CN112936048A - 一种长时间处于潮湿环境中生产设备除锈用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种长时间处于潮湿环境中生产设备除锈用装置，包括操作平台、二号撑板、滑槽和驱动机件，所述操作平台的顶部安装有一号撑板和二号撑板，所述一号撑板和二号撑板的一侧外壁表面均安装有两组滑槽，所述二号撑板远离滑槽的外壁表面安装有四组平行布置的驱动机件，所述升降罩的内壁安装有水平布置的五组除锈功能板，所述升降罩的顶部表面安装有原料箱，所述一号撑板安装有滑槽的一侧表面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端端口滑动安装有延伸杆，所述延伸杆的一端端口处通过轴承安装有连接圆盘。本发明通过设置有除锈功能板，使得装置能够在完成管件的除锈操作后还可对其进行防锈漆的覆膜处理，加强装置的除锈效果。

Description

一种长时间处于潮湿环境中生产设备除锈用装置

技术领域

本发明涉及除锈装置技术领域，具体为一种长时间处于潮湿环境中生产设备除锈用装置。

背景技术

生产设备中通常会使用到大量的钢管、辊轴之类的部件，鉴于生产环境的多样性，某些情况下生产环境是长期处于潮气状态下，空气中大量的潮气会对钢制、金属制品造成锈蚀，既阻碍了管件、辊轴的运转顺畅性，也会对其使用寿命造成不必要的耗损，为了降低成本，减少管件、辊轴的更换，需要对其进行除锈操作，以保证生产设备的正常运转。

现有的装置存在的缺陷是：

1、对比文件CN210388737U公开了一种用于管材表面除锈的除锈设备，“包括底架，所述底架顶部固定设有支撑板，所述支撑板顶部固定设有除锈机构；所述除锈机构包括支架，所述支架内侧底部设有活动板，所述活动板顶部固定设有除锈刷，所述活动板以及除锈刷上贯通设有多个出液口，所述出液口底端连接有通液分管，所述通液分管底部连接有总管。本实用新型通过气缸将转盘推进管材内部，利用橡胶块增加与管材内壁接触面的摩擦力，然后通过水泵将除锈剂箱内部的除锈剂喷到管材表面，驱动电机带动管材转动，利用除锈刷刷除表面的锈，与现有技术相比，能够更加有效降低工人的劳动强度，并且有效提高除锈效率”，但是装置在完成管件锈斑的清除操作后，缺少对其除锈工作成果进行相应的防护强化处理，导致长期处于潮湿环境中的生产设备用管件在除锈操作后难以保持较长时间的防锈效果；

2、对比文件CN211565483U公开了一种除锈效果好的钢管除锈设备，“包括有底座，所述底座底端左右对称设置有支腿，本实用新型通过设置的内外轴刷、第二电机以及齿轮传动机构，能够实现一机带动内外轴刷同时转动，对钢管内外壁同时进行除锈操作，提高了钢管除锈速度，还提高了电能的利用率，通过设置的第二电机、转盘等结构，实现外轴刷的慢速公转，全角度覆盖了钢管外壁，使得除锈更彻底，通过设置的套座，能够为除锈转动机构提供支撑作用，通过设置的固定机构、连接套、支撑柱等结构，能够更换钢管除锈进给方向，增加了设备除锈范围，且该固定机构，能够方便快捷的更换固定位置，便于对固定位置处的钢管外壁进行除锈，除锈更彻底”，但是装置只能进行单一管件的除锈操作，除锈效率较低；

3、对比文件CN210757032U公开了一种提高除锈效果的除锈机，“包括支撑箱体和固定在支撑箱体顶壁上的机箱，支撑箱体顶壁还设置有夹紧件，机箱靠近夹紧件方向的侧壁上设置有丝杆滑台，丝杆滑台的顶壁插设有第一驱动件，第一驱动件的驱动轴上连接有调节丝杆，调节丝杆上螺纹连接有除锈块，除锈块的顶壁设置有第二驱动件，第二驱动件的驱动轴贯穿除锈块、并连接有除锈杆，除锈杆远离第二驱动件方向的一端设置有除锈刷，机箱上设置有控制台；提高了除锈效果”，但是装置的安装尺寸较为固定，导致装置无法对不同管径的管件进行除锈操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种长时间处于潮湿环境中生产设备除锈用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种长时间处于潮湿环境中生产设备除锈用装置，包括操作平台、一号撑板、二号撑板、滑槽和驱动机件，所述操作平台的顶部表面两侧分别安装有一号撑板和二号撑板，且二号撑板位于一号撑板的一侧，所述一号撑板和二号撑板的一侧外壁表面均安装有两组滑槽，所述二号撑板远离滑槽的外壁表面安装有四组平行布置的驱动机件，所述滑槽的内部滑动连接有嵌合条，所述嵌合条远离滑槽的一侧表面安装有升降罩，所述升降罩的内壁安装有水平布置的五组除锈功能板，所述升降罩的顶部表面安装有原料箱，所述一号撑板安装有滑槽的一侧表面安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆位于滑槽的下方，所述电动伸缩杆远离一号撑板的一端端口滑动安装有延伸杆，且延伸杆远离一号撑板的一端端口表面环绕设有外螺纹，所述延伸杆远离一号撑板的一端端口处安装有轴承，所述延伸杆远离一号撑板的一端端口处通过轴承安装有连接圆盘。

优选的，所述除锈功能板的底部安装有砂纸柱，砂纸柱的底部安装有弧形的砂纸板，除锈功能板的底部安装有打磨柱，打磨柱位于砂纸柱的一侧，打磨柱的底部安装有弧形的打磨片，除锈功能板的底部安装有清扫柱，清扫柱位于打磨柱的一侧，清扫柱的底部安装有清扫刷头，除锈功能板的底部安装有喷淋柱，喷淋柱位于清扫柱的一侧，喷淋柱的底部安装有喷淋喷头，除锈功能板的底部安装有烘烤灯管，烘烤灯管位于喷淋柱的一侧。

优选的，所述连接圆盘的内壁安装有橡胶圈，连接圆盘的一侧表面安装有垫圈，垫圈的直径与连接圆盘的直径相同，垫圈远离连接圆盘的一侧表面安装有螺纹管件，螺纹管件的内壁设有内螺纹，且螺纹管件的内径与橡胶圈的内径不等，螺纹管件的内径与延伸杆的直径尺寸相同。

优选的，所述二号撑板的内部设有四组贯穿的一号洞口，二号撑板的内部设有贯穿的二号洞口，且二号洞口围绕一号洞口呈十字环绕分布。

优选的，所述驱动机件的输出端安装有伸缩套杆，伸缩套杆的直径小于一号洞口的直径，伸缩套杆远离二号撑板的一端安装有连接件，连接件的表面环绕设有螺纹，连接件的直径与螺纹管件的内径相同，驱动机件的表面环绕安装有固定环，固定环靠近二号撑板的一侧表面安装有四组垂直分布的插杆，且插杆与二号洞口的安装位置与尺寸一一对应，插杆为可伸缩的组合管件，插杆的一端固定在二号洞口内部。

优选的，所述操作平台的内部设有集尘槽，操作平台的顶部安装有两组截面为三角形的斜板，斜板分别位于集尘槽的两侧侧上方，且两组斜板的一侧表面分别与一号撑板与二号撑板布置有滑槽的一侧表面贴合。

优选的，所述滑槽的内部底壁安装有伸缩管，伸缩管的顶部安装有套管，套管的顶部设有内陷的矩形嵌合槽口，且嵌合槽口的截面尺寸与嵌合条相同。

优选的，所述原料箱的顶部嵌合安装有箱盖，原料箱的内部安装有储液盒，储液盒的底部安装有漏板，漏板的内部设有若干贯穿的小孔，原料箱的底部安装有四组引料管，引料管的底部贯穿除锈功能板与喷淋柱连接。

优选的，该装置的工作步骤如下：

S1、装置在进行除锈操作时，需要将待处理的钢管或者辊轴等管件的两端分别套上相应尺寸的连接圆盘，利用其内部的橡胶圈将管件的端口进行套装固定，随后利用螺纹管件将其两端分别连接在延伸杆以及连接件的表面，对其形成端口固定，可选用带有不同尺寸橡胶圈的连接圆盘，即可辅助装置对不同管径的管件进行除锈操作；

S2、由于二号撑板的内部贯穿设有四组平行布置的一号洞口，因此可辅助装置同步进行四组工位的除锈操作，进一步提升了装置的除锈效率；

S3、管件排布固定好后，可将升降罩沿着滑槽的内壁下滑移动，下滑过程中升降罩表面的嵌合条插进嵌合槽口内部，随后调整伸缩管与套管之间的距离，直至升降罩内壁的除锈功能板的底部元件与排布固定管件的顶部表面贴合为止；

S4、随后利用伸缩套杆将驱动机件向远离二号撑板的一侧拉伸，进而使得固定好的管件尾端位于砂纸柱的正下方，在此过程中由于插杆一直固定在二号洞口的内部，可对固定环及其内部的驱动机件形成支撑作用，避免驱动机件的跌落；

S5、之后启动驱动机件带动管件转动，并同步启动电动伸缩杆，使其带动管件逐渐向一号撑板靠近，在此过程中，管件先后经过除锈功能板底部的砂纸柱、打磨柱、清扫柱、喷淋柱和烘烤灯管，利用管件转动时与其底部的砂纸板、打磨片、清扫刷头接触进行相应的除锈、打磨、清扫处理，并对其进行防锈涂料的喷淋和烘烤成膜处理，对管件锈蚀破坏后的表面进行进一步的防锈保护。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有除锈功能板，由砂纸柱、打磨柱、清扫柱、喷淋柱和烘烤灯管组成，当管件在电动伸缩杆的带动作用下向一号承撑板靠近的过程中，管件先后经过除锈功能板底部的砂纸柱、打磨柱、清扫柱、喷淋柱和烘烤灯管，进而使得管件表面的锈斑先经过砂纸的摩擦去除，随后通过打磨片对管件的表面进行打磨处理，使其表面变得光滑，之后再通过清扫刷头对管件的表面进行清扫处理，从而使得管件在进行后续的防锈漆喷淋处理时可以保证管件表面的清洁，进而使得喷涂的防锈漆可以均匀的覆盖在管件表面，随后在烘烤灯管的烘烤作用下，促使其烘干成膜，进而对管件形成进一步的防锈保护，在此过程中管件利用驱动机件转动带动作用下，其表面的锈斑可以得到全方面的的除锈操作，经过一系列的功能处理后，管件在完成除锈操作后还可以实现进一步防锈覆膜保护，从而强化了装置的除锈效果。

2、本发明通过安装有连接圆盘，由橡胶圈、垫圈和螺纹管件组成，橡胶圈通过内部尺寸的不同可以使其对不同管径的管件进行端口嵌合固定，从而通过更换带有不同直径的橡胶圈连接圆盘即可辅助装置能够对不同管径的管件进行相应的固定操作，而垫圈可将螺纹管件与连接圆盘连接起来，进而可将通过橡胶圈嵌合固定的管件与通过螺纹管件连接的延伸杆和连接件阻隔开来，避免其端口插进管件内部，从而保证管件转动过程的稳定性。

3、本发明通过安装有二号撑板，由一号洞口和二号洞口组成，一号洞口可对伸缩套管以及端口间接连接的管件穿过移动，方便将管件的尾端挪移至砂纸柱的底部，而四组一号洞口的设置，可辅助装置实现四组工位的同时操作，进而使得装置可以同时对四组管件进行除锈处理提高了装置的除锈工作效率，二号洞口的设置，可方便插杆嵌合固定在二号撑板的一侧表面，进而对其尾端连接的固定环进行支撑，从而对内部的驱动机件提供支撑固定的作用，保证装置在工作时可以保证管件的稳定转动。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的二号撑板结构示意图；

图3为本发明的滑槽剖面结构示意图；

图4为本发明的滑槽与嵌合条连接结构示意图；

图5为本发明的结构驱动机件及伸缩套杆、连接件、固定环和插杆连接示意图；

图6为本发明的除锈功能板结构示意图；

图7为本发明的饮料管与喷淋柱安装结构示意图；

图8为本发明的连接圆盘结构示意图；

图9为本发明的原料箱结构示意图。

图中：1、操作平台；101、斜板；102、集尘槽；2、一号撑板；201、电动伸缩杆；202、延伸杆；3、二号撑板；301、一号洞口；302、二号洞口；4、滑槽；401、嵌合槽口；402、套管；403、伸缩管；5、驱动机件；501、伸缩套杆；502、连接件；503、固定环；504、插杆；6、除锈功能板；601、砂纸柱；602、打磨柱；603、清扫柱；604、喷淋柱；605、烘烤灯管；7、升降罩；701、嵌合条；8、连接圆盘；801、橡胶圈；802、垫圈；803、螺纹管件；9、原料箱；901、引料管；902、漏板；903、储液盒；904、箱盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-图9，本发明提供的一种实施例：一种长时间处于潮湿环境中生产设备除锈用装置，包括操作平台1、一号撑板2、二号撑板3、滑槽4和驱动机件5，操作平台1的顶部表面两侧分别安装有一号撑板2和二号撑板3，且二号撑板3位于一号撑板2的一侧，操作平台1可对装置形成支撑作用，方便装置进行相应的管件除锈操作，一号撑板2可与二号撑板3配合，进而辅助装置同步进行四组管件的排布固定以及除锈操作，提高了装置的除锈工作效率，一号撑板2和二号撑板3的一侧外壁表面均安装有两组滑槽4，滑槽4可利用内部的伸缩管403以及套管402对升降罩7内壁的除锈功能板6进行高度调整，灵活适应装置在管道排布固定与贴合除锈方面的高度需求变化，二号撑板3远离滑槽4的外壁表面安装有四组平行布置的驱动机件5，可间接带动管件进行转动，进而对管件的外表面进行全方面的除锈防护处理，滑槽4的内部滑动连接有嵌合条701，可实现升降罩7与滑槽4的滑动连接，进而方便升降罩7沿着滑槽4的内壁进行升降滑动调整，嵌合条701远离滑槽4的一侧表面安装有升降罩7，可为除锈功能板6的安装提供支持，升降罩7的内壁安装有水平布置的五组除锈功能板6，通过对管件先后进行摩擦除锈、打磨、清扫、喷淋防锈漆并对其进行烘烤，促使其成膜裹覆在管件的表面，加强装置的除锈效果，升降罩7的顶部表面安装有原料箱9，可为装置进行防锈漆的喷淋提供原料供应，一号撑板2安装有滑槽4的一侧表面安装有电动伸缩杆201，且电动伸缩杆201位于滑槽4的下方，电动伸缩杆201远离一号撑板2的一端端口滑动安装有延伸杆202，且延伸杆202远离一号撑板2的一端端口表面环绕设有外螺纹，通过电动伸缩杆201的收缩，可带动延伸杆202及其端口通过连接圆盘8嵌合固定的管件向一号撑板2靠近，使其能够实现除锈功能板6底部除锈元件的先后加工处理，延伸杆202远离一号撑板2的一端端口处安装有轴承，轴承的安装可使得管件在驱动机件5的带动作用下能够顺利的转动，进而保证其表面能够得到全方面的除锈操作，延伸杆202远离一号撑板2的一端端口处通过轴承安装有连接圆盘8，通过内部橡胶圈801尺寸的不同，可对不同管径的管件进行嵌合固定，从而使得本装置能够对多种管径的管件进行除锈操作。

除锈功能板6的底部安装有砂纸柱601，砂纸柱601的底部安装有弧形的砂纸板，除锈功能板6的底部安装有打磨柱602，打磨柱602位于砂纸柱601的一侧，打磨柱602的底部安装有弧形的打磨片，除锈功能板6的底部安装有清扫柱603，清扫柱603位于打磨柱602的一侧，清扫柱603的底部安装有清扫刷头，除锈功能板6的底部安装有喷淋柱604，喷淋柱604位于清扫柱603的一侧，喷淋柱604的底部安装有喷淋喷头，除锈功能板6的底部安装有烘烤灯管605，烘烤灯管605位于喷淋柱604的一侧，当管件在电动伸缩杆201的带动作用下向一号撑板2靠近的过程中，管件先后经过除锈功能板6底部的砂纸柱601、打磨柱602、清扫柱603、喷淋柱604和烘烤灯管605，进而使得管件表面的锈斑先经过砂纸的摩擦去除，随后通过打磨片对管件的表面进行打磨处理，使其表面变得光滑，之后再通过清扫刷头对管件的表面进行清扫处理，从而使得管件在进行后续的防锈漆喷淋处理时可以保证管件表面的清洁，进而使得喷涂的防锈漆可以均匀的覆盖在管件表面，随后在烘烤灯管605的烘烤作用下，促使其烘干成膜，进而对管件形成进一步的防锈保护，在此过程中管件利用驱动机件5转动带动作用下，其表面的锈斑可以得到全方面的的除锈操作，经过一系列的功能处理后，管件在完成除锈操作后还可以实现进一步防锈成膜保护，从而强化了装置的除锈效果。

连接圆盘8的内壁安装有橡胶圈801，连接圆盘8的一侧表面安装有垫圈802，垫圈802的直径与连接圆盘8的直径相同，垫圈802远离连接圆盘8的一侧表面安装有螺纹管件803，螺纹管件803的内壁设有内螺纹，且螺纹管件803的内径与橡胶圈801的内径不等，螺纹管件803的内径与延伸杆202的直径尺寸相同，橡胶圈801通过内部尺寸的不同可以使其对不同管径的管件进行端口嵌合固定，从而通过更换带有不同直径的橡胶圈801连接圆盘8即可辅助装置能够对不同管径的管件进行相应的固定操作，而垫圈802可将螺纹管件803与连接圆盘8连接起来，进而可将通过橡胶圈801嵌合固定的管件与通过螺纹管件803连接的延伸杆202和连接件502阻隔开来，避免其端口插进管件内部，从而保证管件转动过程的稳定性。

二号撑板3的内部设有四组贯穿的一号洞口301，二号撑板3的内部设有贯穿的二号洞口302，且二号洞口302围绕一号洞口301呈十字环绕分布，一号洞口301可对伸缩套杆501以及端口间接连接的管件穿过移动，方便将管件的尾端挪移至砂纸柱601的底部，而四组一号洞口301的设置，可辅助装置实现四组工位的同时操作，进而使得装置可以同时对四组管件进行除锈处理提高了装置的除锈工作效率，二号洞口302的设置，可方便插杆504嵌合固定在二号撑板3的一侧表面，进而对其尾端连接的固定环503进行支撑，从而对内部的驱动机件5提供支撑固定的作用，保证装置在工作时可以保证管件的稳定转动。

驱动机件5的输出端安装有伸缩套杆501，伸缩套杆501的直径小于一号洞口301的直径，伸缩套杆501远离二号撑板3的一端安装有连接件502，连接件502的表面环绕设有螺纹，连接件502的直径与螺纹管件803的内径相同，驱动机件5的表面环绕安装有固定环503，固定环503靠近二号撑板3的一侧表面安装有四组垂直分布的插杆504，且插杆504与二号洞口302的安装位置与尺寸一一对应，插杆504为可伸缩的组合管件，插杆504的一端固定在二号洞口302内部，通过伸缩套杆501可控制。

操作平台1的内部设有集尘槽102，操作平台1的顶部安装有两组截面为三角形的斜板101，斜板101分别位于集尘槽102的两侧侧上方，且两组斜板101的一侧表面分别与一号撑板2与二号撑板3布置有滑槽4的一侧表面贴合，管件在进行打磨除锈以及清扫除锈的过程中表面掉落的锈屑落在集尘槽102或者经过斜板101滑落至集尘槽102内部，进而避免锈屑的四散，保证装置除锈过程中的整洁性。

滑槽4的内部底壁安装有伸缩管403，伸缩管403的顶部安装有套管402，套管402的顶部设有内陷的矩形嵌合槽口401，且嵌合槽口401的截面尺寸与嵌合条701相同，通过嵌合槽口401可将嵌合条701与套管402连接，进而带动升降罩7能够随着伸缩管403与套管402的调整进行升降变化，进而带动除锈功能板6进行竖直方向的位移调整。

原料箱9的顶部嵌合安装有箱盖904，原料箱9的内部安装有储液盒903，储液盒903的底部安装有漏板902，漏板902的内部设有若干贯穿的小孔，原料箱9的底部安装有四组引料管901，引料管901的底部贯穿除锈功能板6与喷淋柱604连接，箱盖904保证了原料箱9内部的储液盒903在进行原料阿供应时，其内部防锈漆不会受到外界杂物的掺杂影响，保证防锈漆的纯度，储液盒903内部的防锈漆在重力作用下通过漏板902内部的小孔均匀混缓慢的渗透至引料管901内部，保证喷淋柱604底部的喷淋喷头在进行喷淋操作时可以保证喷淋工作的均匀性。

该装置的工作步骤如下：

S1、装置在进行除锈操作时，需要将待处理的钢管或者辊轴等管件的两端分别套上相应尺寸的连接圆盘8，利用其内部的橡胶圈801将管件的端口进行套装固定，随后利用螺纹管件803将其两端分别连接在延伸杆202以及连接件502的表面，对其形成端口固定，可选用带有不同尺寸橡胶圈801的连接圆盘8，即可辅助装置对不同管径的管件进行除锈操作；

S2、由于二号撑板3的内部贯穿设有四组平行布置的一号洞口301，因此可辅助装置同步进行四组工位的除锈操作，进一步提升了装置的除锈效率；

S3、管件排布固定好后，可将升降罩7沿着滑槽4的内壁下滑移动，下滑过程中升降罩7表面的嵌合条701插进嵌合槽口401内部，随后调整伸缩管403与套管402之间的距离，直至升降罩7内壁的除锈功能板6的底部元件与排布固定管件的顶部表面贴合为止；

S4、随后利用伸缩套杆501将驱动机件5向远离二号撑板3的一侧拉伸，进而使得固定好的管件尾端位于砂纸柱601的正下方，在此过程中由于插杆504一直固定在二号洞口302的内部，可对固定环503及其内部的驱动机件5形成支撑作用，避免驱动机件5的跌落；

S5、之后启动驱动机件5带动管件转动，并同步启动电动伸缩杆201，使其带动管件逐渐向一号撑板2靠近，在此过程中，管件先后经过除锈功能板6底部的砂纸柱601、打磨柱602、清扫柱603、喷淋柱604和烘烤灯管605，利用管件转动时与其底部的砂纸板、打磨片、清扫刷头接触进行相应的除锈、打磨、清扫处理，并对其进行防锈涂料的喷淋和烘烤成膜处理，对管件锈蚀破坏后的表面进行进一步的防锈保护。

工作原理：装置在进行除锈操作时，需要将待处理的钢管或者辊轴等管件的两端分别套上相应尺寸的连接圆盘8，利用其内部的橡胶圈801将管件的端口进行套装固定，随后利用螺纹管件803将其两端分别连接在延伸杆202以及连接件502的表面，对其形成端口固定，可选用带有不同尺寸橡胶圈801的连接圆盘8，即可辅助装置对不同管径的管件进行除锈操作，由于二号撑板3的内部贯穿设有四组平行布置的一号洞口301，因此可辅助装置同步进行四组工位的除锈操作，进一步提升了装置的除锈效率，管件排布固定好后，可将升降罩7沿着滑槽4的内壁下滑移动，下滑过程中升降罩7表面的嵌合条701插进嵌合槽口401内部，随后调整伸缩管403与套管402之间的距离，直至升降罩7内壁的除锈功能板6的底部元件与排布固定管件的顶部表面贴合为止，随后利用伸缩套杆501将驱动机件5向远离二号撑板3的一侧拉伸，进而使得固定好的管件尾端位于砂纸柱601的正下方，在此过程中由于插杆504一直固定在二号洞口302的内部，可对固定环503及其内部的驱动机件5形成支撑作用，避免驱动机件5的跌落，之后启动驱动机件5带动管件转动，并同步启动电动伸缩杆201，使其带动管件逐渐向一号撑板2靠近，在此过程中，管件先后经过除锈功能板6底部的砂纸柱601、打磨柱602、清扫柱603、喷淋柱604和烘烤灯管605，利用管件转动时与其底部的砂纸板、打磨片、清扫刷头接触进行相应的除锈、打磨、清扫处理，并对其进行防锈涂料的喷淋和烘烤成膜处理，对管件锈蚀破坏后的表面进行进一步的防锈保护。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种长时间处于潮湿环境中生产设备除锈用装置，包括操作平台(1)、一号撑板(2)、二号撑板(3)、滑槽(4)和驱动机件(5)，其特征在于：所述操作平台(1)的顶部表面两侧分别安装有一号撑板(2)和二号撑板(3)，且二号撑板(3)位于一号撑板(2)的一侧，所述一号撑板(2)和二号撑板(3)的一侧外壁表面均安装有两组滑槽(4)，所述二号撑板(3)远离滑槽(4)的外壁表面安装有四组平行布置的驱动机件(5)，所述滑槽(4)的内部滑动连接有嵌合条(701)，所述嵌合条(701)远离滑槽(4)的一侧表面安装有升降罩(7)，所述升降罩(7)的内壁安装有水平布置的五组除锈功能板(6)，所述升降罩(7)的顶部表面安装有原料箱(9)，所述一号撑板(2)安装有滑槽(4)的一侧表面安装有电动伸缩杆(201)，且电动伸缩杆(201)位于滑槽(4)的下方，所述电动伸缩杆(201)远离一号撑板(2)的一端端口滑动安装有延伸杆(202)，且延伸杆(202)远离一号撑板(2)的一端端口表面环绕设有外螺纹，所述延伸杆(202)远离一号撑板(2)的一端端口处安装有轴承，所述延伸杆(202)远离一号撑板(2)的一端端口处通过轴承安装有连接圆盘(8)。

2.根据权利要求1所述的一种长时间处于潮湿环境中生产设备除锈用装置，其特征在于：所述除锈功能板(6)的底部安装有砂纸柱(601)，砂纸柱(601)的底部安装有弧形的砂纸板，除锈功能板(6)的底部安装有打磨柱(602)，打磨柱(602)位于砂纸柱(601)的一侧，打磨柱(602)的底部安装有弧形的打磨片，除锈功能板(6)的底部安装有清扫柱(603)，清扫柱(603)位于打磨柱(602)的一侧，清扫柱(603)的底部安装有清扫刷头，除锈功能板(6)的底部安装有喷淋柱(604)，喷淋柱(604)位于清扫柱(603)的一侧，喷淋柱(604)的底部安装有喷淋喷头，除锈功能板(6)的底部安装有烘烤灯管(605)，烘烤灯管(605)位于喷淋柱(604)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种长时间处于潮湿环境中生产设备除锈用装置，其特征在于：所述连接圆盘(8)的内壁安装有橡胶圈(801)，连接圆盘(8)的一侧表面安装有垫圈(802)，垫圈(802)的直径与连接圆盘(8)的直径相同，垫圈(802)远离连接圆盘(8)的一侧表面安装有螺纹管件(803)，螺纹管件(803)的内壁设有内螺纹，且螺纹管件(803)的内径与橡胶圈(801)的内径不等，螺纹管件(803)的内径与延伸杆(202)的直径尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种长时间处于潮湿环境中生产设备除锈用装置，其特征在于：所述二号撑板(3)的内部设有四组贯穿的一号洞口(301)，二号撑板(3)的内部设有贯穿的二号洞口(302)，且二号洞口(302)围绕一号洞口(301)呈十字环绕分布。

5.根据权利要求1所述的一种长时间处于潮湿环境中生产设备除锈用装置，其特征在于：所述驱动机件(5)的输出端安装有伸缩套杆(501)，伸缩套杆(501)的直径小于一号洞口(301)的直径，伸缩套杆(501)远离二号撑板(3)的一端安装有连接件(502)，连接件(502)的表面环绕设有螺纹，连接件(502)的直径与螺纹管件(803)的内径相同，驱动机件(5)的表面环绕安装有固定环(503)，固定环(503)靠近二号撑板(3)的一侧表面安装有四组垂直分布的插杆(504)，且插杆(504)与二号洞口(302)的安装位置与尺寸一一对应，插杆(504)为可伸缩的组合管件，插杆(504)的一端固定在二号洞口(302)内部。

6.根据权利要求1所述的一种长时间处于潮湿环境中生产设备除锈用装置，其特征在于：所述操作平台(1)的内部设有集尘槽(102)，操作平台(1)的顶部安装有两组截面为三角形的斜板(101)，斜板(101)分别位于集尘槽(102)的两侧侧上方，且两组斜板(101)的一侧表面分别与一号撑板(2)与二号撑板(3)布置有滑槽(4)的一侧表面贴合。

7.根据权利要求1所述的一种长时间处于潮湿环境中生产设备除锈用装置，其特征在于：所述滑槽(4)的内部底壁安装有伸缩管(403)，伸缩管(403)的顶部安装有套管(402)，套管(402)的顶部设有内陷的矩形嵌合槽口(401)，且嵌合槽口(401)的截面尺寸与嵌合条(701)相同。

8.根据权利要求1所述的一种长时间处于潮湿环境中生产设备除锈用装置，其特征在于：所述原料箱(9)的顶部嵌合安装有箱盖(904)，原料箱(9)的内部安装有储液盒(903)，储液盒(903)的底部安装有漏板(902)，漏板(902)的内部设有若干贯穿的小孔，原料箱(9)的底部安装有四组引料管(901)，引料管(901)的底部贯穿除锈功能板(6)与喷淋柱(604)连接。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种长时间处于潮湿环境中生产设备除锈用装置，该装置的工作步骤如下：

S1、装置在进行除锈操作时，需要将待处理的钢管或者辊轴等管件的两端分别套上相应尺寸的连接圆盘(8)，利用其内部的橡胶圈(801)将管件的端口进行套装固定，随后利用螺纹管件(803)将其两端分别连接在延伸杆(202)以及连接件(502)的表面，对其形成端口固定，可选用带有不同尺寸橡胶圈(801)的连接圆盘(8)，即可辅助装置对不同管径的管件进行除锈操作；

S2、由于二号撑板(3)的内部贯穿设有四组平行布置的一号洞口(301)，因此可辅助装置同步进行四组工位的除锈操作，进一步提升了装置的除锈效率；

S3、管件排布固定好后，可将升降罩(7)沿着滑槽(4)的内壁下滑移动，下滑过程中升降罩(7)表面的嵌合条(701)插进嵌合槽口(401)内部，随后调整伸缩管(403)与套管(402)之间的距离，直至升降罩(7)内壁的除锈功能板(6)的底部元件与排布固定管件的顶部表面贴合为止；

S4、随后利用伸缩套杆(501)将驱动机件(5)向远离二号撑板(3)的一侧拉伸，进而使得固定好的管件尾端位于砂纸柱(601)的正下方，在此过程中由于插杆(504)一直固定在二号洞口(302)的内部，可对固定环(503)及其内部的驱动机件(5)形成支撑作用，避免驱动机件(5)的跌落；

S5、之后启动驱动机件(5)带动管件转动，并同步启动电动伸缩杆(201)，使其带动管件逐渐向一号撑板(2)靠近，在此过程中，管件先后经过除锈功能板(6)底部的砂纸柱(601)、打磨柱(602)、清扫柱(603)、喷淋柱(604)和烘烤灯管(605)，利用管件转动时与其底部的砂纸板、打磨片、清扫刷头接触进行相应的除锈、打磨、清扫处理，并对其进行防锈涂料的喷淋和烘烤成膜处理，对管件锈蚀破坏后的表面进行进一步的防锈保护。

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