CN115582240A - 一种用于覆膜支架的生产装置及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于覆膜支架的生产装置，包括直线电机、抽拉缸、覆膜管，直线电机的轴线方向和覆膜管伸直后的轴线方向相同，覆膜管的外径等于金属支架的内径以便金属支架能够套在覆膜管的外侧，抽拉缸的内腔与覆膜管的内腔连通，随着直线电机带动抽拉缸里的活塞移动，覆膜管就会伸直以利于安装金属支架或收缩以利于把覆膜支架从覆膜管上取下来。本发明还公开了一种用于覆膜支架的生产方法。本发明的有益效果在于：通过设置覆膜管，能够在抽拉缸的作用下伸直或收缩，从而使覆膜管从末端开始收缩，直至收缩成一团，这样覆膜支架就会自动从覆膜管上脱落，相对于目前用液氮来辅助脱落的方式，提高了生产效率和节省了生产时间，减少了劳动强度。

Description

一种用于覆膜支架的生产装置及生产方法
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种用于覆膜支架的生产装置及生产方法。
背景技术
在体内血管或输尿管等地方需要用到覆膜支架来撑开，这种覆膜支架通常用钛金属或钛合金制作的，再在这种钛金属或钛合金用喷涂的方法来在钛金属或钛合金上形成一层塑料薄膜，这样就增大了钛金属或钛合金与管道接触的面积，这样钛金属或钛合金就不容易把管道弄破了。公开号CN114345614 A和CN 114308477 A就公开了一种覆膜支架的生产装置，该装置由于所用安装金属支架的覆膜辊为实心的，所以其成型后的覆膜支架取出就很困难。该公司于是用了一种专门用于取出这种覆膜支架的设备，如CN 114849929 A，这种设备要用液氮来冷却，使覆膜支架和覆膜辊之间产生不同的收缩来使覆膜支架和覆膜辊分离，该装置所耗用液氮成本大，所取出覆膜支架的方式复杂，不利于生产，生产效率低，所用的装置耗用大，所耗的时间长。
本发明将覆膜辊换成空心的管道来解决覆膜支架和覆膜辊分离困难的问题。
发明内容
本发明提供一种用于覆膜支架的生产装置及生产方法，解决覆膜支架生产效率低、生产时间长、费用高的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于覆膜支架的生产装置，包括超声波发生装置、覆膜控制装置、用于安装金属支架的夹持机构、用于雾化覆膜液的喷涂机构、用于加热的加热机构、用于使覆膜管转动的转动机构、用于使喷涂机构移动的移动机构、覆膜液罐，覆膜控制装置与超声波发生装置、转动机构、喷涂机构、加热机构、移动机构、夹持机构电性连接；夹持机构包括直线电机、抽拉缸、能够收缩的覆膜管，其中直线电机与转动机构连接，直线电机的轴线方向和覆膜管伸直后的轴线方向相同，覆膜管的外径等于金属支架的内径以便金属支架能够套在覆膜管的外侧，直线电机与抽拉缸连接，抽拉缸与覆膜管连接，抽拉缸的内腔与覆膜管的内腔连通，随着直线电机带动抽拉缸里的活塞移动，覆膜管就会伸直以利于安装金属支架或收缩以利于把覆膜支架从覆膜管上取下来；其中移动机构能够使喷涂机构沿直线电机和覆膜管伸直后的轴线方向来回移动，转动机构能够使夹持机构转动；覆膜液罐盛装有覆膜液并与喷涂机构管路连接；覆膜控制装置能够使覆膜液从覆膜液罐流到喷涂机构，喷涂机构在超声波发生装置的作用下将覆膜液雾化呈雾状并喷到安装有金属支架的覆膜管上；随着转动机构驱动覆膜管转动和移动机构驱动喷涂机构来回移动，覆膜管及金属支架上被喷涂机构涂满覆膜液；随着加热机构对覆膜管加热以及覆膜液的挥发性成分的挥发，覆膜液变成固态的薄膜套在覆膜管上；喷涂机构安装在移动机构上，转动机构、加热机构、移动机构安装在安装支架上，覆膜控制装置能够设置加热机构的加热温度、转动机构的转速、移动机构的移动速度以及单个覆膜管的喷涂时间，覆膜控制装置能够设置直线电机的运动速度、运动时间、运动方向。
上述结构中，加热机构的散热方向对准覆膜管。
上述结构中，抽拉缸、覆膜管内装有冷却液。
上述结构中，覆膜管为软质的塑料管。
上述结构中，冷却液设置为水。
上述结构中，覆膜管的一端为封闭的末端，覆膜管的末端能够相对于另一端移动。
上述结构中，抽拉缸内腔的容积大于与覆膜管内腔的容积以便抽拉缸能够将覆膜管内腔的空气或冷却液抽干来使覆膜管向其内腔收缩。
一种用于覆膜支架的生产方法，包括以下步骤：
(一)将覆膜控制装置的各种参数按照所要生产覆膜支架要求设置；
(二)通过覆膜控制装置使转动机构使夹持机构转动、加热机构升温至70摄氏度到90摄氏度、移动机构使喷涂机构移动；
(三)将覆膜管的外侧面涂抹用于覆膜支架与覆膜管分离的分离液体以便覆膜支架与覆膜管容易分离；
(四)通过覆膜控制装置使抽拉缸的内腔缩小来使覆膜管内压强为最大且覆膜管处于伸直状态，把金属支架安装在覆膜管上；
(五)待加热机构升温完毕，通过覆膜控制装置使喷涂机构开始喷涂，喷涂速率为3g/s到5g/s，喷涂时间为5秒到9秒；
(六)待喷涂机构喷涂完毕，喷涂机构停止喷涂，等待覆膜液固化，固化时间为1.5分钟到2.5分钟；
(七)待覆膜液固化完毕，通过覆膜控制装置使抽拉缸的内腔扩大，覆膜管开始收缩，覆膜支架与覆膜管开始分离；
(八)待覆膜支架与覆膜管分离过程完毕，取下覆膜管，切除两端的多余覆膜即可得到覆膜支架。
本发明的有益效果在于：通过设置覆膜管，能够在抽拉缸的作用下伸直或收缩，从而使覆膜管从末端开始收缩，直至收缩成一团，这样覆膜支架就会自动从覆膜管上脱落，相对于目前用液氮来辅助脱落的方式，提高了生产效率和节省了生产时间，减少了劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为金属支架的立体图；
图2为覆膜支架的立体图；
图3为本发明的立体图；
图4为本发明结构图。
图中，1-安装支架，2-加热机构，3-夹持机构，4-喷涂机构，5-转动机构，6-移动机构，7-直线电机，8-抽拉缸，9-覆膜管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
参照附图，一种用于覆膜支架的生产装置，包括超声波发生装置、覆膜控制装置、用于安装金属支架的夹持机构3、用于雾化覆膜液的喷涂机构4、用于加热的加热机构2、用于使覆膜管转动的转动机构5、用于使喷涂机构移动的移动机构6、覆膜液罐，覆膜控制装置与超声波发生装置、转动机构5、喷涂机构4、加热机构2、移动机构6、夹持机构3电性连接；夹持机构3包括直线电机7、抽拉缸8、能够收缩的覆膜管9，其中直线电机7与转动机构5连接，直线电机7的轴线方向和覆膜管9伸直后的轴线方向相同，覆膜管9的外径等于金属支架的内径以便金属支架能够套在覆膜管9的外侧，直线电机7与抽拉缸8连接，抽拉缸8与覆膜管9连接，抽拉缸8的内腔与覆膜管9的内腔连通，随着直线电机7带动抽拉缸8里的活塞移动，覆膜管9就会伸直以利于安装金属支架或收缩以利于把覆膜支架从覆膜管9上取下来；其中移动机构6能够使喷涂机构4沿直线电机7和覆膜管9伸直后的轴线方向来回移动，转动机构5能够使夹持机构3转动；覆膜液罐盛装有覆膜液并与喷涂机构4管路连接；覆膜控制装置能够使覆膜液从覆膜液罐流到喷涂机构4，喷涂机构4在超声波发生装置的作用下将覆膜液雾化呈雾状并喷到安装有金属支架的覆膜管9上；随着转动机构5驱动覆膜管9转动和移动机构6驱动喷涂机构4来回移动，覆膜管9及金属支架上被喷涂机构4涂满覆膜液；随着加热机构2对覆膜管9加热以及覆膜液的挥发性成分的挥发，覆膜液变成固态的薄膜套在覆膜管9上；喷涂机构4安装在移动机构6上，转动机构5、加热机构2、移动机构6安装在安装支架1上，覆膜控制装置能够设置加热机构2的加热温度、转动机构5的转速、移动机构6的移动速度以及单个覆膜管9的喷涂时间，覆膜控制装置能够设置直线电机7的运动速度、运动时间、运动方向。
优选的，转动机构5包括转动电机，转动电机与直线电机7同轴连接并安装在安装支架1上，转动电机能够驱动直线电机7转动来带动覆膜管9转动。
优选的，移动机构6包括移动电机、丝杠，丝杠安装在安装支架1上，移动电机上的转轮与丝杠以螺纹连接，喷涂机构4与移动电机固定连接，转轮的转动能够驱动喷涂机构4在丝杠上来回移动。
优选的，加热机构2的散热方向对准覆膜管9。
优选的，抽拉缸8、覆膜管9内装有冷却液。
优选的，覆膜管9为软质的塑料管。
优选的，冷却液设置为水。
优选的，覆膜管9的一端为封闭的末端，覆膜管9的末端能够相对于另一端移动。
优选的，抽拉缸8内腔的容积大于与覆膜管9内腔的容积以便抽拉缸8能够将覆膜管9内腔的空气或冷却液抽干来使覆膜管9向其内腔收缩。
一种用于覆膜支架的生产方法，包括以下步骤：
(一)将覆膜控制装置的各种参数按照所要生产覆膜支架要求设置；
(二)通过覆膜控制装置使转动机构5使夹持机构3转动、加热机构2升温至70摄氏度到90摄氏度、移动机构6使喷涂机构4移动；
(三)将覆膜管9的外侧面涂抹用于覆膜支架与覆膜管分离的分离液体以便覆膜支架与覆膜管9容易分离，分离液体在生产过程中始终保持为液态，不会成为固态；
(四)通过覆膜控制装置使抽拉缸8的内腔缩小来使覆膜管9内压强为最大且覆膜管9处于伸直状态，把金属支架安装在覆膜管9上；
(五)待加热机构2升温完毕，通过覆膜控制装置使喷涂机构4开始喷涂，喷涂速率为3g/s到5g/s，喷涂时间为5秒到9秒；5g/s为5克/秒；
(六)待喷涂机构4喷涂完毕，喷涂机构4停止喷涂，等待覆膜液固化，固化时间为1.5分钟到2.5分钟；
(七)待覆膜液固化完毕，通过覆膜控制装置使抽拉缸8的内腔扩大，覆膜管9开始收缩，覆膜支架与覆膜管9开始分离；
(八)待覆膜支架与覆膜管9分离过程完毕，取下覆膜管9，切除两端的多余覆膜即可得到覆膜支架。
优选的，分离液体设置为甘油。
本发明通过将安装金属支架的覆膜辊设置成覆膜管9，使覆膜管9相对于覆膜辊而言，能够在抽拉缸8的作用下伸直或收缩，从而使覆膜管9从末端开始收缩，即覆膜管9的末端向抽拉缸8移动，覆膜管9的末端就会从覆膜支架内侧穿过去，直至收缩成一团，这样覆膜支架就会自动从覆膜管9上脱落，相对于目前用液氮来辅助脱落的方式，提高了生产效率和节省了生产时间，减少了劳动强度。这比CN 114849929 A大大提高了生产效率，因为其液氮作为耗材，其成本高昂，其作业方式复杂，生产效率低下，生产时间长。
在一具体实施例中，可把转动机构5当作自转机构，再增加公转机构，这样就一次喷涂多个覆膜支架了，具体见CN 114308477 A。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于覆膜支架的生产装置，其特征在于，包括超声波发生装置、覆膜控制装置、用于安装金属支架的夹持机构、用于雾化覆膜液的喷涂机构、用于加热的加热机构、用于使覆膜管转动的转动机构、用于使喷涂机构移动的移动机构、覆膜液罐，所述覆膜控制装置与超声波发生装置、转动机构、喷涂机构、加热机构、移动机构、夹持机构电性连接；所述夹持机构包括直线电机、抽拉缸、能够收缩的覆膜管，其中所述直线电机与转动机构连接，所述直线电机的轴线方向和覆膜管伸直后的轴线方向相同，所述覆膜管的外径等于金属支架的内径以便金属支架能够套在覆膜管的外侧，所述直线电机与抽拉缸连接，所述抽拉缸与覆膜管连接，所述抽拉缸的内腔与覆膜管的内腔连通；随着直线电机带动抽拉缸里的活塞移动，覆膜管就会伸直以利于安装金属支架或收缩以利于把覆膜支架从覆膜管上取下来；所述移动机构能够使喷涂机构沿直线电机和覆膜管伸直后的轴线方向来回移动，所述转动机构能够使夹持机构转动；所述覆膜液罐盛装有覆膜液并与喷涂机构管路连接；所述覆膜控制装置能够使覆膜液从覆膜液罐流到喷涂机构，所述喷涂机构在超声波发生装置的作用下将覆膜液雾化呈雾状并喷到安装有金属支架的覆膜管上；随着转动机构驱动覆膜管转动和移动机构驱动喷涂机构来回移动，所述覆膜管及金属支架上被喷涂机构涂满覆膜液；随着加热机构对覆膜管加热以及覆膜液的挥发性成分的挥发，所述覆膜液变成固态的薄膜套在覆膜管上；所述喷涂机构安装在移动机构上，所述转动机构、加热机构、移动机构安装在安装支架上，所述覆膜控制装置能够设置加热机构的加热温度、转动机构的转速、移动机构的移动速度以及单个覆膜管的喷涂时间，所述覆膜控制装置能够设置直线电机的运动速度、运动时间、运动方向。
2.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述加热机构的散热方向对准覆膜管。
3.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述抽拉缸、覆膜管内装有冷却液。
4.根据权利要求3所述的生产装置，其特征在于，所述冷却液设置为水。
5.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述覆膜管为软质的塑料管。
6.根据权利要求5所述的生产装置，其特征在于，所述覆膜管的一端为封闭的末端，覆膜管的末端能够相对于另一端移动。
7.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述抽拉缸内腔的容积大于与覆膜管内腔的容积以便抽拉缸能够将覆膜管内腔的空气或冷却液抽干来使覆膜管向其内腔收缩。
8.一种用于覆膜支架的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(一)将覆膜控制装置的各种参数按照所要生产覆膜支架要求设置；
(二)通过覆膜控制装置使转动机构使夹持机构转动、加热机构升温至70摄氏度到90摄氏度、移动机构使喷涂机构移动；
(三)将覆膜管的外侧面涂抹用于覆膜支架与覆膜管分离的分离液体以便覆膜支架与覆膜管容易分离；
(四)通过覆膜控制装置使抽拉缸的内腔缩小来使覆膜管内压强为最大且覆膜管处于伸直状态，把金属支架安装在覆膜管上；
(五)待加热机构升温完毕，通过覆膜控制装置使喷涂机构开始喷涂，喷涂速率为3g/s到5g/s，喷涂时间为5秒到9秒；
(六)待喷涂机构喷涂完毕，喷涂机构停止喷涂，等待覆膜液固化，固化时间为1.5分钟到2.5分钟；
(七)待覆膜液固化完毕，通过覆膜控制装置使抽拉缸的内腔扩大，覆膜管开始收缩，覆膜支架与覆膜管开始分离；
(八)待覆膜支架与覆膜管分离过程完毕，取下覆膜管，切除两端的多余覆膜即可得到覆膜支架。
9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，所述分离液体设置为甘油。
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