CN208929951U - 抛光装置以及曲面玻璃凸面抛光机 - Google Patents

抛光装置以及曲面玻璃凸面抛光机 Download PDF

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廖民安
任书明
李学锋
张旭
张占永
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Abstract

本实用新型公开了一种抛光装置以及曲面玻璃凸面抛光机,抛光装置包括Z轴驱动机构和抛光机构;所述抛光机构包括抛光电机(201)、抛光轮轴(208)以及抛光轮,所述抛光轮轴(208)通过所述抛光电机(201)驱动以绕自身轴线转动,所述抛光轮设置在所述抛光轮轴(208)上并能够随所述抛光轮轴(208)同步转动;所述Z轴驱动机构与所述抛光机构连接,以使所述抛光机构能够沿垂直于所述抛光轮轴(208)的轴线的方向移动。本实用新型的抛光装置的抛光效率高,并且能够提供粗抛光与精抛光两种功能,适用范围广。

Description

抛光装置以及曲面玻璃凸面抛光机
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域,具体地涉及一种抛光装置以及曲面玻璃凸面抛光机。
背景技术
现有技术中,热弯成形后的手机玻璃其外表面的光洁度一般都达不到质量要求,需要进行表面抛光,通常需要使用抛光机对玻璃外表面进行抛光处理。抛光机也称为研磨机,常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是:电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转,由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦,进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
然而,目前曲面玻璃的抛光工序一般采用的是扫掠式圆盘抛光机,这种抛光机存在无法将曲面玻璃的外表面进行均匀地抛光的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题,提供一种抛光装置以及曲面玻璃凸面抛光机,该抛光装置的抛光效率高,并且能够提供粗抛光与精抛光两种功能,适用范围广。
为了实现上述目的,本实用新型一方面提供一种抛光装置,所述抛光装置包括Z轴驱动机构和抛光机构;所述抛光机构包括抛光电机、抛光轮轴以及抛光轮,所述抛光轮轴通过所述抛光电机驱动以绕自身轴线转动,所述抛光轮设置在所述抛光轮轴上并能够随所述抛光轮轴同步转动;所述Z轴驱动机构与所述抛光机构连接,以使所述抛光机构能够沿垂直于所述抛光轮轴的轴线的方向移动。
优选地,所述抛光装置包括侧板,所述侧板固定在外部的机架上,所述Z轴驱动机构设置在所述侧板上,所述侧板沿高度方向开设有长形孔,所述抛光机构的抛光轮轴穿过所述长形孔并能够沿所述长形孔的长度方向移动。
优选地,所述抛光装置在所述抛光机构的两端均设有所述Z轴驱动机构以及所述侧板,所述抛光轮轴位于两个所述侧板之间。
优选地,所述抛光机构包括精抛光机构与粗抛光机构,所述精抛光机构的抛光轮为精抛光轮,所述粗抛光机构的抛光轮为粗抛光轮,所述精抛光机构与所述粗抛光机构沿所述侧板的长度方向相互平行地设置。
优选地,所述抛光机构包括电机座板、压紧座板、固定滑套、压紧轴以及压紧螺钉;所述电机座板设置在所述抛光轮轴的一端的所述Z轴驱动机构上,所述抛光电机设置在所述电机座板上;所述压紧座板设置在所述抛光轮轴的另一端的所述Z轴驱动机构上,所述固定滑套设置在所述压紧座板上,所述固定滑套具有空腔,所述压紧轴套设在所述空腔中;所述压紧轴的一端与所述抛光轮轴沿轴向可拆卸地连接,另一端与穿过所述固定滑套的所述压紧螺钉抵接,所述压紧螺钉能够沿所述压紧轴的长度方向移动,以限制或允许所述压紧轴与所述抛光轮轴脱离。
优选地,所述抛光机构包括轴套以及手柄,所述压紧轴设置在所述轴套中,所述手柄设置在所述轴套上,所述轴套套设在所述空腔中;所述固定滑套开设有与所述空腔连通并沿轴向延伸的槽口,所述手柄的一端伸出所述槽口。
优选地,所述Z轴驱动机构包括Z轴驱动件,所述Z轴驱动件设置在所述侧板上,所述抛光机构连接于所述Z轴驱动件,以在所述Z轴驱动件的驱动下沿所述长形孔的长度方向移动。
优选地,所述Z轴驱动机构包括Z轴直线导轨总成,所述Z轴直线导轨总成设置在所述侧板上,所述抛光机构与所述Z轴直线导轨总成的滑块连接。
优选地,所述Z轴驱动件包括Z轴丝杆总成、Z轴电机、Z轴丝母联接块以及Z轴丝杆座;所述Z轴电机设置在所述侧板上;所述Z轴丝杆座设置在所述侧板上;所述Z轴丝杆总成与所述Z轴电机连接,所述Z轴丝杆总成的丝杆穿过所述Z轴丝杆座;所述Z轴丝母联接块设置在所述Z轴丝杆总成的丝母上,所述抛光机构与所述Z轴丝母联接块连接。
本实用新型第二方面提供一种曲面玻璃凸面抛光机,所述曲面玻璃凸面抛光机包括用于调整玻璃的位置的驱动装置以及上述的抛光装置。
通过上述技术方案,抛光电机能够驱动抛光轮轴旋转,从而使设置在抛光轮轴上的抛光轮随之旋转,Z轴驱动机构能够驱动抛光机构的运动,抛光轮在所述Z轴驱动机构的驱动靠近玻璃以对玻璃进行抛光,抛光完成之后,抛光轮在所述Z轴驱动机构的驱动下远离玻璃,使玻璃进入下一道工序。
附图说明
图1是本实用新型的曲面玻璃凸面抛光机的优选实施方式的结构示意图;
图2是本实用新型的驱动装置的优选实施方式的结构示意图;
图3是图2的仰视图;
图4是本实用新型的抛光装置的优选实施方式的结构示意图;
图5是图4的后视图;
图6是本实用新型的抛光机构的优选实施方式的结构示意图;
图7是图6的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
本实用新型的抛光装置包括Z轴驱动机构和抛光机构;抛光机构包括抛光电机201、抛光轮轴208以及抛光轮,抛光轮轴208通过抛光电机201驱动以绕自身轴线转动,抛光轮设置在抛光轮轴208上并能够随抛光轮轴208同步转动;Z轴驱动机构与抛光机构连接,以使抛光机构能够沿垂直于抛光轮轴208的轴线的方向移动。通过上述技术方案,抛光电机201能够驱动抛光轮轴208旋转,从而使设置在抛光轮轴208上的抛光轮随之旋转,Z轴驱动机构能够驱动抛光机构的运动,抛光轮在Z轴驱动机构的驱动靠近玻璃以对玻璃进行抛光,抛光完成之后,抛光轮在Z轴驱动机构的驱动下远离玻璃,使玻璃进入下一道工序。
应当理解的是,Z轴驱动机构可以设计为多种形式,例如无杆气缸、活塞杆气缸、滚珠丝杠结构等,在本实用新型的优选实施方式中,如图4~7所示,抛光装置包括抛光电机201、电机座板202、Z轴直线导轨总成203、Z轴丝杆总成204、Z轴电机座205、Z轴电机206、抛光电机座207、抛光轮轴208、侧板211、压紧座板212、手柄213、固定滑套214、压紧螺钉215、Z轴丝母联接块216、联轴器217、轴承压盖218、轴承219、压紧轴220、轴承221、轴套222、轴承端盖223、轴承紧盖224、压紧螺钉盖225和Z轴丝杆座226。
其中,电机座板202、Z轴直线导轨总成203、Z轴丝杆总成204、Z轴电机座205、Z轴电机206、压紧座板212、Z轴丝母联接块216和Z轴丝杆座226构成Z轴驱动机构。
抛光电机201、抛光电机座207、抛光轮轴208、手柄213、固定滑套214、压紧螺钉215、联轴器217、轴承压盖218、轴承219、压紧轴220、轴承221、轴套222、轴承端盖223、轴承紧盖224和压紧螺钉盖225构成抛光机构。
优选地,抛光轮轴208通过抛光电机201驱动以绕自身轴线转动,抛光轮设置在抛光轮轴208上并能够随抛光轮轴208同步转动。Z轴驱动机构与抛光机构连接,以使抛光机构能够沿垂直于抛光轮轴208的轴线的方向移动。当然,抛光轮并不限于上述的运动方式,抛光轮还可以设置为绕垂直于曲面玻璃A的轴线旋转以对曲面玻璃A进行抛光。
为了方便Z轴驱动机构的设置,优选地,侧板211固定在机架102上,Z轴驱动机构设置在侧板211上,侧板211沿高度方向开设有长形孔,抛光机构的抛光轮轴208穿过长形孔并能够沿长形孔的长度方向移动。应当理解的是,Z轴驱动机构也可以通过其他方式间接或者直接地设置在机架102上。
抛光装置在抛光机构的两端均设有Z轴驱动机构以及侧板211,抛光轮轴208位于两个侧板211之间。也就是说,在机架102的相对的两端各设置有一个侧板211,每个侧板211上均设置有一个Z轴驱动机构。这样能提高抛光轮轴208的运行稳定性。
为了能够提供精抛光与粗抛光两种工作方式,优选地,抛光机构包括精抛光机构与粗抛光机构,精抛光机构的抛光轮为精抛光轮209,粗抛光机构的抛光轮为粗抛光轮210,精抛光机构与粗抛光机构沿侧板211的长度方向相互平行地设置。也就是说,沿侧板211的长度方向设有两组抛光机构,其中一组是精抛光机构,另一组是粗抛光机构。
在使用一段时间后,抛光轮可能存在磨损、损坏等现象,这就需要对抛光轮进行维修或是更换,而无论是维修还是更换抛光轮,都需要将抛光轮从抛光轮轴208上拆卸下来,为了能够方便地拆卸抛光轮,优选地,电机座板202设置在抛光轮轴208的一端的Z轴驱动机构上,抛光电机201设置在电机座板202上;压紧座板212设置在抛光轮轴208的另一端的Z轴驱动机构上,固定滑套214设置在压紧座板212上,固定滑套214具有空腔,压紧轴220套设在空腔中;压紧轴220的一端与抛光轮轴208沿轴向可拆卸地连接,另一端与穿过固定滑套214的压紧螺钉215抵接,压紧螺钉215能够沿压紧轴220的长度方向移动,以限制或允许压紧轴220与抛光轮轴208脱离。通过上述方案,抛光轮轴208与压紧轴220相互之间靠压紧螺钉215压紧,当需要更换抛光轮时,松开压紧螺钉215,将抛光轮轴208与压紧轴220脱离一段距离,这段距离可以使抛光轮从抛光轮轴208上拆下来。
为了能够方便地扳动压紧轴220从而使其与抛光轮轴208脱离或接合,优选地,抛光机构包括轴套222以及手柄213,压紧轴220设置在轴套222中,手柄213设置在轴套222上,轴套222套设在空腔中;固定滑套214开设有与空腔连通并沿轴向延伸的槽口,手柄213的一端伸出槽口。使用中,只需要拉动手柄213即可使压紧轴220靠近或远离抛光轮轴208。
为了使Z轴驱动机构能够更好地驱动抛光机构的运动,优选地,Z轴驱动机构包括Z轴驱动件,Z轴驱动件设置在侧板211上,抛光机构连接于Z轴驱动件,以在Z轴驱动件的驱动下沿长形孔的长度方向移动。
在本实用新型的优选实施方式中,Z轴驱动件包括Z轴丝杆总成204、Z轴电机206、Z轴丝母联接块216以及Z轴丝杆座226;Z轴电机206设置在侧板211上;Z轴丝杆座226设置在侧板211上;Z轴丝杆总成204与Z轴电机206连接,Z轴丝杆总成204的丝杆穿过Z轴丝杆座226;Z轴丝母联接块216设置在Z轴丝杆总成204的丝母上,抛光机构与Z轴丝母联接块216连接。当然,Z轴驱动件也可以采用其他形式的结构,例如无杆气缸、活塞杆气缸、活塞杆液压缸、电缸等,在此不做赘述。
为了使抛光机构能够更加稳定地进行移动,优选地,Z轴直线导轨总成203设置在侧板211上,抛光机构与Z轴直线导轨总成203的滑块连接。
本实用新型还提供了一种曲面玻璃凸面抛光机,如图1~7所示,本实用新型的曲面玻璃凸面抛光机包括抛光装置以及驱动装置;驱动装置包括驱动机构以及设置在驱动机构上的吸附台113,驱动机构能够沿第一方向以及垂直于第一方向的第二方向移动,吸附台113通过驱动机构的驱动能够沿第一方向以及第二方向移动,吸附台113能够绕第三方向旋转,第三方向垂直于第一方向与第二方向构成的平面;抛光装置包括Z轴驱动机构以及能够绕自身轴线转动的抛光轮,抛光轮通过Z轴驱动机构的驱动能够靠近或远离吸附台113,以在靠近吸附台113时对吸附台113上的曲面玻璃A进行抛光。
通过上述技术方案,驱动装置的吸附台113能够将曲面玻璃A吸附在其上,放置曲面玻璃A时,使曲面玻璃A的凹面朝向吸附台113,曲面玻璃A的凸面向外,抛光装置的抛光轮通过Z轴驱动机构的驱动能够靠近或远离吸附台113上的曲面玻璃A,以对曲面玻璃A进行抛光或停止抛光。吸附台113在驱动机构的驱动下能够在第一方向与第二方向构成的平面内的各个位置移动,并且吸附台113本身可以旋转,这就使得抛光装置能够均匀地抛光曲面玻璃A外表面的每一处地方,并且提高了抛光效率。
下面对本实用新型的曲面玻璃凸面抛光机的驱动装置的优选实施方式进行详细描述。
为了实现吸附台113能够在第一方向与第二方向构成的平面内的各个位置移动,并且吸附台113本身可以旋转,优选地,如图2和图3所示,驱动装置包括X轴驱动机构和Y轴驱动机构。X轴驱动机构包括能够沿第一方向移动的X轴驱动件;Y轴驱动机构包括能够沿第二方向移动的Y轴驱动件,第二方向垂直于第一方向;X轴驱动件与Y轴驱动件可相对移动地连接,旋转驱动机构固定连接于X轴驱动件与Y轴驱动件之中的一者上,以能够沿第一方向以及第二方向移动;旋转驱动机构包括沿第三方向设置的主轴115以及设置在主轴115上的吸附台113,主轴115能够绕自身轴线转动,以使设置在吸附台113上的曲面玻璃A绕主轴115的轴线转动。
应当理解的是,X轴驱动机构和Y轴驱动机构中的一者与旋转驱动机构连接即可,在本实用新型的优选实施方式中,Y轴驱动机构和机架102均设置在底板101上。驱动装置包括中间板103,中间板103设置在Y轴驱动件上以在Y轴驱动件的驱动下沿第二方向移动,X轴驱动机构设置在中间板103上,旋转驱动机构与X轴驱动机构连接。
应当理解的是,X轴驱动机构、Y轴驱动机构可以设计为多种形式,例如无杆气缸、活塞杆气缸、滚珠丝杠结构等,在本实用新型的优选实施方式中,驱动装置包括X轴导轨总成104、上板105、X轴电机座106、X轴电机107、X轴丝杆108、旋转电机座109、旋转电机110、驱动滚轮111、齿条座112、主轴座114、从动滚轮116、齿条117、旋转直线导轨总成118、导轨座119、Y轴丝杆后座120、Y轴丝母座121、Y轴丝杆总成122、Y轴丝杆前座123、Y轴电机124、Y轴直线导轨总成125以及主轴座支承台126。
其中,Y轴丝杆后座120、Y轴丝母座121、Y轴丝杆总成122、Y轴丝杆前座123、Y轴电机124以及Y轴直线导轨总成125构成Y轴驱动机构。
X轴导轨总成104、X轴电机座106、X轴电机107以及X轴丝杆108构成X轴驱动机构。
为了使中间板103的移动稳定可靠,优选地,中间板103连接于Y轴直线导轨总成125的滑块。
为精确控制Y轴驱动件的移动方向以及行程量,优选地,Y轴驱动件包括Y轴丝杆后座120、Y轴丝母座121、Y轴丝杆总成122、Y轴丝杆前座123以及Y轴电机124;Y轴丝杆总成122连接在Y轴丝杆后座120与Y轴丝杆前座123之间;Y轴电机124与Y轴丝杆总成122的一端连接以驱动Y轴丝杆总成122的丝杆绕自身轴线转动;Y轴丝母座121设置在Y轴丝杆总成122的丝母上,中间板103与Y轴丝母座121连接。这样,Y轴丝杆后座120、Y轴丝杆前座123和Y轴直线导轨总成125均固定在底板101上,Y轴丝杆总成122的丝母带动Y轴丝母座121沿Y轴丝杆总成122移动,从而使中间板103沿Y轴丝杆总成122移动(即第二方向),X轴驱动机构设置在中间板103上,旋转驱动机构与X轴驱动机构连接,从而使旋转驱动机构能够沿第二方向移动。
为了使旋转驱动机构更好地与X轴驱动件连接,优选地,上板105设置在X轴驱动件上以在X轴驱动件的驱动下沿第一方向移动,旋转驱动机构设置在上板105上。
为了使上板105的移动更加稳定可靠,优选地,上板105连接于X轴直线导轨总成104的滑块。
为精确控制X轴驱动件的移动方向以及行程量,优选地,X轴驱动件包括X轴丝杆总成108、X轴电机107以及X轴电机座106;X轴电机107设置在X轴电机座106上;X轴电机107与X轴丝杆总成108的一端连接以驱动X轴丝杆总成108的丝杆绕自身轴线转动;上板105与X轴丝杆总成108的丝母连接。这样,X轴导轨总成104和X轴电机座106固定在中间板103上,X轴丝杆总成108的丝母通过X轴电机107的驱动沿X轴丝杆总成108的长度方向(即第一方向)移动,上板105与X轴丝杆总成108的丝母连接,从而使设置在上板105上的旋转驱动机构能够沿第一方向移动。
旋转驱动机构能够设计为多种形式,只要使吸附台113能够绕主轴115的轴线旋转即可。在本实用新型的优选实施方式中,旋转驱动机构包括旋转电机座109、旋转电机110、驱动滚轮111、齿条座112、吸附台113、主轴座114、主轴115、从动滚轮116、齿条117、旋转直线导轨总成118和主轴座支承台126;旋转电机110、导轨座119以及主轴座支承台126均固定设置上板105上;主轴座114设置在主轴座支承台126上,主轴115穿过主轴座114设置,从动滚轮116设置在主轴115的下轴端,吸附台113设置在主轴115的上轴端;驱动滚轮111与旋转电机110连接以在旋转电机110的驱动下绕自身轴线转动;齿条117通过齿条座112与旋转直线导轨总成118的滑块固定联接,旋转直线导轨总成118设置在导轨座119上,齿条117分别与驱动滚轮111以及从动滚轮116啮合,以在驱动滚轮111的驱动下沿旋转直线导轨总成118的长度方向移动并驱动从动滚轮116转动。
在加工工作中,需要同时对多个曲面玻璃A进行抛光加工,因此,优选地,吸附台113、主轴座114、主轴115以及从动滚轮116构成吸附旋转部,驱动装置包括多个吸附旋转部,多个吸附旋转部沿齿条117的长度方向设置。
需要注意的是,为了实现自动化、智能化控制,X轴驱动机构、Y轴驱动机构、旋转驱动机构以及Z轴驱动机构的运动均由数控器控制,数控器是根据曲面玻璃A的外形的三维几何形状数据控制X轴驱动机构、Y轴驱动机构、旋转驱动机构以及Z轴驱动机构的运动轨迹。
另外,为了保证曲面玻璃A的定位稳定性,吸附台113外表面的形状与曲面玻璃A的凹面的表面形状一致,并且吸附台113上面开有若干真空吸附槽将曲面玻璃A稳定地吸附在其上。
下面以本实用新型的曲面玻璃凸面抛光机的优选实施方式为例,解释本实用新型的曲面玻璃凸面抛光机的工作过程:
将曲面玻璃A以凸面向上的方式吸附在吸附台113上,曲面玻璃A的凹面完全与吸附台113的表面接触。
启动数控器,由数控器控制Z轴驱动机构的运动,使粗抛光轮210运动至曲面玻璃A的凸面,抛光电机201驱动粗抛光轮210旋转以对曲面玻璃A的凸面进行粗抛光,同时,数控器控制X轴驱动机构、Y轴驱动机构以及旋转驱动机构的运动,以使得曲面玻璃A的凸面相对于粗抛光轮210进行移动和旋转,从而保证曲面玻璃A的凸面的每一处均被粗抛光轮210所抛光。
由数控器控制Z轴驱动机构的运动,使粗抛光轮210离开曲面玻璃A的凸面,并由X轴驱动机构和Y轴驱动机构将曲面玻璃A移动至精抛光轮209的工作位置,之后,数控器控制Z轴驱动机构的运动,使精抛光轮209运动至曲面玻璃A的凸面,抛光电机201驱动精抛光轮209旋转以对曲面玻璃A的凸面进行精抛光,同时,数控器控制X轴驱动机构、Y轴驱动机构以及旋转驱动机构的运动,以使得曲面玻璃A的凸面相对于精抛光轮209进行移动和旋转,从而保证曲面玻璃A的凸面的每一处均被精抛光轮209所抛光。
本实用新型的曲面玻璃凸面抛光机能够使曲面玻璃在各个维度进行调整,从而能够均匀地抛光曲面玻璃外表面的每一处地方,抛光效率高,并且能够提供粗抛光与精抛光两种功能。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (10)

1.一种抛光装置,其特征在于,所述抛光装置包括Z轴驱动机构和抛光机构;
所述抛光机构包括抛光电机(201)、抛光轮轴(208)以及抛光轮,所述抛光轮轴(208)通过所述抛光电机(201)驱动以绕自身轴线转动,所述抛光轮设置在所述抛光轮轴(208)上并能够随所述抛光轮轴(208)同步转动;
所述Z轴驱动机构与所述抛光机构连接,以使所述抛光机构能够沿垂直于所述抛光轮轴(208)的轴线的方向移动。
2.根据权利要求1所述的抛光装置,其特征在于,所述抛光装置包括侧板(211),所述侧板(211)固定在外部的机架(102)上,所述Z轴驱动机构设置在所述侧板(211)上,所述侧板(211)沿高度方向开设有长形孔,所述抛光机构的抛光轮轴(208)穿过所述长形孔并能够沿所述长形孔的长度方向移动。
3.根据权利要求2所述的抛光装置,其特征在于,所述抛光装置在所述抛光机构的两端均设有所述Z轴驱动机构以及所述侧板(211),所述抛光轮轴(208)位于两个所述侧板(211)之间。
4.根据权利要求3所述的抛光装置,其特征在于,所述抛光机构包括精抛光机构与粗抛光机构,所述精抛光机构的抛光轮为精抛光轮(209),所述粗抛光机构的抛光轮为粗抛光轮(210),所述精抛光机构与所述粗抛光机构沿所述侧板(211)的长度方向相互平行地设置。
5.根据权利要求3所述的抛光装置,其特征在于,所述抛光机构包括电机座板(202)、压紧座板(212)、固定滑套(214)、压紧轴(220)以及压紧螺钉(215);
所述电机座板(202)设置在所述抛光轮轴(208)的一端的所述Z轴驱动机构上,所述抛光电机(201)设置在所述电机座板(202)上;
所述压紧座板(212)设置在所述抛光轮轴(208)的另一端的所述Z轴驱动机构上,所述固定滑套(214)设置在所述压紧座板(212)上,所述固定滑套(214)具有空腔,所述压紧轴(220)套设在所述空腔中;
所述压紧轴(220)的一端与所述抛光轮轴(208)沿轴向可拆卸地连接,另一端与穿过所述固定滑套(214)的所述压紧螺钉(215)抵接,所述压紧螺钉(215)能够沿所述压紧轴(220)的长度方向移动,以限制或允许所述压紧轴(220)与所述抛光轮轴(208)脱离。
6.根据权利要求5所述的抛光装置,其特征在于,所述抛光机构包括轴套(222)以及手柄(213),所述压紧轴(220)设置在所述轴套(222)中,所述手柄(213)设置在所述轴套(222)上,所述轴套(222)套设在所述空腔中;
所述固定滑套(214)开设有与所述空腔连通并沿轴向延伸的槽口,所述手柄(213)的一端伸出所述槽口。
7.根据权利要求2所述的抛光装置,其特征在于,所述Z轴驱动机构包括Z轴驱动件,所述Z轴驱动件设置在所述侧板(211)上,所述抛光机构连接于所述Z轴驱动件,以在所述Z轴驱动件的驱动下沿所述长形孔的长度方向移动。
8.根据权利要求7所述的抛光装置,其特征在于,所述Z轴驱动机构包括Z轴直线导轨总成(203),所述Z轴直线导轨总成(203)设置在所述侧板(211)上,所述抛光机构与所述Z轴直线导轨总成(203)的滑块连接。
9.根据权利要求8所述的抛光装置,其特征在于,所述Z轴驱动件包括Z轴丝杆总成(204)、Z轴电机(206)、Z轴丝母联接块(216)以及Z轴丝杆座(226);
所述Z轴电机(206)设置在所述侧板(211)上;
所述Z轴丝杆座(226)设置在所述侧板(211)上;
所述Z轴丝杆总成(204)与所述Z轴电机(206)连接,所述Z轴丝杆总成(204)的丝杆穿过所述Z轴丝杆座(226);
所述Z轴丝母联接块(216)设置在所述Z轴丝杆总成(204)的丝母上,所述抛光机构与所述Z轴丝母联接块(216)连接。
10.一种曲面玻璃凸面抛光机,其特征在于,所述曲面玻璃凸面抛光机包括用于调整玻璃的位置的驱动装置以及权利要求1-9中任意一项所述的抛光装置。
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