CN117428639B - 一种方便环形五金零件内部处理抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及五金零件加工技术领域，尤其涉及一种方便环形五金零件内部处理抛光装置。技术问题：包带环形状特殊，不容易清理，若是清理不干净，会影响后续的抛光操作，导致包带环抛光后，还是会出现包带环转动加工时的角度不精确。技术方案：一种方便环形五金零件内部处理抛光装置，包括有收集箱、电动伸缩板和电动转轮等；收集箱前侧和后侧均固接有一个电动伸缩板；每个电动伸缩板均固接有若干个电动转轮。通过推杆二推动连接板二向小圆柱移动，使刮板一、刮板二和刮片相互配合，将小圆柱左侧面和凹槽内的油污刮除，并在包带环转动过程中，再配合刮板三对小圆柱右侧面的油污进行刮除，解决了由于包带环的形状特殊，人工难以清理干净的问题。

Description

一种方便环形五金零件内部处理抛光装置

技术领域

本发明涉及五金零件加工技术领域，尤其涉及一种方便环形五金零件内部处理抛光装置。

背景技术

光伏支架在生产过程中，需要对其进行包装，避免在后续运输过程中，出现磕碰损坏，而对光伏支架进行打包，通常是使用包带机进行，包带机能适用用于各种规格的物品打包和包带；

现有技术中，包带机上的包带环使用时，需要涂覆润滑油，使其转动更加灵敏，转动角度更加精确，但是长时间使用后，润滑油会吸附空气中的灰尘，导致其转动受阻，转动角度不精确，且经过长时间的使用，包带环表面磨损较为严重，导致加工产品质量下降，因此，需要对包带环进行抛光，以保证加工产品质量，而在对包带环进行抛光时，需要先对包带环进行清理，然后再对包带环进行抛光，由于包带环的外表面的面积较大，且空间足够，操作人员可以手动清理，但是，包带环形状特殊，整体为中空圆柱状，且弧面开有若干个槽，每个槽中心均设有一个小圆柱，由于槽较小，且还有小圆柱阻挡，因此这些部位不容易清理，若是清理不干净，会影响后续的抛光操作，导致包带环抛光后，还是会出现包带环转动加工时的角度不精确，导致加工产品质量下降。

发明内容

为了克服包带环形状特殊，不容易清理，若是清理不干净，会影响后续的抛光操作，导致包带环抛光后，还是会出现包带环转动加工时的角度不精确，的缺点，本发明提供一种方便环形五金零件内部处理抛光装置。

本发明的技术方案为：一种方便环形五金零件内部处理抛光装置，包括有收集箱、电动伸缩板和电动转轮；收集箱前侧和后侧均固接有一个电动伸缩板；每个电动伸缩板均固接有若干个电动转轮；还包括有连接板一、推杆一、推杆二、连接板二、刮板一、弹簧和刮板二；收集箱后侧固接有一个连接板一；连接板一上固接有一个伸缩部朝下的推杆一；推杆一伸缩部固接有一个推杆二；推杆二固接有一个连接板二；连接板二右侧固接有若干个刮板一，每个刮板一与凹槽的接触面均设有打磨层；每个刮板一的相对面均固接有若干个弹簧；每个弹簧均固接有一个刮板二，且两个刮板二位于刮板一之间；两个刮板二相互贴合，且两个刮板二均与连接板二滑动连接，每个刮板二右侧均开有一个圆角。

更为优选的是，还包括有刮片；每个刮板一与相邻的刮板二之间均固接有一个刮片，刮片上侧面和下侧面均设有打磨层，刮片为弹性材质，且刮片的上侧面和下侧面与凹槽的上侧面和下侧面贴合。

更为优选的是，还包括有外侧刮除单元；外侧刮除单元包括有L型伸缩杆和刮板三；收集箱右侧固接有一个L型伸缩杆；L型伸缩杆伸缩端固接有一个刮板三。

更为优选的是，刮板三底部开设有尖锐部。

更为优选的是，刮板三开设有斜槽。

更为优选的是，刮板三左侧设置有凹面。

更为优选的是，还包括有打磨组件；打磨组件包括有导轨、移动块、打磨带卷筒、导向板、夹持单元和贴合单元；收集箱右侧固接有一个导轨；导轨滑动连接有一个移动块；移动块固接有一个打磨带卷筒，打磨带卷筒前侧设有一个挡板；打磨带卷筒左侧固接有一个导向板，导向板向凹槽倾斜，导向板设有斜角；刮板三设有弧形部；导轨连接有用于夹持打磨带的夹持单元；打磨带卷筒连接有用于将打磨带贴合环形五金零件的贴合单元。

更为优选的是，夹持单元包括有连接板三、推杆三和夹手一；导轨固接有一个连接板三；连接板三固接有一个推杆三；推杆三伸缩部固接有一个夹手一。

更为优选的是，贴合单元包括有连接板四、推杆四和夹手二；打磨带卷筒上固接有一个连接板四；连接板四固接有一个伸缩部朝下的推杆四；推杆四伸缩部固接有一个夹手二，夹手二开有弧面。

更为优选的是，还包括有表面打磨组件；表面打磨组件包括有推杆五、打磨杆、连接板五、推杆六和打磨板；连接板一上固接有一个伸缩部朝下的推杆五；推杆五伸缩部固接有一个打磨杆；收集箱左侧固接有一个连接板五；连接板五固接有一个伸缩部朝右的推杆六；推杆六伸缩部固接有一个打磨板。

有益效果是：本发明通过推杆二推动连接板二104向小圆柱300移动，使刮板一、刮板二和刮片相互配合，将小圆柱左侧面和凹槽内的油污刮除，并在包带环转动过程中，再配合刮板三对小圆柱右侧面的油污进行刮除，解决了由于包带环的形状特殊，人工难以清理干净，导致包带环抛光后，还是会出现后续包带环转动加工时的角度不精确，导致加工产品质量下降的问题。

本发明通过在挡板、导向板、夹手二、弧形部、刮片的弧形面的导向下，使打磨带穿过凹槽并绕过小圆柱穿出后被夹手一夹持住，随后通过推杆三往复拉动夹手一，打磨带卷筒往复转动拉动打磨带，对小圆柱300表面进行打磨。解决了由于包带环有凹槽和小圆柱等特殊形状，通过人工不易进行抛光工作，且人工抛光不易将包带环抛光完全，抛光不完全则会包带环后续使用的问题；

本发明通过启动推杆五推动打磨杆向下移动，使得打磨杆与包带环内侧面贴合，同时，推杆六推动打磨板与外环面贴合，随后启动电动转轮带动包带环持续转动，使得打磨杆和打磨板对包带环进行打磨，将小圆柱表面未被打磨的区域和包带环表面打磨光滑。

附图说明

图1为本发明方便环形五金零件内部处理抛光装置公开的第一种结构示意图；

图2为本发明方便环形五金零件内部处理抛光装置公开的第二种结构示意图；

图3为本发明方便环形五金零件内部处理抛光装置公开的打磨组件的部分结构示意图；

图4为本发明方便环形五金零件内部处理抛光装置公开的外侧刮除单元的结构示意图；

图5为本发明方便环形五金零件内部处理抛光装置公开的外侧刮除单元的部分结构示意图；

图6为本发明方便环形五金零件内部处理抛光装置公开的贴合单元的结构示意图；

图7为本发明方便环形五金零件内部处理抛光装置公开的夹持单元的结构示意图；

图8为本发明方便环形五金零件内部处理抛光装置公开的俯视图；

图9为本发明方便环形五金零件内部处理抛光装置公开的夹手二的工作状态图；

图10为本发明方便环形五金零件内部处理抛光装置公开的包带环的结构示意图。

图中标记为：1-收集箱，2-电动伸缩板，3-电动转轮，101-连接板一，102-推杆一，103-推杆二，104-连接板二，105-刮板一，106-弹簧，108-刮板二，109-刮片，1010-L型伸缩杆，107-刮板三，201-导轨，202-移动块，203-打磨带卷筒，204-导向板，205-连接板四，206-推杆四，207-夹手二，208-连接板三，209-推杆三，2010-夹手一，301-推杆五，302-打磨杆，303-连接板五，304-推杆六，305-打磨板，107a-尖锐部，107b-斜槽，107c-凹面，107d-弧形部，203a-挡板，204a-斜角，207a-弧面，200-包带环，300-小圆柱，400-外环面，500-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种方便环形五金零件内部处理抛光装置，如图1-5和图8-10所示，包括有收集箱1、电动伸缩板2和电动转轮3；收集箱1前侧和后侧均螺栓连接有一个电动伸缩板2；每个电动伸缩板2均螺栓连接有两个电动转轮3；

还包括有连接板一101、推杆一102、推杆二103、连接板二104、刮板一105、弹簧106和刮板二108；收集箱1后侧固接有一个连接板一101；连接板一101上螺栓连接有一个伸缩部朝下的推杆一102；推杆一102伸缩部螺栓连接有一个推杆二103；推杆二103螺栓连接有一个连接板二104；连接板二104右侧固接有两个呈前后对称分布的刮板一105，每个刮板一105与凹槽500的接触面均设有打磨层；每个刮板一105的相对面均固接有若干个弹簧106；每个弹簧106均固接有一个刮板二108，且两个刮板二108位于刮板一105之间；两个刮板二108相互贴合，且两个刮板二108均与连接板二104滑动连接，每个刮板二108右侧均开有一个圆角。

还包括有刮片109；每个刮板一105与相邻的刮板二108之间均固接有一个刮片109，刮片109上侧面和下侧面均设有打磨层，刮片109为弹性材质，且刮片109的上侧面和下侧面与凹槽500的上侧面和下侧面贴合。

还包括有外侧刮除单元；外侧刮除单元包括有L型伸缩杆1010和刮板三107；收集箱1右侧固接有一个L型伸缩杆1010；L型伸缩杆1010伸缩端固接有一个刮板三107。

刮板三107底部开设有尖锐部107a，通过尖锐部107a贴合小圆柱300表面，将刮板三107的刮除端无法刮除到小圆柱300的部分弧面207a上的油污刮除。

刮板三107开设有斜槽107b，通过斜槽107b将刮除下来的油污向进行排出。

刮板三107左侧设置有凹面107c，通过凹面107c使刮板三107只有前侧和尖锐部107a与外环面400接触，避免刮板三107左侧面会将油污重新抹在外环面400和小圆柱300表面的问题。

以下是上述实施例的工作方式：

由于包带环200的形状特殊，整体为中空圆柱状，且弧面207a开有若干个凹槽500，每个凹槽500中心均设有一个小圆柱300，由于凹槽500较小，且还有小圆柱300阻挡，因此，这些部位不容易清理，若是清理不干净，会影响后续的抛光操作，导致包带环200抛光后，还是会出现包带环200后续转动加工时的角度不精确，导致加工产品质量下降的问题；

因此，当操作人员手动将包带环200表面大部分清理完成后，控制两个电动伸缩板2带动所连接的电动转轮3相背移动，随后操作人员手动推动刮板三107，使L型伸缩杆1010收缩，同时，将包带环200竖直放置在电动转轮3之间，随后控制启动电动伸缩板2带动所连接的电动转轮3相向移动，使电动转轮3夹持住包带环200，随后操作人员松开刮板三107，刮板三107在L型伸缩杆1010的推动下会一直与外环面400贴合，从而完成对包带环200的限位和固定，然后启动推杆一102推动推杆二103、连接板二104、刮板一105、弹簧106、刮板二108和刮片109向下移动，使刮板一105中点与包带环200中点对齐，随后启动电动转轮3将小圆柱300以从上往下看顺时针转动至与连接板二104中心对齐，随后启动推杆二103推动相关零部件向右移动，使刮板一105插入凹槽500内，对凹槽500内侧面进行刮动，以图8俯视图所示，同时使刮板二108右侧的圆角顶在小圆柱300左侧四分点，随着推杆二103继续推动，刮板二108右侧的圆角会沿着小圆柱300表面向前移动，刮板二108沿着小圆柱300表面向前移动过程中，小圆柱300迫使两个刮板二108会逐渐向相背方向收缩，使得两个刮板二108分别向前侧和后侧移动并挤压弹簧106收缩，通过上述过程，使得两个刮板二108分别向着相邻的刮板一105靠近，当刮板二108向着相邻的刮板一105靠近时，刮板二108会挤压刮片109，使刮片109被挤压弯曲，因为刮片109上侧和下侧与凹槽500的内上侧和内下侧贴合，通过刮片109上侧和下侧将凹槽500内上侧和内下侧接触到的油污刮除，随着推杆二103推动刮片109向右侧移动，刮片109将刮除下拉来的油污向右侧推出，油污会由于重力向下掉落至底部的收集箱1内，当两个刮板二108分别与小圆柱300前侧四分点和后侧四分点接触时，小圆柱300左侧面的油污刮除完毕，随后，推杆二103继续推动相关零部件向右侧移动，使得刮板一105右侧完全越过凹槽500，将接触到的凹槽500内侧面的油污刮除，并且将刮除下来的油污推出并掉落至收集箱1内，随后启动推杆二103带动相关零部件向左侧移动，使得刮板一105、刮板二108和刮片109完全移动出凹槽500内，随后启动电动转轮3带动包带环200继续转动，同时，在包带环200转动的过程中，通过刮板三107对包带环200表面的油污进一步刮除，避免人工对包带环200表面清理不到位，被刮除下来的油污顺着刮板三107掉落至收集箱1内，并且，由于小圆柱300右侧弧面207a的突出外环面400，当包带环200转动的过程中，小圆柱300将先与刮板三107的前侧接触，随着包带环200的转动，小圆柱300将挤压刮板三107，使L型伸缩杆1010发生适应性收缩，使得刮板三107始终与小圆柱300接触，小圆柱300与刮板三107为相对转动，从而刮板三107将小圆柱300右侧面的油污刮除；

当刮板三107移动至小圆柱300右侧面四分点位置时，因为小圆柱300表面为弧形面，且刮板三107无法转动，因此刮板三107的前侧无法刮动小圆柱300右侧面剩下的油污，因此，当刮板三107前侧越过小圆柱300时，通过L型伸缩杆1010推动尖锐部107a与小圆柱300右侧四分点接触，并沿着小圆柱300右侧四分点到小圆柱300后侧四分点之间的表面刮动，将刮板三107的前侧无法刮动小圆柱300右侧四分点到小圆柱300后侧四分点之间的表面上的油污刮除，避免了因为小圆柱300表面为弧形面，且刮板三107无法转动，因此刮板三107的刮除端无法刮动小圆柱300右侧四分点到小圆柱300后侧四分点之间的表面的问题；

当通过刮板三107将小圆柱300右侧面的油污刮除后，刮除的油污会残留堆积在刮板三107的左侧面，在包带环200转动过程中，刮板三107左侧面会与外环面400和小圆柱300贴合接触，极易将刮除下来的油污重新抹在外环面400和小圆柱300表面，因此，当尖锐部107a将油污刮除后，刮除下来的油污通过开有的斜槽107b导向排出，避免了刮除下来的油污会残留堆积在刮板三107左侧面，包带环200转动过程中，刮板三107左侧面会与外环面400和小圆柱300贴合接触，极易将刮除下来的油污重新抹在外环面400和小圆柱300表面的问题；

同时，通过开设有凹面107c，使得刮板三107只有刮除端和尖锐部107a与包带环200的表面接触，而凹面107c不会与包带环200的表面接触，进一步避免了刮板三107左侧面会残留堆积油污，导致油污重新抹在包带环200外侧面和小圆柱300表面的问题，通过重复上述操作，将其余的凹槽500和小圆柱300进行清理，解决由于包带环200形状特殊，整体为中空圆柱状，且弧面207a开有若干个槽，每个槽中心均设有一个小圆柱300，由于槽较小，且还有小圆柱300阻挡，人工难以清理干净，导致包带环200抛光后，还是会出现后续包带环200转动加工时的角度不精确，导致加工产品质量下降的问题；

当刮板一105、刮板二108和刮片109对凹槽500和小圆柱300表面的油污清理后，再通过推杆二103往复推拉连接板二104，使刮板一105和刮片109上的打磨层对凹槽500内侧面进行打磨抛光，打磨结束后，推杆二103拉动相关零部件复位。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-3和图6-9所示，还包括有打磨组件；打磨组件包括有导轨201、移动块202、打磨带卷筒203、导向板204、夹持单元和贴合单元；收集箱1右侧螺栓连接有一个导轨201；导轨201滑动连接有一个移动块202；移动块202螺栓连接有一个打磨带卷筒203，打磨带卷筒203前侧设有一个挡板203a，通过挡板203a挡住打磨带端部，避免打磨带端部向外侧偏移；打磨带卷筒203左侧固接有一个导向板204，导向板204向凹槽500倾斜，通过导向板204将打磨带向凹槽500导向，导向板204设有斜角204a，当打磨带卷筒203收卷打磨带时，通过斜角204a将打磨带上粘附的油污刮除；刮板三107设有弧形部107d；导轨201连接有夹持单元；打磨带卷筒203连接有贴合单元。

夹持单元包括有连接板三208、推杆三209和夹手一2010；导轨201固接有一个连接板三208；连接板三208螺栓连接有一个推杆三209；推杆三209伸缩部螺栓连接有一个夹手一2010。

贴合单元包括有连接板四205、推杆四206和夹手二207；打磨带卷筒203上螺栓连接有一个连接板四205；连接板四205螺栓连接有一个伸缩部朝下的推杆四206；推杆四206伸缩部螺栓连接有一个夹手二207，夹手二207开有弧面207a。

以下是上述实施例的工作方式：

当包带环200表面的油污清理完毕后，由于使用时间较长，导致包带环200表面磨损严重，导致工作时的转动角度不精确，影响产品质量，因此需要对包带环200表面进行抛光打磨光滑，但是由于包带环200有凹槽500和小圆柱300等特殊形状，通过人工不易进行抛光工作，且人工抛光不易将包带环200抛光完全，抛光不完全则会影响包带环200后续使用，因此，当小圆柱300转动至与打磨带卷筒203正对时，启动推杆四206推动夹手二207向下移动，使得夹手二207与打磨带卷筒203平齐，随后启动移动块202带动相关零部件沿着导轨201向左侧移动，使得打磨带卷筒203靠近包带环200外侧面，随后启动打磨带卷筒203从上往下看顺时针转动，将打磨带端部向左侧推送，使打磨带向凹槽500前侧移动，当打磨带因为打磨带卷筒203的转动而伸出时，打磨带端部会有向前侧倾倒偏移的趋势，导致打磨带端部不能向指定的方向移动，因此，通过在打磨带端部设置挡板203a，对输送后的打磨带进行限位和引导，避免打磨带端部向前侧偏移，导致打磨待输送后偏离，无法进入凹槽500前侧；

同时，因为打磨带长时间处于收卷状态，打磨带端部为向打磨带卷筒203内侧弯曲状，导致打磨带不会朝向凹槽500移动，而是顺着打磨带卷筒203进行移动，因此，通过导向板204对输送出的打磨带进行限位和引导，使得输送出的打磨带在与导向板204接触后，导向板204将对打磨带进行引导，使其朝向凹槽500移动；并且，打磨带在挡板203a和导向板204引导输送下，如图所示，打磨带还将与夹手二207后侧接触，随着打磨带卷筒203继续转动，从而使得打磨带又在夹手二207的限位下，导向至弧形部107d，随后控制启动电动转轮3带动包带环200一从上往下看顺时针转动，将凹槽500边缘与弧形部107d边缘对齐，使得打磨带在弧形部107d的导向下进入凹槽500内，同时，启动推杆二103推动相关零部件向右侧移动，此时，使得刮片109靠近小圆柱300前侧的凹槽500，当打磨带穿过小圆柱300前侧的凹槽500后，打磨带会与刮片109弧形面贴合，并且打磨带会沿着刮片109的弧形面移动，将打磨带向小圆柱300后侧的凹槽500导向，随着打磨带卷筒203继续转动，使打磨带往小圆柱300后侧的凹槽500内移动，同时，推杆二103继续推动刮片109挤压打磨带，使得打磨带被挤压进后侧的凹槽500内，需要注意的是，此时刮片109只是将打磨带挤压贴合状态，随后打磨带卷筒203继续转动，使得打磨带从小圆柱300后侧的凹槽500穿出；

同时，推杆三209推动夹手一2010向打磨带端部移动，使得夹手一2010将从小圆柱300后侧的凹槽500穿出的打磨带端部夹持住，随后移动块202继续带动相关零部件向左侧移动，使得小圆柱300位于夹手二207之间，此时打磨带也位于夹手二207之间，然后启动夹手二207收缩，使得弧面207a带动打磨带贴合住小圆柱300右侧面，使得小圆柱300与打磨带接触的面积增大，随后通过推杆三209通过夹手一2010拉动打磨带，同时打磨带卷筒203以从上往下看为基准顺时针转动，使得打磨带对小圆柱300表面进行打磨，随后打磨带卷筒203以从上往下看为基准逆时针转动，收卷打磨带，同时推杆三209通过夹手一2010推动打磨带，使得打磨带对小圆柱300表面进行打磨，避免了包带环200有凹槽500和小圆柱300等特殊形状，通过人工不易进行抛光工作，且人工抛光不易将包带环200抛光完全，抛光不完全则会影响包带环200后续使用的问题；打磨结束后，推杆二103带动相关零部件复位，夹手一2010松开打磨带，推杆四206带动夹手二207复位，然后打磨带卷筒203将打磨带收卷复位，当打磨带收卷复位时，打磨带会与斜角204a接触，通过斜角204a将打磨带上粘附的油污刮除，如此往复，将其余小圆柱300表面进行打磨，当所有的小圆柱300表面打磨完毕后，控制推杆一102和推杆二103带动相关零部件复位，夹手一2010松开打磨带，随后通过推杆四206带动夹手二207复位，然后打磨带卷筒203将打磨带收卷复位，移动块202带动相关零部件移动复位。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1-2所示，还包括有表面打磨组件；表面打磨组件包括有推杆五301、打磨杆302、连接板五303、推杆六304和打磨板305；连接板一101上螺栓连接有一个伸缩部朝下的推杆五301；推杆五301伸缩部固接有一个打磨杆302；收集箱1左侧固接有一个连接板五303；连接板五303螺栓连接有一个伸缩部朝右的推杆六304；推杆六304伸缩部固接有一个打磨板305。

以下是上述实施例的工作方式：

当凹槽500和小圆柱300表面打磨完毕后，小圆柱300表面还存在少量未被打磨带打磨的区域，且还需要对包带环200的整体表面进行抛光打磨，因此，启动推杆五301推动打磨杆302向下移动，使得打磨杆302与包带环200内侧面贴合，同时，推杆六304推动打磨板305与外环面400贴合，随后启动电动转轮3带动包带环200持续转动，使得打磨杆302和打磨板305对包带环200进行打磨，将小圆柱300表面未被打磨的区域和包带环200表面打磨光滑，当包带环200表面全部打磨光滑后，电动转轮3停下，随后电动伸缩板2带动电动转轮3收缩，操作人员取下打磨后的包带环200，完成打磨操作。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (5)

1.一种方便环形五金零件内部处理抛光装置，包括有收集箱（1）、电动伸缩板（2）和电动转轮（3）；收集箱（1）前侧和后侧均固接有一个电动伸缩板（2）；每个电动伸缩板（2）均固接有若干个电动转轮（3）；其特征在于：还包括有连接板一（101）、推杆一（102）、推杆二（103）、连接板二（104）、刮板一（105）、弹簧（106）和刮板二（108）；收集箱（1）后侧固接有一个连接板一（101）；连接板一（101）上固接有一个伸缩部朝下的推杆一（102）；推杆一（102）伸缩部固接有一个推杆二（103）；推杆二（103）固接有一个连接板二（104）；连接板二（104）右侧固接有若干个刮板一（105），每个刮板一（105）与凹槽（500）的接触面均设有打磨层；每个刮板一（105）的相对面均固接有若干个弹簧（106）；每个弹簧（106）均固接有一个刮板二（108），且两个刮板二（108）位于刮板一（105）之间；两个刮板二（108）相互贴合，且两个刮板二（108）均与连接板二（104）滑动连接，每个刮板二（108）右侧均开有一个圆角；

还包括有刮片（109）；每个刮板一（105）与相邻的刮板二（108）之间均固接有一个刮片（109），刮片（109）上侧面和下侧面均设有打磨层，刮片（109）为弹性材质，且刮片（109）的上侧面和下侧面与凹槽（500）的上侧面和下侧面贴合；

还包括有外侧刮除单元；外侧刮除单元包括有L型伸缩杆（1010）和刮板三（107）；收集箱（1）右侧固接有一个L型伸缩杆（1010）；L型伸缩杆（1010）伸缩端固接有一个刮板三（107）；

还包括有打磨组件；打磨组件包括有导轨（201）、移动块（202）、打磨带卷筒（203）、导向板（204）、夹持单元和贴合单元；收集箱（1）右侧固接有一个导轨（201）；导轨（201）滑动连接有一个移动块（202）；移动块（202）固接有一个打磨带卷筒（203），打磨带卷筒（203）前侧设有一个挡板（203a）；打磨带卷筒（203）左侧固接有一个导向板（204），导向板（204）向凹槽（500）倾斜，导向板（204）设有斜角（204a）；刮板三（107）设有弧形部（107d）；导轨（201）连接有用于夹持打磨带的夹持单元；打磨带卷筒（203）连接有用于将打磨带贴合环形五金零件的贴合单元；

贴合单元包括有连接板四（205）、推杆四（206）和夹手二（207）；打磨带卷筒（203）上固接有一个连接板四（205）；连接板四（205）固接有一个伸缩部朝下的推杆四（206）；推杆四（206）伸缩部固接有一个夹手二（207），夹手二（207）开有弧面（207a）；

还包括有表面打磨组件；表面打磨组件包括有推杆五（301）、打磨杆（302）、连接板五（303）、推杆六（304）和打磨板（305）；连接板一（101）上固接有一个伸缩部朝下的推杆五（301）；推杆五（301）伸缩部固接有一个打磨杆（302）；收集箱（1）左侧固接有一个连接板五（303）；连接板五（303）固接有一个伸缩部朝右的推杆六（304）；推杆六（304）伸缩部固接有一个打磨板（305）。

2.根据权利要求1所述的一种方便环形五金零件内部处理抛光装置，其特征在于：刮板三（107）底部开设有尖锐部（107a）。

3.根据权利要求2所述的一种方便环形五金零件内部处理抛光装置，其特征在于：刮板三（107）开设有斜槽（107b）。

4.根据权利要求3所述的一种方便环形五金零件内部处理抛光装置，其特征在于：刮板三（107）左侧设置有凹面（107c）。

5.根据权利要求1所述的一种方便环形五金零件内部处理抛光装置，其特征在于：夹持单元包括有连接板三（208）、推杆三（209）和夹手一（2010）；导轨（201）固接有一个连接板三（208）；连接板三（208）固接有一个推杆三（209）；推杆三（209）伸缩部固接有一个夹手一（2010）。