CN207042726U - 一种大规格管材表面喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大规格管材表面喷涂装置，包括门型吊架、控制箱、支撑环架和支撑液压柱，门型吊架的横梁上设置有轨道，轨道上通过卡槽连接有吊装装置和行走座，行走座下表面固定设置有升降液压杆，升降液压杆活塞杆的下端固定有支撑环架，支撑环架所在平面两侧分别固定设置有分流喷涂管和定位架，定位架上背对支撑环架的一侧象限点处设置有定位装置，分流喷涂管背对支撑环架的一侧等间距固定设置有喷料嘴，门型吊架的横梁正下方设置有一对支撑液压柱，支撑液压柱的活塞杆上端横向垂直固定有支撑杆。该种大规格管材表面喷涂装置通过采用环式结构同时进行直线喷涂，易于操作，而且喷涂效率高，省时省力，使得管件表面喷涂更加均匀。

Description

一种大规格管材表面喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂装置，具体为一种大规格管材表面喷涂装置，属于机械加工领域。

背景技术

管道工程所用到的管材在进行是施工安装之前需要对管件表面进行喷涂保护涂层，以增加管件的使用寿命，现有的大规格管材的表面喷涂由于场地限制采用人工操作，因此费时费力，而且表面喷涂的量不均匀，而且对底部的喷涂需要进行翻转管材，不仅操作难度大，而且易破坏已喷涂的表面，因此我们提出一种大规格管材表面喷涂装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种大规格管材表面喷涂装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种大规格管材表面喷涂装置，包括门型吊架、控制箱、支撑环架和支撑液压柱，所述门型吊架的横梁上设置有轨道，所述轨道上通过卡槽连接有吊装装置和行走座，所述行走座下表面固定设置有升降液压杆，所述升降液压杆活塞杆的下端固定有支撑环架，所述支撑环架所在平面两侧分别固定设置有分流喷涂管和定位架，所述定位架上背对支撑环架的一侧象限点处设置有定位装置，所述分流喷涂管背对支撑环架的一侧等间距固定设置有喷料嘴，所述门型吊架的横梁正下方设置有一对支撑液压柱，所述支撑液压柱的活塞杆上端横向垂直固定有支撑杆，所述支撑环架的中心线与两个支撑液压柱上的支撑杆中心连线在同一竖直面上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分流喷涂管为环形管状结构，且喷料嘴与分流喷涂管的内部连通，所述喷料嘴喷射反向与管件表面的垂直面有40°～50°的倾角，所述分流喷涂管的上侧通过料管连接喷涂增压泵。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位装置包括固定座、调节杆、套管和弧形卡板，所述固定座固定在定位架上，所述调节杆一端固定在固定座上，另一端倾斜指向定位架的中心线，所述调节杆上套接有套管，所述调节杆上设置有刻度线，所述套管通过紧固销与调节杆固定，所述套管的下端固定设置有弧形卡板，所述弧形卡板为弧形板结构，且内凹面与定位架中心向平行。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑液压柱和升降液压杆通过液压管连接液压泵，所述吊装装置、正反转行走电机、液压泵和喷涂增压泵均通过导线电性连接控制箱。

本实用新型所达到的有益效果是：通过采用环式结构同时进行直线喷涂，易于操作，不用翻转管件，而且喷涂效率高，省时省力，使得管件表面喷涂更加均匀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种大规格管材表面喷涂装置的总装结构示意图；

图2是本实用新型一种大规格管材表面喷涂装置的定位装置的结构示意图；

图3是本实用新型一种大规格管材表面喷涂装置的分流喷涂管的结构示意图。

图中：1-门型吊架；2-轨道；3-吊装装置；4-行走座；5-正反转行走电机；6-分流喷涂管；7-液压泵；8-控制箱；9-喷涂增压泵；10-支撑环架；11-定位装置；12-定位架；13-支撑杆；14-支撑液压柱；15-升降液压杆；16-固定座；17-调节杆；18-套管；19-弧形卡板；20-喷料嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种大规格管材表面喷涂装置，包括门型吊架1、控制箱8、支撑环架10和支撑液压柱14，所述门型吊架1的横梁上设置有轨道2，所述轨道2上通过卡槽连接有吊装装置3和行走座4，所述行走座4下表面固定设置有升降液压杆15，所述升降液压杆15活塞杆的下端固定有支撑环架10，所述支撑环架10所在平面两侧分别固定设置有分流喷涂管6和定位架12，所述定位架12上背对支撑环架10的一侧象限点处设置有定位装置11，所述分流喷涂管6背对支撑环架10的一侧等间距固定设置有喷料嘴20，所述门型吊架1的横梁正下方设置有一对支撑液压柱14，所述支撑液压柱14的活塞杆上端横向垂直固定有支撑杆13，所述支撑环架10的中心线与两个支撑液压柱14上的支撑杆中心连线在同一竖直面上。先采用吊装装置3将管件吊装在两个支撑液压柱14上的支撑杆13上，同时将支撑环架10环套在管件上。

本实施例中，所述分流喷涂管6为环形管状结构，且喷料嘴20与分流喷涂管6的内部连通，所述喷料嘴20喷射反向与管件表面的垂直面有40°～50°的倾角，所述分流喷涂管6的上侧通过料管连接喷涂增压泵9。多个喷料嘴20呈环形分布在分流喷涂管6上，进行同时同压力喷涂，喷涂均匀，无需进行翻转管材。

本实施例中，所述定位装置11包括固定座16、调节杆17、套管18和弧形卡板19，所述固定座16固定在定位架12上，所述调节杆17一端固定在固定座16上，另一端倾斜指向定位架12的中心线，所述调节杆17上套接有套管18，所述调节杆17上设置有刻度线，所述套管18通过紧固销与调节杆17固定，所述套管18的下端固定设置有弧形卡板19，所述弧形卡板19为弧形板结构，且内凹面与定位架12中心向平行。为了保证喷涂效果均匀，利用定位装置11将支撑环架10和分流喷涂管6与管件的中心线重合，先调节套管18将弧形卡板19与管件外表面接触，根据调节杆17上的读数进行调节升降液压杆15上升或者下降，直至各个调节杆17上的读数相同，收起套管18将弧形卡板19与管件表面分离，并利用紧固销将套管18固定在调节杆17上。

本实用新型工作流程和优点：该种大规格管材表面喷涂装置，先利用吊装装置3将管件吊装在两个支撑液压柱14上的支撑杆13上，同时将支撑环架10环套在管件上，再利用定位装置11将支撑环架10和分流喷涂管6与管件的中心线重合，先调节套管18将弧形卡板19与管件外表面接触，根据调节杆17上的读数进行调节升降液压杆15上升或者下降，直至各个调节杆17上的读数相同，收起套管18将弧形卡板19与管件表面分离，并利用紧固销将套管18固定在调节杆17上，喷涂增压泵9工作将涂料从喷料嘴20喷涂在管件表面，同时行走座5上的正反转行走电机5带动分流喷涂管6匀速沿管件中心轴线方向行走，进行直线喷涂，易于操作，不用翻转管件，而且喷涂效率高，省时省力，使得管件表面喷涂更加均匀。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种大规格管材表面喷涂装置，包括门型吊架(1)、控制箱(8)、支撑环架(10)和支撑液压柱(14)，其特征在于：所述门型吊架(1)的横梁上设置有轨道(2)，所述轨道(2)上通过卡槽连接有吊装装置(3)和行走座(4)，所述行走座(4)下表面固定设置有升降液压杆(15)，所述升降液压杆(15)活塞杆的下端固定有支撑环架(10)，所述支撑环架(10)所在平面两侧分别固定设置有分流喷涂管(6)和定位架(12)，所述定位架(12)上背对支撑环架(10)的一侧象限点处设置有定位装置(11)，所述分流喷涂管(6)背对支撑环架(10)的一侧等间距固定设置有喷料嘴(20)，所述门型吊架(1)的横梁正下方设置有一对支撑液压柱(14)，所述支撑液压柱(14)的活塞杆上端横向垂直固定有支撑杆(13)，所述支撑环架(10)的中心线与两个支撑液压柱(14)上的支撑杆中心连线在同一竖直面上。

2.如权利要求1所述的大规格管材表面喷涂装置，其特征在于，所述分流喷涂管(6)为环形管状结构，且喷料嘴(20)与分流喷涂管(6)的内部连通，所述喷料嘴(20)喷射反向与管件表面的垂直面有40°-50°的倾角，所述分流喷涂管(6)的上侧通过料管连接喷涂增压泵(9)。

3.如权利要求1所述的大规格管材表面喷涂装置，其特征在于，所述定位装置(11)包括固定座(16)、调节杆(17)、套管(18)和弧形卡板(19)，所述固定座(16)固定在定位架(12)上，所述调节杆(17)一端固定在固定座(16)上，另一端倾斜指向定位架(12)的中心线，所述调节杆(17)上套接有套管(18)，所述调节杆(17)上设置有刻度线，所述套管(18)通过紧固销与调节杆(17)固定，所述套管(18)的下端固定设置有弧形卡板(19)，所述弧形卡板(19)为弧形板结构，且内凹面与定位架(12)中心向平行。

4.如权利要求1所述的大规格管材表面喷涂装置，其特征在于，所述支撑液压柱(14)和升降液压杆(15)通过液压管连接液压泵(7)，所述吊装装置(3)、正反转行走电机(5)、液压泵(7)和喷涂增压泵(9)均通过导线电性连接控制箱(8)。