所述第一风机（3-7）通过气管与空气换热器（5）进气口连通。

8.根据权利要求6所述的单板干燥设备，其特征在于：所述第一散热通道（2-7）的所述底板（2-11）上的多个散热孔分布在靠近所述箱体（2）出料口（2b）的一侧；所述顶板（2-12）的宽度（b）小于单板的长度（L）；所述顶板（2-12）上的多块所述折流板（2-4）的朝向与气流流向垂直，所述折流板（2-4）的高度从进料口（2a）至出料口（2b）方向呈依次递减，近所述进料口（2a）侧的所述折流板（2-4）的高度（h）为所述第一散热通道（2-7）高度（H）的1/2；所述折流板（2-4）在所述底板（2-11）上分布的间距从中部向两侧呈依次递减。

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