CN114905391A - 一种自动涂抹防腐漆的水利施工用管道外表面除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动涂抹防腐漆的水利施工用管道外表面除锈装置，包括：底板，所述底板的上端固定安装有电动滑轨；限位组件，其安装在安装柱靠近第一安装架竖直中心线一侧端面；电机，其固定安装在第一安装架的上端，所述电机的右端连接有设置在第二安装架内侧的主动轮，所述从动轮的内部固定安装有连接组件；第一固定环，其设置在连接组件的右侧；储料箱，其固定安装于第二安装架的上端面，所述储料箱的右端连接有下料泵。该自动涂抹防腐漆的水利施工用管道外表面除锈装置，便于自动涂抹防腐漆，提高了对管道的防腐蚀加工效果，同时解决了目前的水利施工用管道除锈装置难以对管道两头端部位置进行防锈除锈的问题。
Description
技术领域
本发明涉及水利施工技术领域，具体为一种自动涂抹防腐漆的水利施工用管道外表面除锈装置。
背景技术
水利工程是为了控制、利用和保护地表及地下的水资源与环境而修建的各项工程建设的总称，由于水利施工管道大多安装在地下，并于潮湿的环境中工作，因此，在加工水利施工用管道时，对其外表面进行防腐防锈处理是一步必要的步骤，然而，现有的水利施工用管道除锈装置仍存在一些不足之处，就比如；
如中国专利授权公开号为CN112642631B的一种用于化工管道外层防腐涂料的喷涂装置，其能够根据待喷涂防腐涂料管道的长度灵活调整第一支撑盘与第二支撑盘间的距离，从而提高了喷涂装置可喷涂管道的长度范围，能够均匀有效地对管道进行喷涂涂料；通过伸缩波纹罩和烘干装置的配合，既能够对管道进行有效的保护，又能够快速有效地对管道表面的涂料进行加热，加快涂料固化，且无需二次转移管道至烘干室，避免喷涂有涂料的管道二次转移至烘干室过程中的碰撞刮擦，确保了管道外表面防腐涂料层的完整性，提高管道防腐涂料层的喷涂加工效率；本发明的喷涂装置结构设计简单合理，制备实施可行性高，实用性强；
又如中国专利授权公开号为CN109015294B的一种用于水利施工的管道外表面的除锈设备，其包括旋转件，固定块，T形滑边，承接卡齿，限位卡件，限位主体和限位块；所述下承接板通过焊接的方式安装在主体的内部侧边，且下承接板的上方通过固定安装的方式安装有电机，且电机通过传动轴与齿轮的中间位置相连接，且上承接板通过焊接的方式安装在主体的内侧，在本装置中，设置了移动板，此处的移动板起到了通过内缩弹簧将磨石下压的作用，使磨石始终接触到管道，将管道表面锈蚀的不出打磨掉，此处首先需要通过人力拽拉拉动件，使拉动板带动移动板上升，使移动板的底部移动出主体内部，然后将磨石嵌入安装在嵌入卡齿之间，然后将管道伸入到主体的内部，然后松开拉动件。
但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其在防锈除锈时大多不便于自动涂抹防腐漆，对管道的防腐蚀加工效果较差，且大多采用两头夹持的方式对管道进行限位固定，导致难以对管道两头端部位置进行防锈除锈，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种自动涂抹防腐漆的水利施工用管道外表面除锈装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动涂抹防腐漆的水利施工用管道外表面除锈装置，以解决上述背景技术中提出的目前的水利施工用管道除锈装置在防锈除锈时大多不便于自动涂抹防腐漆，对管道的防腐蚀加工效果较差，且大多采用两头夹持的方式对管道进行限位固定，导致难以对管道两头端部位置进行防锈除锈的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动涂抹防腐漆的水利施工用管道外表面除锈装置，包括：
底板，所述底板的上端固定安装有电动滑轨，且底板的上端固定安装有设置在电动滑轨外侧的第一安装架，并且第一安装架的右端连接有同样固定安装在底板上端面的第二安装架，所述电动滑轨的内部连接有滑块，且滑块的上端固定安装有安装柱；
限位组件，其安装在安装柱靠近第一安装架竖直中心线一侧端面，所述限位组件的外侧连接有管道本体；
电机，其固定安装在第一安装架的上端，所述电机的右端连接有设置在第二安装架内侧的主动轮，且主动轮的下端连接有从动轮，所述从动轮的内部固定安装有连接组件，且连接组件的内表面固定连接有涂抹刷；
第一固定环，其设置在连接组件的右侧，所述第一固定环的内表面固定连接有清洁刷，所述连接组件的左侧设置有第二固定环，且第一固定环和第二固定环的外表面均焊接连接有固定连接在第二安装架内端面的支撑架；
储料箱，其固定安装于第二安装架的上端面，所述储料箱的右端连接有下料泵，且下料泵的右端连接有输送管，所述输送管的下端连接有固定安装在第二安装架内部的电磁阀，且电磁阀的左端固定连接有下料管，并且下料管的左端连接有喷嘴。
采用上述技术方案，通过将管道本体的一端套在左侧限位组件单体的外侧，通过右侧的滑块在电动滑轨内部向左滑动，带动安装柱和右侧的限位组件插入管道本体的右端内部，通过限位组件对管道本体进行限位后，通过电机和主动轮带动连接组件与从动轮旋转，同时储料箱和下料泵通过输送管与电磁阀向下料管下料，下料管通过喷嘴将防腐漆注入连接组件内部，通过滑块、安装柱和限位组件带动管道本体在第一安装架和第二安装架的内侧向右移动，进而使涂抹刷和清洁刷从管道本体的右侧向左侧进行上漆。
作为本发明的优选技术方案，所述滑块和安装柱均关于管道本体的竖直中心线左右对称设置；
采用上述技术方案，通过滑块和安装柱对限位组件起到固定支撑的作用，进而对管道本体起到限位作用。
作为本发明的优选技术方案，所述限位组件由固定架、电动伸缩杆和压板构成；
固定架，其固定安装在安装柱靠近管道本体竖直中心线一侧端面；
电动伸缩杆，其单体分别固定连接在固定架的前后两端；
压板，其固定连接在电动伸缩杆远离固定架一端；
采用上述技术方案，通过限位组件对管道本体起到夹持固定的作用。
作为本发明的优选技术方案，所述压板的竖截面呈弧形设置，且压板关于固定架的竖直中心线前后对称设置，并且压板靠近安装柱一端设置有对管道本体起到限位作用的凸环结构；
采用上述技术方案，通过电动伸缩杆伸长使压板与管道本体的内表面紧密压合接触，进而对管道本体起到限位的作用。
作为本发明的优选技术方案，所述主动轮与从动轮之间的连接方式为啮合连接；
采用上述技术方案，通过电机和主动轮起到带动从动轮旋转的作用，通过从动轮传动使连接组件旋转。
作为本发明的优选技术方案，所述连接组件由安装环、进料槽和出料孔构成；
安装环，其固定连接在从动轮的内表面；
进料槽，其开设在安装环的右端面；
出料孔，其开设在安装环的内部；
采用上述技术方案，通过连接组件和涂抹刷对管道本体的外表面起到涂抹防腐漆的作用。
作为本发明的优选技术方案，所述安装环的左右两端均固定连接有凸环结构，且安装环通过该凸环结构分别与第二固定环和第一固定环构成转动连接；
采用上述技术方案，第二固定环和第一固定环与安装环转动连接对安装环起到支撑的作用。
作为本发明的优选技术方案，所述进料槽与出料孔之间相通设置，且出料孔在安装环的内部均匀分布；
采用上述技术方案，通过出料孔起到流出防腐漆的作用。
作为本发明的优选技术方案，所述涂抹刷关于安装环的中心线等角度分布，且涂抹刷与管道本体的外表面贴合设置；
采用上述技术方案，通过涂抹刷与管道本体旋转接触对管道本体的外表面进行涂抹防腐漆。
作为本发明的优选技术方案，所述喷嘴的左端设置在进料槽的内部；
采用上述技术方案，通过下料管和喷嘴向进料槽的内部注入防腐漆，进而使防腐漆通过进料槽流进出料孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动涂抹防腐漆的水利施工用管道外表面除锈装置，便于自动涂抹防腐漆，提高了对管道的防腐蚀加工效果，同时解决了目前的水利施工用管道除锈装置难以对管道两头端部位置进行防锈除锈的问题；
1、设有涂抹刷、连接组件和喷嘴，通过下料泵工作，将储料箱内的防腐漆通过输送管向电磁阀下料，下料管通过喷嘴将防腐漆注入进料槽的内部，由于喷嘴的左端设置在进料槽的内部，且进料槽与出料孔之间相通设置，防腐漆通过进料槽流进出料孔并通过出料孔流出，由于涂抹刷与管道本体的外表面贴合设置，通过涂抹刷与管道本体旋转接触对管道本体的外表面进行涂抹防腐漆，便于自动涂抹防腐漆；
2、设有清洁刷、第一固定环和滑块，通过安装环的右端转动连接有第一固定环，且第一固定环的内表面连接有清洁刷，当滑块、安装柱和限位组件带动管道本体在第一安装架和第二安装架的内侧向右移动时，清洁刷先对管道本体的外表面进行清洁，提高了对管道的防腐蚀加工效果；
3、设有限位组件、涂抹刷和滑块，通过将限位组件插入安装柱的内侧，通过电动伸缩杆伸长使压板与管道本体的内表面紧密压合接触，进而对管道本体起到限位的作用，同时压板外端的凸环结构与管道本体的左右两端压合，对管道本体起到限位的作用，通过滑块、安装柱和限位组件带动管道本体在第一安装架和第二安装架的内侧向右移动，使涂抹刷从管道本体的右侧向左侧进行上漆，涂抹刷能够充分对管道本体两头端部位置进行上漆，解决了目前的水利施工用管道除锈装置难以对管道两头端部位置进行防锈除锈的问题。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明正视剖面结构示意图；
图3为本发明第二固定环与支撑架连接侧视剖面结构示意图；
图4为本发明图2中A处放大结构示意图；
图5为本发明连接组件的整体结构示意图；
图6为本发明主动轮与从动轮连接侧视剖面结构示意图；
图7为本发明限位组件的整体结构示意图。
图中：1、底板；2、电动滑轨；3、第一安装架；4、第二安装架；5、滑块；6、安装柱；7、限位组件；701、固定架；702、电动伸缩杆；703、压板；8、管道本体；9、电机；10、主动轮；11、连接组件；1101、安装环；1102、进料槽；1103、出料孔；12、从动轮；13、涂抹刷；14、第一固定环；15、清洁刷；16、第二固定环；17、储料箱；18、下料泵；19、输送管；20、电磁阀；21、下料管；22、喷嘴；23、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种自动涂抹防腐漆的水利施工用管道外表面除锈装置，包括：底板1的上端固定安装有电动滑轨2，且底板1的上端固定安装有设置在电动滑轨2外侧的第一安装架3，并且第一安装架3的右端连接有同样固定安装在底板1上端面的第二安装架4，电动滑轨2的内部连接有滑块5，且滑块5的上端固定安装有安装柱6，安装柱6靠近第一安装架3竖直中心线一侧端面安装有限位组件7，且限位组件7的外侧连接有管道本体8，通过滑块5和安装柱6对限位组件7起到固定支撑的作用，通过限位组件7对管道本体8起到夹持固定的作用，进而对管道本体8起到限位作用。
第一安装架3的上端固定安装有电机9，且电机9的右端连接有设置在第二安装架4内侧的主动轮10，并且主动轮10的下端连接有从动轮12，从动轮12的内部固定安装有连接组件11，且连接组件11的内表面固定连接有涂抹刷13，连接组件11的右侧设置有第一固定环14，且第一固定环14的内表面固定连接有清洁刷15，连接组件11的左侧设置有第二固定环16，且第一固定环14和第二固定环16的外表面均焊接连接有固定连接在第二安装架4内端面的支撑架23，通过支撑架23对第一固定环14和第二固定环16起到支撑与固定的作用。
第二安装架4的上端面固定安装有储料箱17，且储料箱17的右端连接有下料泵18，并且下料泵18的右端连接有输送管19，输送管19的下端连接有固定安装在第二安装架4内部的电磁阀20，且电磁阀20的左端固定连接有下料管21，并且下料管21的左端连接有喷嘴22，通过电机9和主动轮10起到带动从动轮12旋转的作用，通过从动轮12传动使连接组件11旋转，通过连接组件11和涂抹刷13对管道本体8的外表面起到涂抹防腐漆的作用。
在使用该自动涂抹防腐漆的水利施工用管道外表面除锈装置时，首先将将管道本体8的一端套在左侧限位组件7单体的外侧，通过右侧的滑块5在电动滑轨2内部向左滑动，带动安装柱6和右侧的限位组件7插入管道本体8的右端内部，通过限位组件7对管道本体8进行限位后，具体的如图1、图3和图7中所示，由于，滑块5和安装柱6均关于管道本体8的竖直中心线左右对称设置，且固定架701固定安装在安装柱6靠近管道本体8竖直中心线一侧端面，并且电动伸缩杆702单体分别固定连接在固定架701的前后两端，同时压板703固定连接在电动伸缩杆702远离固定架701一端，且压板703的竖截面呈弧形设置，通过电动伸缩杆702伸长使压板703与管道本体8的内表面紧密压合接触，进而对管道本体8起到限位的作用，同时压板703外端的凸环结构与管道本体8的左右两端压合，对管道本体8起到限位的作用。
具体的如图1、图2和图6中所示，由于主动轮10与从动轮12之间啮合连接，且安装环1101固定连接在从动轮12的内表面，通过电机9和主动轮10带动连接组件11旋转，进而使从动轮12带动安装环1101在管道本体8外侧旋转，结合图4与图5中所示，由于进料槽1102开设在安装环1101的右端面，且喷嘴22的左端设置在进料槽1102的内部，通过下料泵18工作，将储料箱17内的防腐漆通过输送管19向电磁阀20下料，电磁阀20固定连接在第二安装架4的内部，对下料管21和喷嘴22起到限位作用，下料管21通过喷嘴22将防腐漆注入进料槽1102的内部。
具体的如图1中所示，由于进料槽1102与出料孔1103之间相通设置，且出料孔1103均匀开设在安装环1101的内部，防腐漆通过进料槽1102流进出料孔1103，由于涂抹刷13关于安装环1101的中心线等角度分布，且涂抹刷13与管道本体8的外表面贴合设置，通过涂抹刷13与管道本体8旋转接触对管道本体8的外表面进行涂抹防腐漆，如图4中，安装环1101的左右两端均固定连接有凸环结构，安装环1101通过该凸环结构分别与第二固定环16和第一固定环14构成转动连接，通过滑块5、安装柱6和限位组件7带动管道本体8在第一安装架3和第二安装架4的内侧向右移动，进而使清洁刷15对管道本体8的外表面进行清洁，并通过涂抹刷13从管道本体8的右侧向左侧进行上漆，这就是该自动涂抹防腐漆的水利施工用管道外表面除锈装置的使用方法。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动涂抹防腐漆的水利施工用管道外表面除锈装置，其特征在于：包括：
底板，所述底板的上端固定安装有电动滑轨，且底板的上端固定安装有设置在电动滑轨外侧的第一安装架，并且第一安装架的右端连接有同样固定安装在底板上端面的第二安装架，所述电动滑轨的内部连接有滑块，且滑块的上端固定安装有安装柱；
限位组件，其安装在安装柱靠近第一安装架竖直中心线一侧端面，所述限位组件的外侧连接有管道本体；
电机，其固定安装在第一安装架的上端，所述电机的右端连接有设置在第二安装架内侧的主动轮，且主动轮的下端连接有从动轮，所述从动轮的内部固定安装有连接组件，且连接组件的内表面固定连接有涂抹刷；
第一固定环，其设置在连接组件的右侧，所述第一固定环的内表面固定连接有清洁刷，所述连接组件的左侧设置有第二固定环，且第一固定环和第二固定环的外表面均焊接连接有固定连接在第二安装架内端面的支撑架；
储料箱，其固定安装于第二安装架的上端面，所述储料箱的右端连接有下料泵，且下料泵的右端连接有输送管，所述输送管的下端连接有固定安装在第二安装架内部的电磁阀，且电磁阀的左端固定连接有下料管，并且下料管的左端连接有喷嘴。
2.根据权利要求1所述的一种自动涂抹防腐漆的水利施工用管道外表面除锈装置，其特征在于：所述滑块和安装柱均关于管道本体的竖直中心线左右对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种自动涂抹防腐漆的水利施工用管道外表面除锈装置，其特征在于：所述限位组件由固定架、电动伸缩杆和压板构成；
固定架，其固定安装在安装柱靠近管道本体竖直中心线一侧端面；
电动伸缩杆，其单体分别固定连接在固定架的前后两端；
压板，其固定连接在电动伸缩杆远离固定架一端。
4.根据权利要求3所述的一种自动涂抹防腐漆的水利施工用管道外表面除锈装置，其特征在于：所述压板的竖截面呈弧形设置，且压板关于固定架的竖直中心线前后对称设置，并且压板靠近安装柱一端设置有对管道本体起到限位作用的凸环结构。
5.根据权利要求1所述的一种自动涂抹防腐漆的水利施工用管道外表面除锈装置，其特征在于：所述主动轮与从动轮之间的连接方式为啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动涂抹防腐漆的水利施工用管道外表面除锈装置，其特征在于：所述连接组件由安装环、进料槽和出料孔构成；
安装环，其固定连接在从动轮的内表面；
进料槽，其开设在安装环的右端面；
出料孔，其开设在安装环的内部。
7.根据权利要求6所述的一种自动涂抹防腐漆的水利施工用管道外表面除锈装置，其特征在于：所述安装环的左右两端均固定连接有凸环结构，且安装环通过该凸环结构分别与第二固定环和第一固定环构成转动连接。
8.根据权利要求6所述的一种自动涂抹防腐漆的水利施工用管道外表面除锈装置，其特征在于：所述进料槽与出料孔之间相通设置，且出料孔在安装环的内部均匀分布。
9.根据权利要求1所述的一种自动涂抹防腐漆的水利施工用管道外表面除锈装置，其特征在于：所述涂抹刷关于安装环的中心线等角度分布，且涂抹刷与管道本体的外表面贴合设置。
10.根据权利要求1所述的一种自动涂抹防腐漆的水利施工用管道外表面除锈装置，其特征在于：所述喷嘴的左端设置在进料槽的内部。
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