CN116890285A - 一种互感器配件加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及互感器配件加工技术领域，尤其涉及一种互感器配件加工设备。现有的打磨装置，未能实现对待打磨的伞裙内部和环面两侧的完全贴合，打磨不充分。技术方案为：一种互感器配件加工设备，包括有安装架、升降单元和第一连接板等；安装架安装有两个左右对称设置的升降单元；每个升降单元各设置有一个第一连接板。本发明在打磨带对柱体和伞裙进行打磨的同时，通过限位片对伞裙进行限位，避免伞裙被打磨带向上或是向下顶起，通过限位片和打磨带对伞裙的相向挤压力起到较好的打磨效果；并且，打磨带的适应性贴合，解决了现有的打磨装置，未能实现对待打磨的伞裙内部和环面两侧的完全贴合，造成打磨不充分的问题。

Description

一种互感器配件加工设备

技术领域

本发明涉及互感器配件加工技术领域，尤其涉及一种互感器配件加工设备。

背景技术

环氧树脂绝缘子是一种应用较为广泛的电力设备绝缘材料，它的主要成分是环氧树脂。环氧树脂具有优异的绝缘性能、机械性能和耐化学性能，因此被广泛应用于电力系统中的高压设备，如变压器、断路器、电缆终端等。

绝缘子在生产后需要进行打磨加工，目前仍主要以人工打磨的方式进行，现有的打磨装置在使用过程中主要有以下问题：

现有的打磨装置无论是皮带式打磨头还是打磨块和打磨刀头式打磨头都未能实现对待打磨的伞裙内部和环面两侧的完全贴合，由于通常情况下待打磨的环氧树脂绝缘子自身是旋转的，而只要打磨头在打磨过程中有一处没有完全贴合就会造成打磨不充分。

并且由于绝缘子的材料为环氧树脂，其较薄的伞裙在打磨过程中极易变形，导致打磨工作不稳定。

发明内容

为了克服现有的打磨装置，未能实现对待打磨的伞裙内部和环面两侧的完全贴合，打磨不充分的缺点，本发明提供一种互感器配件加工设备。

技术方案为：一种互感器配件加工设备，包括有安装架、升降单元、第一连接板、第一电动推杆、安装板、Z型连接块和第二电动推杆；安装架安装有两个左右对称设置的升降单元；每个升降单元各设置有一个第一连接板；每个第一连接板各安装有若干个第一电动推杆；同一第一连接板上所有第一电动推杆的伸缩部共同固接有一个安装板；每个安装板各安装有两个前后分布的Z型连接块；每个Z型连接块各安装有一个第二电动推杆，每个升降单元各用于带动相应的第一连接板及其连接部件上升或是下降；还包括有弹簧双向伸缩杆、导向辊、电动转辊、打磨带和气囊；每个第二电动推杆的伸缩部各安装有一个弹簧双向伸缩杆；前后相邻的两个弹簧双向伸缩杆的上伸缩部共同转动连接有一个导向辊，前后相邻的两个弹簧双向伸缩杆的下伸缩部共同转动连接有另一个导向辊，且导向辊设置为弧型，弧型的导向辊与柱体相适应；同一安装板上两个Z型连接块共同转动连接有一个电动转辊；同一侧的电动转辊和两个导向辊共同传动连接有一个打磨带，且打磨带设置为可形变材质；打磨带内部设置有气囊，且气囊靠近电动转辊和导向辊的部位设置有限位条，防止膨胀后的气囊卡住电动转辊和导向辊。

作为更进一步的优选方案，还包括有限位承托单元，限位承托单元包括有第三电动推杆、第四电动推杆、第二连接板和限位片；每个第一连接板各安装有两个上下分布的第三电动推杆；每个第三电动推杆的伸缩部各安装有一个第四电动推杆；每个第四电动推杆的伸缩部各固接有一个第二连接板，每个第二连接板各固接有一个限位片；同一水平高度上的两个限位片共同形成一个圆环。

作为更进一步的优选方案，打磨带设置有若干个透气部；气囊设置有两个上下分布的出气槽，且出气槽与透气部连通。

作为更进一步的优选方案，还包括有弹簧伸缩板和刮板；每个弹簧双向伸缩杆的两个伸缩部各固接有一个弹簧伸缩板；同侧且同一水平高度上的两个弹簧伸缩板的伸缩部共同固接有一个刮板，且刮板与打磨带的表面接触。

作为更进一步的优选方案，刮板设置有若干个橡胶凸点。

作为更进一步的优选方案，刮板正对出气槽的面设置为内凹结构。

作为更进一步的优选方案，气囊膨胀状态下，中部凸起。

作为更进一步的优选方案，还包括有吹气管和送气管；同一个安装板上的两个Z型连接块共同设置有一个吹气管；吹气管设置有若干个送气管，且送气管与Z型连接块相连接；吹气管的左上部和左下部各设置有一个出风槽，且两个出风槽分别朝向于打磨带的上斜面和下斜面。

作为更进一步的优选方案，电动转辊表面设置有若干个错乱分布的凸点。

作为更进一步的优选方案，吹气管的右上部和右下部各设置有另一个出风槽。

本发明具有以下优点：本发明在打磨带对柱体和伞裙进行打磨的同时，通过限位片对伞裙进行限位，避免伞裙被打磨带向上或是向下顶起，通过限位片和打磨带对伞裙的相向挤压力起到较好的打磨效果；并且，打磨带的适应性贴合，解决了现有的打磨装置，未能实现对待打磨的伞裙内部和环面两侧的完全贴合，造成打磨不充分的问题。

本发明通过控制气囊通过透气部和出气槽向伞裙的表面吹出气体，对伞裙表面的打磨碎屑进行清除；并且，在打磨带运转时，打磨带上的碎屑会与刮板不断剐蹭，通过刮板刮去打磨带上的打磨碎屑，使碎屑聚积于刮板处；随后，可通过透气部和出气槽吹出的气体对聚积于刮板处的碎屑进行吹出，保证刮板可继续进行清理工作，避免影响打磨带的打磨效果。

本发明通过吹气管左上部和左下部设置的出风槽吹出的冷气受打磨带斜面的导向，不断的吹拂于伞裙的表面，对打磨带还未打磨到的部分进行冷却脆化，使伞裙上的凸点脆化，在通过打磨带对伞裙上的凸点进行打磨时，不仅能够提升打磨效果，并且所产生的打磨碎屑粘附性低，不会大量的残留于打磨带上。

本发明通过吹气管左上部和左下部的出风槽吹出的冷气对聚积于刮板处的打磨碎屑进行脆化，在聚积于刮板处的打磨碎屑被透气部和出气槽吹出的气体所喷出时，喷出的冷却硬化的碎屑会对脆化之后的毛边进行撞击，使得原本规则的毛边受到撞击之后出现破损，由规则状态转变为破损的不规则状态，由片状变成点状，能够更好的打磨，避免打磨带直接将规则的毛边按压于伞裙，难以清理。

附图说明

图1为本发明互感器配件加工设备公开的第一种的结构示意图；

图2为本发明互感器配件加工设备公开的第二种的结构示意图；

图3为本发明互感器配件加工设备公开的限位承托单元的结构示意图；

图4为本发明互感器配件加工设备公开的打磨带的结构示意图；

图5为本发明互感器配件加工设备公开的打磨带和气囊的组合结构示意图；

图6为本发明互感器配件加工设备公开的导向辊和气囊的组合结构示意图；

图7为本发明互感器配件加工设备公开的打磨带、气囊和刮板的组合结构示意图；

图8为本发明互感器配件加工设备公开的导向辊、气囊和刮板的组合结构示意图；

图9为本发明互感器配件加工设备公开的结构状态图；

图10为本发明互感器配件加工设备公开的碎屑去除的工作状态示意图；

图11为本发明互感器配件加工设备公开的毛边去除的工作状态示意图；

图12为本发明互感器配件加工设备公开的柱体、伞裙和毛边的组合结构示意图。

其中：1-安装架，2-导轨，3-移动块，4-第一连接板，5-第一电动推杆，6-安装板，7-Z型连接块，8-第二电动推杆，9-弹簧双向伸缩杆，10-导向辊，11-电动转辊，12-打磨带，13-气囊，101-弹簧伸缩板，102-刮板，201-吹气管，202-送气管，301-第三电动推杆，302-第四电动推杆，303-第二连接板，304-限位片，001-柱体，002-伞裙，12a-透气部，13a-出气槽，002a-毛边，201a-出风槽。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种互感器配件加工设备，如图1-图12所示，包括有安装架1、升降单元、第一连接板4、第一电动推杆5、安装板6、Z型连接块7和第二电动推杆8；安装架1安装有两个左右对称设置的升降单元；每个升降单元各设置有一个第一连接板4；每个第一连接板4各安装有两个第一电动推杆5；同一第一连接板4上所有第一电动推杆5的伸缩部共同固接有一个安装板6；每个安装板6各安装有两个前后分布的Z型连接块7；每个Z型连接块7各安装有一个第二电动推杆8；

还包括有弹簧双向伸缩杆9、导向辊10、电动转辊11、打磨带12和气囊13；每个第二电动推杆8的伸缩部各安装有一个弹簧双向伸缩杆9；前后相邻的两个弹簧双向伸缩杆9的上伸缩部共同转动连接有一个导向辊10，前后相邻的两个弹簧双向伸缩杆9的下伸缩部共同转动连接有另一个导向辊10，且导向辊10设置为弧型，弧型的导向辊10与柱体001相适应；同一安装板6上两个Z型连接块7共同转动连接有一个电动转辊11；同一侧的电动转辊11和两个导向辊10共同传动连接有一个打磨带12，且打磨带12设置为可形变材质，通过电动转辊11转动带动打磨带12在电动转辊11和两个导向辊10上运转，对柱体001和伞裙002进行打磨工作；打磨带12内部设置有气囊13，且气囊13靠近电动转辊11和导向辊10的部位设置有限位条，防止膨胀后的气囊13卡住电动转辊11和导向辊10，通过气囊13的膨胀迫使打磨带12撑开，以适应性的贴合柱体001和伞裙002。

升降单元包括有导轨2和移动块3；安装架1安装有两个前后分布的导轨2；两个导轨2各滑动连接有一个移动块3；两个移动块3共同与第一连接板4螺栓连接。

还包括有限位承托单元，限位承托单元包括有第三电动推杆301、第四电动推杆302、第二连接板303和限位片304；每个第一连接板4各安装有两个上下分布的第三电动推杆301；每个第三电动推杆301的伸缩部各安装有一个第四电动推杆302；每个第四电动推杆302的伸缩部各固接有一个第二连接板303，每个第二连接板303各固接有一个限位片304；同一水平高度上的两个限位片304共同形成一个圆环，通过上方的圆环对伞裙002的上表面进行限位承托，通过下方的圆环对伞裙002的下表面进行限位承托。

本发明适应性打磨工作具体如下：

首先，将柱体001的上端和下端固定于外设的转动机构上，使柱体001位置固定，并且在后续通过外设的转动机构带动柱体001进行转动，以调整柱体001和伞裙002相对于本发明的角度和位置；

随后，控制移动块3带动第一连接板4、第一电动推杆5、安装板6及其连接部件移动至最下方的两个伞裙002之间，随后，再控制左侧和右侧的第一电动推杆5的伸缩部分别带动对应侧的安装板6及其连接部件向着柱体001和伞裙002的方向移动，从而导向辊10、打磨带12和气囊13靠近柱体001和伞裙002，由于导向辊10设置为弧型，且弧型的导向辊10与柱体001相适应，因此，被导向辊10所传动的打磨带12也能够适应柱体001的弧度，如此，随着打磨带12逐渐靠近柱体001和伞裙002，打磨带12将会与柱体001贴合；

与此同时，控制左侧和右侧第四电动推杆302的伸缩部分别带动对应侧的第二连接板303和限位片304向着柱体001和伞裙002的方向移动，使得上方的两个限位片304共同形成一个圆环，包裹住柱体001，使得下方的两个限位片304共同形成另一个圆环，包裹住柱体001；随后，控制上方的第三电动推杆301的伸缩部带动对应侧的第四电动推杆302、第二连接板303和限位片304向下移动，使得上方的圆环在包裹住柱体001的基础上，与待打磨区域上方的伞裙002的上表面贴合，对待打磨区域上方的伞裙002的上表面进行限位承托；

同时，控制下方的第三电动推杆301的伸缩部带动对应侧的第四电动推杆302、第二连接板303和限位片304向上移动，使得下方的圆环在包裹住柱体001的基础上，与待打磨区域下方的伞裙002的下表面贴合，对待打磨区域下方的伞裙002的下表面进行限位承托；此时，限位片304、第一电动推杆5及其连接部件的状态如图9所示；如此，通过两个圆环分别对待打磨区域上侧和下侧的两个伞裙002进行限位承托，避免由于绝缘子的材料为环氧树脂，其较薄的伞裙002在打磨过程中受热融化后极易变形，导致打磨工作不稳定的问题。

随后，以右方的第一电动推杆5及其连接部件为例，再控制气囊13膨胀，此过程中，气囊13会迫使两个导向辊10带动弹簧双向伸缩杆9的伸缩部适应性的相背移动，弹簧双向伸缩杆9伸缩部相背移动时，第二电动推杆8收缩，以配合释放打磨带12；再通过气囊13的膨胀迫使打磨带12撑开，以适应性的贴合柱体001和伞裙002；随后，再控制电动转辊11进行从前往后的视角顺时针转动，电动转辊11转动带动打磨带12在电动转辊11和两个导向辊10上运转，对柱体001和伞裙002进行打磨工作；在打磨带12对柱体001和伞裙002进行打磨的同时，通过限位片304对伞裙002进行限位，避免伞裙002被打磨带12向上或是向下顶起，通过限位片304和打磨带12对伞裙002的相向挤压力对伞裙002起到较好的打磨效果；如此，打磨带12的适应性贴合，解决了现有的打磨装置，未能实现对待打磨的伞裙002内部和环面两侧的完全贴合，造成打磨不充分的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，如图5-10所示，打磨带12设置有若干个透气部12a；气囊13设置有两个上下分布的出气槽13a，且出气槽13a与透气部12a连通；当透气部12a和出气槽13a连通时，控制打磨带12通过透气部12a和出气槽13a向伞裙002的表面吹出气体，对伞裙002表面的打磨碎屑进行清除。

还包括有弹簧伸缩板101和刮板102；每个弹簧双向伸缩杆9的两个伸缩部各固接有一个弹簧伸缩板101，弹簧伸缩板101能够跟随气囊13的膨胀、收缩进行适应性的伸缩；同侧且同一水平高度上的两个弹簧伸缩板101的伸缩部共同固接有一个刮板102，且刮板102与打磨带12的表面接触，通过刮板102刮去打磨带12上的打磨碎屑，使碎屑聚积于刮板102处。

刮板102设置有若干个橡胶凸点；为保证良好的打磨效果，打磨带12一般设置为表面粗糙结构，仅靠平滑的刮板102无法实现很好的碎屑刮除效果，通过橡胶凸点适应打磨带12的粗糙表面，保证碎屑刮除效果。

刮板102正对出气槽13a的面设置为内凹结构，能够使打磨碎屑聚积于刮板102的内凹处，使碎屑更加聚积，后续喷出的碎屑更加集中。

气囊13膨胀状态下，中部凸起，当打磨带12经过刮板102时，中部凸起的气囊13会将打磨带12向外顶出，从而加强刮除效果。

本发明碎屑去除工作具体如下：

由于电动转辊11为从前往后的视角顺时针转动，在通过打磨带12对伞裙002进行打磨时，受打磨带12的打磨方向的影响，上方伞裙002的待打磨的下表面会出现大量的打磨碎屑，若是不及时将打磨碎屑去除，导致在后续通过打磨带12对该部分进行打磨时，打磨效果变差；

当打磨带12运转至使得透气部12a和出气槽13a连通时，如图10所示，控制气囊13通过透气部12a和出气槽13a向伞裙002的表面吹出气体，对伞裙002表面的打磨碎屑进行清除。

并且，在打磨带12运转时，打磨带12上的碎屑会与刮板102不断剐蹭，通过刮板102刮去打磨带12上的打磨碎屑，使碎屑聚积于刮板102处；随后，可通过透气部12a和出气槽13a吹出的气体对聚积于刮板102处的碎屑进行吹出，保证刮板102可继续进行清理工作，避免影响打磨带12的打磨效果。

实施例3

在实施例2的基础上，如图6-12所示，还包括有吹气管201和送气管202；同一个安装板6上的两个Z型连接块7共同设置有一个吹气管201；吹气管201设置有至少一个送气管202，且送气管202与Z型连接块7相连接；吹气管201的左上部和左下部各设置有一个出风槽201a，且两个出风槽201a分别朝向于打磨带12的上斜面和下斜面，通过出风槽201a吹出的冷气对打磨带12上残留的碎屑进行脆化，使其能够更好的刮除。

电动转辊11表面设置有若干个错乱分布的凸点，在打磨带12运转至位于电动转辊11处时，电动转辊11表面的凸点会将打磨带12顶起，使打磨带12表面的打磨碎屑呈炸开状态，起到更好的冷却效果。

吹气管201的右上部和右下部各设置有另一个出风槽201a；通过吹气管201右上部和右下部上设置的出风槽201a吹出的冷气对毛边002a进行冷却脆化。

本发明毛边002a去除工作具体如下：

在刮板102对打磨带12上的碎屑进行剐蹭时，由于打磨带12摩擦产生的热量，会将部分环氧树脂碎屑熔化，使其具备较强的粘附性，仅凭刮板102无法将该部分碎屑完全刮除；

为此，通过吹气管201左上部和左下部设置的出风槽201a吹出的冷气对打磨带12上残留的碎屑进行冷却脆化，使其能够轻易的被下方的刮板102刮除。

同时，如图10所示，吹气管201左上部和左下部设置的出风槽201a吹出的冷气受打磨带12斜面的导向，不断的吹拂于伞裙002的表面，对打磨带12还未打磨到的部分进行冷却脆化，使伞裙002上的凸点脆化，在通过打磨带12对伞裙002上的凸点进行打磨时，不仅能够提升打磨效果，并且所产生的打磨碎屑粘附性低，不会大量的残留于打磨带12上。

如图12所示，在固化完成之后的环氧树脂绝缘子，其伞裙002的边缘会出现片状毛边002a，由于该片状毛边002a非常薄且为软质，因此，在打磨带12与该片状毛边002a接触打磨时，会将该片状毛边002a向伞裙002的表面按压，如此，使得该片状毛边002a大部分与伞裙002的表面贴合，仅有少部分突起能够被打磨到，打磨效果差；

因此，在打磨带12即将对伞裙002边缘的毛边002a进行打磨时，如图10所示，通过吹气管201右上部和右下部上设置的出风槽201a吹出的冷气对毛边002a进行脆化，使其更容易被破碎或是打磨；随后，通过吹气管201左上部和左下部的出风槽201a吹出的冷气对聚积于刮板102处的打磨碎屑进行脆化，在聚积于刮板102处的打磨碎屑被透气部12a和出气槽13a吹出的气体所喷出时，如图11所示，喷出的冷却硬化的碎屑会对脆化之后的毛边002a进行撞击，使得原本规则的毛边002a受到撞击之后出现破损，由规则状态转变为破损的不规则状态，由片状变成点状，能够更好的打磨，避免打磨带12直接将规则的毛边002a按压于伞裙002，难以清理。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种互感器配件加工设备，包括有安装架（1）、升降单元、第一连接板（4）、第一电动推杆（5）、安装板（6）、Z型连接块（7）和第二电动推杆（8）；安装架（1）安装有两个左右对称设置的升降单元；每个升降单元各设置有一个第一连接板（4）；每个第一连接板（4）各安装有若干个第一电动推杆（5）；同一第一连接板（4）上所有第一电动推杆（5）的伸缩部共同固接有一个安装板（6）；每个安装板（6）各安装有两个前后分布的Z型连接块（7）；每个Z型连接块（7）各安装有一个第二电动推杆（8），每个升降单元各用于带动相应的第一连接板（4）及其连接部件上升或是下降；其特征在于：还包括有弹簧双向伸缩杆（9）、导向辊（10）、电动转辊（11）、打磨带（12）和气囊（13）；每个第二电动推杆（8）的伸缩部各安装有一个弹簧双向伸缩杆（9）；前后相邻的两个弹簧双向伸缩杆（9）的上伸缩部共同转动连接有一个导向辊（10），前后相邻的两个弹簧双向伸缩杆（9）的下伸缩部共同转动连接有另一个导向辊（10），且导向辊（10）设置为弧型，弧型的导向辊（10）与柱体（001）相适应；同一安装板（6）上两个Z型连接块（7）共同转动连接有一个电动转辊（11）；同一侧的电动转辊（11）和两个导向辊（10）共同传动连接有一个打磨带（12），且打磨带（12）设置为可形变材质；打磨带（12）内部设置有气囊（13），且气囊（13）靠近电动转辊（11）和导向辊（10）的部位设置有限位条，防止膨胀后的气囊（13）卡住电动转辊（11）和导向辊（10）。

2.根据权利要求1所述的一种互感器配件加工设备，其特征在于：还包括有限位承托单元，限位承托单元包括有第三电动推杆（301）、第四电动推杆（302）、第二连接板（303）和限位片（304）；每个第一连接板（4）各安装有两个上下分布的第三电动推杆（301）；每个第三电动推杆（301）的伸缩部各安装有一个第四电动推杆（302）；每个第四电动推杆（302）的伸缩部各固接有一个第二连接板（303），每个第二连接板（303）各固接有一个限位片（304）；同一水平高度上的两个限位片（304）共同形成一个圆环。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种互感器配件加工设备，其特征在于：打磨带（12）设置有若干个透气部（12a）；气囊（13）设置有两个上下分布的出气槽（13a），且出气槽（13a）与透气部（12a）连通。

4.根据权利要求3所述的一种互感器配件加工设备，其特征在于：还包括有弹簧伸缩板（101）和刮板（102）；每个弹簧双向伸缩杆（9）的两个伸缩部各固接有一个弹簧伸缩板（101）；同侧且同一水平高度上的两个弹簧伸缩板（101）的伸缩部共同固接有一个刮板（102），且刮板（102）与打磨带（12）的表面接触。

5.根据权利要求4所述的一种互感器配件加工设备，其特征在于：刮板（102）设置有若干个橡胶凸点。

6.根据权利要求5所述的一种互感器配件加工设备，其特征在于：刮板（102）正对出气槽（13a）的面设置为内凹结构。

7.根据权利要求6所述的一种互感器配件加工设备，其特征在于：气囊（13）膨胀状态下，中部凸起。

8.根据权利要求1所述的一种互感器配件加工设备，其特征在于：还包括有吹气管（201）和送气管（202）；同一个安装板（6）上的两个Z型连接块（7）共同设置有一个吹气管（201）；吹气管（201）设置有若干个送气管（202），且送气管（202）与Z型连接块（7）相连接；吹气管（201）的左上部和左下部各设置有一个出风槽（201a），且两个出风槽（201a）分别朝向于打磨带（12）的上斜面和下斜面。

9.根据权利要求8所述的一种互感器配件加工设备，其特征在于：电动转辊（11）表面设置有若干个错乱分布的凸点。

10.根据权利要求9所述的一种互感器配件加工设备，其特征在于：吹气管（201）的右上部和右下部各设置有另一个出风槽（201a）。