CN207695816U - 一种火焰切割机割渣清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火焰切割机割渣清理装置，涉及钢材切割设备技术领域，解决了火焰切割机的割渣不便清理的问题。技术方案为一种火焰切割机割渣清理装置，包括底座和切割机本体，切割机本体横跨在底座之上，底座上设置有传输装置，底座上还设置有集渣槽，集渣槽内充满冷却水，且集渣槽位于切割机本体的正下方，集渣槽的槽底两端设置有排放管，且集渣槽内滑动连接有于其槽底来回滑动的推板，底座上还设置有于切割机本体之后对原料进行冷却的冷却装置和于冷却装置之后对原料上的割渣进行刷理的扫渣装置。本实用新型结构合理，将切割机定点设置，原料在运动过程中被切割，割渣落入集渣槽内再被推板推到排放管处排出，割渣清理方便且无危险性。

Description

一种火焰切割机割渣清理装置

技术领域

本实用新型涉及钢材切割设备技术领域，特别涉及一种火焰切割机割渣清理装置。

背景技术

火焰切割机是重要炼钢连铸设备，主要用于将拉矫机从结晶起中拉出的铸坯切割成具有特定长度及特定断面形状的钢坯。炼钢连铸车间中，在火焰切割机的下方往往设置有用以收集割渣的冲渣沟，在火焰切割机切割钢坯的过程中，割渣会顺着割缝落到火焰切割机下方的冲渣沟内，随着切割工作的不断进行，冲渣沟内的割渣会越积越高，当割渣堆积至触碰到钢坯底面时，易使钢坯下底面出现划痕，进而影响钢坯质量。

现阶段，为避免割渣堆积过高而划伤钢坯，当割渣堆积至快要触碰钢坯下底面时，操作人员需先将火焰切割机停机，再人工对堆积过高的割渣进行清理，上述割渣清理方式不仅工人工作强度大、危险性高，而且由于割渣清理时间长，极大地影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便清理割渣且无危险性的火焰切割机割渣清理装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种火焰切割机割渣清理装置，包括底座和切割机本体，所述切割机本体横跨在所述底座之上，所述底座上设置有用于传输原料的传输装置，所述底座上还设置有沿所述切割机本体长度方向设置的集渣槽，所述集渣槽内充满冷却水，且所述集渣槽位于所述切割机本体的正下方，所述集渣槽的槽底两端设置有排放管，且所述集渣槽内滑动连接有于其槽底来回滑动的推板，所述底座上还设置有于所述切割机本体之后对原料进行冷却的冷却装置和于所述冷却装置之后对原料上的割渣进行刷理的扫渣装置。

通过采用上述方案，切割机本体固定在底座上特定位置，传输装置对原料进行传输，使得原料经过切割机本体的下方，此时原料被切割机切割时落下的割渣位于底座上特定的范围内，原料下方的割渣落入集渣槽内，由槽内的冷却水进行冷却并沉到槽底，槽底的割渣则被在槽底来回移动的推板推到排放管处排出，原料在被切割后由冷却装置冷却，冷却水通过原料之间的缝隙流入集渣槽内，冷却后的原料上残留的割渣被扫渣装置向集渣槽处扫动，在割渣被扫动过程中，一部分的割渣从原料被切割的割缝处落入到集渣槽内，剩下的部分则在原料被传输装置送走之后再落入到集渣槽内，此时只需通过装置来控制推板在集渣槽内来回移动即可清理掉割渣，从而达到便于无危险性的清理割渣的效果。

本实用新型进一步设置为：所述底座的两侧还固定连接有沿原料移动方向侧立设置的限位板。

通过采用上述方案，在切割机本体对原料进行切割的过程中，割渣会飞溅，限位板能够对在传输装置上传输的原料起到限位作用，并挡住飞溅的割渣，同时扫渣装置在清扫割渣的过程中，限位板也能挡住割渣，从而起到限位原料和割渣，使得割渣最终能够全部落入到集渣槽内的效果。

本实用新型进一步设置为：所述传输装置包括固定在所述底座上的驱动电机，以及多根和所述驱动电机联动的转轴，所述转轴转动连接于所述底座，且所述转轴上同轴固定连接有用于传输原料的传动轮。

通过采用上述方案，原料被支撑放置在传动轮上，驱动电机带动转轴旋转，转轴和传动轮同步旋转，旋转中的传动轮通过摩擦力的作用带动原料移动，以此来达到传输原料的效果。

本实用新型进一步设置为：所述冷却装置包括固定在所述底座上的压力泵，以及固定在所述底座上并与所述压力泵连通的横管，所述横管上设置有多个洒水喷头。

通过采用上述方案，原料在被切割机本体切割后继续由传输装置传输移动，压力泵抽取冷却水，将冷却水抽入横管当中，再由横管上的洒水喷头均匀的喷洒到原料上进行降温，避免传输装置传输走的原料因过热而产生的安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述扫渣装置包括转动连接于所述底座并与所述驱动电机联动的安装轴，所述安装轴上设置有刷毛。

通过采用上述方案，安装轴由驱动电机驱动转动，安装轴上的刷毛随着安装轴在转动过程中对下方冷却后的原料进行扫渣，以此来达到扫除原料上残留的割渣的效果。

本实用新型进一步设置为：所述集渣槽为两侧为斜边，但底面为凹弧形的类V型槽。

通过采用上述方案，将集渣槽设置为类V型槽，使得集渣槽的槽底可以设计的比较窄，相应的排放管也可以设置为较细的排放管，则排放管在排放集渣槽内的割渣时不会大量排出集渣槽内的冷却水，避免影响落下的割渣的冷却，同时，在相同水面面积的情况下，V型槽相对于平常的凹槽，V型槽内可以用较少的冷却水而对较多的割渣进行冷却，起到节省水资源的效果。

本实用新型进一步设置为：所述排放管和所述集渣槽的槽底等宽，所述底座上固定有步进电机，所述步进电机上设置有与其联动的传动绳，所述底座上还固定有滑轮组，所述传动绳传动连接于所述滑轮组，且所述推板固定连接在所述传动绳上。

通过采用上述方案，将设置的步进电机调控为定时往复转动，则传动绳被带动往复运动，传动绳在往复运动的过程中带动推板在集渣槽内往复运动，以此来达到便于控制推板在集渣槽内往复运动以推动割渣的效果。

本实用新型进一步设置为：所述底座上还设置有冷却池，所述冷却池与所述排放管背向所述集渣槽的一端连通，且所述排放管上设置有阀门，所述冷却池内对应所述排放管的位置设置有过滤网兜，所述压力泵的进水管与所述冷却池连通。

通过采用上述方案，打开阀门时，割渣和冷却水一同从排放管内排放到冷却池内，此时设置的过滤网兜将割渣过滤在网兜内，水则正常的在冷却池内进行冷却，冷却后的水再被压力泵所抽取用以对原料进行冷却，从而对冷却水进行循环使用，达到节省水资源和方便收集割渣的效果。

本实用新型进一步设置为：所述底座上还设置有溢流管，所述溢流管的两端分别连通于所述集渣槽和所述冷却池。

通过采用上述方案，由于打开阀门时，排放管会一直排放集渣槽内的割渣和水，所以阀门需要定时启闭，在忘记打开阀门时，溢流管可以排出集渣槽内的水，避免集渣槽内水位过高而影响原料的正常切割。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将切割机本体设置为固定在底座上特定位置，由传输装置对原料进行传输的过程中对原料进行切割，切割产生的割渣落入集渣槽内，然后由集渣槽内推板将割渣推到排放管处排出，而推板的移动由步进电机控制，从而割渣清理简单方便且无危险性。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图。

附图标记：1、底座；2、切割机本体；3、传输装置；4、集渣槽；5、排放管；6、推板；7、冷却装置；8、扫渣装置；9、限位板；10、驱动电机；11、转轴；12、传动轮；13、压力泵；14、横管；15、洒水喷头；16、安装轴；17、刷毛；18、步进电机；19、传动绳；20、滑轮组；21、冷却池；22、阀门；23、过滤网兜；24、溢流管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种火焰切割机割渣清理装置，包括底座1，底座1上沿原料的移动方向依次设置有传输装置3、切割机本体2、冷却装置7和扫渣装置8。

传输装置3包括固定在底座1上的驱动电机10和转动连接在底座1上的多根转轴11，在每根转轴11上都同轴固定连接有多个传动轮12。转轴11和驱动电机10联动，驱动电机10驱动转轴11发生转动，转轴11上的传动轮12随之转动，原料钢板被放置在传动轮12上，传动轮12在转动时，通过传动轮12和原料钢板之间的摩擦力作用，使得原料钢板在被放置在传动轮12上时能够被传动轮12带动移动。

切割机本体2为固定在底座1上的火焰切割机，包括多根切割喷头，当原料钢板被传输经过切割机本体2下方时，切割机本体2上的切割喷头喷出火焰对原料钢板进行切割，原料钢板被切割成条状，继续支撑在传动轮12上被带着移动。

在切割机本体2正下方的底座1上设置有集渣槽4，集渣槽4的两边为斜面，底部为凹弧槽，集渣槽4整体呈类V型槽，集渣槽4内充满冷却水，并且在集渣槽4的两端槽底设置有排放管5，在槽底设置有沿其槽底来回滑动的推板6。

当切割机本体2在对原料钢板进行切割时，大部分的割渣从原料钢板上落下，落入到集渣槽4内被冷却水所冷却，在槽底堆积，然后被往复运动的推板6推到排放管5内被排出集渣槽4。少部分的割渣则留在原料钢板上表面随着原料钢板一起移动。

在底座1上设置有步进电机18，步进电机18上传动连接有传动绳19，在底座1上还设置有滑轮组20，传动绳19传动连接在滑轮组20上，并且推板6固定连接在传动绳19上，设置好步进电机18，使得步进电机18在固定的时间后的反转，步进电机18不停的正反转，通过传动绳19带动推板6在集渣槽4的槽底不停的来回往复。

在底座1上还设置有冷却池21，排放管5背向集渣槽4的一端伸入到冷却池21内，并且在排放管5上设置了阀门22来控制排放管5的通闭。在冷却池21内对应排放管5的位置还设置了过滤网兜23，阀门22打开时割渣和水一同被排入到过滤网兜23内，水透过过滤网兜23在冷却池21内冷却，而割渣则被过滤留在过滤网兜23内。

在底座1上还设置有溢流管24，溢流管24的一端和集渣槽4内连通，另一端则和冷却池21连通，当集渣槽4内水位超过一定高度时，多出的水能够通过溢流管24排入冷却池21内，使得集渣槽4内保持一定的水位高度。

冷却装置7包括固定在底座1上的压力泵13，压力泵13的进水管和冷却池21连通，压力泵13的出水管则和固定在底座1上的横贯连通，在横管14的下端则设置有多个洒水喷头15。压力泵13工作时，冷却池21内的水被抽到洒水喷头15处喷出，洒水喷头15喷出的水对准原料钢板切割后的位置对原料钢板和原料钢板上的割渣进行冷却。

扫渣装置8包括转动连接在底座1上并和驱动电机10联动的安装轴16，安装轴16上设置有刷毛17。在安装轴16随着驱动电机10转动时，安装轴16上的刷毛17对冷却过后的原料钢板上的割渣进行清扫，在扫动割渣的过程中，一些割渣从原料钢板被切割出的缝隙处落入到集渣槽4内，另一些割渣则直至原料钢板被传走后再落入到集渣槽4内。

另外在原料钢板传输的过程当中和原料钢板上割渣被扫动的过程当中，为了避免原料钢板偏移和割渣落到集渣槽4之外，所以在底座1上设置了侧立的限位板9挡住原料钢板的两侧，同时拦住被扫动的割渣。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种火焰切割机割渣清理装置，包括底座（1）和切割机本体（2），所述切割机本体（2）横跨在所述底座（1）之上，其特征在于：所述底座（1）上设置有用于传输原料的传输装置（3），所述底座（1）上还设置有沿所述切割机本体（2）长度方向设置的集渣槽（4），所述集渣槽（4）内充满冷却水，且所述集渣槽（4）位于所述切割机本体（2）的正下方，所述集渣槽（4）的槽底两端设置有排放管（5），且所述集渣槽（4）内滑动连接有于其槽底来回滑动的推板（6），所述底座（1）上还设置有于所述切割机本体（2）之后对原料进行冷却的冷却装置（7）和于所述冷却装置（7）之后对原料上的割渣进行刷理的扫渣装置（8）。

2.根据权利要求1所述的一种火焰切割机割渣清理装置，其特征在于：所述底座（1）的两侧还固定连接有沿原料移动方向侧立设置的限位板（9）。

3.根据权利要求1所述的一种火焰切割机割渣清理装置，其特征在于：所述传输装置（3）包括固定在所述底座（1）上的驱动电机（10），以及多根和所述驱动电机（10）联动的转轴（11），所述转轴（11）转动连接于所述底座（1），且所述转轴（11）上同轴固定连接有用于传输原料的传动轮（12）。

4.根据权利要求1所述的一种火焰切割机割渣清理装置，其特征在于：所述冷却装置（7）包括固定在所述底座（1）上的压力泵（13），以及固定在所述底座（1）上并与所述压力泵（13）连通的横管（14），所述横管（14）上设置有多个洒水喷头（15）。

5.根据权利要求3所述的一种火焰切割机割渣清理装置，其特征在于：所述扫渣装置（8）包括转动连接于所述底座（1）并与所述驱动电机（10）联动的安装轴（16），所述安装轴（16）上设置有刷毛（17）。

6.根据权利要求1所述的一种火焰切割机割渣清理装置，其特征在于：所述集渣槽（4）为两侧为斜边，但底面为凹弧形的类V型槽。

7.根据权利要求1所述的一种火焰切割机割渣清理装置，其特征在于：所述排放管（5）和所述集渣槽（4）的槽底等宽，所述底座（1）上固定有步进电机（18），所述步进电机（18）上设置有与其联动的传动绳（19），所述底座（1）上还固定有滑轮组（20），所述传动绳（19）传动连接于所述滑轮组（20），且所述推板（6）固定连接在所述传动绳（19）上。

8.根据权利要求4所述的一种火焰切割机割渣清理装置，其特征在于：所述底座（1）上还设置有冷却池（21），所述冷却池（21）与所述排放管（5）背向所述集渣槽（4）的一端连通，且所述排放管（5）上设置有阀门（22），所述冷却池（21）内对应所述排放管（5）的位置设置有过滤网兜（23），所述压力泵（13）的进水管与所述冷却池（21）连通。

9.根据权利要求8所述的一种火焰切割机割渣清理装置，其特征在于：所述底座（1）上还设置有溢流管（24），所述溢流管（24）的两端分别连通于所述集渣槽（4）和所述冷却池（21）。