CN114308477A - 一种用于覆膜支架的自动生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于覆膜支架的自动生产装置，包括超声波发生装置、覆膜控制装置、夹持机构、喷涂机构、加热机构、自转机构、公转机构、移动机构、覆膜液罐、安装支架；自转机构能够使覆膜辊在夹持机构上转动，公转机构能够使覆膜辊喷涂完毕后自动旋转来喷涂下一个覆膜辊；喷涂机构在超声波发生装置的作用下将覆膜液雾化呈雾状并喷到安装有金属支架的覆膜辊上随着加热机构对覆膜辊加热以及覆膜液的挥发性成分的挥发，覆膜液变成固态的薄膜套在覆膜辊上。本发明通过设置自转机构、移动机构，使覆膜辊喷涂覆膜液，并在加热机构作用下覆膜液固化，从而将在金属支架上实现覆盖一层膜，通过设置公转机构能够自动切换不同的覆膜辊来喷涂。

Description

一种用于覆膜支架的自动生产装置

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种用于覆膜支架的自动生产装置。

背景技术

在医疗器械里有一种用于撑开体内管腔通道的金属支架，如输尿管、血管、胆管、食管等管腔通道，这个金属支架的外层一般设置有塑胶薄膜，来防止金属支架直接撑在血管壁上。然而这个金属支架和薄膜粘贴在一起的工艺没有专门的生产装置。普通的吹塑所生产的薄膜对于医疗器械来说还是太厚，以致不能使用，而且吹塑所生产的薄膜与金属支架之间连接工艺也很复杂。金属支架上的圆管形薄膜直径在10mm以内，这么小的直径吹塑做不来的，也做不到所需要的厚度，但是用喷涂就可以做出来，用喷涂做出来的厚度可为0.025～0.05mm之间。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于覆膜支架的自动生产装置，解决覆膜支架自动生产的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种用于覆膜支架的自动生产装置，包括超声波发生装置、覆膜控制装置、用于夹持覆膜辊的夹持机构、用于雾化覆膜液的喷涂机构、用于加热的加热机构、用于使覆膜辊转动的自转机构、用于使切换不同覆膜辊的公转机构、用于使喷涂机构移动的移动机构、覆膜液罐、安装支架，覆膜控制装置与超声波发生装置、自转机构、公转机构、喷涂机构、加热机构、移动机构电性连接；其中移动机构能够使喷涂机构沿覆膜辊的轴线方向来回移动，自转机构能够使覆膜辊在夹持机构上转动，公转机构能够使覆膜辊喷涂完毕后自动旋转来喷涂下一个覆膜辊，公转机构在喷涂机构对着覆膜辊喷涂时停止转动；覆膜液罐盛装有覆膜液并与喷涂机构管路连接；覆膜控制装置能够使覆膜液从覆膜液罐流到喷涂机构，喷涂机构在超声波发生装置的作用下将覆膜液雾化呈雾状并喷到安装有金属支架的覆膜辊上；随着自转机构驱动覆膜辊转动和移动机构驱动喷涂机构来回移动，覆膜辊及金属支架上涂满覆膜液；随着加热机构对覆膜辊加热以及覆膜液的挥发性成分的挥发，覆膜液变成固态的薄膜套在覆膜辊上；喷涂机构安装在移动机构上，公转机构、自转机构、加热机构、移动机构安装在安装支架上，覆膜控制装置可设置加热机构的加热温度、公转机构的转速、公转机构的停顿时间、自转机构的转速、移动机构的移动速度以及单个覆膜辊的喷涂时间。

作为本发明的一种优选方案，夹持机构包括公转主动轮、公转从动轮、公转连接杆、第一夹持头、第二夹持头，第一夹持头安装在公转主动轮上，第二夹持头安装在公转从动轮上，第一夹持头、第二夹持头能够相对于公转主动轮、公转从动轮、公转连接杆转动，公转主动轮与公转从动轮通过公转连接杆固定连接，第一夹持头与覆膜辊接触的一端设置为朝向公转从动轮，第二夹持头与覆膜辊接触的一端设置为朝向公转主动轮。

作为本发明的一种优选方案，第一夹持头与公转主动轮之间均设置有弹簧以便使第一夹持头、第二夹持头把覆膜辊夹紧。

作为本发明的一种优选方案，第二夹持头与公转从动轮之间均设置有弹簧以便使第一夹持头、第二夹持头把覆膜辊夹紧。

作为本发明的一种优选方案，第一夹持头和/或第二夹持头在与覆膜辊接触的一端设置成圆锥形以便第一夹持头和/或第二夹持头夹持在覆膜辊的中心。

作为本发明的一种优选方案，公转连接杆设置有螺纹以便调节第一夹持头、第二夹持头之间的距离来适用不同长度的覆膜辊，公转连接杆在公转从动轮的两侧均设置有螺母来第一夹持头、第二夹持头之间的距离，公转从动轮两侧螺母的内螺纹与公转连接杆的外螺纹匹配以便公转从动轮两侧螺母套在公转连接杆上，移动公转从动轮两侧的螺母即可改变公转主动轮、公转从动轮之间的距离。

作为本发明的一种优选方案，自转机构包括公转主动轮、自转电机、自转电机齿轮、自转齿轮、自转传动齿轮、公转轴齿轮，自转电机安装在安装支架上，自转电机上的自转电机齿轮与公转轴齿轮的一部分啮合传动连接，公转轴齿轮的另一部分与自转传动齿轮啮合传动连接，自转传动齿轮与自转齿轮啮合传动连接，自转齿轮与另外的自转齿轮相互啮合传动连接，自转电机能够驱动自转齿轮转动来带动覆膜辊转动。自转电机齿轮的长度加上自转传动齿轮的长度大于公转轴齿轮的长度以便自转电机齿轮挡住自转传动齿轮绕公转电机轴转动，自转电机与覆膜控制装置电性连接，自转电机齿轮、自转齿轮、自转传动齿轮、公转轴齿轮的模数相等。

作为本发明的一种优选方案，移动机构包括移动电机、丝杠，丝杠安装在安装支架上，喷涂机构与移动电机固定连接，移动电机上的转轮与丝杠以螺纹连接，转轮的转动能够驱动喷涂机构在丝杠上来回移动，移动机构与覆膜控制装置电性连接。

作为本发明的一种优选方案，公转机构包括公转主动轮、公转电机、公转电机轴，公转电机、公转电机轴安装在安装支架上，公转主动轮安装在公转电机轴上，公转电机与公转电机轴同轴连接，公转电机能够驱动公转主动轮绕公转电机轴转动来切换不同覆膜辊，公转电机与覆膜控制装置电性连接。

作为本发明的一种优选方案，还包括覆膜液收集槽，覆膜液收集槽设置在安装支架上并设置在喷涂机构的下方以便收集多余的覆膜液。

采用本技术方案的有益效果：通过设置自转机构、移动机构，使覆膜辊喷涂覆膜液，并在加热机构作用下覆膜液固化，从而将在金属支架上实现覆盖一层膜，通过设置公转机构能够自动切换不同的覆膜辊来喷涂。

本发明喷涂所生产出的聚碳酸酯型聚氨酯薄膜比吹塑所生产的薄膜要薄很多，本发明喷涂所生产出的薄膜厚度可为0.025～0.05mm之间，该薄膜拥有良好的抗氧化性、硬度、耐浸水性、回弹性等能力，具有较高的弹性、拉伸性，以及较好的防水透湿功能，在力学性能、疏水性和耐用性上效果最好，性能最为优越。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体图；

图2为本发明另一角度的立体图；

图3为本发明又一角度的立体图；

图4为覆膜支架的立体图；

图5为金属支架的立体图。

图中，1-夹持机构，2-喷涂机构，3-加热机构，4-自转机构，5-移动机构，6-覆膜辊，7-安装支架，8-第一夹持头，9-第二夹持头，10-弹簧，11-自转电机，12-移动电机，13-丝杠，14-转轮，15-金属支架，16-公转机构，17-覆膜液收集槽，18-公转主动轮，19-公转从动轮，20-公转连接杆，21-自转电机齿轮，22-自转齿轮，23-自转传动齿轮，24-公转轴齿轮，25-公转电机，26-公转电机轴。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参考附图，一种用于覆膜支架的自动生产装置，包括超声波发生装置、覆膜控制装置、用于夹持覆膜辊6的夹持机构1、用于雾化覆膜液的喷涂机构2、用于加热的加热机构3、用于使覆膜辊6转动的自转机构4、用于使切换不同覆膜辊6的公转机构16、用于使喷涂机构2移动的移动机构5、覆膜液罐、安装支架7，覆膜控制装置与超声波发生装置、自转机构4、公转机构16、喷涂机构2、加热机构3、移动机构5电性连接；其中移动机构5能够使喷涂机构2沿覆膜辊6的轴线方向来回移动，自转机构4能够使覆膜辊6在夹持机构1上转动，公转机构16能够使覆膜辊6喷涂完毕后自动旋转来喷涂下一个覆膜辊6，公转机构16在喷涂机构2对着覆膜辊6喷涂时停止转动；覆膜液罐盛装有覆膜液并与喷涂机构2管路连接；覆膜控制装置能够使覆膜液从覆膜液罐流到喷涂机构2，喷涂机构2在超声波发生装置的作用下将覆膜液雾化呈雾状并喷到安装有金属支架15的覆膜辊6上；随着自转机构4驱动覆膜辊6转动和移动机构5驱动喷涂机构2来回移动，覆膜辊6及金属支架15上涂满覆膜液；随着加热机构对覆膜辊6加热以及覆膜液的挥发性成分的挥发，覆膜液变成固态的薄膜套在覆膜辊6上；喷涂机构2安装在移动机构5上，公转机构16、自转机构4、加热机构3、移动机构5安装在安装支架7上，覆膜控制装置可设置加热机构3的加热温度、公转机构16的转速、公转机构16的停顿时间、自转机构4的转速、移动机构5的移动速度以及单个覆膜辊6的喷涂时间。

优选的，夹持机构1包括公转主动轮18、公转从动轮19、公转连接杆20、第一夹持头8、第二夹持头9，第一夹持头8安装在公转主动轮18上，第二夹持头9安装在公转从动轮19上，第一夹持头8、第二夹持头9能够相对于公转主动轮18、公转从动轮19、公转连接杆20转动，公转主动轮18与公转从动轮19通过公转连接杆20固定连接，第一夹持头8与覆膜辊6接触的一端设置为朝向公转从动轮19，第二夹持头9与覆膜辊6接触的一端设置为朝向公转主动轮18。

优选的，第一夹持头8与公转主动轮18之间均设置有弹簧10以便使第一夹持头8、第二夹持头9把覆膜辊6夹紧。

优选的，第二夹持头9与公转从动轮19之间均设置有弹簧10以便使第一夹持头8、第二夹持头9把覆膜辊6夹紧。

优选的，第一夹持头8和/或第二夹持头9在与覆膜辊6接触的一端设置成圆锥形以便第一夹持头8和/或第二夹持头9夹持在覆膜辊6的中心。

优选的，公转连接杆20设置有螺纹以便调节第一夹持头8、第二夹持头9之间的距离来适用不同长度的覆膜辊6，公转连接杆20在公转从动轮19的两侧均设置有螺母来第一夹持头8、第二夹持头9之间的距离。移动公转从动轮19两侧的螺母即可改变公转主动轮18、公转从动轮19之间的距离。公转从动轮19两侧螺母的内螺纹与公转连接杆20的外螺纹匹配以便公转从动轮19两侧螺母套在公转连接杆20上。

优选的，自转机构4包括公转主动轮18、自转电机11、自转电机齿轮21、自转齿轮22、自转传动齿轮23、公转轴齿轮24，自转电机11安装在安装支架7上，自转电机11上的自转电机齿轮21与公转轴齿轮24的一部分啮合传动连接，公转轴齿轮24的另一部分与自转传动齿轮23啮合传动连接，自转传动齿轮23与自转齿轮22啮合传动连接，自转齿轮22与自转齿轮22相互啮合传动连接，自转电机11能够驱动自转齿轮22转动来带动覆膜辊6转动。自转电机齿轮21的长度加上自转传动齿轮23的长度大于公转轴齿轮24的长度以便自转电机齿轮21挡住自转传动齿轮23绕公转电机轴26转动，自转电机11与覆膜控制装置电性连接，自转电机齿轮21、自转齿轮22、自转传动齿轮23、公转轴齿轮24的模数相等。

优选的，移动机构5包括移动电机12、丝杠13，丝杠13安装在安装支架7上，喷涂机构2与移动电机12固定连接，移动电机12上的转轮14与丝杠13以螺纹连接，转轮14的转动能够驱动喷涂机构2在丝杠13上来回移动，移动电机12与覆膜控制装置电性连接。

优选的，公转机构16包括公转主动轮18、公转电机25、公转电机轴26，公转电机25、公转电机轴26安装在安装支架7上，公转主动轮18安装在公转电机轴26上，公转电机25与公转电机轴26同轴连接，公转电机25能够驱动公转主动轮18绕公转电机轴26转动来切换不同覆膜辊6，公转电机25与覆膜控制装置电性连接。

优选的，还包括覆膜液收集槽17，覆膜液收集槽17设置在安装支架7上并设置在喷涂机构2的下方以便收集多余的覆膜液。加热机构3的散热方向对准覆膜辊6。

覆膜液可采用聚碳酸酯型聚氨酯弹性体橡胶材料，金属支架15可为金属钛或镍钛合金制作。自转电机11、移动电机12、公转电机25可设置为伺服电机。

本发明通过设置自转机构4、移动机构5使覆膜辊6喷涂覆膜液，并在加热机构3作用下覆膜液固化，从而将在金属支架15上实现覆盖一层膜，通过设置公转机构16能够自动切换不同的覆膜辊6来喷涂。其中自转机构4可使覆膜辊6一段的整个圆形侧壁喷涂覆膜液，移动机构5可使覆膜辊6各段都喷涂覆膜液，喷涂机构2在超声波发生装置的作用下将覆膜液雾化呈雾状并喷到安装有金属支架15的覆膜辊6上，满足覆膜很薄的要求，加热机构3有使覆膜液固化以及加速固化的作用。本发明在自动生产前要先把金属支架15套在覆膜辊6上。

本发明喷涂所生产出的聚碳酸酯型聚氨酯薄膜比吹塑所生产的薄膜要薄很多，本发明喷涂所生产出的薄膜厚度可为0.025～0.05mm之间，该薄膜拥有良好的抗氧化性、硬度、耐浸水性、回弹性等能力，具有较高的弹性、拉伸性，以及较好的防水透湿功能，在力学性能、疏水性和耐用性上效果最好，性能最为优越。

本发明有以下优点：

1.通过喷涂生产薄膜，解决了吹塑不能生产10毫米直径薄膜管的问题；

2.通过喷涂生产圆管形薄膜，使圆管形薄膜直接与金属支架15连接，省去了圆管形薄膜与金属支架15连接的步骤。

3.通过设置加热机构3，使覆膜液加速固化，以便节省时间；

4.通过将第二夹持头9设置有外螺纹以便调节第一夹持头8、第二夹持头9之间的距离来适用不同长度的覆膜辊6；

5.通过将第一夹持头8和/或第二夹持头9在与覆膜辊6接触的一端设置成圆锥形以便第一夹持头8和/或第二夹持头9夹持在覆膜辊6的中心；

6.通过设置公转机构16，使多个覆膜辊6都能喷涂到覆膜液；

7.通过设置自转机构4，使覆膜辊6整个都能喷涂到覆膜液。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于覆膜支架的自动生产装置，其特征在于：包括超声波发生装置、覆膜控制装置、用于夹持覆膜辊的夹持机构、用于雾化覆膜液的喷涂机构、用于加热的加热机构、用于使覆膜辊转动的自转机构、用于使切换不同覆膜辊的公转机构、用于使喷涂机构移动的移动机构、覆膜液罐、安装支架，所述覆膜控制装置与超声波发生装置、自转机构、公转机构、喷涂机构、加热机构、移动机构电性连接；其中所述移动机构能够使喷涂机构沿覆膜辊的轴线方向来回移动，所述自转机构能够使覆膜辊在夹持机构上转动，所述公转机构能够使覆膜辊喷涂完毕后自动旋转来喷涂下一个覆膜辊，所述公转机构在喷涂机构对着覆膜辊喷涂时停止转动；所述覆膜液罐盛装有覆膜液并与喷涂机构管路连接；所述覆膜控制装置能够使覆膜液从覆膜液罐流到喷涂机构，所述喷涂机构在超声波发生装置的作用下将覆膜液雾化呈雾状并喷到安装有金属支架的覆膜辊上；随着自转机构驱动覆膜辊转动和移动机构驱动喷涂机构来回移动，所述覆膜辊及金属支架上涂满覆膜液；随着加热机构对覆膜辊加热以及覆膜液的挥发性成分的挥发，所述覆膜液变成固态的薄膜套在覆膜辊上；所述喷涂机构安装在移动机构上，所述公转机构、自转机构、加热机构、移动机构安装在安装支架上，所述覆膜控制装置可设置加热机构的加热温度、公转机构的转速、公转机构的停顿时间、自转机构的转速、移动机构的移动速度以及单个覆膜辊的喷涂时间。

2.根据权利要求1所述的自动生产装置，其特征在于，所述夹持机构包括公转主动轮、公转从动轮、公转连接杆、第一夹持头、第二夹持头，所述第一夹持头安装在公转主动轮上，所述第二夹持头安装在公转从动轮上，所述第一夹持头、第二夹持头能够相对于公转主动轮、公转从动轮、公转连接杆转动，所述公转主动轮与公转从动轮通过公转连接杆固定连接，所述第一夹持头与覆膜辊接触的一端设置为朝向公转从动轮，所述第二夹持头与覆膜辊接触的一端设置为朝向公转主动轮。

3.根据权利要求2所述的自动生产装置，其特征在于，所述第一夹持头与公转主动轮之间均设置有弹簧以便使第一夹持头、第二夹持头把覆膜辊夹紧。

4.根据权利要求2所述的自动生产装置，其特征在于，所述第二夹持头与公转从动轮之间均设置有弹簧以便使第一夹持头、第二夹持头把覆膜辊夹紧。

5.根据权利要求2所述的自动生产装置，其特征在于，所述第一夹持头和/或第二夹持头在与覆膜辊接触的一端设置成圆锥形以便第一夹持头和/或第二夹持头夹持在覆膜辊的中心。

6.根据权利要求2所述的自动生产装置，其特征在于，所述公转连接杆设置有螺纹以便调节第一夹持头、第二夹持头之间的距离来适用不同长度的覆膜辊，所述公转连接杆在公转从动轮的两侧均设置有螺母来第一夹持头、第二夹持头之间的距离，所述公转从动轮两侧螺母的内螺纹与公转连接杆的外螺纹匹配以便公转从动轮两侧螺母套在公转连接杆上，移动公转从动轮两侧的螺母即可改变公转主动轮、公转从动轮之间的距离。

7.根据权利要求1所述的自动生产装置，其特征在于，所述自转机构包括公转主动轮、自转电机、自转电机齿轮、自转齿轮、自转传动齿轮、公转轴齿轮，所述自转电机安装在安装支架上，所述自转电机上的自转电机齿轮与公转轴齿轮的一部分啮合传动连接，所述公转轴齿轮的另一部分与自转传动齿轮啮合传动连接，所述自转传动齿轮与自转齿轮啮合传动连接，所述自转齿轮与另外的自转齿轮相互啮合传动连接，所述自转电机能够驱动自转齿轮转动来带动覆膜辊转动，所述自转电机齿轮的长度加上自转传动齿轮的长度大于公转轴齿轮的长度以便自转电机齿轮挡住自转传动齿轮绕公转电机轴转动，所述自转电机与覆膜控制装置电性连接，所述自转电机齿轮、自转齿轮、自转传动齿轮、公转轴齿轮的模数相等。

8.根据权利要求1所述的自动生产装置，其特征在于，所述移动机构包括移动电机、丝杠，所述丝杠安装在安装支架上，所述喷涂机构与移动电机固定连接，所述移动电机上的转轮与丝杠以螺纹连接，所述转轮的转动能够驱动喷涂机构在丝杠上来回移动，所述移动机构与覆膜控制装置电性连接。

9.根据权利要求1所述的自动生产装置，其特征在于，所述公转机构包括公转主动轮、公转电机、公转电机轴，所述公转电机、公转电机轴安装在安装支架上，所述公转主动轮安装在公转电机轴上，所述公转电机与公转电机轴同轴连接，所述公转电机能够驱动公转主动轮绕公转电机轴转动来切换不同覆膜辊，所述公转电机与覆膜控制装置电性连接。

10.根据权利要求1所述的自动生产装置，其特征在于，还包括覆膜液收集槽，所述覆膜液收集槽设置在安装支架上并设置在喷涂机构的下方以便收集多余的覆膜液。

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