CN116900444A - 一种钢板切割下料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材切割下料技术领域，提出了一种钢板切割下料设备，包括机架、具有送料功能的夹持组件、清洁组件、粘渣清理组件、纵向移动部、横向移动部和切割组件，所述夹持组件设置在所述机架上，所述清洁组件设置在机架上靠近所述夹持组件的一侧，所述粘渣清理组件设置在所述机架内部，用于清理切割完毕后钢板上的粘渣，所述纵向移动部设置在所述机架上，所述横向移动部设置在所述纵向移动部上，所述切割组件设置在所述横向移动部的下端，通过上述技术方案，解决了现有技术中的容易出现下部粘渣、切割后的切割表面容易出现明显的切割痕，表面质量不高，且易产生氧化皮的问题。

Description

一种钢板切割下料设备

技术领域

本发明涉及板材切割下料技术领域，具体的，涉及一种钢板切割下料设备。

背景技术

钢板是一种广泛应用于机械设备的研发、机械零件、零部件的加工等领域，钢板的切割是指在工业生产中，根据需要对钢板进行切割加工的过程，目前常用的钢板切割方式为火焰切割，其原理是利用氧气和燃气的燃烧产生的高温火焰将钢材加热至熔点以上，然后利用氧气将熔化的钢材吹散，从而实现切割的目的。

在使用钢板切割下料设备时，将需要进行切割的钢板夹持稳固，然后选择合适的气体种类、流量和合适的割炬，然后对钢板进行预热，在钢板达到一定温度后在对其进行切割，现有的钢板切割下料装置在使用时，如果切割速度过快或者预热温度过高的话，在切割较厚的钢板时，容易出现下部粘渣的现象，并且在切割后的切割表面容易出现明显的切割痕，降低了表面质量，同时火焰切割如果用来切割较厚的钢板的话，易产生氧化皮。

发明内容

本发明提出一种钢板切割下料设备，解决了相关技术中的，容易出现下部粘渣、切割后的切割表面容易出现明显的切割痕，表面质量不高，且易产生氧化皮的问题。

本发明的技术方案如下：

一种钢板切割下料设备，包括机架，还包括：

具有送料功能的夹持组件，所述夹持组件设置在所述机架上；

清洁组件，所述清洁组件设置在机架上靠近所述夹持组件的一侧；

粘渣清理组件，所述粘渣清理组件设置在所述机架内部，用于清理切割完毕后钢板上的粘渣；

纵向移动部，所述纵向移动部设置在所述机架上；

横向移动部，所述横向移动部设置在所述纵向移动部上；

切割组件，所述切割组件设置在所述横向移动部的下端。

在前述方案的基础上，所述夹持组件包括：

液压缸组，所述液压缸组设有三组，每组所述液压缸组包括两个液压缸，所述液压缸对称设置在所述机架上；

托板，所述托板数量为多个，所述托板分别设置在所述液压缸的输出端；

电机一，靠近所述清洁组件的一组液压缸的输出端上均安装有所述电机一；

送料滚轮，每个所述电机一的输出端上均安装有所述送料滚轮。

在前述方案的基础上，所述清洁组件包括：

支撑架一，所述支撑架一数量为两个，两个所述支撑架一对称设置在所述机架上，所述支撑架一内部设有滑槽；

固定电机，所述固定电机设置在所述支撑架一滑槽的底部；

固定清洁辊，所述固定清洁辊通过套轴转动设置在两个所述支撑架一之间，并且所述固定清洁辊与所述固定电机的输出端相连接；

活动电机，所述活动电机滑动设置在所述支撑架一滑槽内靠近所述固定电机的一侧；

活动清洁辊，所述活动清洁辊也通过所述套轴滑动设置在两个所述支撑架一之间，并且所述活动清洁辊与所述活动电机的输出端相连接；

套筒一，每个所述套轴上均套设有所述套筒一；

电动缸一，每个所述套筒一上均安装有所述电动缸一，并且所述电动缸一的输出端与所述套筒一连接。

在前述方案的基础上，所述粘渣清理组件包括：

机箱，所述机箱贯穿设置在所述机架的中部下侧；

网板，所述网板设置在所述机箱内部，所述网板将所述机箱分隔成上腔室和下腔室，上腔室用于对切割后的钢板进行除渣，下腔室用于收集被清除的粘渣；

托辊架，所述托辊架设置在所述机箱内部；

转动辊，所述转动辊数量为多个，多个所述转动辊分别转动设置在所述托辊架上；

刷毛，每个所述转动辊上均缠绕有所述刷毛；

齿轮一，每个所述转动辊的驱动侧均安装有所述齿轮一；

齿轮二，每相邻的两个所述齿轮一之间均啮合连接有所述齿轮二，并且所述齿轮二转动安装在所述机箱内；

电机二，所述电机二贯穿设置在所述机箱上，所述电机二的输出端与齿轮一连接。

在前述方案的基础上，所述纵向移动部包括：

导轨一，所述导轨一数量为两个，两个所述导轨一对称设置在所述机架两侧；

支撑架二，每个所述导轨一上均滑动设置有所述支撑架二；

齿条一，所述齿条一设置在所述导轨一内部；

电机三，所述电机三设置在所述支撑架二上；

齿轮三，所述齿轮三设置在所述电机三的输出端上，所述齿轮三与所述齿条一啮合。

在前述方案的基础上，所述横向移动部包括：

导轨二，所述导轨二设置在所述导轨一上部；

齿条二，所述齿条二设置在所述导轨二内部；

滑块，所述滑块滑动设置在所述导轨二上；

电机四，所述电机四固定安装在所述滑块上，然后所述电机四的输出轴转动贯穿所述滑块；

齿轮四，所述齿轮四设置在所述电机四的输出端，所述齿轮四与所述齿条二啮合。

在前述方案的基础上，所述切割组件包括：

电动缸二，所述电动缸二设置在所述滑块下部；

喷枪，所述喷枪设置在所述电动缸二的输出端；

氧气输送管，所述氧气输送管贯穿设置在所述喷枪上；

燃气输送弯管，所述燃气输送弯管数量为两个，所述燃气输送弯管分别贯穿设置在所述喷枪上；

控制阀，所述控制阀数量为三个，所述控制阀分别设置在所述氧气输送管和燃气输送弯管上。

在前述方案的基础上，还包括回收部，所述回收部包括：

支撑架三，所述支撑架三数量为两个，所述支撑架三对称设置在所述机架远离所述支撑架一的一端，所述支撑架三内部也设置有滑槽；

电机五，所述电机五设置在所述支撑架三内部滑槽的底部；

回收辊一，所述回收辊一也通过所述套轴转动设置在两个所述支撑架三之间，所述回收辊一的一端与电机五的输出端相连接；

电机六，所述电机六滑动设置在所述支撑架三内部的滑槽内，所述电机六靠近所述电机五的一侧；

回收辊二，所述回收辊二通过所述套轴滑动设置在两个所述支撑架三之间，所述回收辊二的一端与电机六的输出端相连接；

套筒二，所述套筒二数量为四个，所述套筒二分别套设在所述套轴上；

电动缸三，每个所述套筒二上均安装有所述电动缸三，并且所述电动缸三的输出端与所述套筒二连接。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，通过粘渣清理组件的设置，切割下来的零件会进入机箱内部的上腔室，然后通过电机二带动一个齿轮一进行转动，通过齿轮一与齿轮二的配合，带动传动辊转动，通过传动辊通过刷毛的转动，将切割下来的零件上附着的粘渣清理掉，而被清理下来的粘渣通过网板落入机箱内部的下腔室里，解决了火焰切割容易出现下部粘渣的问题。

2、本发明中，通过清理组件，在钢板开始被切割前，通过电动缸一带动活动清洁辊沿着支撑架一内部的滑槽进行移动，从而调整固定清洁辊和活动清洁辊之间的距离，然后启动固定电机带动固定清洁辊进行转动，启动活动电机带动活动清洁辊进行与固定清洁辊相反方向转动，通过固定清洁辊与活动清洁辊之间的配合，即可起到清洁钢板的作用，从而减少因为钢板表面杂质太多导致切割时的钢板切割面容易出现明显的切割痕的问题，并减少切割后出现的粘渣。

3、本发明中，通过控制阀在切割钢板前设置好通入的氧气与燃气的比例，将氧气与燃气在喷枪内混合，然后再启动喷枪对钢板进行切割，切割过程中控制阀无需调整，提高了切割的安全性。

4、本发明中，通过夹持组件的设置，在运送钢板时，首先启动液压缸，将液压缸调整到适合钢板宽度的位置时，将钢板的一端放在靠近清洁组件的一端的托板上，启动液压缸，通过液压缸带动送料滚轮与钢板紧密的接触，然后启动电机一，通过电机一带动送料滚轮进行转动，从而将钢板运送到设置的位置，降低了操作人员的任务量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中整体的结构示意图；

图2为本发明中夹持组件、清洁组件和回收部与机架配合的剖视结构示意图；

图3为本发明中粘渣清理组件的剖视结构示意图；

图4为本发明中横向移动部、纵向移动部和切割组件配合的结构示意图；

图5为本发明中横向移动部与切割组件配合的剖视结构示意图；

图6为本发明图2中A处的局部放大结构示意图。

图中的标号分别代表：1、机架；2、液压缸；3、托板；4、电机一；5、送料滚轮；6、支撑架一；7、固定电机；8、固定清洁辊；9、套轴；10、活动电机；11、活动清洁辊；12、套筒一；13、电动缸一；14、机箱；15、网板；16、托辊架；17、转动辊；18、刷毛；19、齿轮一；20、齿轮二；21、电机二；22、导轨一；23、支撑架二；24、齿条一；25、电机三；26、齿轮三；27、导轨二；28、齿条二；29、滑块；30、电机四；31、齿轮四；32、电动缸二；33、喷枪；34、氧气输送管；35、燃气输送弯管；36、控制阀；37、支撑架三；38、电机五；39、回收辊一；40、电机六；41、回收辊二；42、套筒二；43、电动缸三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本实施例提出了一种钢板切割下料设备，包括机架1、具有送料功能的夹持组件、清洁组件、粘渣清理组件、纵向移动部、横向移动部和切割组件，所述夹持组件设置在所述机架1上，所述清洁组件设置在机架1上靠近所述夹持组件的一侧，所述粘渣清理组件设置在所述机架1内部，用于清理切割完毕后钢板上的粘渣，所述纵向移动部设置在所述机架1上，所述横向移动部设置在所述纵向移动部上，所述切割组件设置在所述横向移动部的下端。

具体的，在对钢板进行切割下料时，首先通过夹持组件将钢板送到设置的位置，在运送的过程中，启动清洁组件对正在运送的钢板进行清洁，然后启动纵向移动部，调整切割部纵向的位置，再启动横向移动部，调整切割部横向的位置，然后启动切割组件，调整切割组件在横向移动部上的位置，然后调整切割组件与钢板之间的位置，启动切割组件，并与纵向移动部和横向移动部配合，对钢板进行切割，切割后的废料会通过回收部带离钢板切割下料设备，切割下来的零件进入粘渣清理组件内，通过粘渣清理组件清理零件上的粘渣，清理结束后，关闭粘渣清理组件即可取出切割后的零件。

如图1和图2所示，所述夹持组件包括液压缸2组、托板3、电机一4和送料滚轮5，所述液压缸2组设有三组，每组所述液压缸2组包括两个液压缸2，所述液压缸2对称设置在所述机架1上，所述托板3数量为多个，所述托板3分别设置在所述液压缸2的输出端，靠近所述清洁组件的一组液压缸2的输出端上均安装有所述电机一4，每个所述电机一4的输出端上均安装有所述送料滚轮5。

具体的，在运送钢板时，首先启动液压缸2，将液压缸2调整到适合钢板宽度的位置时，将钢板的一端放在靠近清洁组件的一端的托板3上，启动液压缸2，通过液压缸2带动送料滚轮5与钢板紧密的接触，然后启动电机一4，通过电机一4带动送料滚轮5进行转动，从而将钢板运送到设置的位置，然后启动所有的液压缸2，将钢板牢牢地固定住即可。

如图1和图2所示，所述清洁组件包括支撑架一6、固定电机7、固定清洁辊8、活动电机10、活动清洁辊11、套筒一12和电动缸一13，所述支撑架一6数量为两个，两个所述支撑架一6对称设置在所述机架1上，所述支撑架一6内部设有滑槽，所述固定电机7设置在所述支撑架一6滑槽的底部，所述固定清洁辊8通过套轴9转动设置在两个所述支撑架一6之间，并且所述固定清洁辊8与所述固定电机7的输出端相连接，所述活动电机10滑动设置在所述支撑架一6滑槽内靠近所述固定电机7的一侧，所述活动清洁辊11也通过所述套轴9滑动设置在两个所述支撑架一6之间，并且所述活动清洁辊11与所述活动电机10的输出端相连接，每个所述套轴9上均套设有所述套筒一12，每个所述套筒一12上均安装有所述电动缸一13，并且所述电动缸一13的输出端与所述套筒一12连接。

具体的，在运送钢板的过程中，首先启动电动缸一13，通过电动缸一13的伸缩使活动清洁辊11沿着支撑架一6内部的滑槽进行移动，从而调整固定清洁辊8和活动清洁辊11之间的距离，将活动清洁辊11调整到设置的位置后，关闭电动缸一13，启动固定电机7，固定电机7通过套轴9带动固定清洁辊8进行转动，启动活动电机10，活动电机10通过套轴9带动活动清洁辊11进行与固定清洁辊8相反方向转动，通过固定清洁辊8与活动清洁辊11之间的配合，清洁钢板，从而减少因为钢板表面杂质太多而在切割后出现大量粘渣。

如图1和图3所示，所述粘渣清理组件包括机箱14、网板15、托辊架16、转动辊17、刷毛、齿轮一19、齿轮二20和电机二21，所述机箱14贯穿设置在所述机架1的中部下侧，所述网板15设置在所述机箱14内部，所述网板15将所述机箱14分隔成上腔室和下腔室，上腔室用于对切割后的钢板进行除渣，下腔室用于收集被清除的粘渣，所述托辊架16设置在所述机箱14内部，所述转动辊17数量为多个，多个所述转动辊17分别转动设置在所述托辊架16上，每个所述转动辊17上均缠绕有所述刷毛，每个所述转动辊17的驱动侧均安装有所述齿轮一19，每相邻的两个所述齿轮一19之间均啮合连接有所述齿轮二20，并且所述齿轮二20转动安装在所述机箱14内，所述电机二21贯穿设置在所述机箱14上，所述电机二21的输出端与齿轮一19连接。

具体的，在钢板切割后，切割下来的零件会进入机箱14内部的上腔室，然后立刻启动电机二21，通过电机二21带动一个齿轮一19进行转动，与电机二21相连接的齿轮一19通过齿轮二20带动剩余的齿轮一19进行转动，通过齿轮一19的转动带动转动辊17进行转动，通过转动辊17的转动带动刷毛，从而清理切割下来的零件上附着的粘渣，提高零件的表面质量，被清理下来的粘渣通过网板15落入机箱14的下腔室内，然后关闭电机二21，即可取出加工后的零件。

如图1和图4所示，所述纵向移动部包括导轨一22、支撑架二23、齿条一24、电机三25和齿轮三26，所述导轨一22数量为两个，两个所述导轨一22对称设置在所述机架1两侧，每个所述导轨一22上均滑动设置有所述支撑架二23，所述齿条一24设置在所述导轨一22内部，所述电机三25设置在所述支撑架二上，所述齿轮三26设置在所述电机三25的输出端上，所述齿轮三26与所述齿条一24啮合。

具体的，在对钢板进行切割前，首先启动电机三25，通过电机三25带动齿轮三26进行转动，通过齿轮三26与齿条一24的配合，齿轮三26带动支撑架二23沿着导轨一22进行移动，在支撑架二23移动到设置的位置时，关闭并锁止电机三25，即可固定支撑架二23相对于导轨一22的位置。

如图4和图5所示，所述横向移动部包括导轨二27、齿条二28、滑块29、电机四30和齿轮四31，所述导轨二27设置在所述导轨一22上部，所述齿条二28设置在所述导轨二27内部，所述滑块29滑动设置在所述导轨二27上，所述电机四30固定安装在所述滑块29上，然后所述电机四30的输出轴转动贯穿所述滑块29，所述齿轮四31设置在所述电机四30的输出端，所述齿轮四31与所述齿条二28啮合。

具体的，在对钢板进行切割前，首先启动电机四30，通过电机四30带动齿轮四31转动，通过齿轮四31与齿条二28的配合，齿轮四31带动滑块29沿着导轨二27进行移动，在滑块29移动到设置的位置时，关闭并锁止电机四30，从而固定滑块29相对于导轨二27的位置。

如图4和图5所示，所述切割组件包括电动缸二32、喷枪33、氧气输送管34、燃气输送弯管35和控制阀36，所述电动缸二32设置在所述滑块29下部，所述喷枪33设置在所述电动缸二32的输出端，所述氧气输送管34贯穿设置在所述喷枪33上，所述燃气输送弯管35数量为两个，所述燃气输送弯管35分别贯穿设置在所述喷枪33上，所述控制阀36数量为三个，所述控制阀36分别设置在所述氧气输送管34和燃气输送弯管35上。

具体的，在对钢板进行切割时，首先启动电动缸二32，通过电动缸二32带动喷枪33向下移动，在喷枪33接近需要进行切割的钢板时，关闭电动缸二32，从而固定喷枪33相对于钢板的距离，然后在氧气输送管34上通入氧气，在燃气输送弯管35上通入燃气，通过控制阀36的控制，使喷枪33内的氧气和燃气达到设置的比值，即可启动喷枪33对钢板进行切割。

如图1和图2所示，还包括回收部，所述回收部包括支撑架三37、电机五38、回收辊一39、电机六40、回收辊二41、套筒二42和电动缸三43，所述支撑架三37数量为两个，所述支撑架三37对称设置在所述机架1远离所述支撑架一6的一端，所述支撑架三37内部也设置有滑槽，所述电机五38设置在所述支撑架三37内部滑槽的底部，所述回收辊一39也通过所述套轴9转动设置在两个所述支撑架三37之间，所述回收辊一39的一端与电机五38的输出端相连接，所述电机六40滑动设置在所述支撑架三37内部的滑槽内，所述电机六40靠近所述电机五38的一侧，所述回收辊二41通过所述套轴9滑动设置在两个所述支撑架三37之间，所述回收辊二41的一端与电机六40的输出端相连接，所述套筒二42数量为四个，所述套筒二42分别套设在所述套轴9上，每个所述套筒二42上均安装有所述电动缸三43，并且所述电动缸三43的输出端与所述套筒二42连接。

具体的，在钢板切割结束后，需要将剩余的废料运出钢板切割下料设备，首先启动电动缸三43，通过电动缸三43的伸缩，使回收辊二41沿着支撑架二23内部的滑槽进行移动，从而调整回收辊一39和回收辊二41之间的距离，将回收辊二41调整到设置的位置时，关闭电动缸三43，确定回收辊一39和回收辊二41的相对位置，然后启动电机五38，电机五38通过套轴9带动回收辊一39进行转动，启动电机六40，电机六40通过套轴9带动回收辊二41进行与回收辊一39相反方向的转动，通过回收辊一39和回收辊二41之间的配合，即可将废料运出钢板切割下料设备。

综上所述，在使用钢板切割下料设备时，首先启动液压缸2，将液压缸2调整到适合钢板宽度的位置，在将钢板的一端放在靠近清洁组件的一端的托板3上，启动液压缸2，通过液压缸2带动送料滚轮5与钢板紧密的接触，然后启动电机一4，通过电机一4带动送料滚轮5进行转动，从而将钢板运送到设置的位置，然后启动所有的液压缸2，将钢板牢牢地固定住，在运送钢板的过程中，首先启动电动缸一13，通过电动缸一13的伸缩使活动清洁辊11沿着支撑架一6内部的滑槽进行移动，从而调整固定清洁辊8和活动清洁辊11之间的距离，将活动清洁辊11调整到设置的位置后，关闭电动缸一13，启动固定电机7，固定电机7通过套轴9带动固定清洁辊8进行转动，启动活动电机10，活动电机10通过套轴9带动活动清洁辊11进行与固定清洁辊8相反方向转动，通过固定清洁辊8与活动清洁辊11之间的配合，清洁钢板，从而减少因为钢板表面杂质太多而在切割后出现大量粘渣。

然后启动电机三25，通过电机三25带动齿轮三26进行转动，通过齿轮三26与齿条一24的配合，齿轮三26带动支撑架二23沿着导轨一22进行移动，在支撑架二23移动到设置的位置时，关闭并锁止电机三25，固定支撑架二23相对于导轨一22的位置，再启动电机四30，通过电机四30带动齿轮四31转动，通过齿轮四31与齿条二28的配合，齿轮四31带动滑块29沿着导轨二27进行移动，在滑块29移动到设置的位置时，关闭并锁止电机四30，固定滑块29相对于导轨二27的位置，即可开始对钢板进行切割，首先启动电动缸二32，通过电动缸二32带动喷枪33向下移动，在喷枪33接近需要进行切割的钢板时，关闭电动缸二32，从而固定喷枪33相对于钢板的距离，然后在氧气输送管34上通入氧气，在燃气输送弯管35上通入燃气，通过控制阀36的控制，使喷枪33内的氧气和燃气达到设置的比值，即可启动喷枪33切割钢板。

在钢板切割后，切割下来的零件会进入机箱14内部的上腔室，然后立刻启动电机二21，通过电机二21带动一个齿轮一19进行转动，与电机二21相连接的齿轮一19通过齿轮二20带动剩余的齿轮一19进行转动，通过齿轮一19的转动带动转动辊17进行转动，通过转动辊17的转动带动刷毛，从而清理切割下来的零件上附着的粘渣，提高零件的表面质量，被清理下来的粘渣通过网板15落入机箱14的下腔室内，然后关闭电机二21，取出加工后的零件。

然后启动电动缸三43，通过电动缸三43的伸缩，使回收辊二41沿着支撑架二23内部的滑槽进行移动，从而调整回收辊一39和回收辊二41之间的距离，将回收辊二41调整到设置的位置时，关闭电动缸三43，确定回收辊一39和回收辊二41的相对位置，然后启动电机五38，电机五38通过套轴9带动回收辊一39进行转动，启动电机六40，电机六40通过套轴9带动回收辊二41进行与回收辊一39相反方向的转动，通过回收辊一39和回收辊二41之间的配合，将废料运出钢板切割下料设备即可。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢板切割下料设备，包括机架（1），其特征在于，还包括：

具有送料功能的夹持组件，所述夹持组件设置在所述机架（1）上；

清洁组件，所述清洁组件设置在机架（1）上靠近所述夹持组件的一侧；

粘渣清理组件，所述粘渣清理组件设置在所述机架（1）内部，用于清理切割完毕后钢板上的粘渣；

纵向移动部，所述纵向移动部设置在所述机架（1）上；

横向移动部，所述横向移动部设置在所述纵向移动部上；

切割组件，所述切割组件设置在所述横向移动部的下端。

2.根据权利要求1所述的一种钢板切割下料设备，其特征在于，所述夹持组件包括：

液压缸组，所述液压缸组设有三组，每组所述液压缸组包括两个液压缸（2），所述液压缸（2）对称设置在所述机架（1）上；

托板（3），所述托板（3）数量为多个，所述托板（3）分别设置在所述液压缸（2）的输出端；

电机一（4），靠近所述清洁组件的一组液压缸（2）的输出端上均安装有所述电机一（4）；

送料滚轮（5），每个所述电机一（4）的输出端上均安装有所述送料滚轮（5）。

3.根据权利要求2所述的一种钢板切割下料设备，其特征在于，所述清洁组件包括：

支撑架一（6），所述支撑架一（6）数量为两个，两个所述支撑架一（6）对称设置在所述机架（1）上，所述支撑架一（6）内部设有滑槽；

固定电机（7），所述固定电机（7）设置在所述支撑架一（6）滑槽的底部；

固定清洁辊（8），所述固定清洁辊（8）通过套轴（9）转动设置在两个所述支撑架一（6）之间，并且所述固定清洁辊（8）与所述固定电机（7）的输出端相连接；

活动电机（10），所述活动电机（10）滑动设置在所述支撑架一（6）滑槽内靠近所述固定电机（7）的一侧；

活动清洁辊（11），所述活动清洁辊（11）也通过所述套轴（9）滑动设置在两个所述支撑架一（6）之间，并且所述活动清洁辊（11）与所述活动电机（7）的输出端相连接；

套筒一（12），每个所述套轴（9）上均套设有所述套筒一（12）；

电动缸一（13），每个所述套筒一（12）上均安装有所述电动缸一（13），并且所述电动缸一（13）的输出端与所述套筒一（12）连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢板切割下料设备，其特征在于，所述粘渣清理组件包括：

机箱（14），所述机箱（14）贯穿设置在所述机架（1）的中部下侧；

网板（15），所述网板（15）设置在所述机箱（14）内部，所述网板（15）将所述机箱（14）分隔成上腔室和下腔室，上腔室用于对切割后的钢板进行除渣，下腔室用于收集被清除的粘渣；

托辊架（16），所述托辊架（16）设置在所述机箱（14）内部；

转动辊（17），所述转动辊（17）数量为多个，多个所述转动辊（17）分别转动设置在所述托辊架（16）上；

刷毛（18），每个所述转动辊（17）上均缠绕有所述刷毛（18）；

齿轮一（19），每个所述转动辊（17）的驱动侧均安装有所述齿轮一（19）；

齿轮二（20），每相邻的两个所述齿轮一（18）之间均啮合连接有所述齿轮二（20），并且所述齿轮二（20）转动安装在所述机箱（14）内；

电机二（21），所述电机二（21）贯穿设置在所述机箱（14）上，所述电机二（21）的输出端与齿轮一（19）连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢板切割下料设备，其特征在于，所述纵向移动部包括：

导轨一（22），所述导轨一（22）数量为两个，两个所述导轨一（22）对称设置在所述机架（1）两侧；

支撑架二（23），每个所述导轨一（22）上均滑动设置有所述支撑架二（23）；

齿条一（24），所述齿条一（24）设置在所述导轨一（22）内部；

电机三（25），所述电机三（25）设置在所述支撑架二（23）上；

齿轮三（26），所述齿轮三（26）设置在所述电机三（25）的输出端上，所述齿轮三（26）与所述齿条一（24）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种钢板切割下料设备，其特征在于，所述横向移动部包括：

导轨二（27），所述导轨二（27）设置在所述导轨一（22）上部；

齿条二（28），所述齿条二（28）设置在所述导轨二（27）内部；

滑块（29），所述滑块（29）滑动设置在所述导轨二（27）上；

电机四（30），所述电机四（30）固定安装在所述滑块（29）上，然后所述电机四（30）的输出轴转动贯穿所述滑块（29）；

齿轮四（31），所述齿轮四（31）设置在所述电机四（30）的输出端，所述齿轮四（31）与所述齿条二（28）啮合。

7.根据权利要求6所述的一种钢板切割下料设备，其特征在于，所述切割组件包括：

电动缸二（32），所述电动缸二（32）设置在所述滑块（29）下部；

喷枪（33），所述喷枪（33）设置在所述电动缸二（32）的输出端；

氧气输送管（34），所述氧气输送管（34）贯穿设置在所述喷枪（33）上；

燃气输送弯管（35），所述燃气输送弯管（35）数量为两个，所述燃气输送弯管（35）分别贯穿设置在所述喷枪（33）上；

控制阀（36），所述控制阀（36）数量为三个，所述控制阀（36）分别设置在所述氧气输送管（34）和燃气输送弯管（35）上。

8.根据权利要求7所述的一种钢板切割下料设备，其特征在于，还包括回收部，所述回收部包括：

支撑架三（37），所述支撑架三（37）数量为两个，所述支撑架三（37）对称设置在所述机架（1）远离所述支撑架一（6）的一端，所述支撑架三（37）内部也设置有滑槽；

电机五（38），所述电机五（38）设置在所述支撑架三（37）内部滑槽的底部；

回收辊一（39），所述回收辊一（39）也通过所述套轴（9）转动设置在两个所述支撑架三（37）之间，所述回收辊一（39）的一端与电机五（38）的输出端相连接；

电机六（40），所述电机六（40）滑动设置在所述支撑架三（37）内部的滑槽内，所述电机六（40）靠近所述电机五（38）的一侧；

回收辊二（41），所述回收辊二（41）通过所述套轴（9）滑动设置在两个所述支撑架三（37）之间，所述回收辊二（41）的一端与电机六（40）的输出端相连接；

套筒二（42），所述套筒二（42）数量为四个，所述套筒二（42）分别套设在所述套轴（9）上；

电动缸三（43），每个所述套筒二（42）上均安装有所述电动缸三（43），并且所述电动缸三（43）的输出端与所述套筒二（42）连接。