CN215429749U - 一种石油管道喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油管道喷涂设备，包括机身平台和支撑腿，所述机身平台顶部表面位置固定安装有支撑架。本实用新型，采用了外喷头、内喷头、第一驱动电机、夹持机构，在实际使用过程中，管道首先通过夹持机构进行夹持固定，然后通过第一驱动电机带动夹持机构进行旋转，此时外喷头以及内喷头同时进行喷涂作业，由于在喷涂的过程中管道处于持续旋转的状态，因此可以对管道的内外壁进行全面的喷涂作业，而且管道的外壁在喷涂的过程中可以通过平整辊对喷涂液进行平整，提高喷涂效果，管道内部由于内喷头是环绕排布在内喷液台表面的，因此可以对内壁进行全面的喷涂作业，提高整体的喷涂效果，具有内外喷涂、喷涂效果好的优点。

Description

一种石油管道喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及石油管道技术领域，尤其涉及一种石油管道喷涂设备。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

现有的技术存在以下问题：

在实际使用过程中，现有的一种石油管道喷涂设备大多只能针对单一尺寸的管道进行喷涂作业，且喷涂过程中只能针对管道外壁进行喷涂，无法对内壁进行喷涂，限制了喷涂的作业范围，导致喷涂效果不是很理想，并且在喷涂过程中多余的喷涂液无法进行收集，容易造成浪费，在使用中具有一定的局限性。

我们为此，提出了一种石油管道喷涂设备解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油管道喷涂设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括机身平台和支撑腿，所述机身平台顶部表面位置固定安装有支撑架，所述支撑架一侧表面底部位于机身平台顶部表面位置固定安装有移动机构，所述移动机构内部中间位置固定设有滑杆，所述滑杆外周套接有滑筒，所述滑筒一端贯穿移动机构一侧与支撑杆相焊接，所述支撑架与支撑杆之间位置倾斜安装有导液板，所述支撑架一侧表面中间位置以及支撑杆一侧表面顶部位置均通过转轴连接有夹持机构，所述夹持机构内部两侧表面位置对称设有弹簧夹板，所述弹簧夹板之间位于夹持机构一侧表面中间位置固定安装有固定台，所述固定台两端表面位置对称设有伸缩夹板，所述固定台一侧表面中间位置固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端表面位置固定安装有内喷液台，所述内喷液台外周环绕安装有内喷头。

优选的，所述支撑架一侧表面顶部位置固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机一端贯穿支撑架一侧与螺纹杆啮合连接，所述螺纹杆外周套接有套筒，所述套筒底部表面位置固定安装有外伸缩喷液台，所述外伸缩喷液台底部两侧表面位置对称设有平整辊，所述平整辊之间位于外伸缩喷液台底部表面位置均匀安装有若干组外喷头。

优选的，所述支撑架一侧表面中间位置固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机一端贯穿支撑架一侧与夹持机构啮合连接。

优选的，所述机身平台顶部两侧表面位置分别安装有储液筒以及废液筒。

优选的，所述储液筒通过柔性软管分别与内喷头以及外喷头法兰连接。

优选的，所述废液筒一侧表面顶部位置通过管道与导液板连接。

优选的，所述机身平台底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。

优选的，所述支撑杆一侧表面位置开设有供导液板与废液筒连接时所使用管道安装用的通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，采用了外喷头、内喷头、第一驱动电机、夹持机构，在实际使用过程中，管道首先通过夹持机构进行夹持固定，然后通过第一驱动电机带动夹持机构进行旋转，此时外喷头以及内喷头同时进行喷涂作业，由于在喷涂的过程中管道处于持续旋转的状态，因此可以对管道的内外壁进行全面的喷涂作业，而且管道的外壁在喷涂的过程中可以通过平整辊对喷涂液进行平整，提高喷涂效果，管道内部由于内喷头是环绕排布在内喷液台表面的，因此可以对内壁进行全面的喷涂作业，提高整体的喷涂效果，具有内外喷涂、喷涂效果好的优点。

2、本实用新型，夹持机构、移动机构、废液筒，在实际使用过程中，装置可以根据需要喷涂的管道尺寸来对夹持机构以及移动机构进行调整，通过夹持机构内部的弹簧夹板以及伸缩夹板相互调整，可以夹持不同直径的石油管道，通过调整移动机构的距离，使得装置可以夹持不同长度的石油管道，扩大了装置的适用范围，在装置喷涂的过程中，管道表面滑落的喷涂液以及喷涂过程中多余的喷涂液由于重力因素，可以掉落在导液板表面，并沿着导液板流入到废液筒内部进行收集，减少了资源的浪费，具有多类型管道喷涂、废液收集的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种石油管道喷涂设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石油管道喷涂设备的导液板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种石油管道喷涂设备的夹持机构的连接示意图。

图例说明：

1、机身平台；2、储液筒；3、支撑架；4、柔性软管；5、第一驱动电机；6、电动伸缩杆；7、内喷液台；8、内喷头；9、第二驱动电机；10、螺纹杆；11、套筒；12、外伸缩喷液台；13、外喷头；14、平整辊；15、弹簧夹板；16、伸缩夹板；17、夹持机构；18、固定台；19、导液板；20、支撑杆；21、废液筒；22、移动机构；23、滑筒；24、滑杆；25、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，包括机身平台1和支撑腿25，机身平台1顶部表面位置固定安装有支撑架3，支撑架3一侧表面底部位于机身平台1顶部表面位置固定安装有移动机构22，移动机构22内部中间位置固定设有滑杆24，滑杆24外周套接有滑筒23，滑筒23一端贯穿移动机构22一侧与支撑杆20相焊接，支撑架3与支撑杆20之间位置倾斜安装有导液板19，支撑架3一侧表面中间位置以及支撑杆20一侧表面顶部位置均通过转轴连接有夹持机构17，夹持机构17内部两侧表面位置对称设有弹簧夹板15，弹簧夹板15之间位于夹持机构17一侧表面中间位置固定安装有固定台18，固定台18两端表面位置对称设有伸缩夹板16，固定台18一侧表面中间位置固定安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6一端表面位置固定安装有内喷液台7，内喷液台7外周环绕安装有内喷头8。

本实施方案中：支撑架3一侧表面顶部位置固定安装有第二驱动电机9，第二驱动电机 9一端贯穿支撑架3一侧与螺纹杆10啮合连接，螺纹杆10外周套接有套筒11，套筒11底部表面位置固定安装有外伸缩喷液台12，外伸缩喷液台12底部两侧表面位置对称设有平整辊14，平整辊14之间位于外伸缩喷液台12底部表面位置均匀安装有若干组外喷头13。

具体的，通过外喷头13可以对管道外壁进行喷涂作业，并且管道的外壁在喷涂的过程中可以通过平整辊14对喷涂液进行平整，提高喷涂效果。

本实施方案中：支撑架3一侧表面中间位置固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机 5一端贯穿支撑架3一侧与夹持机构17啮合连接。

具体的，通过第一驱动电机5运转可以带动夹持机构17进行旋转，从而带动需要喷涂的管道进行旋转，使得后续的喷涂作业可以遍布管道全身，提高喷涂效果。

本实施方案中：机身平台1顶部两侧表面位置分别安装有储液筒2以及废液筒21。

具体的，通过储液筒2可以对喷涂液进行存储，便于后续的喷涂作业，通过废液筒21 可以对喷涂过程中管道表面滑落的喷涂液以及喷涂过程中多余的喷涂液进行回收，减少资源的浪费，具有废液收集的优点。

本实施方案中：储液筒2通过柔性软管4分别与内喷头8以及外喷头13法兰连接。

具体的，通过储液筒2可以对喷涂液进行存储，便于后续的喷涂作业。

本实施方案中：废液筒21一侧表面顶部位置通过管道与导液板19连接。

具体的，通过导液板19可以对废液进行导流，便于对废液的收集。

本实施方案中：机身平台1底部两侧表面位置对称安装有支撑腿25。

具体的，通过支撑腿25可以装置进行固定，增强其稳定性，具有稳定性强的优点。

本实施方案中：支撑杆20一侧表面位置开设有供导液板19与废液筒21连接时所使用管道安装用的通道。

具体的，通过废液筒21可以对喷涂过程中管道表面滑落的喷涂液以及喷涂过程中多余的喷涂液进行回收，减少资源的浪费，具有废液收集的优点。

本实施方案中：驱动电机属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：工作时装置可以根据需要喷涂的管道尺寸来对夹持机构17以及移动机构22 进行调整，通过夹持机构17内部的弹簧夹板15以及伸缩夹板16相互调整，可以夹持不同直径的石油管道，通过调整移动机构22的距离，使得装置可以夹持不同长度的石油管道，扩大了装置的适用范围，管道夹持完成之后通过第一驱动电,5带动夹持机构17进行旋转，此时外喷头13以及内喷头8同时进行喷涂作业，由于在喷涂的过程中管道处于持续旋转的状态，因此可以对管道的内外壁进行全面的喷涂作业，而且管道的外壁在喷涂的过程中可以通过平整辊14对喷涂液进行平整，提高喷涂效果，管道内部由于内喷头8是环绕排布在内喷液台7表面的，因此可以对内壁进行全面的喷涂作业，提高整体的喷涂效果，具有内外喷涂、喷涂效果好的优点，由于在装置喷涂的过程中，管道表面滑落的喷涂液以及喷涂过程中多余的喷涂液由于重力因素，可以掉落在导液板19表面，并沿着导液板19流入到废液筒21内部进行收集，减少了资源的浪费，具有多类型管道喷涂、废液收集的优点，装置整体具有内外喷涂、喷涂效果好、废液收集、多类型管道喷涂的优点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石油管道喷涂设备，包括机身平台(1)和支撑腿(25)，其特征在于，所述机身平台(1)顶部表面位置固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)一侧表面底部位于机身平台(1)顶部表面位置固定安装有移动机构(22)，所述移动机构(22)内部中间位置固定设有滑杆(24)，所述滑杆(24)外周套接有滑筒(23)，所述滑筒(23)一端贯穿移动机构(22)一侧与支撑杆(20)相焊接，所述支撑架(3)与支撑杆(20)之间位置倾斜安装有导液板(19)，所述支撑架(3)一侧表面中间位置以及支撑杆(20)一侧表面顶部位置均通过转轴连接有夹持机构(17)，所述夹持机构(17)内部两侧表面位置对称设有弹簧夹板(15)，所述弹簧夹板(15)之间位于夹持机构(17)一侧表面中间位置固定安装有固定台(18)，所述固定台(18)两端表面位置对称设有伸缩夹板(16)，所述固定台(18)一侧表面中间位置固定安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)一端表面位置固定安装有内喷液台(7)，所述内喷液台(7)外周环绕安装有内喷头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种石油管道喷涂设备，其特征在于，所述支撑架(3)一侧表面顶部位置固定安装有第二驱动电机(9)，所述第二驱动电机(9)一端贯穿支撑架(3)一侧与螺纹杆(10)啮合连接，所述螺纹杆(10)外周套接有套筒(11)，所述套筒(11)底部表面位置固定安装有外伸缩喷液台(12)，所述外伸缩喷液台(12)底部两侧表面位置对称设有平整辊(14)，所述平整辊(14)之间位于外伸缩喷液台(12)底部表面位置均匀安装有若干组外喷头(13)。

3.根据权利要求1所述的一种石油管道喷涂设备，其特征在于，所述支撑架(3)一侧表面中间位置固定安装有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)一端贯穿支撑架(3)一侧与夹持机构(17)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种石油管道喷涂设备，其特征在于，所述机身平台(1)顶部两侧表面位置分别安装有储液筒(2)以及废液筒(21)。

5.根据权利要求4所述的一种石油管道喷涂设备，其特征在于，所述储液筒(2)通过柔性软管(4)分别与内喷头(8)以及外喷头(13)法兰连接。

6.根据权利要求4所述的一种石油管道喷涂设备，其特征在于，所述废液筒(21)一侧表面顶部位置通过管道与导液板(19)连接。

7.根据权利要求1所述的一种石油管道喷涂设备，其特征在于，所述机身平台(1)底部两侧表面位置对称安装有支撑腿(25)。

8.根据权利要求1所述的一种石油管道喷涂设备，其特征在于，所述支撑杆(20)一侧表面位置开设有供导液板(19)与废液筒(21)连接时所使用管道安装用的通道。

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