CN113058788A - 一种网球架喷漆装置及操作方法 - Google Patents

Abstract

一种网球架喷漆装置及操作方法，包括机架、花键轴、滑动齿轮、电机、移动部、转动部、换向部、烘干部，所述机架两侧具有立板,立板中间具有中心孔,中心孔上侧具有凸轮孔，左侧中心孔后侧具有传动轴孔，花键轴一侧具有轴柄,滑动齿轮左侧具有档肩,滑动齿轮中间具有花键孔，花键轴滑动连接花键孔,轴柄转动连接传动轴孔,轴柄在传动轴孔中转动，轴柄左侧通过联轴器固定连接电机,电机下部固定连接电机座,电机座固定连接立板，移动部包括凸轮、凸轮架、滑块、配合滑块、凸轮齿轮，凸轮两侧具有同轴线的凸轮轴肩,凸轮轴肩外侧具有凸轮轴,凸轮表面具有两条凸轮槽。

Description

一种网球架喷漆装置及操作方法

技术领域

本发明涉及体育器材领域，尤其涉及一种网球架喷漆装置及操作方法。

背景技术

在网球架加工过程中，需要对网球架进行喷漆处理，网球架主要是管件，管件的喷漆不容易固定和翻转，喷漆时经常存在局部喷漆不到位，喷漆不均匀的问题，影响了网球架的质量和加工效率。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种自动、全方位、不留死角的一种网球架喷漆装置及操作方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种网球架喷漆装置，包括机架、花键轴、滑动齿轮、电机、移动部、转动部、换向部、烘干部，所述机架两侧具有立板,立板中间具有中心孔,中心孔上侧具有凸轮孔，左侧中心孔后侧具有传动轴孔，花键轴一侧具有轴柄,滑动齿轮左侧具有档肩,滑动齿轮中间具有花键孔，花键轴滑动连接花键孔,轴柄转动连接传动轴孔,轴柄在传动轴孔中转动，轴柄左侧通过联轴器固定连接电机,电机下部固定连接电机座,电机座固定连接立板，移动部包括凸轮、凸轮架、滑块、配合滑块、凸轮齿轮，凸轮两侧具有同轴线的凸轮轴肩,凸轮轴肩外侧具有凸轮轴,凸轮表面具有两条凸轮槽，两条凸轮槽在凸轮表面呈180度设置，旋向相反，凸轮槽两侧分别连接在一起，凸轮架中间具有滑槽，凸轮架两侧具有同轴线的轴肩孔,轴肩孔外侧具有固定板，滑块一侧具有挡板,滑块内侧具有滑块轴,配合滑块前部具有配合滑块孔，凸轮轴肩转动连接轴肩孔,凸轮轴肩在轴肩孔中转动，每个凸轮轴固定连接凸轮齿轮,凸轮齿轮内侧定位于凸轮轴肩外侧端面，滑块滑动连接滑槽,滑块在滑槽中滑动，滑块轴转动连接配合滑块孔，滑块轴在配合滑块孔中转动，配合滑块滑动连接凸轮槽,配合滑块在凸轮槽中滑动，凸轮轴转动连接凸轮孔,凸轮轴在凸轮孔中转动，固定板外侧固定连接立板内侧，转动部包括一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮、夹紧头、压紧弹簧，一号齿轮前侧具有一号齿轮轴肩,一号齿轮轴肩前侧具有一号齿轮轴，一号齿轮后侧具有一号齿轮环,一号齿轮端面具有4个均布行星轮轴肩,行星轮轴肩后侧具有行星轮轴，二号齿轮前侧具有二号齿轮环,二号齿轮外侧具有外齿,二号齿轮内侧具有内齿，三号齿轮中间具有三号齿轮孔，三号齿轮后侧具有三号齿轮轴,三号齿轮轴内部具有三号齿轮滑孔,三号齿轮轴侧面具有三号齿轮导槽，夹紧头中间具有导杆,夹紧头后侧具有锥头，每个中心孔内部转动连接一号齿轮轴,一号齿轮轴后侧端面定位于立板内侧，一号齿轮环内侧转动连接二号齿轮环外侧，二号齿轮环和一号齿轮环相互转动，每个行星轮轴转动连接三号齿轮孔，三号齿轮孔绕行星轮轴转动。

所述夹紧头滑动连接三号齿轮滑孔,夹紧头在三号齿轮滑孔中滑动，导杆滑动连接三号齿轮导槽,导杆在三号齿轮导槽中滑动，压紧弹簧放置在三号齿轮滑孔中，压紧弹簧一端顶住三号齿轮滑孔底面，另一端顶住夹紧头端面，外齿和凸轮齿轮相互啮合，每个三号齿轮和内齿相互啮合，一号齿轮和外齿会分别和滑动齿轮相互啮合。

所述换向部包括转动杆、换向齿轮、换向架、换向齿条、支撑弹簧、销子，转动杆中间具有拨杆孔,转动杆端面具有配合凸轮，转动杆两侧具有拨杆，换向齿轮两侧具有换向齿轮轴，换向架中间具有换向架孔,换向架侧面具有换向架导槽,换向架上部具有销座,销座上部具有销孔，换向齿条后侧具有换向滑块，换向滑块后侧具有拨叉，销孔内部放置支撑弹簧,支撑弹簧左侧放置销子,换向架孔转动连接换向齿轮轴下部，换向齿轮轴上部固定连接拨杆孔,销子左侧在支撑弹簧作用下顶住配合凸轮侧面。

所述换向滑块滑动连接换向架导槽,换向滑块在换向架导槽中滑动，换向齿条和换向齿轮相互啮合。

所述换向架左侧固定连接左侧立板的内侧，拨叉卡在档肩外侧。

有益效果：

1.本发明凸轮齿轮转动带动凸轮转动，凸轮转动带动配合滑块在凸轮槽中滑动，两条凸轮槽相位相反，旋向相反，两侧相连，当配合滑块移动到两侧时，会从一条凸轮槽转换到另外一条凸轮槽，掉头返回，凸轮齿轮不挺的旋转，配合滑块在滑槽中左右滑动，循环往返。

2.本发明电机转动带动花键轴转动，花键轴转动带动滑动齿轮转动，滑动齿轮和外齿啮合时，滑动齿轮带动外齿转动，外齿带动凸轮齿轮转动，凸轮齿轮转动带动配合滑块在滑槽中左右往返滑动，内齿随外齿一起转动，内齿转动带动4个三号齿轮转动，配合滑块左右来回移动，同时三号齿轮带动每个夹紧头转动，喷漆时，网球架管件两侧套在锥头的圆锥面上，管件被两侧的压紧弹簧挤压住，喷枪安装在滑块后侧，配合滑块带着喷枪左右移动，循环往返，同时管件在三号齿轮带动下不停的转动，这样管件整个表面就会被无遗漏的喷上油漆，而且会反复覆盖，保证喷漆的质量，滑动齿轮和一号齿轮啮合时，滑动齿轮带动一号齿轮转动，一号齿轮带动4个三号齿轮一起转动，带动管件从被喷漆的位置转过1个工位，将下1个管件转到喷漆的位置，同时操作者将加工完毕的管件取下，安装新的管件。

3.本发明转动拨杆时，销子会在配合凸轮上滑动，当销子滑过配合凸轮最高点时，在支撑弹簧作用下，销子会顶住配合凸轮转过一定角度，并将配合凸轮固定，直到有外力作用，因此转动杆会有2个相对固定位置，也就是配合凸轮两侧被销子顶住的位置，配合凸轮转动时带动换向齿轮转动，换向齿轮转动带动换向齿条左右移动，喷漆时，滑块左右移动，当滑块移到到左侧时，挡板会碰到转动杆，推动拨杆往左侧移动，最终拨杆会在支撑弹簧作用下停在左侧，拨杆转动，带动换向齿条往左侧移动，拨叉带动滑动齿轮往左移动，滑动齿轮脱离外齿然后和一号齿轮啮合，此时完成1个管件的喷漆，一号齿轮开始转动，将下1个管件转动到喷漆位置，然后完成管件的更换，手动转动拨杆，让滑动齿轮脱离和一号齿轮的啮合，然后和外齿啮合，再次开始喷漆。

4.本发明加热箱后侧固定连接风机,风机内部固定连连接加热管,加热箱上部固定连接出风罩，喷漆时，风机启动，加热管开始加热，热风从出风罩中间孔中被吹出，对喷漆结束的管件进行烘干，保证喷漆质量，提高喷漆速度。

5.本发明凸轮匀速转动能够控制配合滑块每在凸轮槽内滑动1个周期的时间相同，使滑块随配合滑块每在滑槽内往返1个周期的时间相同，进而使挡板推动换向部时间间隔固定，带动滑动齿轮与外齿接触的时间间隔为定值，使得每个三号齿轮轴在进行喷漆时旋转的速度与圈数皆为等值，从而保证每个管件表面喷漆均匀度、厚度都能够达到一致，提高管件整体喷漆效果。

6.本发明控制 一号齿轮每次转动90度，使一号齿轮能够带动三号齿轮轴以一号齿轮轴心为轴心转动90度，进而使每根管件喷漆与烘干时间一致，使得管件表面喷漆均匀度、厚度以及漆层附着强度都能够保持一致，提高管件整体喷漆效果。

7.本发明换向滑块在换向架导槽内滑动，增加接触面积，使换向滑块在滑动过程中能够保持与换向架平行，进而使换向滑块移动过程中保持角度不变，拨叉在阻力影响下不易发生晃动或偏移，进而使滑动齿轮移动轨迹确定，提高滑动齿轮分别与一号齿轮、外齿间齿纹啮合的精准度，同时使得滑动齿轮在移动后能够完全与一号齿轮、外齿分离，进而使滑动齿轮每次移动结束后仅与一号齿轮、外齿间一者进行啮合，一号齿轮与外齿能够各自独立转动、互不干扰，使三号齿轮轴自转与公转周期能够得到确定。

8.本发明导杆在三号齿轮导槽内滑动，使夹紧头与三号齿轮滑孔不会轴向摩擦力影响，使夹紧头滑动平稳，同时减少夹紧头滑动过程中发生卡顿，便于管材的固定。

9.本发明使用时，首先将管件安装在2个锥头中间，总共4个锥头，每个对锥头中间安装1个管件，喷枪安装在滑块后侧，喷漆正对后侧的管件，启动电机，同时起动风机和加热管,喷枪在滑块带动下左右移动，同时每个管件在三号齿轮带动下不停的旋转，对管件开始喷漆，同时对喷好漆的管件进行烘干，滑块从左侧移动到右侧，然后从右侧返回，此时挡板顶住拨杆,拨杆旋转，带动拨叉往左移动，拨叉带动滑动齿轮脱离外齿，然后和一号齿轮啮合，一号齿轮开始转动，带动一号齿轮往前侧转动1个工位，同时烘干结束的工件转动到操作者前部，操作者取下烘干好的管件，然后换上新的管件，手动将拨杆复位，滑动齿轮脱离一号齿轮，然后和外齿啮合，再次开始喷漆，管件依靠锥头固定和安装，整个喷漆面不受影响，喷漆从整个管件表面走过，并且管件不停的旋转，不会有遗漏的地方，喷漆均匀，喷漆和烘干一起进行，大大提高了喷漆质量和加工效率。

附图说明

图1为本发明所述的一种网球架喷漆装置右侧结构示意图。

图2为本发明所述的一种网球架喷漆装置左侧结构示意图。

图3为本发明所述的移动部爆炸结构示意图。

图4为本发明所述的转动部剖切结构示意图。

图5为本发明所述的转动部爆炸结构示意图。

图6为本发明所述的换向部结构示意图。

图7为本发明所述的换向部爆炸结构示意图。

图8为本发明所述的烘干部构示意图。

图9为本发明所述的机架结构示意图。

图10为本发明所述的滑动齿轮结构示意图。

图11为本发明所述的花键轴结构示意图。

图12为本发明所述的小滑块结构示意图。

图13为本发明所述的凸轮结构示意图。

图14为本发明所述的三号齿轮结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明：

一种网球架喷漆装置，包括机架100、花键轴110、滑动齿轮120、电机130、移动部200、转动部300、换向部400、烘干部500，所述机架100两侧具有立板101,立板101中间具有中心孔102,中心孔102上侧具有凸轮孔103，左侧中心孔102后侧具有传动轴孔104，花键轴110一侧具有轴柄111,滑动齿轮120左侧具有档肩121,滑动齿轮120中间具有花键孔122，花键轴110滑动连接花键孔122,轴柄111转动连接传动轴孔104,轴柄111在传动轴孔104中转动，轴柄111左侧通过联轴器固定连接电机130,电机130下部固定连接电机座140,电机座140固定连接立板101，移动部200包括凸轮210、凸轮架220、滑块230、配合滑块240、凸轮齿轮250，凸轮210两侧具有同轴线的凸轮轴肩212,凸轮轴肩212外侧具有凸轮轴213,凸轮210表面具有两条凸轮槽211，两条凸轮槽211在凸轮210表面呈180度设置，旋向相反，凸轮槽211两侧分别连接在一起，凸轮架220中间具有滑槽221，凸轮架220两侧具有同轴线的轴肩孔222,轴肩孔222外侧具有固定板223，滑块230一侧具有挡板231,滑块230内侧具有滑块轴232,配合滑块240前部具有配合滑块孔241，凸轮轴肩212转动连接轴肩孔222,凸轮轴肩212在轴肩孔222中转动，每个凸轮轴213固定连接凸轮齿轮250,凸轮齿轮250内侧定位于凸轮轴肩212外侧端面，滑块230滑动连接滑槽221,滑块230在滑槽221中滑动，滑块轴232转动连接配合滑块孔241，滑块轴232在配合滑块孔241中转动，配合滑块240滑动连接凸轮槽211,配合滑块240在凸轮槽211中滑动，凸轮轴213转动连接凸轮孔103,凸轮轴213在凸轮孔103中转动，固定板223外侧固定连接立板101内侧，转动部300包括一号齿轮310、二号齿轮320、三号齿轮330、夹紧头340、压紧弹簧350，一号齿轮310前侧具有一号齿轮轴肩311,一号齿轮轴肩311前侧具有一号齿轮轴312，一号齿轮310后侧具有一号齿轮环315,一号齿轮310端面具有4个均布行星轮轴肩313,行星轮轴肩313后侧具有行星轮轴314，二号齿轮320前侧具有二号齿轮环321,二号齿轮320外侧具有外齿322,二号齿轮320内侧具有内齿323，三号齿轮330中间具有三号齿轮孔334，三号齿轮330后侧具有三号齿轮轴331,三号齿轮轴331内部具有三号齿轮滑孔333,三号齿轮轴331侧面具有三号齿轮导槽332，夹紧头340中间具有导杆341,夹紧头340后侧具有锥头342，每个中心孔102内部转动连接一号齿轮轴312,一号齿轮轴312后侧端面定位于立板101内侧，一号齿轮环315内侧转动连接二号齿轮环321外侧，二号齿轮环321和一号齿轮环315相互转动，每个行星轮轴314转动连接三号齿轮孔334，三号齿轮孔334绕行星轮轴314转动。

所述夹紧头340滑动连接三号齿轮滑孔333,夹紧头340在三号齿轮滑孔333中滑动，导杆341滑动连接三号齿轮导槽332,导杆341在三号齿轮导槽332中滑动，压紧弹簧350放置在三号齿轮滑孔333中，压紧弹簧350一端顶住三号齿轮滑孔333底面，另一端顶住夹紧头340端面，外齿322和凸轮齿轮250相互啮合，每个三号齿轮330和内齿323相互啮合，一号齿轮310和外齿322会分别和滑动齿轮120相互啮合。

所述换向部400包括转动杆410、换向齿轮420、换向架430、换向齿条440、支撑弹簧450、销子451，转动杆410中间具有拨杆孔411,转动杆410端面具有配合凸轮412，转动杆410两侧具有拨杆413，换向齿轮420两侧具有换向齿轮轴421，换向架430中间具有换向架孔431,换向架430侧面具有换向架导槽432,换向架430上部具有销座433,销座433上部具有销孔434，换向齿条440后侧具有换向滑块441，换向滑块441后侧具有拨叉442，销孔434内部放置支撑弹簧450,支撑弹簧450左侧放置销子451,换向架孔431转动连接换向齿轮轴421下部，换向齿轮轴421上部固定连接拨杆孔411,销子451左侧在支撑弹簧450作用下顶住配合凸轮412侧面。

所述换向滑块441滑动连接换向架导槽432,换向滑块441在换向架导槽432中滑动，换向齿条440和换向齿轮420相互啮合。

所述换向架430左侧固定连接左侧立板101的内侧，拨叉442卡在档肩121外侧。

本发明凸轮齿轮250转动带动凸轮210转动，凸轮210转动带动配合滑块240在凸轮槽211中滑动，两条凸轮槽211相位相反，旋向相反，两侧相连，当配合滑块240移动到两侧时，会从一条凸轮槽211转换到另外一条凸轮槽211，掉头返回，凸轮齿轮250不挺的旋转，配合滑块240在滑槽221中左右滑动，循环往返。

本发明电机130转动带动花键轴110转动，花键轴110转动带动滑动齿轮120转动，滑动齿轮120和外齿322啮合时，滑动齿轮120带动外齿322转动，外齿322带动凸轮齿轮250转动，凸轮齿轮250转动带动配合滑块240在滑槽221中左右往返滑动，内齿323随外齿322一起转动，内齿323转动带动4个三号齿轮330转动，配合滑块240左右来回移动，同时三号齿轮330带动每个夹紧头340转动，喷漆时，网球架管件两侧套在锥头342的圆锥面上，管件被两侧的压紧弹簧350挤压住，喷枪安装在滑块230后侧，配合滑块240带着喷枪左右移动，循环往返，同时管件在三号齿轮330带动下不停的转动，这样管件整个表面就会被无遗漏的喷上油漆，而且会反复覆盖，保证喷漆的质量，滑动齿轮120和一号齿轮310啮合时，滑动齿轮120带动一号齿轮310转动，一号齿轮310带动4个三号齿轮330一起转动，带动管件从被喷漆的位置转过1个工位，将下1个管件转到喷漆的位置，同时操作者将加工完毕的管件取下，安装新的管件。

本发明转动拨杆413时，销子451会在配合凸轮412上滑动，当销子451滑过配合凸轮412最高点时，在支撑弹簧450作用下，销子451会顶住配合凸轮412转过一定角度，并将配合凸轮412固定，直到有外力作用，因此转动杆410会有2个相对固定位置，也就是配合凸轮412两侧被销子451顶住的位置，配合凸轮412转动时带动换向齿轮420转动，换向齿轮420转动带动换向齿条440左右移动，喷漆时，滑块230左右移动，当滑块230移到到左侧时，挡板231会碰到转动杆410，推动拨杆413往左侧移动，最终拨杆413会在支撑弹簧450作用下停在左侧，拨杆413转动，带动换向齿条440往左侧移动，拨叉442带动滑动齿轮120往左移动，滑动齿轮120脱离外齿322然后和一号齿轮310啮合，此时完成1个管件的喷漆，一号齿轮310开始转动，将下1个管件转动到喷漆位置，然后完成管件的更换，手动转动拨杆413，让滑动齿轮120脱离和一号齿轮310的啮合，然后和外齿322啮合，再次开始喷漆。

本发明加热箱510后侧固定连接风机520,风机520内部固定连连接加热管530,加热箱510上部固定连接出风罩540，喷漆时，风机520启动，加热管530开始加热，热风从出风罩540中间孔中被吹出，对喷漆结束的管件进行烘干，保证喷漆质量，提高喷漆速度。

本发明凸轮210匀速转动能够控制配合滑块240每在凸轮槽211内滑动1个周期的时间相同，使滑块230随配合滑块240每在滑槽221内往返1个周期的时间相同，进而使挡板231推动换向部400时间间隔固定，带动滑动齿轮120与外齿322接触的时间间隔为定值，使得每个三号齿轮轴331在进行喷漆时旋转的速度与圈数皆为等值，从而保证每个管件表面喷漆均匀度、厚度都能够达到一致，提高管件整体喷漆效果。

本发明控制 一号齿轮310每次转动90度，使一号齿轮310能够带动三号齿轮轴331以一号齿轮310轴心为轴心转动90度，进而使每根管件喷漆与烘干时间一致，使得管件表面喷漆均匀度、厚度以及漆层附着强度都能够保持一致，提高管件整体喷漆效果。

本发明换向滑块441在换向架导槽432内滑动，增加接触面积，使换向滑块441在滑动过程中能够保持与换向架430平行，进而使换向滑块441移动过程中保持角度不变，拨叉442在阻力影响下不易发生晃动或偏移，进而使滑动齿轮120移动轨迹确定，提高滑动齿轮120分别与一号齿轮310、外齿322间齿纹啮合的精准度，同时使得滑动齿轮120在移动后能够完全与一号齿轮310、外齿322分离，进而使滑动齿轮120每次移动结束后仅与一号齿轮310、外齿322间一者进行啮合，一号齿轮310与外齿322能够各自独立转动、互不干扰，使三号齿轮轴331自转与公转周期能够得到确定。

本发明导杆341在三号齿轮导槽332内滑动，使夹紧头340与三号齿轮滑孔333不会轴向摩擦力影响，使夹紧头340滑动平稳，同时减少夹紧头340滑动过程中发生卡顿，便于管材的固定。

本发明使用时，首先将管件安装在2个锥头342中间，总共4个锥头342，每个对锥头342中间安装1个管件，喷枪安装在滑块230后侧，喷漆正对后侧的管件，启动电机130，同时起动风机520和加热管530,喷枪在滑块230带动下左右移动，同时每个管件在三号齿轮330带动下不停的旋转，对管件开始喷漆，同时对喷好漆的管件进行烘干，滑块230从左侧移动到右侧，然后从右侧返回，此时挡板231顶住拨杆413,拨杆413旋转，带动拨叉442往左移动，拨叉442带动滑动齿轮120脱离外齿322，然后和一号齿轮310啮合，一号齿轮310开始转动，带动一号齿轮310往前侧转动1个工位，同时烘干结束的工件转动到操作者前部，操作者取下烘干好的管件，然后换上新的管件，手动将拨杆413复位，滑动齿轮120脱离一号齿轮310，然后和外齿322啮合，再次开始喷漆，管件依靠锥头固定和安装，整个喷漆面不受影响，喷漆从整个管件表面走过，并且管件不停的旋转，不会有遗漏的地方，喷漆均匀，喷漆和烘干一起进行，大大提高了喷漆质量和加工效率。

一种网球架喷漆装置操作方法，包括以下步骤：

第一步、首先将管件安装在2个锥头342中间，总共4个锥头342，每个对锥头342中间安装1个管件，喷枪安装在滑块230后侧，喷漆正对后侧的管件，启动电机130；

第二步、同时起动风机520和加热管530,喷枪在滑块230带动下左右移动，同时每个管件在三号齿轮330带动下不停的旋转，对管件开始喷漆，同时对喷好漆的管件进行烘干，滑块230从左侧移动到右侧，然后从右侧返回；

第三步、此时挡板231顶住拨杆413,拨杆413旋转，带动拨叉442往左移动，拨叉442带动滑动齿轮120脱离外齿322，然后和一号齿轮310啮合，一号齿轮310开始转动，带动一号齿轮310往前侧转动1个工位；

第四步、同时烘干结束的工件转动到操作者前部，操作者取下烘干好的管件，然后换上新的管件，手动将拨杆413复位，滑动齿轮120脱离一号齿轮310，然后和外齿322啮合，再次开始喷漆，管件依靠锥头固定和安装，整个喷漆面不受影响，喷漆从整个管件表面走过，并且管件不停的旋转，不会有遗漏的地方，喷漆均匀，喷漆和烘干一起进行，大大提高了喷漆质量和加工效率。

Claims (6)

1.一种网球架喷漆装置，其特征是:包括机架、花键轴、滑动齿轮、电机、移动部、转动部、换向部、烘干部，所述机架两侧具有立板,立板中间具有中心孔,中心孔上侧具有凸轮孔，左侧中心孔后侧具有传动轴孔，花键轴一侧具有轴柄,滑动齿轮左侧具有档肩,滑动齿轮中间具有花键孔，花键轴滑动连接花键孔,轴柄转动连接传动轴孔,轴柄在传动轴孔中转动，轴柄左侧通过联轴器固定连接电机,电机下部固定连接电机座,电机座固定连接立板，移动部包括凸轮、凸轮架、滑块、配合滑块、凸轮齿轮，凸轮两侧具有同轴线的凸轮轴肩,凸轮轴肩外侧具有凸轮轴,凸轮表面具有两条凸轮槽，两条凸轮槽在凸轮表面呈180度设置，旋向相反，凸轮槽两侧分别连接在一起，凸轮架中间具有滑槽，凸轮架两侧具有同轴线的轴肩孔,轴肩孔外侧具有固定板，滑块一侧具有挡板,滑块内侧具有滑块轴,配合滑块前部具有配合滑块孔，凸轮轴肩转动连接轴肩孔,凸轮轴肩在轴肩孔中转动，每个凸轮轴固定连接凸轮齿轮,凸轮齿轮内侧定位于凸轮轴肩外侧端面，滑块滑动连接滑槽,滑块在滑槽中滑动，滑块轴转动连接配合滑块孔，滑块轴在配合滑块孔中转动，配合滑块滑动连接凸轮槽,配合滑块在凸轮槽中滑动，凸轮轴转动连接凸轮孔,凸轮轴在凸轮孔中转动，固定板外侧固定连接立板内侧，转动部包括一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮、夹紧头、压紧弹簧，一号齿轮前侧具有一号齿轮轴肩,一号齿轮轴肩前侧具有一号齿轮轴，一号齿轮后侧具有一号齿轮环,一号齿轮端面具有4个均布行星轮轴肩,行星轮轴肩后侧具有行星轮轴，二号齿轮前侧具有二号齿轮环,二号齿轮外侧具有外齿,二号齿轮内侧具有内齿，三号齿轮中间具有三号齿轮孔，三号齿轮后侧具有三号齿轮轴,三号齿轮轴内部具有三号齿轮滑孔,三号齿轮轴侧面具有三号齿轮导槽，夹紧头中间具有导杆,夹紧头后侧具有锥头，每个中心孔内部转动连接一号齿轮轴,一号齿轮轴后侧端面定位于立板内侧，一号齿轮环内侧转动连接二号齿轮环外侧，二号齿轮环和一号齿轮环相互转动，每个行星轮轴转动连接三号齿轮孔，三号齿轮孔绕行星轮轴转动。

2.根据权利要求1所述的一种网球架喷漆装置，其特征是:所述夹紧头滑动连接三号齿轮滑孔,夹紧头在三号齿轮滑孔中滑动，导杆滑动连接三号齿轮导槽,导杆在三号齿轮导槽中滑动，压紧弹簧放置在三号齿轮滑孔中，压紧弹簧一端顶住三号齿轮滑孔底面，另一端顶住夹紧头端面，外齿和凸轮齿轮相互啮合，每个三号齿轮和内齿相互啮合，一号齿轮和外齿会分别和滑动齿轮相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种网球架喷漆装置，其特征是:所述换向部包括转动杆、换向齿轮、换向架、换向齿条、支撑弹簧、销子，转动杆中间具有拨杆孔,转动杆端面具有配合凸轮，转动杆两侧具有拨杆，换向齿轮两侧具有换向齿轮轴，换向架中间具有换向架孔,换向架侧面具有换向架导槽,换向架上部具有销座,销座上部具有销孔，换向齿条后侧具有换向滑块，换向滑块后侧具有拨叉，销孔内部放置支撑弹簧,支撑弹簧左侧放置销子,换向架孔转动连接换向齿轮轴下部，换向齿轮轴上部固定连接拨杆孔,销子左侧在支撑弹簧作用下顶住配合凸轮侧面。

4.根据权利要求3所述的一种网球架喷漆装置，其特征是:所述换向滑块滑动连接换向架导槽,换向滑块在换向架导槽中滑动，换向齿条和换向齿轮相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种网球架喷漆装置，其特征是:所述换向架左侧固定连接左侧立板的内侧，拨叉卡在档肩外侧。

6.根据权利要求5所述的一种网球架喷漆装置操作方法，包括以下步骤：

第一步、首先将管件安装在2个锥头中间，总共4个锥头，每个对锥头中间安装1个管件，喷枪安装在滑块后侧，喷漆正对后侧的管件，启动电机；

第二步、同时起动风机和加热管,喷枪在滑块带动下左右移动，同时每个管件在三号齿轮带动下不停的旋转，对管件开始喷漆，同时对喷好漆的管件进行烘干，滑块从左侧移动到右侧，然后从右侧返回；

第三步、此时挡板顶住拨杆,拨杆旋转，带动拨叉往左移动，拨叉带动滑动齿轮脱离外齿，然后和一号齿轮啮合，一号齿轮开始转动，带动一号齿轮往前侧转动1个工位；

第四步、同时烘干结束的工件转动到操作者前部，操作者取下烘干好的管件，然后换上新的管件，手动将拨杆复位，滑动齿轮脱离一号齿轮，然后和外齿啮合，再次开始喷漆，管件依靠锥头固定和安装，整个喷漆面不受影响，喷漆从整个管件表面走过，并且管件不停的旋转，不会有遗漏的地方，喷漆均匀，喷漆和烘干一起进行，大大提高了喷漆质量和加工效率。

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