CN108788415B - 等离子切割机用水雾除尘系统 - Google Patents

Abstract

一种等离子切割机用水雾除尘系统，包括水雾除尘管道，水雾除尘管道通过安装架设置于等离子切割机机头下方的切割平台的下面；水雾除尘管道一端封口，另一端与废水处理设备通过管道连通；切割平台上设置有一切割槽，切割槽下面与水雾除尘管道的上端管壁连通；水雾除尘管道上部设置有多组水雾除尘喷嘴；切割槽的中心与等离子切割机的中心上下对应。这种水雾除尘系统结构简单，只需要在现有等离子切割机的基础上进行简单改进即可，不仅能够保持作业环境的整洁，不会产生粉尘结痂、尘泥等杂物，而且能够及时的对切割过程中产生的粉尘进行湿润处理，且湿润充分，使其融入水中无法扩散，并集中排污处理，达到除尘的效果，提高作业环境质量，避免大气污染。

Description

等离子切割机用水雾除尘系统

技术领域

本发明涉及一种除尘设备，具体地说是一种等离子切割机作用的水雾除尘系统。

背景技术

目前，等离子切割机是普遍的用于钢板切割的设备，是将钢板放置在切割机机头的下方，通过等离子射线对钢板进行切割。等离子切割机在切割钢板时，会产生大量的氧化铁粉末和烟尘，严重污染作业环境的空气质量。

为了解决这一重大缺陷，传统的除尘方式有吸气除尘和喷水除尘。吸气除尘通过吸尘设备，将切割过程中产生的大量粉尘吸走，避免其散落在空气中造成环境污染，但是由于等离子切割的钢板体积比较大，对其切割过程中粉尘吸收这一措施在实际操作中效果极其不理想，容易出现扬尘现象。喷水除尘是在等离子切割机机头切割钢板过程中，对其切割点进行喷水处理，将粉尘润湿后下落，能够有效避免扬尘现象发生，但是遇水后的粉尘容易粘附在设备上，长期使用后容易出现粉尘结痂的现象，影响设备正常运行，不易清理。

发明内容

本发明是针对背景技术中提及的技术缺陷，提供一种能够在保证作业环境整洁的前提下对切割过程中产生的粉尘进行及时湿润处理的等离子切割机作用的水雾除尘系统。

本发明所采用的技术方案是：一种等离子切割机用水雾除尘系统，包括水雾除尘管道，

所述水雾除尘管道通过安装架设置于等离子切割机机头下方的切割平台的下面；所述水雾除尘管道一端封口，另一端与废水处理设备通过管道连通；

所述切割平台上设置有一切割槽，所述切割槽下面与所述水雾除尘管道的上端管壁连通；

所述水雾除尘管道上部设置有多组水雾除尘喷嘴；

所述切割槽的中心与所述等离子切割机的中心上下对应。

作为优选方案，所述水雾除尘管道为中空圆柱形管道，沿切割机机头移动方向且通过支撑架设置于所述切割平台的下方。

作为优选方案，所述水雾除尘管道上沿其轴线方向均匀设置有多组水雾除尘喷嘴；每组水雾除尘喷嘴包括两个沿水雾除尘管道中心线对称的独立喷嘴。

作为优选方案，每组的两个独立喷嘴分别向管道内部倾斜；所述的两个独立喷嘴分别与各自中心所在竖线之间有45-60度夹角，且二者相对设置。

作为优选方案，所述独立喷嘴的喷射幅度为160-210°。

作为优选方案，每个喷嘴分别通过管路与水源供给装置连接；所述管路上分别设置有水泵和控制阀；各控制阀均和水泵均与控制器连接。

作为优选方案，所述水雾除尘管道倾斜设置，封口端的水平位置高于另一端的水平位置。

作为优选方案，所述水雾除尘管道中预存有占据管道三分之一的水。

作为优选方案，所述水雾除尘管道的截面为上宽下窄的梯形结构。

与现有技术相比，本发明所公开的这种水雾除尘系统结构简单，只需要在现有等离子切割机的基础上进行简单改进即可，不仅能够保持作业环境的整洁，不会产生粉尘结痂、尘泥等杂物，而且能够及时的对切割过程中产生的粉尘进行湿润处理，且湿润充分，使其融入水中无法扩散，并集中排污处理，达到除尘的效果，提高作业环境质量，避免大气污染。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1中的局部放大图。

图中：等离子切割机1、被切割钢板2、水雾除尘喷嘴3、水雾除尘管道4、切割平台5、切割槽6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

参见附图1-2，本发明所公开的这种水雾除尘系统，是与等离子切割机机头配合使用的除尘设备，是在现有等离子切割机的基础上进行改进。

这种等离子切割机用水雾除尘系统，包括等离子切割机1、被切割钢板2、水雾除尘喷嘴3、水雾除尘管道4、切割平台5、切割槽6。

水雾除尘管道4通过安装架设置于等离子切割机机头下方的切割平台的下面，图中未显示，可用角铁焊接的架子作为支撑架，设置在切割平台下方，主要用于支撑水雾除尘管道。水雾除尘管道4的一端用封板或其他板体进行封口，另一端安装有法兰，与废水处理设备通过管道连通。作为优选方案，在水雾除尘管道中预存有占据管道三分之一的水。

切割平台5与等离子切割机的机架连接，且为同一工作平面。切割平台上设置有一切割槽6，切割槽6是设置在切割平台上的一个通槽，与切割平台长度相对应，切割槽的下面与水雾除尘管道4的上端管壁连通。切割槽的中心与等离子切割机机头的中心上下对应。被切割的钢板2水平放置在切割平台上。水雾除尘管道4上部设置有多组水雾除尘喷嘴3。水雾除尘管道为中空圆柱形管道，或者为截面是梯形结构的管道，沿切割机机头移动方向且通过支撑架等支撑部件设置于切割平台的下方。水雾除尘管道4上沿其轴线方向均匀设置有多组水雾除尘喷嘴3。每组水雾除尘喷嘴3包括两个沿水雾除尘管道中心线对称的独立喷嘴。每组的两个独立喷嘴分别向管道内部倾斜。两个独立喷嘴分别与各自中心所在竖线之间有45-60度夹角，且二者相对设置。每个独立喷嘴的喷射幅度为160-210°。如附图2所示，两个对应的独立喷嘴之间的喷射幅面相互重叠，能够与进入管道内的烟尘充分接触、混合，使其融入水中，无法扩散，从而达到除尘的效果。

每个独立喷嘴分别通过管路与水源供给装置连接，管路上分别设置有水泵和控制阀；各控制阀均和水泵均与控制器连接。通过水泵将循环水输送至喷嘴并在大压力下形成水雾喷出，通过控制阀控制水流的大小和喷射时间。

水雾除尘管道倾斜设置，封口端的水平位置高于法兰端的水平位置。即与废水处理设备连通的一端较低，可以通过水的自重，沿管道流至废水处理设备中。最好的，是在管道内设置一水泵，将管道内的水吸入废水处理设备中。

在切割过程中，钢板上没有粉尘，所有的粉尘都在钢板的下面，因为等离子切割本身就是用压力很高的燃烧气体把钢板切开一个缝隙，粉尘、残余的气体、燃烧的氧化铁都在燃烧气体的压力下从这个缝隙中自由下落。由于切割槽直接设置与钢板下面，当切割机对钢板进行切割时，产生的氧化铁或烟尘等会随着钢板被切割开沿缝隙落下，此时喷嘴喷射的水与其接触并润湿，完成混合降落。因水雾除尘管道倾斜设置，降落的粉尘通过水的自重与水流处废水处理设备中，通过处理的废水通过管道、水泵输送到喷嘴处，这样水可以循环利用。

Claims (5)

1.一种等离子切割机用水雾除尘系统，包括水雾除尘管道，其特征在于：

所述水雾除尘管道为中空圆柱管道，通过安装架设置于等离子切割机机头下方的切割平台的下面；所述水雾除尘管道一端封口，另一端与废水处理设备通过管道连通；所述切割平台上设置有一切割槽，所述切割槽下面与所述水雾除尘管道的上端管壁连通；

所述水雾除尘管道上沿其轴线方向均匀设置有多组水雾除尘喷嘴；每组水雾除尘喷嘴包括两个沿水雾除尘管道中心线对称的独立喷嘴；每组的两个独立喷嘴分别向管道内部倾斜；所述的两个独立喷嘴分别与各自中心所在竖线之间有45-60度夹角，且二者相对设置；所述水雾除尘管道倾斜设置，封口端的水平位置高于另一端的水平位置；所述切割槽的中心与所述等离子切割机的中心上下对应，切割槽是设置在切割平台上的一个通槽，与切割平台长度相对应。

2.根据权利要求1所述的等离子切割机用水雾除尘系统，其特征在于：所述独立喷嘴的喷射幅度为160-210°。

3.根据权利要求1所述的等离子切割机用水雾除尘系统，其特征在于：每个喷嘴分别通过管路与水源供给装置连接；所述管路上分别设置有水泵和控制阀；各控制阀均和水泵均与控制器连接。

4.根据权利要求1所述的等离子切割机用水雾除尘系统，其特征在于：所述水雾除尘管道中预存有占据管道三分之一的水。

5.根据权利要求1所述的等离子切割机用水雾除尘系统，其特征在于：所述水雾除尘管道的截面为上宽下窄的梯形结构。

Images