CN115319209A - 一种具有减震效果的齿轮加工夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及齿轮加工领域，尤其涉及一种具有减震效果的齿轮加工夹持装置。技术问题如下：加工过程中的震动，加工精度下降，并且加工过程还需要消耗大量的切削液用于润滑以及降温，碎屑会与切削液混合后，无法对切削液重复使用。技术方案如下：一种具有减震效果的齿轮加工夹持装置，包括有底板和夹持系统等；底板上连接有用于对齿坯夹持固定并使之旋转的夹持系统。本发明将切削液均匀的刮在弧形板的内弧面上，便于齿坯润滑，对齿坯降温，并通过大面积接触活动式夹紧，减少齿坯的轴向震动，再通过阻尼减震，有效减少齿坯转动过程中的震动，以及将蓄存有切削液的吸液件向下挤压，切削液被挤出，杂质留在吸液件上，切削液得以循环使用。

Description

一种具有减震效果的齿轮加工夹持装置

技术领域

本发明涉及齿轮加工领域，尤其涉及一种具有减震效果的齿轮加工夹持装置。

背景技术

齿轮的基本原理就是通过彼此的啮合来进行传动，并借此改变力的方向、速度和力矩，齿轮的齿型会有很多种类，同时也就会采用不同的加工方式，其中滚齿加工，是用滚刀来加工齿轮，滚齿是齿形加工中生产效率较高应用较广的一种加工方式。

现有中国专利申请：（CN111571283A）圆柱齿轮夹具，通过一个或者两个三角形机构动作，钳口打开，将圆柱齿轮置于两弧形钳口之间，然后三角形机构动作，钳口合钳而将圆柱齿轮钳夹住，实现了作动环节非常少，操作的可靠性比较好，方便工人操作的效果，但在对齿轮加工时，而很多时间，齿轮都有较高的精密度的要求，在加工过程中的震动，往往使得加工的精度下降，并且加工过程还产生大量热，需要消耗大量的切削液用于润滑以及降温，加工过程的碎屑会与切削液混合，无法对切削液重复使用，则会造成大量的资源浪费，增加企业的生产成本。

发明内容

为了克服加工过程中的震动，加工精度下降，并且加工过程还需要消耗大量的切削液用于润滑以及降温，碎屑会与切削液混合后，无法对切削液重复使用，造成大量的资源浪费的缺点，本发明提供一种具有减震效果的齿轮加工夹持装置。

技术方案：一种具有减震效果的齿轮加工夹持装置，包括有底板和第一防护壳；底板上表面固接有第一防护壳；第一防护壳上开有若干散热口；第一防护壳上部开有两个一字槽；还包括有夹持系统、减震单元和循环系统；底板上连接有用于对齿坯夹持固定并使之旋转的夹持系统；第一防护壳连接有用于削弱齿坯轴向震动的减震单元；减震单元连接有用于对切削液循环利用的循环系统；循环系统与第一防护壳连接。

此外，特别优选的是，夹持系统由第一顶杆、第二顶杆、升降单元和动力单元组成；底板上表面连接有升降单元；升降单元上连接有第一顶杆；底板前部设置有动力单元；动力单元连接有第二顶杆；第二顶杆位于第一顶杆的正下方；升降单元包括有液压杆、滑动架和第一限位环；底板上表面安装有两个液压杆；两个液压杆均位于第一防护壳内；两个液压杆上部共同固接有滑动架；滑动架左部和右部均与第一防护壳滑动连接；滑动架前部固接有第一限位环；第一限位环内表面与第一顶杆转动连接。

此外，特别优选的是，动力单元包括有减震板、降噪壳、第二限位环、第二防护壳、动力组件、传动杆、第一传动轮和第二传动轮；底板前方设置有减震板；减震板上表面固接有降噪壳，降噪壳上开有若干通孔，且通孔内设有隔音棉；降噪壳上部固接有第二限位环；第二限位环内表面与第二顶杆转动连接；降噪壳左部固接有第二防护壳，第二防护壳上开有若干散热口；第二防护壳内安装有动力组件；动力组件输出轴固接有传动杆；传动杆下部与降噪壳转动连接；传动杆外表面固接有第一传动轮；第二顶杆外表面固接有第二传动轮；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮传动连接。

此外，特别优选的是，减震单元包括有安装座、第一电动执行器、弧形板、减震杆、滑杆、气囊、阻尼杆和销钉；第一防护壳固接有安装座；安装座上安装有第一电动执行器；第一电动执行器伸缩部固接有弧形板；弧形板与循环系统连接；弧形板内掏空开有储液槽；弧形板内弧面上部开有渗液口；渗液口与储液槽连通；弧形板外弧面左部和右部各固接有两个减震杆；每相邻两个减震杆与循环系统连接；每个减震杆后部均与第一防护壳滑动连接；每个减震杆内均开有阻尼槽，且阻尼槽内灌注满阻尼油；每个减震杆各滑动连接有滑杆，滑杆后部均带有紧固螺栓；每个阻尼槽内各连接有两个气囊；每两个气囊之间共同连接有阻尼杆；每个阻尼杆上各开有两个销孔；每个减震杆上各连接有两个销钉；每个销钉下部均与阻尼杆接触；每个销钉各与一个销孔对应，且销钉未与销孔底面接触。

此外，特别优选的是，循环系统由输油管、阻隔条、润滑单元、收集单元和过滤单元组成；弧形板内弧面上部固接有阻隔条，阻隔条为具有弹性的硅胶材质，且阻隔条仅上部固定，下部未固定、贴于弧形板内弧面上；阻隔条将渗液口封堵；弧形板右部连接有输油管，且输油管下部连接有用于过滤杂质的棉布包；弧形板连接有用于将切削液抽排的润滑单元；弧形板连接有用于将使用后切削液收集的收集单元；弧形板连接有将收集的切削液过滤回收的过滤单元；收集单元与过滤单元连接；四个减震杆均与收集单元连接；第一防护壳与过滤单元连接；润滑单元包括有第二电动执行器、第一衔接板、支杆和活塞板；弧形板外弧面左部和右部各安装有一个第二电动执行器；两个第二电动执行器伸缩部各固接有一个第一衔接板；两个第一衔接板前部各固接有一个支杆；两个支杆下部共同固接有活塞板，活塞板为橡胶材质；两个支杆均与弧形板滑动连接；活塞板位于储液槽内部，且活塞板与弧形板滑动连接，弧形板下部开有气孔。

此外，特别优选的是，收集单元包括有固定杆、第二衔接板、托盘和吸液件；每相邻两个减震杆共同固接有固定杆；两个固定杆下部各固接有一个第二衔接板；两个第二衔接板共同固接有托盘，且托盘上开有若干漏液槽；托盘与过滤单元连接；托盘上设置有吸液件；吸液件与过滤单元连接；吸液件上部开有凹槽；吸液件上部与弧形板接触。

此外，特别优选的是，过滤单元包括有限位板、弹性件、连杆、挤压板、集液斗、输液管和导杆；第一防护壳左部和右部各固接有一个限位板，且两个限位板相向侧各开有一个限位槽；托盘下表面左部和下表面右部各固接有一个弹性件；两个弹性件下部各固接有一个连杆；两个连杆各从一个弹性件中间穿过；两个连杆均与托盘滑动连接；两个连杆均贯穿吸液件；两个连杆上部共同固接有挤压板；挤压板位于凹槽内；托盘下表面固接有集液斗；集液斗下部连通有输液管；两个连杆下部各固接有一个导杆；两个导杆用于各与一个限位板配合。

此外，特别优选的是，弧形板的中心不与第一顶杆中心同轴，且弧形板内弧面与齿坯外环面相切。

此外，特别优选的是，吸液件吸油泡棉材料。

此外，特别优选的是，限位板的限位槽前部设置有喇叭形开口。

本发明的有益效果：本发明切削液从渗液口与阻隔条之间的间隙挤出，通过阻隔条对切削液的阻挡，有效避免切削液从渗液口喷出，将切削液以挤出的方式均匀的刮在弧形板的内弧面上，从而便于齿坯润滑，切削液还能对滚齿加工时的齿坯进行热传递降温，并且当停止将切削液从储液槽内挤出时，阻隔条及时将渗液口封堵，减少切削液的滴落。

本发明通过第二顶杆和第一顶杆以大面积接触活动式夹紧，有效减少滚齿加工过程中齿坯的轴向震动，有效减少每个齿的加工误差，减震杆将震动传导至气囊的位置时，两个气囊吸收部分震动能量，并且阻尼槽内的阻尼油再次吸收部分震动能量，并且阻尼杆在震动过程中，销孔内的空气也被压缩，也会抵抗震动产生的能量，有效减少齿坯转动过程中的震动，有助于提高齿坯的齿间的加工精度。

当导杆各从一个限位板的限位槽进入后，导杆沿着限位槽移动，弹性件被拉伸，同步带动挤压板向下运动，挤压板将吸液件向下挤压，吸液件内蓄存的切削液被挤出至托盘，再由托盘下部的漏槽渗透至集液斗内，最后再通过输液管将过滤完成的切削液导出，以供循环使用。

附图说明

图1为本发明的具有减震效果的齿轮加工夹持装置的立体结构示意图；

图2为本发明的具有减震效果的齿轮加工夹持装置的主视图；

图3为本发明的具有减震效果的齿轮加工夹持装置的右视图；

图4为本发明的具有减震效果的齿轮加工夹持装置的升降单元立体结构示意图；

图5为本发明的具有减震效果的齿轮加工夹持装置的动力单元立体结构示意图；

图6为本发明的具有减震效果的齿轮加工夹持装置的动力单元局部立体结构示意图；

图7为本发明的具有减震效果的齿轮加工夹持装置的减震单元立体结构示意图；

图8为本发明的具有减震效果的齿轮加工夹持装置的减震单元局部立体结构示意图；

图9为本发明的具有减震效果的齿轮加工夹持装置的减震单元部分立体结构示意图；

图10为本发明的具有减震效果的齿轮加工夹持装置的润滑单元立体结构示意图；

图11为本发明的具有减震效果的齿轮加工夹持装置的收集单元立体结构示意图；

图12为本发明的具有减震效果的齿轮加工夹持装置的收集单元局部剖视图；

图13为本发明的具有减震效果的齿轮加工夹持装置的过滤单元立体结构示意图；

图14为本发明的具有减震效果的齿轮加工夹持装置的过滤单元部分立体结构示意图。

图中标号名称：1-底板，2-第一防护壳，3-第一顶杆，4-第二顶杆，5-输油管，6-阻隔条，101-液压杆，102-滑动架，103-第一限位环，201-减震板，202-降噪壳，203-第二限位环，204-第二防护壳，205-动力组件，206-传动杆，207-第一传动轮，208-第二传动轮，301-安装座，302-第一电动执行器，303-弧形板，304-减震杆，305-滑杆，306-气囊，307-阻尼杆，308-销钉，30301-储液槽，30302-渗液口，30401-阻尼槽，30701-销孔，401-第二电动执行器，402-第一衔接板，403-支杆，404-活塞板，501-固定杆，502-第二衔接板，503-托盘，504-吸液件，50401-凹槽，601-限位板，602-弹性件，603-连杆，604-挤压板，605-集液斗，606-输液管，607-导杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种具有减震效果的齿轮加工夹持装置，根据图1-3所示，包括有底板1和第一防护壳2；底板1上表面焊接有第一防护壳2；第一防护壳2上开有若干散热口；第一防护壳2上部开有两个一字槽；

还包括有夹持系统、减震单元和循环系统；底板1上连接有夹持系统；第一防护壳2连接有减震单元；减震单元连接有循环系统；循环系统与第一防护壳2连接；通过夹持系统将齿坯固定，而后通过滚齿机对齿坯进行滚齿加工，并通过夹持系统配合，使待加工件旋转，并使减震单元与齿坯接触，循环系统将切削液转移至减震单元，并通过减震单元渗至齿坯上，减少齿坯与减震单元的磨擦，并对接触位置降温，循环系统再将与齿坯接触的切削液进行过滤后回收，并对其循环使用。

根据图1和图4-6所示，夹持系统由第一顶杆3、第二顶杆4、升降单元和动力单元组成；底板1上表面连接有升降单元；升降单元上连接有第一顶杆3；底板1前部设置有动力单元；动力单元连接有第二顶杆4；第二顶杆4位于第一顶杆3的正下方；

升降单元包括有液压杆101、滑动架102和第一限位环103；底板1上表面安装有两个液压杆101；两个液压杆101均位于第一防护壳2内；两个液压杆101上部共同固接有滑动架102；滑动架102左部和右部均与第一防护壳2滑动连接；滑动架102前部螺栓连接有第一限位环103；第一限位环103内表面与第一顶杆3转动连接。

根据图1和图5-6所示，动力单元包括有减震板201、降噪壳202、第二限位环203、第二防护壳204、动力组件205、传动杆206、第一传动轮207和第二传动轮208；底板1前方设置有减震板201；减震板201上表面焊接有降噪壳202，降噪壳202上开有若干通孔，且通孔内设有隔音棉；降噪壳202上部螺栓连接有第二限位环203；第二限位环203内表面与第二顶杆4转动连接；降噪壳202左部螺栓连接有第二防护壳204，第二防护壳204上开有若干散热口；第二防护壳204内安装有动力组件205；动力组件205输出轴固接有传动杆206；传动杆206下部与降噪壳202转动连接；传动杆206外表面固接有第一传动轮207；第二顶杆4外表面固接有第二传动轮208；第二传动轮208外环面通过皮带与第一传动轮207传动连接。

动力组件205为伺服电机。

根据图1和图7-9所示，减震单元包括有安装座301、第一电动执行器302、弧形板303、减震杆304、滑杆305、气囊306、阻尼杆307和销钉308；第一防护壳2螺栓连接有安装座301；安装座301上安装有第一电动执行器302；第一电动执行器302伸缩部固接有弧形板303；弧形板303与循环系统连接；弧形板303内掏空开有储液槽30301；弧形板303内弧面上部开有渗液口30302；渗液口30302与储液槽30301连通；弧形板303外弧面左部和右部各焊接有两个减震杆304；每相邻两个减震杆304与循环系统连接；每个减震杆304后部均与第一防护壳2滑动连接；每个减震杆304内均开有阻尼槽30401，且阻尼槽30401内灌注满阻尼油；每个减震杆304各滑动连接有滑杆305，滑杆305后部均带有紧固螺栓；每个阻尼槽30401内各连接有两个气囊306；每两个气囊306之间共同连接有阻尼杆307；每个阻尼杆307上各开有两个销孔30701；每个减震杆304上各连接有两个销钉308；每个销钉308下部均与阻尼杆307接触；每个销钉308各与一个销孔30701对应，且销钉308未与销孔30701底面接触。

第一电动执行器302为电动推杆。

弧形板303的中心不与第一顶杆3中心同轴，且弧形板303内弧面与齿坯外环面相切。

根据图1和图10所示，循环系统由输油管5、阻隔条6、润滑单元、收集单元和过滤单元组成；弧形板303内弧面上部固接有阻隔条6，阻隔条6为具有弹性的硅胶材质，且阻隔条6仅上部固定，下部未固定、贴于弧形板303内弧面上；阻隔条6将渗液口30302封堵；弧形板303右部连接有输油管5，且输油管5下部连接有用于过滤杂质的棉布包；弧形板303连接有润滑单元；弧形板303连接有收集单元；弧形板303连接有过滤单元；收集单元与过滤单元连接；四个减震杆304均与收集单元连接；第一防护壳2与过滤单元连接；

润滑单元包括有第二电动执行器401、第一衔接板402、支杆403和活塞板404；弧形板303外弧面左部和右部各安装有一个第二电动执行器401；两个第二电动执行器401伸缩部各固接有一个第一衔接板402；两个第一衔接板402前部各焊接有一个支杆403；两个支杆403下部共同焊接有活塞板404，活塞板404为橡胶材质；两个支杆403均与弧形板303滑动连接；活塞板404位于储液槽30301内部，且活塞板404与弧形板303滑动连接，弧形板303下部开有气孔。

第二电动执行器401为电动推杆。

根据图1和图11-12所示，收集单元包括有固定杆501、第二衔接板502、托盘503和吸液件504；每相邻两个减震杆304共同固接有固定杆501；两个固定杆501下部各固接有一个第二衔接板502；两个第二衔接板502共同固接有托盘503，且托盘503上开有若干漏液槽；托盘503与过滤单元连接；托盘503上设置有吸液件504；吸液件504与过滤单元连接；吸液件504上部开有凹槽50401；吸液件504上部与弧形板303接触。

吸液件504吸油泡棉材料，用于吸附切削液，并将切削液中的碎屑过滤。

根据图1和图13-14所示，过滤单元包括有限位板601、弹性件602、连杆603、挤压板604、集液斗605、输液管606和导杆607；第一防护壳2左部和右部各焊接有一个限位板601，且两个限位板601相向侧各开有一个限位槽；托盘503下表面左部和下表面右部各固接有一个弹性件602；两个弹性件602下部各固接有一个连杆603；两个连杆603各从一个弹性件602中间穿过；两个连杆603均与托盘503滑动连接；两个连杆603均贯穿吸液件504；两个连杆603上部共同焊接有挤压板604；挤压板604位于凹槽50401内；托盘503下表面螺栓连接有集液斗605；集液斗605下部连通有输液管606；两个连杆603下部各固接有一个导杆607；两个导杆607用于各与一个限位板601配合。

限位板601的限位槽前部设置有喇叭形开口，用于避免导杆607与限位板601错开。

弹性件602为弹簧。

齿坯在此设定为加工圆柱形齿轮，并通过滚齿加工的方式对齿坯进行处理，将齿坯加工成齿轮，在对齿坯加工前，首先将该齿轮加工夹持装置安装在齿轮生产加工车间内，并将该齿轮加工夹持装置与滚齿机对向设置，外接电源，并准备好切削液。

待准备工作完成后，操作人员将齿坯转移至第二顶杆4上，并且将齿坯对中，使得齿坯的中心与第二顶杆4的中心同轴，接着控制启动两个液压杆101，两个液压杆101收缩，同步带动第一顶杆3向下运动，使得第一顶杆3与第二顶杆4将齿坯夹紧，控制关闭两个液压杆101，通过第二顶杆4和第一顶杆3与齿坯的大面积接触，有效减少滚齿加工过程中齿坯的轴向震动，有效减少每个齿的加工误差，此时即完成了对齿坯的固定。

接着控制启动第一电动执行器302，第一电动执行器302伸长，同步控制弧形板303向前运动，并使得弧形板303内弧面与齿坯相切，控制关闭第一电动执行器302，而后控制启动两个第二电动执行器401，两个第二电动执行器401收缩，同步带动活塞板404在储液槽30301内向下运动，此时，阻隔条6上部固定于弧形板303上，而阻隔条6下部未固定、紧紧贴在弧形板303上，且阻隔条6为硅胶材质，故阻隔条6下部为可活动状态，于是阻隔条6将渗液口30302封堵，使得弧形板303只能通过输油管5，将切削液抽入储液槽30301内，当储液槽30301内切削液足量后，控制两个第二电动执行器401伸长，同步带动活塞板404向上运动，活塞板404将储液槽30301内的切削液向上提升，切削液迫于液体压力从渗液口30302内挤出，切削液则从渗液口30302与阻隔条6之间的间隙挤出，通过阻隔条6对切削液的阻挡，有效避免切削液从渗液口30302喷出，将切削液以挤出的方式均匀的刮在弧形板303的内弧面上，从而便于齿坯润滑，减少齿坯与弧形板303的摩擦，并且当停止将切削液从储液槽30301内挤出时，阻隔条6及时将渗液口30302封堵，减少切削液的滴落，切削液还能对滚齿加工时的齿坯进行热传递降温，并且通过控制两个第二电动执行器401，有效对切削液的挤出量进行控制，有效节约资源，减少切削液的浪费。

当弧形板303的内弧面涂布有切削液后，启动滚齿加工机对齿坯进行加工，同时控制启动动力组件205，动力组件205输出轴转动，同步带动第一传动轮207传动第二传动轮208转动，第二传动轮208带动第二顶杆4转动，由于齿坯由第二顶杆4和第一顶杆3以大面积接触活动式夹紧，有效减少加工过程中的轴向震动，故当第二顶杆4转动时，第一顶杆3和齿坯也一起转动，并且由于齿坯与弧形板303的内弧面接触，齿坯转动过程中的震动传导至弧形板303，而后弧形板303的内弧面将震动传导至四个减震杆304，当减震杆304将震动传导至气囊306的位置时，两个气囊306吸收部分震动能量，并且阻尼槽30401内的阻尼油再次吸收部分震动能量，并且阻尼杆307在震动过程中，销孔30701内的空气也被压缩，也会抵抗震动产生的能量，有效减少齿坯转动过程中的震动，有助于提高齿坯的齿间的加工精度。

滚齿机对齿坯进行加工，齿坯转动，从而将齿坯加工成齿轮结构，齿坯在转动过程中与弧形板303接触，并将弧形板303上的切削液刮动，切削液沿着弧形板303内弧面继续向下流动，接着切削液离开弧形板303后被吸液件504吸收，切削液中的碎屑则留在吸液件504的上表面，实现了对切削液的收集，以及将切削液中的碎屑杂质过滤分离。

当吸液件504的吸附能力下降时，此时停止滚齿机的工作，并且控制停止动力组件205，接着控制启动第一电动执行器302，第一电动执行器302收缩，同步带动弧形板303向后运动，弧形板303远离齿坯，同步带动两个导杆607向后运动，当导杆607各进入一个限位板601的限位槽后，导杆607沿着限位槽移动，弹性件602被拉伸，同步带动挤压板604向下运动，挤压板604将吸液件504向下挤压，吸液件504内蓄存的切削液被挤出至托盘503，再由托盘503下部的漏槽渗透至集液斗605内，最后再通过输液管606将过滤完成的切削液导出，磨削液得以循环使用，当控制弧形板303向前运动时，导杆607各从一个限位板601内退出，弹性件602恢复，同步带动挤压板604复位，此时吸液件504恢复。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有减震效果的齿轮加工夹持装置，包括有底板（1）和第一防护壳（2）；底板（1）上表面固接有第一防护壳（2）；第一防护壳（2）上开有若干散热口；第一防护壳（2）上部开有两个一字槽；其特征在于：还包括有夹持系统、减震单元和循环系统；底板（1）上连接有用于对齿坯夹持固定并使之旋转的夹持系统；第一防护壳（2）连接有用于削弱齿坯轴向震动的减震单元；减震单元连接有用于对切削液循环利用的循环系统；循环系统与第一防护壳（2）连接。

2.按照权利要求1所述的一种具有减震效果的齿轮加工夹持装置，其特征在于：夹持系统由第一顶杆（3）、第二顶杆（4）、升降单元和动力单元组成；底板（1）上表面连接有升降单元；升降单元上连接有第一顶杆（3）；底板（1）前部设置有动力单元；动力单元连接有第二顶杆（4）；第二顶杆（4）位于第一顶杆（3）的正下方；升降单元包括有液压杆（101）、滑动架（102）和第一限位环（103）；底板（1）上表面安装有两个液压杆（101）；两个液压杆（101）均位于第一防护壳（2）内；两个液压杆（101）上部共同固接有滑动架（102）；滑动架（102）左部和右部均与第一防护壳（2）滑动连接；滑动架（102）前部固接有第一限位环（103）；第一限位环（103）内表面与第一顶杆（3）转动连接。

3.按照权利要求2所述的一种具有减震效果的齿轮加工夹持装置，其特征在于：动力单元包括有减震板（201）、降噪壳（202）、第二限位环（203）、第二防护壳（204）、动力组件（205）、传动杆（206）、第一传动轮（207）和第二传动轮（208）；底板（1）前方设置有减震板（201）；减震板（201）上表面固接有降噪壳（202），降噪壳（202）上开有若干通孔，且通孔内设有隔音棉；降噪壳（202）上部固接有第二限位环（203）；第二限位环（203）内表面与第二顶杆（4）转动连接；降噪壳（202）左部固接有第二防护壳（204），第二防护壳（204）上开有若干散热口；第二防护壳（204）内安装有动力组件（205）；动力组件（205）输出轴固接有传动杆（206）；传动杆（206）下部与降噪壳（202）转动连接；传动杆（206）外表面固接有第一传动轮（207）；第二顶杆（4）外表面固接有第二传动轮（208）；第二传动轮（208）外环面通过皮带与第一传动轮（207）传动连接。

4.按照权利要求3所述的一种具有减震效果的齿轮加工夹持装置，其特征在于：减震单元包括有安装座（301）、第一电动执行器（302）、弧形板（303）、减震杆（304）、滑杆（305）、气囊（306）、阻尼杆（307）和销钉（308）；第一防护壳（2）固接有安装座（301）；安装座（301）上安装有第一电动执行器（302）；第一电动执行器（302）伸缩部固接有弧形板（303）；弧形板（303）与循环系统连接；弧形板（303）内掏空开有储液槽（30301）；弧形板（303）内弧面上部开有渗液口（30302）；渗液口（30302）与储液槽（30301）连通；弧形板（303）外弧面左部和右部各固接有两个减震杆（304）；每相邻两个减震杆（304）与循环系统连接；每个减震杆（304）后部均与第一防护壳（2）滑动连接；每个减震杆（304）内均开有阻尼槽（30401），且阻尼槽（30401）内灌注满阻尼油；每个减震杆（304）各滑动连接有滑杆（305），滑杆（305）后部均带有紧固螺栓；每个阻尼槽（30401）内各连接有两个气囊（306）；每两个气囊（306）之间共同连接有阻尼杆（307）；每个阻尼杆（307）上各开有两个销孔（30701）；每个减震杆（304）上各连接有两个销钉（308）；每个销钉（308）下部均与阻尼杆（307）接触；每个销钉（308）各与一个销孔（30701）对应，且销钉（308）未与销孔（30701）底面接触。

5.按照权利要求4所述的一种具有减震效果的齿轮加工夹持装置，其特征在于：循环系统由输油管（5）、阻隔条（6）、润滑单元、收集单元和过滤单元组成；弧形板（303）内弧面上部固接有阻隔条（6），阻隔条（6）为具有弹性的硅胶材质，且阻隔条（6）仅上部固定，下部未固定、贴于弧形板（303）内弧面上；阻隔条（6）将渗液口（30302）封堵；弧形板（303）右部连接有输油管（5），且输油管（5）下部连接有用于过滤杂质的棉布包；弧形板（303）连接有用于将切削液抽排的润滑单元；弧形板（303）连接有用于将使用后切削液收集的收集单元；弧形板（303）连接有将收集的切削液过滤回收的过滤单元；收集单元与过滤单元连接；四个减震杆（304）均与收集单元连接；第一防护壳（2）与过滤单元连接；润滑单元包括有第二电动执行器（401）、第一衔接板（402）、支杆（403）和活塞板（404）；弧形板（303）外弧面左部和右部各安装有一个第二电动执行器（401）；两个第二电动执行器（401）伸缩部各固接有一个第一衔接板（402）；两个第一衔接板（402）前部各固接有一个支杆（403）；两个支杆（403）下部共同固接有活塞板（404），活塞板（404）为橡胶材质；两个支杆（403）均与弧形板（303）滑动连接；活塞板（404）位于储液槽（30301）内部，且活塞板（404）与弧形板（303）滑动连接，弧形板（303）下部开有气孔。

6.按照权利要求5所述的一种具有减震效果的齿轮加工夹持装置，其特征在于：收集单元包括有固定杆（501）、第二衔接板（502）、托盘（503）和吸液件（504）；每相邻两个减震杆（304）共同固接有固定杆（501）；两个固定杆（501）下部各固接有一个第二衔接板（502）；两个第二衔接板（502）共同固接有托盘（503），且托盘（503）上开有若干漏液槽；托盘（503）与过滤单元连接；托盘（503）上设置有吸液件（504）；吸液件（504）与过滤单元连接；吸液件（504）上部开有凹槽（50401）；吸液件（504）上部与弧形板（303）接触。

7.按照权利要求6所述的一种具有减震效果的齿轮加工夹持装置，其特征在于：过滤单元包括有限位板（601）、弹性件（602）、连杆（603）、挤压板（604）、集液斗（605）、输液管（606）和导杆（607）；第一防护壳（2）左部和右部各固接有一个限位板（601），且两个限位板（601）相向侧各开有一个限位槽；托盘（503）下表面左部和下表面右部各固接有一个弹性件（602）；两个弹性件（602）下部各固接有一个连杆（603）；两个连杆（603）各从一个弹性件（602）中间穿过；两个连杆（603）均与托盘（503）滑动连接；两个连杆（603）均贯穿吸液件（504）；两个连杆（603）上部共同固接有挤压板（604）；挤压板（604）位于凹槽（50401）内；托盘（503）下表面固接有集液斗（605）；集液斗（605）下部连通有输液管（606）；两个连杆（603）下部各固接有一个导杆（607）；两个导杆（607）用于各与一个限位板（601）配合。

8.按照权利要求4所述的一种具有减震效果的齿轮加工夹持装置，其特征在于：弧形板（303）的中心不与第一顶杆（3）中心同轴，且弧形板（303）内弧面与齿坯外环面相切。

9.按照权利要求6所述的一种具有减震效果的齿轮加工夹持装置，其特征在于：吸液件（504）吸油泡棉材料。

10.按照权利要求7所述的一种具有减震效果的齿轮加工夹持装置，其特征在于：限位板（601）的限位槽前部设置有喇叭形开口。

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