CN112222562A - 一种火切机新型抑尘渣盆及抑尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种火切机新型抑尘渣盆及抑尘方法，一种火切机新型抑尘渣盆包括钢渣盆、抑尘喷水板和推渣板，所述的钢渣盆的上端敞口，所述的抑尘喷水板设置于钢渣盆的上部，且所述的抑尘喷水板上设置有多个喷嘴，所述的推渣板滑动设置在钢渣盆的上端敞口处，且所述的推渣板连接有直线驱动机构驱动其滑动。本发明可有效的降低烟尘污染，且解决了钢渣山峰状堆积的问题，提高了钢渣盆的使用效率。

Description

一种火切机新型抑尘渣盆及抑尘方法

技术领域

本发明涉及火切机的环保除尘设备技术领域，具体涉及一种火切机新型抑尘渣盆及抑尘方法。

背景技术

火切机在切割钢坯时，产生切割烟气和大量的钢渣，一部分钢渣在钢坯底面聚集，温度降低缓慢，容易产生大量的烟尘，尤其是在切割特殊钢种，使用合金粉末助吹时，烟尘会很大，同时钢渣在渣盆底部部分区域内堆积，形成山峰状，需要及时停产清理，影响设备作业效率。

发明内容

本发明针对上述问题，提供了一种火切机新型抑尘渣盆及抑尘方法，可有效的降低烟尘污染，且解决了钢渣山峰状堆积的问题，提高了钢渣盆的使用效率。

本发明解决技术问题的技术方案为：

一种火切机新型抑尘渣盆，包括钢渣盆、抑尘喷水板和推渣板，所述的钢渣盆的上端敞口，所述的抑尘喷水板设置于钢渣盆的上部，且所述的抑尘喷水板上设置有多个喷嘴，所述的推渣板滑动设置在钢渣盆的上端敞口处，且所述的推渣板连接有直线驱动机构驱动其滑动。

进一步地，还包括渣盆车，所述的渣盆车设置于钢渣盆的下侧，所述的渣盆车转动设置有槽轮。

进一步地，所述的抑尘喷水板由上至下设置有三排喷嘴，且每排喷嘴均连接有集水管。

进一步地，所述的推渣板为前后两侧向下弯曲、中间向上突起的弯折板。

进一步地，所述的直线驱动机构驱动包括电机、齿轮、齿条，所述的电机设置于钢渣盆上，所述的齿轮设置于电机的主动轴上，所述的齿条设置于推渣板上，所述的齿轮与齿条啮合。

进一步地，所述的钢渣盆的左右两端设置有滑槽，所述的推渣板的两端转动设置有与滑槽配合的滚轮。

进一步地，还包括轨道，所述的轨道设置于地面上，所述的槽轮与轨道配合。

进一步地，包括多个抑尘喷水板，所述的抑尘喷水板竖直设置在钢渣盆的上方，所述的喷嘴设置在抑尘喷水板的左侧或右侧。

一种火切机抑尘方法，将渣盆车移动到在火切机切割钢坯的区域的轨道上，并将钢渣盆移动至切割区域，在火切机工作时打开外部水源的管道阀门，喷水板自上而下喷射不同的水流和水雾，防止钢渣在钢坯底面聚集，达到抑尘的效果，并且钢渣落入在钢渣盆内实现钢渣的收集，且在工作中，控制直线驱动机构带动推渣板水平移动，将钢渣在钢渣盆内摊平。

发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1、本发明通过将钢渣盆放置到火切机工作位置，通过钢渣盆收集钢渣，通过抑尘喷水板上的喷嘴自上而下喷出不同的水流和水雾，对切割过程中产生的烟尘进行抑除，同时对较大直径的钢渣进行冷却，使其不再产生粉尘，当渣盆内钢渣堆积到一定高度时，推渣板来回滑动将钢渣摊平，提高渣盆内部的使用效率。

2、本发明通过渣盆车运载钢渣盆，便于输送钢渣盆和调整钢渣盆的位置。

3、本发明通过推渣板为两侧向下弯曲、中间向上突起的弯折板，钢渣落在推渣板上可自由滚落至钢渣盆内，不影响钢渣的收集，通过设置多个抑尘喷水板，增大喷淋的面积，提高抑尘效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的左视图；

图3为抑尘喷水板的左视图；

图4为本发明应用于火切机设备上的立体结构示意图；

图中，钢渣盆1，滑槽11，滚轮12，抑尘喷水板2，喷嘴21，集水管22，推渣板3，电机31，齿轮32，齿条33，渣盆车4，槽轮41，轨道42。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。

一种火切机新型抑尘渣盆，其特征在于，包括钢渣盆1、抑尘喷水板2和推渣板3，具体的，所述的钢渣盆为截面是矩形的盆，所述的钢渣盆1的上端敞口，所述的抑尘喷水板2设置于钢渣盆1的上部，喷水板竖直放置，不影响钢渣的掉落与收集，且所述的抑尘喷水板2上设置有多个喷嘴21，所述的推渣板3滑动设置在钢渣盆1的上端敞口处，具体的推渣板沿前后方向滑动，且所述的推渣板3连接有直线驱动机构驱动其滑动。本发明通过将钢渣盆放置到火切机工作位置，通过钢渣盆收集钢渣，通过抑尘喷水板上的喷嘴自上而下喷出不同的水流和水雾，对切割过程中产生的烟尘进行抑除，同时对较大直径的钢渣进行冷却，使其不再产生粉尘，当渣盆内钢渣堆积到一定高度时，推渣板来回滑动将钢渣摊平，提高渣盆内部的使用效率。

还包括渣盆车4，所述的渣盆车4设置于钢渣盆1的下侧，所述的渣盆车4转动设置有槽轮41。本发明通过渣盆车运载钢渣盆，便于输送钢渣盆和调整钢渣盆的位置。

所述的抑尘喷水板2由上至下设置有三排喷嘴21，且每排喷嘴21均连接有集水管22，所述的集水管与外部压力水源装置连接，可通过控制集水管的出水量和出水速度，以及喷嘴的喷射口大小来调整每排喷嘴的喷水量和喷水姿态，自上而下喷射不同的水流和水雾。

所述的推渣板3为前后两侧向下弯曲、中间向上突起的弯折板。本发明通过推渣板为两侧向下弯曲、中间向上突起的弯折板，钢渣落在推渣板上可自由滚落至钢渣盆内，不影响钢渣的收集。

所述的直线驱动机构驱动包括电机31、齿轮32、齿条33，所述的电机31设置于钢渣盆1上，所述的齿轮32设置于电机31的主动轴上，所述的齿条33设置于推渣板3上，所述的齿轮32与齿条33啮合。

所述的钢渣盆1的左右两端设置有滑槽11，所述的推渣板3的两端转动设置有与滑槽11配合的滚轮12，滚轮在滑槽内滚动，实现推渣板与钢渣盆的滑动连接。

还包括轨道42，所述的轨道42设置于地面上，所述的槽轮41与轨道42配合。

包括多个抑尘喷水板2，通过设置多个抑尘喷水板，增大喷淋的面积，提高抑尘效果，所述的抑尘喷水板2竖直设置在钢渣盆1的上方，具体地，抑尘喷水板由左至右排列，所述的喷嘴21设置在抑尘喷水板2的左侧或右侧。

一种火切机抑尘方法，将渣盆车移动到在火切机切割钢坯的区域的轨道上，并将钢渣盆移动至切割区域，在火切机工作时打开外部水源的管道阀门，喷水板自上而下喷射不同的水流和水雾，防止钢渣在钢坯底面聚集，达到抑尘的效果，并且钢渣落入在钢渣盆内实现钢渣的收集，且在工作中，控制直线驱动机构带动推渣板水平移动，将钢渣在钢渣盆内摊平。

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种火切机新型抑尘渣盆，其特征在于，包括钢渣盆(1)、抑尘喷水板(2)和推渣板(3)，所述的钢渣盆(1)的上端敞口，所述的抑尘喷水板(2)设置于钢渣盆(1)的上部，且所述的抑尘喷水板(2)上设置有多个喷嘴(21)，所述的推渣板(3)滑动设置在钢渣盆(1)的上端敞口处，且所述的推渣板(3)连接有直线驱动机构驱动其滑动。

2.如权利要求1所述的一种火切机新型抑尘渣盆，其特征在于，还包括渣盆车(4)，所述的渣盆车(4)设置于钢渣盆(1)的下侧，所述的渣盆车(4)转动设置有槽轮(41)。

3.如权利要求1所述的一种火切机新型抑尘渣盆，其特征在于，所述的抑尘喷水板(2)由上至下设置有三排喷嘴(21)，且每排喷嘴(21)均连接有集水管(22)。

4.如权利要求1所述的一种火切机新型抑尘渣盆，其特征在于，所述的推渣板(3)为前后两侧向下弯曲、中间向上突起的弯折板。

5.如权利要求1至4任一项所述的一种火切机新型抑尘渣盆，其特征在于，所述的直线驱动机构驱动包括电机(31)、齿轮(32)、齿条(33)，所述的电机(31)设置于钢渣盆(1)上，所述的齿轮(32)设置于电机(31)的主动轴上，所述的齿条(33)设置于推渣板(3)上，所述的齿轮(32)与齿条(33)啮合。

6.如权利要求1至4任一项所述的一种火切机新型抑尘渣盆，其特征在于，所述的钢渣盆(1)的左右两端设置有滑槽(11)，所述的推渣板(3)的两端转动设置有与滑槽(11)配合的滚轮(12)。

7.如权利要求1至4任一项所述的一种火切机新型抑尘渣盆，其特征在于，还包括轨道(42)，所述的轨道(42)设置于地面上，所述的槽轮(41)与轨道(42)配合。

8.如权利要求1至4任一项所述的一种火切机新型抑尘渣盆，其特征在于，包括多个抑尘喷水板(2)，所述的抑尘喷水板(2)竖直设置在钢渣盆(1)的上方，所述的喷嘴(21)设置在抑尘喷水板(2)的左侧或右侧。

9.一种火切机抑尘方法，其特征在于，将渣盆车移动到在火切机切割钢坯的区域的轨道上，并将钢渣盆移动至切割区域，在火切机工作时打开外部水源的管道阀门，喷水板自上而下喷射不同的水流和水雾，且在工作中，控制直线驱动机构带动推渣板水平移动。

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