CN111054552A - 一种管道表面喷漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管道表面喷漆装置，涉及管道加工设备技术领域。本发明包括底板，底板上表面并排固定有侧板和安装板；底板滑动连接两两夹持板；夹持板均滑动连接有导柱；导柱一端连接有伞形顶尖；导柱周侧面套设有弹簧；两个夹持通过副丝杠对应的通孔连接；安装板与侧板间滑动连接有喷涂架；喷涂架下表面滑动连接有两喷涂板；喷涂板下端固定连接有喷涂管；喷涂管靠近伞形顶尖的一端固定连接有弧形弯管。本发明通过设置可移动的喷涂架，利用喷涂架上的两弧形弯管对管道外壁的喷涂，解决了现有人工喷涂达不到要求，影响管道使用性能的问题；通过设置两可滑动的夹持板，解决了现有管道装夹工具适应性差的问题。

Description

一种管道表面喷漆装置
技术领域
本发明属于管道加工设备技术领域，特别是涉及一种管道表面喷漆装置。
背景技术
合金管道主要用于电厂、高压锅炉和高温过热器等高压高温的管道上及设备上。一般合金管道在使用前会在合金管道的表面喷一层油漆。但现有的合金管道喷漆过程多是人工完成，人工的操作不可避免的会出现喷漆均匀度差，达不到使用的要求；或局部漏喷的情况发生，严重影响合金管道后续的使用性能。
此外，管道喷涂时需要装夹，当对不同长度的管道进行喷涂时，装夹工具适应性较差，需要人工进行调整，在适应不同规格的合金管道间切换较为不便，影响整体的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管道表面喷漆装置，通过设置可移动的喷涂架，利用喷涂架上的两弧形弯管对管道外壁的喷涂，解决了现有人工喷涂达不到要求，影响管道使用性能的问题；通过设置两可滑动的夹持板，解决了现有管道装夹工具适应性差的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种管道表面喷漆装置，包括底板；所述底板上表面并排固定连接有侧板和固定板；所述侧板和固定板间并排固定连接有导轨，并通过导轨滑动连接有两夹持板；所述侧板和固定板间转动连接有一主丝杠；所述底板上表面固定连接有安装板，且安装板位于侧板和固定板之间；
两所述夹持板侧面开设有相对应的通孔，且通孔内滑动连接有导柱；所述导柱一端连接有伞形顶尖；所述导柱周侧面套设有弹簧；所述弹簧一端与伞形顶尖抵靠，且另一端与夹持板侧面抵靠；
一所述夹持板下表面固定连接有与主丝杠配合的丝杠螺母；一所述夹持板转动连接有副丝杠；所述副丝杠连接有驱动装置；另一所述夹持板侧面开设有与副丝杠对应的通孔，且通孔内固定连接有与副丝杠配合的副丝杠螺母；
所述安装板侧面开设有与夹持板间隙配合的槽口；所述安装板与侧板间固定连接有一导杆；所述安装板与侧板间转动连接有一滚珠丝杆；所述导杆滑动连接有喷涂架；
所述喷涂架固定连接有与滚珠丝杆配合的滚珠螺母；所述喷涂架下表面转动连接有调节丝杠，且调节丝杠与滚珠丝杆相垂直设置；所述调节丝杠连接有电机；所述喷涂架下表面滑动连接有两喷涂板；所述喷涂板固定连接有与调节丝杠配合的丝母；所述喷涂板下端固定连接有喷涂管；
所述喷涂管靠近伞形顶尖的一端固定连接有弧形弯管；所述弧形弯管为两端密闭结构；所述弧形弯管的圆心与伞形顶尖中心轴线位于同一水平面；所述弧形弯管侧壁安装有若干喷头，且喷头均朝向弧形弯管圆心方向。
进一步地，所述夹持板靠近伞形顶尖的一侧面铰接有支撑板；所述夹持板侧面相对支撑板位置开设有若干贯穿孔。
进一步地，所述导柱远离伞形顶尖的一端贯穿夹持板，并固定连接有连接板；所述连接板侧面固定连接有与贯穿孔间隙配合的支撑杆；所述支撑杆与支撑板下表面抵靠，并使得支撑板保持水平状态。
进一步地，所述支撑板弧形弯板；所述支撑板表面贴覆有橡胶垫。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过滑动连接两夹持板，两夹持板通过副丝杠连接，使得两夹持板可相互移动，便于对各种长度的管道进行装夹，提高了对不同规格管道装夹的适应能力。
2、本发明通过设置喷涂架，通过喷涂架上的两弧形弯管实现对管道外壁的喷涂，并通过喷涂架带动两弧形弯管沿管道轴向移动，从而实现对管道整体的喷涂，使得喷涂更加均匀，有利于提高管道的使用性能。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种管道表面喷漆装置的结构示意图；
图2为图1后视视角的结构示意图；
图3为两夹持板的结构示意图；
图4为图3的结构主视图；
图5为喷涂架的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-侧板，2-夹持板，3-喷涂架，4-支撑板，101-固定板，102-导轨，103-主丝杠，104-安装板，105-槽口，106-导杆，107-滚珠丝杆，201-导柱，202-伞形顶尖，203-弹簧，204-丝杠螺母，205-副丝杠，206-驱动装置，301-调节丝杠，302-电机，303-喷涂板，304-喷涂管，305-弧形弯管，401-连接板，402-支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1和2所示，本发明为一种管道表面喷漆装置，包括底板；底板上表面并排焊接有侧板1和固定板101；侧板1和固定板101间并排固定连接有导轨102，并通过导轨102滑动连接有两夹持板2，两夹持板2可沿导轨102滑动，两夹持板2相互平行设置。
侧板1和固定板101间转动连接有一主丝杠103，主丝杠103一端连接有驱动电机，驱动电机与固定板101侧面安装固定；底板上表面焊接或螺栓连接有安装板104，且安装板104位于侧板1和固定板101之间。
如图1-4所示，两个夹持板2侧面开设有相对应的通孔，且通孔内滑动连接有导柱201；导柱201一端连接有伞形顶尖202，导柱201端面可通过开设盲孔的，使得伞形顶尖202尾端插入盲孔内进行焊接固定，或在导柱201上开设与盲孔连通的螺纹孔，通过拧入螺钉挤压伞形顶尖202尾端，使得伞形顶尖202与导柱201实现固定连接。导柱201周侧面套设有弹簧203；弹簧203一端与伞形顶尖202抵靠，且另一端与夹持板2侧面抵靠，在弹簧203的作用下使得伞形顶尖202保持远离夹持板2的状态。
夹持板2靠近伞形顶尖202的一侧面铰接有支撑板4；夹持板2侧面相对支撑板4位置开设有至少两个贯穿孔。
导柱201远离伞形顶尖202的一端贯穿夹持板2，并焊接或螺钉连接有连接板401；连接板401侧面焊接有与贯穿孔间隙配合的支撑杆402；支撑杆402与支撑板4下表面抵靠，并使得支撑板4保持水平状态。
其中一个夹持板2下表面固定连接有与主丝杠103配合的丝杠螺母204；其中一个夹持板2转动连接有副丝杠205；副丝杠205连接有驱动装置206，驱动装置206与夹持板2侧面安装固定；另一个夹持板2侧面开设有与副丝杠205对应的通孔，且通孔内固定连接有与副丝杠205配合的副丝杠螺母。
通过驱动装置206带动副丝杠205转动，可使得两个夹持板2的间距得到调节，以便于通过伞形顶尖202对管道进行装夹，同时也能更好的适应对不同长度的管道进行装夹。
通过驱动电机带动主丝杠103转动，带动夹持板2移动，由于两个夹持板2通过副丝杠205连接在一起，因此两个夹持板2被同时带动沿导轨102滑动。
安装板104侧面开设有与夹持板2间隙配合的槽口105，设置槽口105避免安装板104对夹持板2的移动造成限制。
如图1和2所示，装夹管道时，可通过主丝杠103转动对两个夹持板2进行移动，当右侧的夹持板2移动到槽口105内时，主丝杠103停止转动，夹持板2停止移动，具体可在槽口105位置安装接近开关，当夹持板2移动对应位置后，使得主丝杠103停止转动。
此时，两个夹持板2都位于安装板104远离侧板1的一侧，将管道放在两个夹持板2上的支撑板4上，两个支撑板4分别对管道两端进行支撑，此时，通过通过驱动装置206带动副丝杠205转动，使得两个夹持板2相互靠近，并通过伞形顶尖202对管道两端进行固定，当伞形顶尖202对管道两端顶推固定时，使得导柱201后退，从而带动支撑杆402后退，当支撑杆402推入到夹持板2上的贯穿孔内后，支撑板4失去支撑自动翻转成竖直状态，从而不会对管道后续的喷涂造成影响。
管道装夹完成后，主丝杠103反转，使得两个夹持板2移动，且当左侧夹持板2移动至槽口105时，触动接近开关主丝杠103停止转动，两个夹持板2位置固定，且都位于安装板104靠近侧板1的一侧。
如图1和2所示，安装板104与侧板1间固定连接有一导杆106；安装板104与侧板1间转动连接有一滚珠丝杆107，滚珠丝杆107连接有驱动电机，驱动电机可与侧板1安装固定；导杆106滑动连接有喷涂架3；
如图5所示，喷涂架3固定连接有与滚珠丝杆107配合的滚珠螺母；喷涂架3可开设与导杆106配合的贯通孔实现与导杆106的滑动连接，或固定连接与导杆106配合的滑套，实现与导杆106的滑动连接。
喷涂架3下表面转动连接有调节丝杠301，且调节丝杠301与滚珠丝杆107相垂直设置；调节丝杠301连接有电机302；
喷涂架3下表面通过滑轨滑动连接有两喷涂板303；喷涂板303固定连接有与调节丝杠301配合的丝母；喷涂板303下端焊接或通过卡箍固定连接有喷涂管304；喷涂管304靠近伞形顶尖202的一端连接有弧形弯管305；喷涂管304通过油漆管与油漆罐连通。
弧形弯管305为两端密闭结构；弧形弯管305的圆心与伞形顶尖202中心轴线位于同一水平面；弧形弯管305侧壁安装有若干喷头，且喷头均朝向弧形弯管305圆心方向。
当两夹持板2装夹管道移动到指定位置后，电机302驱动调节丝杠301使得两个喷涂板303相互靠近，且使得两个弧形弯管305合并成一完整圆形结构，便于对管道四周进行全面的喷涂。此时，开启油漆罐上的阀门，通过喷头对管道进行喷涂，同时，滚珠丝杆107转动，使得喷涂架3沿管道轴向移动，完成对管道整体的喷涂。
同时，可在右侧靠近侧板1的夹持板2上安装行程开关，使得喷涂架3移动至夹持板2处时，触发行程开关，使得滚珠丝杆107停止转动，并进行反转使得喷涂架3返回复位，从而使得喷涂架3自动适应各长度的管道喷涂。
喷涂架3返回复位后，电机302驱动调节丝杠301反转，使得两弧形弯管305分离，从而便于后续主丝杠103动作，将喷涂好的管道移出。
同时，支撑板4可设置成弧形弯板，支撑板4表面贴覆有橡胶垫，弧形弯板可使得管道的支撑位置更加准确，便于伞形顶尖202对管道进行装夹，贴覆有橡胶垫可避免对管道造成损伤。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种管道表面喷漆装置，包括底板；所述底板上表面并排固定连接有侧板(1)和固定板(101)；其特征在于：所述侧板(1)和固定板(101)间并排固定连接有导轨(102)，并通过导轨(102)滑动连接有两夹持板(2)；
所述侧板(1)和固定板(101)间转动连接有一主丝杠(103)；所述底板上表面固定连接有安装板(104)，且安装板(104)位于侧板(1)和固定板(101)之间；
两所述夹持板(2)侧面开设有相对应的通孔，且通孔内滑动连接有导柱(201)；所述导柱(201)一端连接有伞形顶尖(202)；所述导柱(201)周侧面套设有弹簧(203)；所述弹簧(203)一端与伞形顶尖(202)抵靠，且另一端与夹持板(2)侧面抵靠；
一所述夹持板(2)下表面固定连接有与主丝杠(103)配合的丝杠螺母(204)；一所述夹持板(2)转动连接有副丝杠(205)；所述副丝杠(205)连接有驱动装置(206)；另一所述夹持板(2)侧面开设有与副丝杠(205)对应的通孔，且通孔内固定连接有与副丝杠(205)配合的副丝杠螺母；
所述安装板(104)侧面开设有与夹持板(2)间隙配合的槽口(105)；所述安装板(104)与侧板(1)间固定连接有一导杆(106)；所述安装板(104)与侧板(1)间转动连接有一滚珠丝杆(107)；所述导杆(106)滑动连接有喷涂架(3)；
所述喷涂架(3)固定连接有与滚珠丝杆(107)配合的滚珠螺母；所述喷涂架(3)下表面转动连接有调节丝杠(301)，且调节丝杠(301)与滚珠丝杆(107)相垂直设置；所述调节丝杠(301)连接有电机(302)；
所述喷涂架(3)下表面滑动连接有两喷涂板(303)；所述喷涂板(303)固定连接有与调节丝杠(301)配合的丝母；所述喷涂板(303)下端固定连接有喷涂管(304)；
所述喷涂管(304)靠近伞形顶尖(202)的一端固定连接有弧形弯管(305)；所述弧形弯管(305)为两端密闭结构；所述弧形弯管(305)的圆心与伞形顶尖(202)中心轴线位于同一水平面；所述弧形弯管(305)侧壁安装有若干喷头，且喷头均朝向弧形弯管(305)圆心方向。
2.根据权利要求1所述的一种管道表面喷漆装置，其特征在于，所述夹持板(2)靠近伞形顶尖(202)的一侧面铰接有支撑板(4)；所述夹持板(2)侧面相对支撑板(4)位置开设有若干贯穿孔。
3.根据权利要求2所述的一种管道表面喷漆装置，其特征在于，所述导柱(201)远离伞形顶尖(202)的一端贯穿夹持板(2)，并固定连接有连接板(401)；所述连接板(401)侧面固定连接有与贯穿孔间隙配合的支撑杆(402)；所述支撑杆(402)与支撑板(4)下表面抵靠，并使得支撑板(4)保持水平状态。
4.根据权利要求3所述的一种管道表面喷漆装置，其特征在于，所述支撑板(4)弧形弯板；所述支撑板(4)表面贴覆有橡胶垫。
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