CN213702067U - 一种齿轮加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮加工装置，包括底座，所述底座的内部固定安装有废料漏斗，在现有技术上设置有防护板，工作时将防护板移动到工作台的前方，可以避免切削液和铁屑碎料飞溅到工人身上，通过电动伸缩杆产生的推力可以使得支撑座升起，进而将工件和支撑轴分离，通过第三电机可以使得旋转臂转动到支撑轴的上方，由于旋转臂的右下方固定安装有电磁吸盘，通过对电磁吸盘进行通电可以将工件吸附走，然后再次通过第三电机可以使得旋转臂转动到下料板的上方，接着对电磁吸盘进行断电处理，使得工件掉落到下料板上，通过下料板将工件可以送进成品箱中，整个过程不需要工人亲自拿取，降低了危险，提高了工作效率。

Description

一种齿轮加工装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮技术领域，具体为一种齿轮加工装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮及其齿轮产品是机械设备的重要基础部件，绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是齿轮传动，目前，加工齿轮最常见的方法为范成切削加工法，加工装置为插齿机、滚齿机等。

现有的齿轮加工装置通常不具备自动取放的能力，以至于每做一个齿轮都需要工人亲自取放，进而增大了安全隐患，并且不利于提高加工效率，同时在齿轮加工过程中会使用切削液，而切削液会与铁屑碎料进行混合，当加工结束之后，需要工人花费大力气进行清洁工作台，以至于增加了工人的劳动时间。

为此，提出一种齿轮加工装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工装置，通过旋转臂和电磁吸盘可以自动将工件取放走，通过喷液管和废料孔可以使得铁屑碎料进入废料漏斗内，方便工作人员集中处理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工装置，包括底座，所述底座的内部固定安装有废料漏斗，所述底座的前方活动安装有防护板，所述底座的上方固定安装有机身，所述机身的右端活动安装有旋转盘，所述旋转盘的上方固定安装有喷液管，所述旋转盘的右侧活动安装有滚齿刀具，所述滚齿刀具的后方固定安装有第一电机，所述底座的上表面开设有废料孔，所述底座的前后两端固定安装有导轨，所述导轨的上方活动安装有活动板，所述活动板的上方固定安装有工作台，所述工作台的右侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上方活动安装有旋转臂，所述旋转臂的上方固定安装有升降架，所述工作台的内部固定安装有第二电机，所述工作台的上方活动安装有夹具，所述夹具的上方固定安装有支撑轴，所述支撑轴上方固定安装有固定座，所述固定座的上方固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上方活动安装有支撑座，所述支撑座的上方固定安装有工件，所述工件的上方活动安装有顶针，所述支撑柱的内部固定安装有第三电机，所述旋转臂的右上方固定安装有电池箱，所述旋转臂的右下方固定安装有电磁吸盘，所述废料漏斗的内部活动安装有滤网，所述废料漏斗的下方固定安装有收液罐，所述第一电机、第二电机和第三电机均与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，通过卡爪将支撑轴固定安装在夹具的上方，然后将工件放置在支撑座的上方，通过升降架可以使得顶针顶住支撑轴，防止支撑轴在高速转动中发生晃动，通过导轨移动活动板，使得工件靠近滚齿刀具，然后接通外部电源，开启第一电机和第二电机，第一电机带动滚齿刀具旋转，第二电机带动夹具旋转，进而达到加工齿轮的目的，加工结束之后，通过升降架使得顶针远离支撑轴，通过电动伸缩杆产生的推力可以使得支撑座升起，进而将工件和支撑轴分离，通过第三电机可以使得旋转臂转动到支撑轴的上方，开启电池箱对电磁吸盘进行通电，通完电之后电磁吸盘带有磁性，进而可以将工件吸附走，然后再次通过第三电机可以使得旋转臂转动到下料板的上方，关闭电池箱之后，电磁吸盘磁性消失，使得工件掉落到下料板上，通过下料板将工件可以送进成品箱中，整个过程不需要工人亲自拿取，降低了危险，提高了工作效率，工作结束之后，通过喷液管释放清洁液，清洁液会将铁屑碎料冲进废料孔内，通过废料孔可以使得铁屑碎料进入废料漏斗内，由于废料漏斗的内部活动安装有滤网，滤网的材质为永久磁铁，因此通过滤网可以将铁屑碎料截留，方便工作人员集中处理或者二次加工。

优选的，所述夹具与第二电机之间通过转轴活动连接，所述支撑轴通过卡爪固定安装在支撑轴的上方，所述支撑轴贯穿于支撑座和固定座，所述固定座焊接固定在支撑轴上，所述支撑座的中间位置处开设有通孔，所述支撑座与支撑轴之间通过通孔活动连接，所述电动伸缩杆共设置有两组，两组电动伸缩杆分别固定安装在固定座的上方左右两端，所述支撑座与固定座之间通过电动伸缩杆活动连接。

通过采用上述技术方案，齿轮加工时，通过卡爪将支撑轴固定安装在夹具的上方，然后将工件放置在支撑座的上方，第二电机带动夹具旋转，进而带动支撑轴转动，支撑轴贯穿于支撑座和固定座，通过支撑轴可以使得工件和支撑座转动，进而达到加工齿轮的目的，加工结束之后，由于支撑座与固定座之间通过电动伸缩杆活动连接，因此开启电动伸缩杆，通过电动伸缩杆产生的推力可以使得支撑座升起，进而将工件和支撑轴自动分离。

优选的，所述旋转臂的左端固定安装有转轴，所述转轴的一端与升降架相连接，所述转轴的另一端与第三电机相连接，所述电池箱与电磁吸盘之间通过导线电性连接，所述电磁吸盘的底端略高于支撑轴的顶端。

通过采用上述技术方案，开启第三电机，通过第三电机可以使得旋转臂转动到支撑轴的上方，然后开启电池箱对电磁吸盘进行通电，通完电之后电磁吸盘带有磁性，进而可以将工件吸附走，接着再次通过第三电机可以使得旋转臂转动到下料板的上方，关闭电池箱之后，电磁吸盘磁性消失，使得工件掉落到下料板上，通过下料板将工件可以送进成品箱中，整个过程不需要工人亲自拿取，降低了危险，提高了工作效率。

优选的，所述废料孔共设置有若干组，若干组废料孔均匀开设在底座的上表面，所述废料孔贯穿于底座的上表面，所述废料漏斗的内部活动安装有滤网，所述滤网的材质为永久磁铁。

通过采用上述技术方案，喷液管共设置有两组，其中一组释放切削液，另外一组释放清洁液，加工结束之后通过喷液管释放清洁液，清洁液会将切削液和铁屑碎料一起冲进废料孔内，通过废料孔使得铁屑碎料进入废料漏斗内，由于废料漏斗的内部活动安装有滤网，滤网的材质为永久磁铁，因此通过滤网可以将铁屑碎料截留，方便工作人员对铁屑碎料进行集中处理或者二次加工。

优选的，所述防护板共设置有两组，两组防护板分别活动安装在底座的前后两方，所述底座的前后两表面均固定安装有滑槽，所述底座与防护板之间通过滑槽活动连接，所述底座的上表面前后两端均固定安装有导轨，所述底座与活动板之间通过导轨活动连。

通过采用上述技术方案，通过滑槽可以移动防护板，工作时将防护板移动到工作台的前方，可以避免切削液和铁屑碎料飞溅到工人身上，同时防护板采用透明材质，可以方便工人观察齿轮加工情况，通过导轨可以移动活动板的位置，方便工人将工件靠近或者远离滚齿刀具。

优选的，所述滚齿刀具与第一电机之间通过转轴活动连接，所述顶针焊接固定在升降架上，所述顶针的中心线与支撑轴的中心线相对齐。

通过采用上述技术方案，通过升降架可以使得顶针顶住支撑轴，防止支撑轴在高速转动中发生晃动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在现有技术上设置有防护板，工作时将防护板移动到工作台的前方，可以避免切削液和铁屑碎料飞溅到工人身上，同时防护板采用透明材质，可以方便工人观察齿轮加工情况，通过电动伸缩杆产生的推力可以使得支撑座升起，进而将工件和支撑轴分离，通过第三电机可以使得旋转臂转动到支撑轴的上方，由于旋转臂的右下方固定安装有电磁吸盘，通过对电磁吸盘进行通电可以将工件吸附走，然后再次通过第三电机可以使得旋转臂转动到下料板的上方，接着对电磁吸盘进行断电处理，使得工件掉落到下料板上，通过下料板将工件可以送进成品箱中，整个过程不需要工人亲自拿取，降低了危险，提高了工作效率，工作结束之后，通过喷液管释放清洁液，清洁液会将铁屑碎料冲进废料孔内，通过废料孔可以使得铁屑碎料进入废料漏斗内，由于废料漏斗的内部活动安装有滤网，滤网的材质为永久磁铁，因此通过滤网可以将铁屑碎料截留，方便工作人员集中处理或者二次加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑轴与工作台相结合视图；

图3为本实用新型的旋转臂与支撑柱相结合视图；

图4为本实用新型的废料漏斗与滤网相结合视图。

图中：1、底座；2、防护板；3、旋转盘；4、机身；5、滚齿刀具；6、喷液管；7、第一电机；8、升降架；9、旋转臂；10、废料孔；11、导轨；12、支撑柱；13、工作台；14、活动板；15、废料漏斗；16、工件；17、电动伸缩杆；18、支撑轴；19、夹具；20、顶针；21、支撑座；22、固定座；23、第二电机；24、电池箱；25、电磁吸盘；26、第三电机；27、滤网；28、收液罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮加工装置，如图1所示，包括底座1，底座1的内部固定安装有废料漏斗15，底座1的前方活动安装有防护板2，底座1的上方固定安装有机身4，机身4的右端活动安装有旋转盘3，旋转盘3的上方固定安装有喷液管6，旋转盘3的右侧活动安装有滚齿刀具5，滚齿刀具5的后方固定安装有第一电机7，底座1的上表面开设有废料孔10，底座1的前后两端固定安装有导轨11，导轨11的上方活动安装有活动板14，活动板14的上方固定安装有工作台13，工作台13的右侧固定安装有支撑柱12，支撑柱12的上方活动安装有旋转臂9，旋转臂9的上方固定安装有升降架8；

如图2至图4所示，工作台13的内部固定安装有第二电机23，工作台13的上方活动安装有夹具19，夹具19的上方固定安装有支撑轴18，支撑轴18上方固定安装有固定座22，固定座22的上方固定安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的上方活动安装有支撑座21，支撑座21的上方固定安装有工件16，工件16的上方活动安装有顶针20，支撑柱12的内部固定安装有第三电机26，旋转臂9的右上方固定安装有电池箱24，旋转臂9的右下方固定安装有电磁吸盘25，废料漏斗15的内部活动安装有滤网27，废料漏斗15的下方固定安装有收液罐28，第一电机7、第二电机23和第三电机26均与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，齿轮加工时，通过卡爪将支撑轴18固定安装在夹具19的上方，然后将工件16放置在支撑座21的上方，通过升降架8可以使得顶针20顶住支撑轴18，防止支撑轴18在高速转动中发生晃动，通过导轨11移动活动板14，使得工件16靠近滚齿刀具5，然后接通外部电源，开启第一电机7和第二电机23，第一电机带动滚齿刀具5旋转，第二电机23带动夹具19旋转，进而达到加工齿轮的目的，加工结束之后，通过升降架8使得顶针20远离支撑轴18，通过电动伸缩杆17产生的推力可以使得支撑座21升起，进而将工件16和支撑轴18分离，通过第三电机26可以使得旋转臂9转动到支撑轴18的上方，开启电池箱24对电磁吸盘25进行通电，通完电之后电磁吸盘25带有磁性，进而可以将工件16吸附走，然后再次通过第三电机26可以使得旋转臂9转动到下料板的上方，关闭电池箱24之后，电磁吸盘25磁性消失，使得工件16掉落到下料板上，通过下料板将工件16可以送进成品箱中，整个过程不需要工人亲自拿取，降低了危险，提高了工作效率，工作结束之后，通过喷液管6释放清洁液，清洁液会将铁屑碎料冲进废料孔10内，通过废料孔10可以使得铁屑碎料进入废料漏斗15内，由于废料漏斗15的内部活动安装有滤网27，滤网27的材质为永久磁铁，因此通过滤网27可以将铁屑碎料截留，方便工作人员集中处理或者二次加工。

具体的，如图1和图2所示，夹具19与第二电机23之间通过转轴活动连接，支撑轴18通过卡爪固定安装在夹具19的上方，支撑轴18贯穿于支撑座21和固定座22，固定座22焊接固定在支撑轴18上，支撑座21的中间位置处开设有通孔，支撑座21与支撑轴18之间通过通孔活动连接，电动伸缩杆17共设置有两组，两组电动伸缩杆17分别固定安装在固定座22的上方左右两端，支撑座21与固定座22之间通过电动伸缩杆17活动连接。

通过采用上述技术方案，齿轮加工时，通过卡爪将支撑轴18固定安装在夹具19的上方，然后将工件16放置在支撑座21的上方，第二电机23带动夹具19旋转，进而带动支撑轴18转动，支撑轴18贯穿于支撑座21和固定座22，通过支撑轴18可以使得工件16和支撑座21转动，进而达到加工齿轮的目的，加工结束之后，由于支撑座21与固定座22之间通过电动伸缩杆17活动连接，因此开启电动伸缩杆17，通过电动伸缩杆17产生的推力可以使得支撑座21升起，进而将工件16和支撑轴18自动分离。

具体的，如图1和图3所示，旋转臂9的左端固定安装有转轴，转轴的一端与升降架8相连接，转轴的另一端与第三电机26相连接，电池箱24与电磁吸盘25之间通过导线电性连接，电磁吸盘25的底端略高于支撑轴18的顶端。

通过采用上述技术方案，开启第三电机26，通过第三电机26可以使得旋转臂9转动到支撑轴18的上方，然后开启电池箱24对电磁吸盘25进行通电，通完电之后电磁吸盘25带有磁性，进而可以将工件16吸附走，接着再次通过第三电机26可以使得旋转臂9转动到下料板的上方，关闭电池箱24之后，电磁吸盘25磁性消失，使得工件16掉落到下料板上，通过下料板将工件16可以送进成品箱中，整个过程不需要工人亲自拿取，降低了危险，提高了工作效率。

具体的，如图1和图4所示，废料孔10共设置有若干组，若干组废料孔10均匀开设在底座1的上表面，废料孔10贯穿于底座1的上表面，废料漏斗15的内部活动安装有滤网27，滤网27的材质为永久磁铁。

通过采用上述技术方案，喷液管6共设置有两组，其中一组释放切削液，另外一组释放清洁液，加工结束之后通过喷液管6释放清洁液，清洁液会将切削液和铁屑碎料一起冲进废料孔10内，通过废料孔10使得铁屑碎料进入废料漏斗15内，由于废料漏斗15的内部活动安装有滤网27，滤网27的材质为永久磁铁，因此通过滤网27可以将铁屑碎料截留，方便工作人员对铁屑碎料进行集中处理或者二次加工。

具体的，如图1所示，防护板2共设置有两组，两组防护板2分别活动安装在底座1的前后两方，底座1的前后两表面均固定安装有滑槽，底座1与防护板2之间通过滑槽活动连接，底座1的上表面前后两端均固定安装有导轨11，底座1与活动板14之间通过导轨11活动连接。

通过采用上述技术方案，通过滑槽可以移动防护板2，工作时将防护板2移动到工作台13的前方，可以避免切削液和铁屑碎料飞溅到工人身上，同时防护板2采用透明材质，可以方便工人观察齿轮加工情况，通过导轨11可以移动活动板14的位置，方便工人将工件16靠近或者远离滚齿刀具5。

具体的，如图1和图2所示，滚齿刀具5与第一电机7之间通过转轴活动连接，顶针20焊接固定在升降架8上，顶针20的中心线与支撑轴18的中心线相对齐。

通过采用上述技术方案，通过升降架8可以使得顶针20顶住支撑轴18，防止支撑轴18在高速转动中发生晃动。

本实用新型的工作原理及使用流程：接通外部电源，通过卡爪将支撑轴18固定安装在夹具19的上方，然后将工件16放置在支撑座21的上方，接着通过升降架8使得顶针20顶住支撑轴18，防止支撑轴18在高速转动中发生晃动，最后通过导轨11移动活动板14，使得工件16靠近滚齿刀具5，然后开启第一电机7和第二电机23，第一电机带动滚齿刀具5旋转，第二电机23带动夹具19旋转，进而达到加工齿轮的目的，加工结束之后，通过升降架8使得顶针20远离支撑轴18，然后开启电动伸缩杆17，通过电动伸缩杆17产生的推力可以使得支撑座21升起，进而将工件16和支撑轴18分离，然后开启第三电机26，通过第三电机26可以使得旋转臂9转动到支撑轴18的上方，接着开启电池箱24对电磁吸盘25进行通电，通完电之后电磁吸盘25带有磁性，进而可以将工件16吸附走，然后再次通过第三电机26可以使得旋转臂9转动到下料板的上方，关闭电池箱24可以使得电磁吸盘25磁性消失，进而使得工件16掉落到下料板上，通过下料板将工件16可以送进成品箱中，齿轮加工结束之后，通过喷液管6释放清洁液，清洁液会将铁屑碎料冲进废料孔10内，通过废料孔10使得铁屑碎料进入废料漏斗15内，通过滤网27可以将铁屑碎料截留，方便工作人员集中处理或者二次加工，清洗结束之后，关闭外部电源，复位各部件，以方便下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种齿轮加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部固定安装有废料漏斗（15），所述底座（1）的前方活动安装有防护板（2），所述底座（1）的上方固定安装有机身（4），所述机身（4）的右端活动安装有旋转盘（3），所述旋转盘（3）的上方固定安装有喷液管（6），所述旋转盘（3）的右侧活动安装有滚齿刀具（5），所述滚齿刀具（5）的后方固定安装有第一电机（7），所述底座（1）的上表面开设有废料孔（10），所述底座（1）的前后两端固定安装有导轨（11），所述导轨（11）的上方活动安装有活动板（14），所述活动板（14）的上方固定安装有工作台（13），所述工作台（13）的右侧固定安装有支撑柱（12），所述支撑柱（12）的上方活动安装有旋转臂（9），所述旋转臂（9）的上方固定安装有升降架（8），所述工作台（13）的内部固定安装有第二电机（23），所述工作台（13）的上方活动安装有夹具（19），所述夹具（19）的上方固定安装有支撑轴（18），所述支撑轴（18）上方固定安装有固定座（22），所述固定座（22）的上方固定安装有电动伸缩杆（17），所述电动伸缩杆（17）的上方活动安装有支撑座（21），所述支撑座（21）的上方固定安装有工件（16），所述工件（16）的上方活动安装有顶针（20），所述支撑柱（12）的内部固定安装有第三电机（26），所述旋转臂（9）的右上方固定安装有电池箱（24），所述旋转臂（9）的右下方固定安装有电磁吸盘（25），所述废料漏斗（15）的内部活动安装有滤网（27），所述废料漏斗（15）的下方固定安装有收液罐（28），所述第一电机（7）、第二电机（23）和第三电机（26）均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工装置，其特征在于：所述夹具（19）与第二电机（23）之间通过转轴活动连接，所述支撑轴（18）通过卡爪固定安装在夹具（19）的上方，所述支撑轴（18）贯穿于支撑座（21）和固定座（22），所述固定座（22）焊接固定在支撑轴（18）上，所述支撑座（21）的中间位置处开设有通孔，所述支撑座（21）与支撑轴（18）之间通过通孔活动连接，所述电动伸缩杆（17）共设置有两组，两组电动伸缩杆（17）分别固定安装在固定座（22）的上方左右两端，所述支撑座（21）与固定座（22）之间通过电动伸缩杆（17）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工装置，其特征在于：所述旋转臂（9）的左端固定安装有转轴，所述转轴的一端与升降架（8）相连接，所述转轴的另一端与第三电机（26）相连接，所述电池箱（24）与电磁吸盘（25）之间通过导线电性连接，所述电磁吸盘（25）的底端略高于支撑轴（18）的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工装置，其特征在于：所述废料孔（10）共设置有若干组，若干组废料孔（10）均匀开设在底座（1）的上表面，所述废料孔（10）贯穿于底座（1）的上表面，所述废料漏斗（15）的内部活动安装有滤网（27），所述滤网（27）的材质为永久磁铁。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工装置，其特征在于：所述防护板（2）共设置有两组，两组防护板（2）分别活动安装在底座（1）的前后两方，所述底座（1）的前后两表面均固定安装有滑槽，所述底座（1）与防护板（2）之间通过滑槽活动连接，所述底座（1）的上表面前后两端均固定安装有导轨（11），所述底座（1）与活动板（14）之间通过导轨（11）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工装置，其特征在于：所述滚齿刀具（5）与第一电机（7）之间通过转轴活动连接，所述顶针（20）焊接固定在升降架（8）上，所述顶针（20）的中心线与支撑轴（18）的中心线相对齐。

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