CN109758815A - 一种植物油油料分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及植物油技术领域，尤其涉及一种植物油油料分离设备。本发明要解决的技术问题是提供一种植物油浪费量少、分离出的植物油纯度高、过滤网上不易滞留残渣和易使植物油、次油料排出的植物油油料分离设备。一种植物油油料分离设备，包括有支撑台、机架、第一驱动机构、软质进料管、硬质进料管和均匀进料机构等；地面上固接有支撑台和机架，支撑台顶部固接有移动机构。本发明达到了植物油浪费量少、分离出的植物油纯度高、过滤网上不易滞留残渣、易使植物油、次油料排出和植物油收集框与次油料收集框内排料更彻底的效果。
Description
技术领域
本发明涉及植物油技术领域，尤其涉及一种植物油油料分离设备。
背景技术
植物油中会有次油料，因此需要将其分离出来，现有技术中是将进料管设置成竖直方向，此时待分离的植物油通过进料管掉落到过滤网上时，会使得次油料堆积在一起，而且待分离的植物油会一直冲击在次油料上，因此次油料内含有的植物油量就会很多，从而就会浪费很多的植物油。其次由于从进料管出来的待分离的植物油一直冲击次油料，因此会使得次油料的残渣通过过滤网掉落下去，从而使得植物油的纯度降低。过滤网上滞留有次油料，需要将其进行清理，现有技术中直接将其倒出，但是还会有部分残渣滞留在滤网上，从而影响下次植物油油料的分离。现有技术中由于盛放植物油和盛放次油料的收集框是静止的，因此不易将植物油和次油料排出。
综上，目前需要研发一种植物油浪费量少、分离出的植物油纯度高、过滤网上不易滞留残渣和易使植物油、次油料排出的植物油油料分离设备，来克服现有技术中植物油浪费量多、分离出的植物油纯度低、过滤网上易滞留残渣和不易使植物油、次油料排出的缺点。
发明内容
本发明为了克服现有技术中植物油浪费量多、分离出的植物油纯度低、过滤网上易滞留残渣和不易使植物油、次油料排出的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种植物油浪费量少、分离出的植物油纯度高、过滤网上不易滞留残渣和易使植物油、次油料排出的植物油油料分离设备。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种植物油油料分离设备，包括有支撑台、机架、第一驱动机构、软质进料管、硬质进料管、均匀进料机构、矩形框、过滤网、植物油收集框、次油料收集框、第一出料管、第二出料管、气缸、环形滑轨、第一滑块、第二转轴、第二驱动机构、喷水机构、移动机构和斜块；地面上固接有支撑台和机架，支撑台顶部固接有移动机构；移动机构上固接有植物油收集框和次油料收集框，植物油收集框与次油料收集框固定连接，且植物油收集框位于次油料收集框的左侧；植物油收集框底部中间安装有第一出料管，次油料收集框底部中间安装有第二出料管，第一出料管两侧的植物油收集框内底部与第二出料管两侧的次油料收集框内底部均固接有斜块；机架内右侧固接有第二驱动机构，用于驱动矩形框转动；机架内顶部左侧固接有气缸，气缸的输出端上固接有环形滑轨；第二转轴通过轴承固接于机架内顶部上，且通过第一滑块与环形滑轨滑动连接；第二转轴右端固接有矩形框，矩形框底部安装有过滤网，且矩形框位于植物油收集框的正上方；气缸右侧的机架内顶部上固接有第一驱动机构和均匀进料机构，第一驱动机构以联动的方式给均匀进料机构、第二驱动机构和移动机构提供动力，且第一驱动机构位于均匀进料机构的上方；软质进料管固接于第一驱动机构上，硬质进料管固接于均匀进料机构上，软质进料管与硬质进料管固接，硬质进料管位于软质进料管的右侧，且位于矩形框的左上方；喷水机构固接于机架内顶部，喷水机构位于第一驱动机构的右侧，且位于次油料收集框的正上方。
进一步的，第一驱动机构包括有电机和第一转轴；电机固接于机架内顶部，且位于气缸的右侧；电机的输出端上固接有第一转轴。
进一步的，均匀进料机构包括有凸轮、滚轮、固定块、移动杆、弹性件和导向板；凸轮固接于第一转轴下端，凸轮后侧设有滚轮，凸轮与滚轮滚动连接；滚轮后侧固接有移动杆，移动杆上固接有固定块；导向板固接于机架内顶部，导向板上沿水平方向开有导向孔，导向板前侧固接有弹性件，弹性件端部与固定块固接，移动杆穿过弹性件和导向孔与硬质进料管固接。
进一步的，第二驱动机构包括有第一皮带轮、第二皮带轮、第一平皮带、第一轴承座、第三转轴、第四转轴、第一齿轮、第二齿轮、第五转轴、第二轴承座、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三轴承座；矩形框右侧固接有第二轴承座，第五转轴与第二轴承座枢接，第五转轴右端固接有第二齿轮；第一皮带轮固接于第一转轴上，且位于软质进料管的上方；第一轴承座固接于机架内顶部，且位于喷水机构的右侧；第三转轴与第一轴承座枢接，第三转轴上固接有第二皮带轮和第一锥齿轮，第二皮带轮位于第一锥齿轮的上方，第一皮带轮与第二皮带轮通过第一平皮带传动连接；第三轴承座固接于机架内右侧，第四转轴与第三轴承座枢接，第二锥齿轮和第一齿轮均固接于第四转轴上，第二锥齿轮位于第一齿轮的右侧，且与第一锥齿轮啮合；
进一步的，喷水机构包括有水管、管道和喷头；水管安装于机架顶部上，且位于电机和第一轴承座之间；水管下端安装有管道，管道底部等间距安装有多个喷头。
进一步的，移动机构包括有第二平皮带、移动框、第二滑块、第三滑块、长滑轨、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三皮带轮、第四皮带轮、小齿轮和齿条；两支撑台上均固接有长滑轨，第二滑块和第三滑块均与长滑轨滑动连接；第二滑块位于第三滑块的左侧；左侧的第二滑块顶部固接有植物油收集框，右侧的第二滑块顶部固接有次油料收集框，第三滑块顶部固接有移动框，移动框与次油料收集框固接；移动框内顶部与底部中间均固接有齿条，第四皮带轮和小齿轮均通过轴承固接于机架上，且第四皮带轮位于小齿轮的前侧；小齿轮位于移动框内，且与其中一齿条啮合；第三锥齿轮固接于第四转轴上，且位于第二锥齿轮的右侧；第四锥齿轮和第三皮带轮均通过轴承固接于机架上，第四锥齿轮位于第三皮带轮的后侧，且与第三锥齿轮啮合；第三皮带轮位于第四皮带轮的上方，且与第四皮带轮通过第二平皮带传动连接。
进一步的，所述过滤网孔目大小为1-75微米。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明达到了植物油浪费量少、分离出的植物油纯度高、过滤网上不易滞留残渣、易使植物油、次油料排出和植物油收集框与次油料收集框内排料更彻底的效果。
1.本发明通过均匀进料机构和硬质进料管的倾斜设置，从而能够使得次油料上的植物油含量更低，同时不易使次油料掉落到植物油内，从而使得植物油浪费量少和分离出的植物油纯度更高。
2.本发明通过使得矩形框旋转，同时向其上进行喷水，从而使过滤网上不易滞留残渣，从而不影响下次使用。
3.本发明通过移动机构带动植物油收集框和次油料收集框左右小幅度地移动，从而能够使得植物油收集框和次油料收集框内的料更容易排出。
4.通过在植物油收集框和次油料收集框内设置有斜块，从而使得植物油收集框与次油料收集框内排料更彻底。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明工作过程的主视结构示意图。
图3为本发明第一驱动机构的主视结构示意图。
图4为本发明均匀进料机构的俯视结构示意图。
图5为本发明矩形框的立体结构示意图。
图6为本发明第二驱动机构的主视结构示意图。
图7为本发明图6中A的放大结构示意图。
图8为本发明喷水机构的主视结构示意图。
图9为本发明移动机构的主视结构示意图。
图10为本发明图9中B的放大结构示意图。
图11为本发明图9中C的放大结构示意图。
附图中的标记为：1-地面，2-支撑台，3-机架，4-第一驱动机构，41-电机，42-第一转轴，5-软质进料管，6-硬质进料管，7-均匀进料机构，71-凸轮，72-滚轮，73-固定块，74-移动杆，75-弹性件，76-导向板，77-导向孔，8-矩形框，9-过滤网，10-植物油收集框，11-次油料收集框，12-第一出料管，13-第二出料管，14-气缸，15-环形滑轨，16-第一滑块，17-第二转轴，18-第二驱动机构，181-第一皮带轮，182-第二皮带轮，183-第一平皮带，184-第一轴承座，185-第三转轴，186-第四转轴，187-第一齿轮，188-第二齿轮，189-第五转轴，1810-第二轴承座，1811-第一锥齿轮，1812-第二锥齿轮，1813-第三轴承座，19-喷水机构，191-水管，192-管道，193-喷头，20-移动机构，201-第二平皮带，202-移动框，203-第二滑块，204-第三滑块，205-长滑轨，206-第三锥齿轮，207-第四锥齿轮，208-第三皮带轮，209-第四皮带轮，2010-小齿轮，2011-齿条，21-斜块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种植物油油料分离设备，如图1-11所示，包括有支撑台2、机架3、第一驱动机构4、软质进料管5、硬质进料管6、均匀进料机构7、矩形框8、过滤网9、植物油收集框10、次油料收集框11、第一出料管12、第二出料管13、气缸14、环形滑轨15、第一滑块16、第二转轴17、第二驱动机构18、喷水机构19、移动机构20和斜块21；地面1上固接有支撑台2和机架3，支撑台2顶部固接有移动机构20；移动机构20上固接有植物油收集框10和次油料收集框11，植物油收集框10与次油料收集框11固定连接，且植物油收集框10位于次油料收集框11的左侧；植物油收集框10底部中间安装有第一出料管12，次油料收集框11底部中间安装有第二出料管13，第一出料管12两侧的植物油收集框10内底部与第二出料管13两侧的次油料收集框11内底部均固接有斜块21；机架3内右侧固接有第二驱动机构18，用于驱动矩形框8转动；机架3内顶部左侧固接有气缸14，气缸14的输出端上固接有环形滑轨15；第二转轴17通过轴承固接于机架3内顶部上，且通过第一滑块16与环形滑轨15滑动连接；第二转轴17右端固接有矩形框8，矩形框8底部安装有过滤网9，且矩形框8位于植物油收集框10的正上方；气缸14右侧的机架3内顶部上固接有第一驱动机构4和均匀进料机构7，第一驱动机构4以联动的方式给均匀进料机构7、第二驱动机构18和移动机构20提供动力，且第一驱动机构4位于均匀进料机构7的上方；软质进料管5固接于第一驱动机构4上，硬质进料管6固接于均匀进料机构7上，软质进料管5与硬质进料管6固接，硬质进料管6位于软质进料管5的右侧，且位于矩形框8的左上方；喷水机构19固接于机架3内顶部，喷水机构19位于第一驱动机构4的右侧，且位于次油料收集框11的正上方。
第一驱动机构4包括有电机41和第一转轴42；电机41固接于机架3内顶部，且位于气缸14的右侧；电机41的输出端上固接有第一转轴42。
均匀进料机构7包括有凸轮71、滚轮72、固定块73、移动杆74、弹性件75和导向板76；凸轮71固接于第一转轴42下端，凸轮71后侧设有滚轮72，凸轮71与滚轮72滚动连接；滚轮72后侧固接有移动杆74，移动杆74上固接有固定块73；导向板76固接于机架3内顶部，导向板76上沿水平方向开有导向孔77，导向板76前侧固接有弹性件75，弹性件75端部与固定块73固接，移动杆74穿过弹性件75和导向孔77与硬质进料管6固接。
第二驱动机构18包括有第一皮带轮181、第二皮带轮182、第一平皮带183、第一轴承座184、第三转轴185、第四转轴186、第一齿轮187、第二齿轮188、第五转轴189、第二轴承座1810、第一锥齿轮1811、第二锥齿轮1812和第三轴承座1813；矩形框8右侧固接有第二轴承座1810，第五转轴189与第二轴承座1810枢接，第五转轴189右端固接有第二齿轮188；第一皮带轮181固接于第一转轴42上，且位于软质进料管5的上方；第一轴承座184固接于机架3内顶部，且位于喷水机构19的右侧；第三转轴185与第一轴承座184枢接，第三转轴185上固接有第二皮带轮182和第一锥齿轮1811，第二皮带轮182位于第一锥齿轮1811的上方，第一皮带轮181与第二皮带轮182通过第一平皮带183传动连接；第三轴承座1813固接于机架3内右侧，第四转轴186与第三轴承座1813枢接，第二锥齿轮1812和第一齿轮187均固接于第四转轴186上，第二锥齿轮1812位于第一齿轮187的右侧，且与第一锥齿轮1811啮合；
喷水机构19包括有水管191、管道192和喷头193；水管191安装于机架3顶部上，且位于电机41和第一轴承座184之间；水管191下端安装有管道192，管道192底部等间距安装有多个喷头193。
移动机构20包括有第二平皮带201、移动框202、第二滑块203、第三滑块204、长滑轨205、第三锥齿轮206、第四锥齿轮207、第三皮带轮208、第四皮带轮209、小齿轮2010和齿条2011；两支撑台2上均固接有长滑轨205，第二滑块203和第三滑块204均与长滑轨205滑动连接；第二滑块203位于第三滑块204的左侧；左侧的第二滑块203顶部固接有植物油收集框10，右侧的第二滑块203顶部固接有次油料收集框11，第三滑块204顶部固接有移动框202，移动框202与次油料收集框11固接；移动框202内顶部与底部中间均固接有齿条2011，第四皮带轮209和小齿轮2010均通过轴承固接于机架3上，且第四皮带轮209位于小齿轮2010的前侧；小齿轮2010位于移动框202内，且与其中一齿条2011啮合；第三锥齿轮206固接于第四转轴186上，且位于第二锥齿轮1812的右侧；第四锥齿轮207和第三皮带轮208均通过轴承固接于机架3上，第四锥齿轮207位于第三皮带轮208的后侧，且与第三锥齿轮206啮合；第三皮带轮208位于第四皮带轮209的上方，且与第四皮带轮209通过第二平皮带201传动连接。
所述过滤网9孔目大小为1-75微米。
当需要将植物油油料进行分离时，首先将待分离的植物油油料通过软质进料管5加入，之后再通过硬质进料管6流入到矩形框8内的过滤网9上。
与此同时启动第一驱动机构4，从而带动均匀进料机构7工作，从而就会带动硬质进料管6前后摆动，从而使得硬质进料管6内流出的物油油料能够均匀的流入到矩形框8内的过滤网9上，则植物油就会通过过滤网9流入到植物油收集框10内，之后再通过第一出料管12流出。则次油料就会滞留在过滤网9上，由于硬质进料管6为倾斜设置，而且前后摆动，从而将次油料冲到过滤网9右侧上，从而使得次油料内含有的植物油量较少，从而使得植物油的浪费量少，而且静置的次油料不易掉落到植物油收集框10内，从而使得收集的植物油的纯度更高。
当停止向软质进料管5内加入待分离的植物油油料时，第一驱动机构4停止工作。接着启动气缸14，使得矩形框8向右运动，从而能够启动第二驱动机构18工作。此时矩形框8就会位于次油料收集框11的正上方，且也位于喷水机构19的正下方。
然后启动第一驱动机构4工作，从而带动第二驱动机构18工作，此时在环形滑轨15、第一滑块16和第二转轴17的作用下，就会带动矩形框8转动，从而使得过滤网9上的次油料掉落到次油料收集框11内。与此同时启动喷水机构19工作，从而就会向矩形框8上喷水，从而将过滤网9上残留的次油料全部冲入到次油料收集框11内，则次油料收集框11内的次油料和水就会通过第二出料管13流出。
与此同时第二驱动机构18工作也会带动移动机构20工作，从而带动植物油收集框10和次油料收集框11左右运动，从而使得植物油收集框10内的植物油和次油料收集框11内的次油料能够更容易的流出。
当过滤网9上残留的次油料全部冲入次油料收集框11内时，喷水机构19停止工作。当植物油收集框10内的植物油和次油料收集框11内的次油料全部排出时，第一驱动机构4停止工作，从而第二驱动机构18和移动机构20也停止工作。
其中，如图3所示，第一驱动机构4包括有电机41和第一转轴42；电机41固接于机架3内顶部，且位于气缸14的右侧；电机41的输出端上固接有第一转轴42。
当需要启动均匀进料机构7、第二驱动机构18或移动机构20时，启动电机41工作，从而带动第一转轴42转动，从而就会带动均匀进料机构7、第二驱动机构18或移动机构20工作。
其中，如图4所示，均匀进料机构7包括有凸轮71、滚轮72、固定块73、移动杆74、弹性件75和导向板76；凸轮71固接于第一转轴42下端，凸轮71后侧设有滚轮72，凸轮71与滚轮72滚动连接；滚轮72后侧固接有移动杆74，移动杆74上固接有固定块73；导向板76固接于机架3内顶部，导向板76上沿水平方向开有导向孔77，导向板76前侧固接有弹性件75，弹性件75端部与固定块73固接，移动杆74穿过弹性件75和导向孔77与硬质进料管6固接。
当需要向矩形框8内加入待分离的植物油油料时，电机41带动第一转轴42转动就会带动凸轮71转动，从而带动移动杆74前后运动，从而带动硬质进料管6前后运动，从而就会使得硬质进料管6内待分离的植物油油料均匀的加入到矩形框8内的过滤网9上，从而能够防止次油料堆积而造成植物油的浪费量多和植物油的纯度低。
其中，如图6和图7所示，第二驱动机构18包括有第一皮带轮181、第二皮带轮182、第一平皮带183、第一轴承座184、第三转轴185、第四转轴186、第一齿轮187、第二齿轮188、第五转轴189、第二轴承座1810、第一锥齿轮1811、第二锥齿轮1812和第三轴承座1813；矩形框8右侧固接有第二轴承座1810，第五转轴189与第二轴承座1810枢接，第五转轴189右端固接有第二齿轮188；第一皮带轮181固接于第一转轴42上，且位于软质进料管5的上方；第一轴承座184固接于机架3内顶部，且位于喷水机构19的右侧；第三转轴185与第一轴承座184枢接，第三转轴185上固接有第二皮带轮182和第一锥齿轮1811，第二皮带轮182位于第一锥齿轮1811的上方，第一皮带轮181与第二皮带轮182通过第一平皮带183传动连接；第三轴承座1813固接于机架3内右侧，第四转轴186与第三轴承座1813枢接，第二锥齿轮1812和第一齿轮187均固接于第四转轴186上，第二锥齿轮1812位于第一齿轮187的右侧，且与第一锥齿轮1811啮合；
当启动气缸14带动矩形框8向右运动，使得第二齿轮188与第一齿轮187啮合，此时矩形框8位于油料收集框的正上方，且位于喷水机构19的正下方。之后启动电机41带动第一转轴42转动，从而带动第一皮带轮181转动，从而带动第二皮带轮182转动，从而带动第三转轴185转动，从而带动第一锥齿轮1811转动，从而带动第二锥齿轮1812转动，从而带动第四转轴186转动，从而带动第一齿轮187转动，从而带动第二齿轮188转动。又同时在环形滑轨15、第一滑块16和第二转轴17的作用下，从而带动矩形框8转动，从而使得过滤网9上的次油料掉落到次油料收集框11内。
其中，如图8所示，喷水机构19包括有水管191、管道192和喷头193；水管191安装于机架3顶部上，且位于电机41和第一轴承座184之间；水管191下端安装有管道192，管道192底部等间距安装有多个喷头193。
在矩形框8转动时，同时向水管191内通入水，则水就会进入到管道192内，之后再通过喷头193喷洒到矩形框8上，从而使得过滤网9上残留的次油料全部冲下来。
其中，如图9、图10和图11所示，移动机构20包括有第二平皮带201、移动框202、第二滑块203、第三滑块204、长滑轨205、第三锥齿轮206、第四锥齿轮207、第三皮带轮208、第四皮带轮209、小齿轮2010和齿条2011；两支撑台2上均固接有长滑轨205，第二滑块203和第三滑块204均与长滑轨205滑动连接；第二滑块203位于第三滑块204的左侧；左侧的第二滑块203顶部固接有植物油收集框10，右侧的第二滑块203顶部固接有次油料收集框11，第三滑块204顶部固接有移动框202，移动框202与次油料收集框11固接；移动框202内顶部与底部中间均固接有齿条2011，第四皮带轮209和小齿轮2010均通过轴承固接于机架3上，且第四皮带轮209位于小齿轮2010的前侧；小齿轮2010位于移动框202内，且与其中一齿条2011啮合；第三锥齿轮206固接于第四转轴186上，且位于第二锥齿轮1812的右侧；第四锥齿轮207和第三皮带轮208均通过轴承固接于机架3上，第四锥齿轮207位于第三皮带轮208的后侧，且与第三锥齿轮206啮合；第三皮带轮208位于第四皮带轮209的上方，且与第四皮带轮209通过第二平皮带201传动连接。
第四转轴186转动时，也会带动第三锥齿轮206转动，从而带动第四锥齿轮207转动，从而带动第三皮带轮208转动，从而带动第四皮带轮209转动，从而带动小齿轮2010转动，从而小齿轮2010就会与上方的齿条2011或下方的齿条2011啮合，从而带动移动框202左右运动，从而带动植物油收集框10和次油料收集框11左右运动，从而使得植物油收集框10内的植物油和次油料收集框11内的次油料能够更容易的流出。
由于植物油收集框10和次油料收集框11左右运动时是小幅度地左右移动，从而不会使得过滤网9上掉落下来的次油料掉落到次油料收集框11以外。
以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。
Claims (7)
1.一种植物油油料分离设备，包括有软质进料管(5)、硬质进料管(6)、过滤网(9)、植物油收集框(10)和次油料收集框(11)；其特征在于，还包括有支撑台(2)、机架(3)、第一驱动机构(4)、均匀进料机构(7)、矩形框(8)、第一出料管(12)、第二出料管(13)、气缸(14)、环形滑轨(15)、第一滑块(16)、第二转轴(17)、第二驱动机构(18)、喷水机构(19)、移动机构(20)和斜块(21)；地面(1)上固接有支撑台(2)和机架(3)，支撑台(2)顶部固接有移动机构(20)；移动机构(20)上固接有植物油收集框(10)和次油料收集框(11)，植物油收集框(10)与次油料收集框(11)固定连接，且植物油收集框(10)位于次油料收集框(11)的左侧；植物油收集框(10)底部中间安装有第一出料管(12)，次油料收集框(11)底部中间安装有第二出料管(13)，第一出料管(12)两侧的植物油收集框(10)内底部与第二出料管(13)两侧的次油料收集框(11)内底部均固接有斜块(21)；机架(3)内右侧固接有第二驱动机构(18)，用于驱动矩形框(8)转动；机架(3)内顶部左侧固接有气缸(14)，气缸(14)的输出端上固接有环形滑轨(15)；第二转轴(17)通过轴承固接于机架(3)内顶部上，且通过第一滑块(16)与环形滑轨(15)滑动连接；第二转轴(17)右端固接有矩形框(8)，矩形框(8)底部安装有过滤网(9)，且矩形框(8)位于植物油收集框(10)的正上方；气缸(14)右侧的机架(3)内顶部上固接有第一驱动机构(4)和均匀进料机构(7)，第一驱动机构(4)以联动的方式给均匀进料机构(7)、第二驱动机构(18)和移动机构(20)提供动力，且第一驱动机构(4)位于均匀进料机构(7)的上方；软质进料管(5)固接于第一驱动机构(4)上，硬质进料管(6)固接于均匀进料机构(7)上，软质进料管(5)与硬质进料管(6)固接，硬质进料管(6)位于软质进料管(5)的右侧，且位于矩形框(8)的左上方；喷水机构(19)固接于机架(3)内顶部，喷水机构(19)位于第一驱动机构(4)的右侧，且位于次油料收集框(11)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种植物油油料分离设备，其特征在于，第一驱动机构(4)包括有电机(41)和第一转轴(42)；电机(41)固接于机架(3)内顶部，且位于气缸(14)的右侧；电机(41)的输出端上固接有第一转轴(42)。
3.根据权利要求2所述的一种植物油油料分离设备，其特征在于，均匀进料机构(7)包括有凸轮(71)、滚轮(72)、固定块(73)、移动杆(74)、弹性件(75)和导向板(76)；凸轮(71)固接于第一转轴(42)下端，凸轮(71)后侧设有滚轮(72)，凸轮(71)与滚轮(72)滚动连接；滚轮(72)后侧固接有移动杆(74)，移动杆(74)上固接有固定块(73)；导向板(76)固接于机架(3)内顶部，导向板(76)上沿水平方向开有导向孔(77)，导向板(76)前侧固接有弹性件(75)，弹性件(75)端部与固定块(73)固接，移动杆(74)穿过弹性件(75)和导向孔(77)与硬质进料管(6)固接。
4.根据权利要求3所述的一种植物油油料分离设备，其特征在于，第二驱动机构(18)包括有第一皮带轮(181)、第二皮带轮(182)、第一平皮带(183)、第一轴承座(184)、第三转轴(185)、第四转轴(186)、第一齿轮(187)、第二齿轮(188)、第五转轴(189)、第二轴承座(1810)、第一锥齿轮(1811)、第二锥齿轮(1812)和第三轴承座(1813)；矩形框(8)右侧固接有第二轴承座(1810)，第五转轴(189)与第二轴承座(1810)枢接，第五转轴(189)右端固接有第二齿轮(188)；第一皮带轮(181)固接于第一转轴(42)上，且位于软质进料管(5)的上方；第一轴承座(184)固接于机架(3)内顶部，且位于喷水机构(19)的右侧；第三转轴(185)与第一轴承座(184)枢接，第三转轴(185)上固接有第二皮带轮(182)和第一锥齿轮(1811)，第二皮带轮(182)位于第一锥齿轮(1811)的上方，第一皮带轮(181)与第二皮带轮(182)通过第一平皮带(183)传动连接；第三轴承座(1813)固接于机架(3)内右侧，第四转轴(186)与第三轴承座(1813)枢接，第二锥齿轮(1812)和第一齿轮(187)均固接于第四转轴(186)上，第二锥齿轮(1812)位于第一齿轮(187)的右侧，且与第一锥齿轮(1811)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种植物油油料分离设备，其特征在于，喷水机构(19)包括有水管(191)、管道(192)和喷头(193)；水管(191)安装于机架(3)顶部上，且位于电机(41)和第一轴承座(184)之间；水管(191)下端安装有管道(192)，管道(192)底部等间距安装有多个喷头(193)。
6.根据权利要求5所述的一种植物油油料分离设备，其特征在于，移动机构(20)包括有第二平皮带(201)、移动框(202)、第二滑块(203)、第三滑块(204)、长滑轨(205)、第三锥齿轮(206)、第四锥齿轮(207)、第三皮带轮(208)、第四皮带轮(209)、小齿轮(2010)和齿条(2011)；两支撑台(2)上均固接有长滑轨(205)，第二滑块(203)和第三滑块(204)均与长滑轨(205)滑动连接；第二滑块(203)位于第三滑块(204)的左侧；左侧的第二滑块(203)顶部固接有植物油收集框(10)，右侧的第二滑块(203)顶部固接有次油料收集框(11)，第三滑块(204)顶部固接有移动框(202)，移动框(202)与次油料收集框(11)固接；移动框(202)内顶部与底部中间均固接有齿条(2011)，第四皮带轮(209)和小齿轮(2010)均通过轴承固接于机架(3)上，且第四皮带轮(209)位于小齿轮(2010)的前侧；小齿轮(2010)位于移动框(202)内，且与其中一齿条(2011)啮合；第三锥齿轮(206) 固接于第四转轴(186)上，且位于第二锥齿轮(1812)的右侧；第四锥齿轮(207)和第三皮带轮(208)均通过轴承固接于机架(3)上，第四锥齿轮(207)位于第三皮带轮(208)的后侧，且与第三锥齿轮(206)啮合；第三皮带轮(208)位于第四皮带轮(209)的上方，且与第四皮带轮(209)通过第二平皮带(201)传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种植物油油料分离设备，其特征在于，所述过滤网(9)孔目大小为1-75微米。
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