CN104028576A - 金属拉丝机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属拉丝机组，包括依次排列的金属盘条拉直设备（A），金属丝涂抹设备(B)，金属丝烘干设备(C)，第一金属拉丝设备(D)、第一金属丝清洗设备(E)、第二金属拉丝设备(F)、第二金属丝清洗设备(G)、金属丝退火设备(H)，金属丝冷却收丝设备(I)；金属盘条经过属盘条拉直设备(A)，金属丝涂抹设备(B)，金属丝烘干设备(C)，第一金属拉丝设备(D)、第一金属丝清洗设备(E)、第二金属拉丝设备(F)、第二金属丝清洗设备(G)、金属丝退火设备后(H)，与金属丝冷却收丝设备(I)连接后实现收丝。

Description

金属拉丝机组

技术领域

本发明涉及一种金属拉丝设备，具体涉及一种金属拉丝机组。

背景技术

拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中。在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状。尺寸的工具称为拉丝模。一般的金属拉丝工艺，包括金属盘条拉直，金，烘干,冷却清洗，金属拉丝收丝等步骤环节。我们通过检索得到了许多金属拉丝设备的文献，但是均存在许多缺陷，例如：

1.中国专利, 一种直进式拉丝机压线辊,申请号：201110000189.0，摘要：该发明涉及一种直进式拉丝机压线辊，其包括支架；支架的一端设有芯轴，芯轴垂直分布在支架的端部；芯轴上利用轴承安装有辊轮，辊轮能够相对芯轴转动；支架对应于设置芯轴一端设有定位板，定位板与辊轮分别位于支架的两侧；所述定位板的下方设有固定架，定位板与固定架间设有螺杆；固定架上凸设有连接座，螺杆对应于邻近固定架的端部与固定架上的连接座相铰接；定位板上设有定位槽，螺杆对应于与连接座相连的另一端穿出定位槽，螺杆能够在定位槽内移动。本发明当模盒出来的钢丝角度或高度变化时，通过螺杆在定位槽内的移动，能够方便调整辊轮的过渡；该设备采用纯机械拉力进行拉丝，因此存在力分散，不均匀的缺陷。

2. 中国专利, 一种拉丝机,申请号：201010546400.4，摘要：一种拉丝机，包括绕自身轴线旋转的转轴、给转轴提供旋转动力的驱动装置、同轴设置于转轴上的塔轮和具有用于盛放润滑油的油腔的润滑油盒，其特征在于：它还包括水循环冷却系统，所述水循环冷却系统包括开设于润滑油盒中的水腔、开设于塔轮中的空腔、水箱和用于提升水位的动力装置，所述润滑油盒中的水腔与油腔隔开且与油腔相邻，所述润滑油盒内部的水腔、动力装置与所述水箱通过一第一水管构成第一循环，所述塔轮内部的空腔、动力装置和所述水箱通过一第二水管构成第二循环。该发明的由于冷却效果不足，因此容易造成金属丝变形。

因此这就需要一种优越的设备来解决上述问题。

发明内容

本发明针对现有的金属拉丝设备中存在的冷却清洗不足，拉丝效果不好，拉丝韧性不足的缺点，提供一种金属拉丝机组以解决上述问题。

本发明的方案是通过这样实现的：一种金属拉丝机组，包括依次排列的金属盘条拉直设备，金属丝涂抹设备，金属丝烘干设备，第一金属拉丝设备、第一金属丝清洗设备、第二金属拉丝设备、第二金属丝清洗设备、金属丝退火设备，金属丝冷却收丝设备；金属盘条经过属盘条拉直设备，金属丝涂抹设备，金属丝烘干设备，第一金属拉丝设备、第一金属丝清洗设备、第二金属拉丝设备、第二金属丝清洗设备、金属丝退火设备后，与金属丝冷却收丝设备连接后实现收丝。

本发明的总体构思是：通过采用多台设备的组合，包括金属拉直，金属涂抹设备，烘干设备，两次金属拉直设备，以及金属退火冷却设备的结合，从而使得金属在拉直过程中，经过多段的加工退火冷却等工序，形成韧性好，刚度强的优质金属丝。

本发明中，以上所述的所述金属盘条拉直设备包括塔架，所述塔架侧部位置设有用于放置金属盘条的金属盘条架，所述塔架顶部平台上设有用于拉直金属盘条的导轮组，所述塔架侧设有至少一个用于导向并拉直金属盘条的导轮，所述导轮组包括顶部平台端部用于导向的首导轮，用于拉直金属的两个小导轮以及顶部平台尾部的后导轮，所述塔架侧设有一个用于导向并拉直金属盘条的侧导轮：所述小导轮以一上一下的形式安装在顶部平台处；所述金属盘条架上部位置还设有防止金属盘条甩动的防护罩，所述防护罩形状为上小下大的圆台形；所述塔架侧部位置设有手扶梯，塔架顶部平台设有护栏，金属盘条经过拉直后成为粗直径的金属丝，该设备为塔架式的设备，使得金属盘条经过一上一下的行程变成直线型的型材，该设备的主要拉直设备为塔架顶部平台上的导轮组和塔架侧的导轮。

本发明中，以上所述的金属丝涂抹设备，包括金属涂抹腔体，腔体两侧设有金属丝入口和金属丝出口，金属丝入口和金属丝出口分别设有金属丝导向轮；所述金属涂抹腔体内部设有充满涂抹液的涂抹层；金属丝导向轮将金属盘条从金属丝入口导入涂抹层后再从金属丝出口导出导向金属丝烘干设备，金属涂抹腔体的作用是，通过给金属表面涂抹适当的保护材料，从而避免金属拉伸时出现拉损现象，而涂抹层可以采用圆柱形的结构，并采用现有技术实现。

本发明中，以上所述金属丝烘干设备包括烘箱，所述烘箱两侧包括金属丝入口和金属丝出口，金属丝出口处设有导向轮，烘箱顶部设有烘干能量源，该烘箱采用传统的煤炭烘烤法，有效的将刚涂抹物料的金属丝表面烘干。

本发明中，以上所述第一金属拉丝设备包括多个拉丝卷筒机构组成，所述拉丝卷筒机构包括旋转筒，所述旋转筒上部位置设有顶部导轮，所述顶部导轮安装在伸缩杆上，并可通过伸缩杆调节顶部导轮和旋转筒之间的距离；所述旋转筒侧部位置还设有侧导轮，所述金属丝依次经过侧导轮，顶部导轮后，再缠绕在旋转筒中进行金属拉伸；每个金属拉丝设备之间的金属丝走向一致，该第一金属拉丝设备的效果是，通过旋转筒的转动来实现金属拉丝，而顶部导轮和侧导轮的作用是，增加金属丝的拉丝行程，从而避免金属丝相互直接缠绕打卷，而多个旋转筒的组合，可以通过不同的旋转筒的之间的转速，来拉伸不同需求的金属丝。

本发明中，所述第一金属丝清洗设备包括清洗水腔体，所述清洗水腔体中设有多个冲洗腔，所述冲洗腔包括冲水管和洗刷腔，金属丝进入到清洗水腔体后穿过多个洗刷腔进行擦拭清洗。在进行金属拉丝后，金属表面多少会产生略微的损伤，因此经过水冷并冲洗后，可以适当的消除金属拉丝表面残余杂质。

本发明中，所述第二金属拉丝设备包括端部的拉丝总卷筒，在拉丝总卷筒后部位置设有多个金属丝收集卷筒，每个金属丝收集卷筒将每组金属丝收集卷成盘条状态。第二金属拉丝设备作用时，在通过拉丝总卷筒进行金属再次拉丝的同时，将每一段金属丝分配至每个金属丝收集卷筒中，从而方便后续的多根金属丝集中进行退火，冷却，金属丝收集工作。

本发明中，所所述第二金属拉丝设备后部位置设有第二金属丝清洗设备，所述第二金属丝清洗设备包括清洗池, 清洗池两侧均设有金属丝出入管，每个金属丝收集卷筒上的金属丝对应一个金属丝出入管;所述清洗池内设有与多条金属丝对应的擦拭腔, 每条金属丝均穿过对应的擦拭腔。

本发明中，所述第二金属丝清洗设备后部位置设有金属丝退火设备，所述金属丝退火设备包括退火箱，退火箱两侧均设有金属丝出入管，每条金属丝对应一个金属丝出入管，金属丝穿过金属丝出入管后，在退火箱内进行退火，该设备通过现有的退火技术进行金属丝退火加工，其特点在于，可利用多根金属丝同时进行退火工作，方便大批量加工。

本发明中，以上所述述金属丝退火设备后部连接有金属丝冷却收丝设备，所述金属丝冷却收丝设备包括冷却水池和金属收丝设备，所述金属收丝设备包括与金属丝同等数量的收丝转筒，每个收丝转筒顶部均设有动力设备；所述的冷却水池两侧分别设有多根金属丝进出管，每根金属丝进出管直径与金属丝出入管相对应，所述冷却水池中还设有用于冲洗并擦拭金属丝的冲洗件；所述冲洗件包括冲水管和擦拭刷腔，所述冲水管与擦拭刷腔连接；金属丝通过金属丝进出管后穿过擦拭刷腔;所述金属丝进出管以及擦拭腔内均设有金属擦拭件;所述冷却水池后部位置还设有用于绷紧并导向金属丝的塔轮，塔轮将金属丝导向金属收丝设备;所述冷却水池底部向金属收丝设备倾斜15-30度，该设备的构思是，通过采用每根金属进出管对应每根金属丝的方式，实现金属丝在水冷过程中，不会相互缠绕，并通过对应的冲洗件对金属丝进行表面清洗；而冷却池后部位置的塔伦用于导向金属丝，将金属丝导向金属收丝设备。

本发明的实质性特点和进步是：

1.本发明结构合理，采用多机组组合的形式，实现了金属拉丝过程，整个过程自动化程度高，制作成本合理。

2.本发明制作简单，在有效的进行金属丝拉丝的过程时，可以提高金属丝质量。

3.本发明工艺合理，通过采用多次拉丝，烘干，冷却的方式，使得金属丝在拉丝过程中，不易被损伤。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是金属盘条拉直设备A的结构示意图；

图3是金属丝涂抹设备B和金属丝烘干设备C的结构示意图；

图4是第一金属拉丝设备D和第一金属丝清洗设备E的结构示意图；

图5是第二金属拉丝设备F、第二金属丝清洗设备G和金属丝退火设备H的结构示意图；

图6是金属丝冷却收丝设备I的结构示意图；

图中零部件名称及序号：

金属盘条拉直设备A；

金属盘条架1、防护罩2、塔架3、顶部平台4、首导轮5、小导轮6、后导轮7、护栏8、手扶梯9、侧导轮10；

金属丝涂抹设备B：

金属丝入口B1、金属丝出口B2、金属丝导向轮B3、涂抹层B4、金属涂抹腔体B5；

金属丝烘干设备C：

金属丝入口C1、金属丝出口C2、烘箱C3、导向轮C4；

第一金属拉丝设备D：

旋转筒D1、顶部导轮D2、伸缩杆D3、侧导轮D4；

第一金属丝清洗设备E：

清洗水腔体E1、冲水管E2、洗刷腔E3；

第二金属拉丝设备F：

拉丝总卷筒F1、收集卷筒F2；

第二金属丝清洗设备G；

清洗池G1、金属丝出入管G2、擦拭腔G3；

金属丝退火设备H；

退火箱H1、金属丝出入管H2；

金属丝冷却收丝设备I

金属丝进出管I1、冲水管台架I2、冲水管I3、擦拭刷腔I4、冷却水池I5、塔轮I6、电机I7、金属收丝台I8、收丝转筒I9；

金属丝a。

具体实施方式

以下结合附图和实施例描述本发明，以下实施例以发明最优效果进行解释说明。

实施例1：

如图1所示，该金属拉丝机组，一共由八个设备依次排列组成，依次排列的金属盘条拉直设备A，金属丝涂抹设备B，金属丝烘干设备C，第一金属拉丝设备D、第一金属丝清洗设备E、第二金属拉丝设备F、第二金属丝清洗设备G、金属丝退火设备J，金属丝冷却收丝设备I。

如图2所示，该金属盘条拉直设备A:包括塔架A3，塔架A3侧部位置设有用于放置金属盘条的金属盘条架A1，塔架A3顶部平台A4上设有用于拉直金属盘条的导轮组，包括顶部平台A4端部用于导向的首导轮A5，用于拉直金属的两个小导轮A6以及顶部平台尾部的侧导轮A10，小导轮A6以一上一下的形式安装在顶部平台A4处，上述的首导轮A5、小导轮A6、后导轮A7和侧导轮A10位于同一平面。在金属盘条架A1上部位置还设有防止金属盘条甩动的防护罩A2，防护罩A2形状为上小下大的圆台形，塔架A3侧部位置设有手扶梯A9，塔架A3顶部平台A4设有护栏A8。

如图3所示,该金属丝涂抹设备B, 包括金属涂抹腔体B5，腔体两侧设有金属丝入口B1和金属丝出口B2，金属丝入口B1和金属丝出口B2分别设有金属丝导向轮B3；金属涂抹腔体B5内部设有充满涂抹液的涂抹层B4；本实施例中,该涂抹层B4为圆筒形涂抹管道。

该金属丝烘干设备C，金属丝烘干设备包括烘箱C3，烘箱C3两侧包括金属丝入口C1和金属丝出口C2，金属丝出口C2处设有导向轮C4，烘箱E顶部设有烘干能量源，本实施例烘箱采用传统的煤炭烘烤法，因此烘箱C3的能量源为煤炭。

如图4所示，该第一金属拉丝设备D，包括多个拉丝卷筒机构组成，拉丝卷筒机构包括旋转筒D1，旋转筒D1上部位置设有顶部导轮D2，顶部导轮D2安装在伸缩杆D3上，并可通过伸缩杆D3调节顶部导轮D2和旋转筒之间的距离；旋转筒D1侧部位置还设有侧导轮D3，金属丝a依次经过侧导轮D4，顶部导轮D2后，再缠绕在旋转筒D1中进行金属拉伸；每个金属拉丝设备之间的金属丝走向一致,本实施例中，共有5组拉丝卷筒机构组成组成；

在第一金属拉丝设备D后的第一金属丝清洗设备E，包括清洗水腔体E1，清洗水腔体E1中设有多个冲洗腔，所述冲洗腔包括冲水管E2和洗刷腔E3，金属丝a进入到清洗水腔体E1后穿过多个洗刷腔E3进行擦拭清洗。

如图5所示，第二金属拉丝设备F，第二金属拉丝设备F包括端部的拉丝总卷筒F1，在拉丝总卷筒F1后部位置设有多个金属丝收集卷筒F2，每个金属丝收集卷筒F2将每组金属丝a收集卷成盘条状态。

第二金属丝清洗设备G,包括清洗池G1, 清洗池G1两侧均设有金属丝出入管G2，每个金属丝收集卷筒F2上的金属丝对应一个金属丝出入管G2;清洗池G1内设有与多条金属丝a对应的擦拭腔G3, 每条金属丝均穿过对应的擦拭腔G3;

金属丝退火设备H包括退火箱H1，退火箱H1两侧均设有金属丝出入管H2，每条金属丝a对应一个金属丝出入管H2，金属丝a穿过金属丝出入管H2后，在退火箱H1内进行退火，该设备通过现有的退火技术进行金属丝a退火加工，其特点在于，可利用多根金属丝同时进行退火工作，方便大批量加工。

如图6所述，金属丝退火设备H后部连接有金属丝冷却收丝设备I, 该包括冷却水池I5，冷却水池I5两侧分别设有多根金属丝进出管I1，每根金属丝进出管I1直径与金属丝直径相匹配，冷却水池I5中还设有用于冲洗并擦拭金属丝a的冲洗件，该冲洗件包括冲水管I3和擦拭刷腔I4，冲水管I3与擦拭刷腔I4连接，金属丝a通过金属丝进出管I1后穿过擦拭刷腔I4，冲水管I3通过连接冲水管台架I2，从而获得水源。冷却水池I5后部位置还设有用于绷紧并导向金属丝的塔轮I6，塔轮I6将金属丝a导向更高处的相同的塔轮后，再导向金属收丝设备中的各对应收丝转筒I9，收丝转筒I9安装金属收丝台I 8中，在通过电机I7带动其转动。另外，本实施例中，冷却水池I5底部向金属收丝设备倾斜15度，金属丝a进出管以及擦拭腔I4内均设有金属擦拭件，本实施例中的金属擦拭件是金属表面清洗棉。

已上是本实施例中各设备的介绍，以下是操作过程。

首先，将金属盘条放置在金属盘条拉直设备A中的金属盘条架A1中，随后将金属盘条通过首导轮A5、小导轮A6、后导轮A7和侧导轮A10导接触，随后，将金属盘条引入金属丝涂抹设备B，使得金属盘条经过涂抹层B4，随后再将金属盘条引入金属丝烘干设备C，将金属盘条穿过烘箱C3，再将金属盘条缠绕盘卷到金属丝设备D中，将金属盘条简单的缠绕在旋转筒D1中，并调节伸缩杆D3位置，使得顶部导轮D2处于工作所需位置，伸缩杆D3越高，金属丝行程越长，拉丝越细；最终使得金属盘条经过旋转筒D1、侧导轮D3和顶部导轮D2，当金属盘条经过多组拉丝卷筒机构后，将金属盘条引入第一金属丝清洗设备E，使得金属盘条穿过洗刷腔E3，最后将金属盘条缠绕过拉丝总卷筒F1后，与其中一个金属丝收集卷筒F2连接。随后，可以启动上述的设备，使得一条金属盘条经过拉直，涂抹，烘干，拉丝，清洗，最后被缠绕收集在金属丝收集卷筒F2中，每个金属盘条的拉丝工作完成，完成后，多个金属丝收集卷筒F2均缠绕有金属丝a。随后，将每条金属丝a对应穿过第二金属丝清洗设备G的金属丝出入管G2，并经过清洗池G1和擦拭腔G3，随后再将金属丝a对应穿过金属丝退火设备H中的金属丝出入管H2，最后，将金属丝a穿入金属丝进出管I1，随后穿过进入冷却水池I5中，并通过塔轮I6绷紧金属丝a，最后将金属丝a接入对应的收丝转筒I9中。塔轮I6为中间具有多层凹槽结构的塔轮，其没一个凹槽处可对应一条金属丝a。进行操作时，打开电机I7进行收丝转筒I9转动，即可将金属丝收集卷筒F2进行收集工作。

另外要说明的是：本发明中，包括第一金属丝清洗设备E，第二金属丝清洗设备G，金属丝冷却收丝设备I中的对金属丝的擦拭装置，如洗刷腔E3，擦拭腔G3等，其工作原理均相同，可采用现有的金属擦拭件，如金属擦拭棉进行金属擦拭。另外，本发明是将金属盘条拉细变成金属丝的设备，因此金属盘条和金属丝实为同一金属物件，只是叫法不同。

实施例2：

本实施例中，与实施例1不同之处在于，所述冷却水池I5底部向金属收丝设备倾斜30度。其余工作原理与实施例1相同。

另外，由于冷却水池I5的底面角度，属于本领技术人员很容易理解的范畴，因此不再进行详细描述。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本发明所作的举例，而并非对实施的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式子以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种金属拉丝机组，包括依次排列的金属盘条拉直设备（A），金属丝涂抹设备(B)，金属丝烘干设备(C)，第一金属拉丝设备(D)、第一金属丝清洗设备(E)、第二金属拉丝设备(F)、第二金属丝清洗设备(G)、金属丝退火设备(H)，金属丝冷却收丝设备(I)；金属盘条经过属盘条拉直设备(A)，金属丝涂抹设备(B)，金属丝烘干设备(C)，第一金属拉丝设备(D)、第一金属丝清洗设备(E)、第二金属拉丝设备(F)、第二金属丝清洗设备(G)、金属丝退火设备后(H)，与金属丝冷却收丝设备(I)连接后实现收丝。

2.根据权利要求1所述的金属拉丝机组，其特征在于：所述金属盘条拉直设备（A）包括塔架（A3），所述塔架（A3）侧部位置设有用于放置金属盘条的金属盘条架(A1)，所述塔架(A3)顶部平台(A4)上设有用于拉直金属盘条的导轮组，所述塔架（A3）侧设有至少一个用于导向并拉直金属盘条的导轮，所述导轮组包括顶部平台（4）端部用于导向的首导轮（A5），用于拉直金属的两个小导轮（A6）以及顶部平台尾部的后导轮（A7），所述塔架（A3）侧设有一个用于导向并拉直金属盘条的侧导轮（A10）：

所述小导轮（A 6）以一上一下的形式安装在顶部平台（A 4）处；

所述金属盘条架（A 1）上部位置还设有防止金属盘条（a）甩动的防护罩（A 2），所述防护罩（A 2）形状为上小下大的圆台形；所述塔架（A 3）侧部位置设有手扶梯（A 9），塔架顶部平台设有护栏（A 8），金属盘条经过拉直后成为粗直径的金属丝。

3.根据权利要求1所述的金属拉丝机组，其特征在于：所述的金属丝涂抹设备(B)，包括金属涂抹腔体(B5)，腔体两侧设有金属丝入口(B1)和金属丝出口(B2)，金属丝入口(B1)和金属丝出口(B2)分别设有金属丝导向轮(B3)；所述金属涂抹腔体(B5)内部设有充满涂抹液的涂抹层(B4)；金属丝导向轮(B3)将金属盘条从金属丝入口(B1)导入涂抹层(B4)后再从金属丝出口导出(B2)导向金属丝烘干设备。

4.根据权利要求1所述的金属拉丝机组，其特征在于：所述金属丝烘干设备(C)包括烘箱(C3)，所述烘箱(C3)两侧包括金属丝入口（C1）和金属丝出口（C2），金属丝出口（C2）处设有导向轮（C4），烘箱(C3顶部设有烘干能量源。

5.根据权利要求1所述的金属拉丝机组，其特征在于：所述第一金属拉丝设备（D）包括多个拉丝卷筒机构组成，所述拉丝卷筒机构包括旋转筒(D1)，所述旋转筒(D1)上部位置设有顶部导轮(D2)，所述顶部导轮(D2)安装在伸缩杆(D3)上，并可通过伸缩杆(D3)调节顶部导轮(D2)和旋转筒(D1)之间的距离；所述旋转筒(D1)侧部位置还设有侧导轮(D4)，所述金属丝（a）依次经过侧导轮(D4)，顶部导轮(D2)后，再缠绕在旋转筒(D1)中进行金属拉伸；每个金属拉丝设备之间的金属丝走向一致。

6.根据权利要求1所述的金属拉丝机组，其特征在于：所述第一金属丝清洗设备€包括清洗水腔体(E1)，所述清洗水腔体(E1)中设有多个冲洗腔，所述冲洗腔包括冲水管(E2)和洗刷腔(E3)，金属丝进入到清洗水腔体(E1)后穿过多个洗刷腔(E3)进行擦拭清洗。

7.根据权利要求1所述的金属拉丝机组，其特征在于：所述第二金属拉丝设备(F)包括端部的拉丝总卷筒(F1)，在拉丝总卷筒(F1)后部位置设有多个金属丝收集卷筒(F2)，每个金属丝收集卷筒(F2)将每组金属丝收集卷成盘条状态。

8.根据权利要求7所述的金属拉丝机组，其特征在于：所述第二金属拉丝设备(F)后部位置设有第二金属丝清洗设备(G)，所述第二金属丝清洗设备(G)包括清洗池(G1), 清洗池(G1)两侧均设有金属丝出入管(G2)，每个金属丝收集卷筒(F2)上的金属丝对应一个金属丝出入管(G2);所述清洗池(G1)内设有与多条金属丝对应的擦拭腔(G3), 每条金属丝均穿过对应的擦拭腔(G3)。

9.根据权利要求8所述的金属拉丝机组，其特征在于：所述第二金属丝清洗设备(G)后部位置设有金属丝退火设备(H)，所述金属丝退火设备包括退火箱(H1)，退火箱(H1)两侧均设有金属丝出入管(H2)，每条金属丝(a)对应一个金属丝出入管(H2)，金属丝穿过金属丝出入管(H2)后，在退火箱(H1)内进行退火。

10.根据权利要求9所述的金属拉丝机组，其特征在于：所述金属丝退火设备后部连接有金属丝冷却收丝设备（I），所述金属丝冷却收丝设备包括冷却水池（I 5）和金属收丝设备，所述金属收丝设备包括与金属丝同等数量的收丝转筒（I9），每个收丝转筒（I9）顶部均设有动力设备；所述的冷却水池（I 5）两侧分别设有多根金属丝进出管（I 1），每根金属丝进出管（I 1）直径与金属丝出入管相对应，所述冷却水池（I5）中还设有用于冲洗并擦拭金属丝的冲洗件；

所述冲洗件包括冲水管（I3）和擦拭刷腔（I4），所述冲水管（I3）与擦拭刷腔（I4）连接；金属丝通过金属丝进出管（I1）后穿过擦拭刷腔（I4）;

所述金属丝进出管（I1）以及擦拭腔（I4）内均设有金属擦拭件;

所述冷却水池后部位置还设有用于绷紧并导向金属丝的塔轮（I6），塔轮（I6）将金属丝导向金属收丝设备;

所述冷却水池底部（I5）向金属收丝设备倾斜15-30度。