CN117718751B - 一种重切型卧式加工设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种重切型卧式加工设备及其加工方法，具体涉及机床领域，该加工设备包括底座，底座上安装有Y轴移动机构，Y轴移动机构上安装有固定座，固定座的前端设置有主轴，主轴的前端设置有刀孔，刀孔内用于安装刀柄；刀柄具有圆柱体，刀柄安装在主轴内时，圆柱体与主轴的前端相接触贴合，圆柱体的外径与主轴的外径相等。本发明通过在主轴和圆柱体的外侧设置柔性吸水套，因此切削液会飞溅到柔性吸水套上被柔性吸水套吸收，当下一次更换刀柄时，由于柔性吸水套吸收了切削液，并且柔性吸水套具有保持切削液的能力，因此，切削液不会形成液滴而滴到刀孔的内部，从而避免了切削液中金属碎屑造成刀孔内表面划擦以及影响安装精度的问题。

Description

一种重切型卧式加工设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及机床技术领域，更具体地说，本发明涉及一种重切型卧式加工设备及其加工方法。

背景技术

卧式加工中心指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，是航空航天、汽车等领域中不可或缺的加工设备，具有加工范围广、加工效率高、刚性好的特点。随着机床的不断发展，人们对机床的加工效率也越来越重视，尤其是加工大型工件时，为了提高加工效率，技术人员通过提高机床加工切削时的切削深度来缩短加工时间，即重切型加工中心。

目前的重切型卧式加工中心都配备有自动换刀系统，自动换刀系统由刀库和刀具交换机构组成，刀具会预先被安装在刀柄上，然后放入到刀库中去，当需要更换刀具时，刀库动作，将对应刀具送到相应位置，刀具交换机构进行相应动作，进行取出送回刀具等操作，主轴上具有自动夹紧装置，刀具送到主轴时，能够被自动夹紧。

由于重切型卧式加工中心加工时，由于切削深度较大，因此会产生大量热量，需要使用切削液来降温，但是，高速喷出的切削液冲向工件后四处飞溅，并携带有大量的碎屑，容易飞溅到主轴上，在自动换刀时，刀具交换机构将刀具取下时，这些切削液会从主轴的端部流向主轴刀孔内，由于切削液携带有碎屑，当下一个刀具被换上后，碎屑位于主轴刀孔的内壁与刀柄之间，一方面会产生刮擦，另一方面会影响刀具安装精度，进而造成加工精度的降低。

发明内容

本发明提供的一种重切型卧式加工设备及其加工方法，所要解决的问题是：携带有碎屑的切削液从主轴的端部流入主轴刀孔内后，在安装刀柄时会产生刮擦和影响刀具安装精度，造成加工精度的降低。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种重切型卧式加工设备，包括底座，底座上安装有Y轴移动机构，Y轴移动机构上安装有固定座，固定座的前端设置有主轴，主轴的前端设置有刀孔，刀孔内用于安装刀柄；

刀柄具有圆柱体，刀柄安装在主轴内时，圆柱体与主轴的前端相接触贴合，圆柱体的外径与主轴的外径相等；

主轴的外侧套设有柔性吸水套，柔性吸水套的一端与主轴的外壁固定连接，柔性吸水套的另一端延伸至圆柱体的位置处，从而将圆柱体与主轴的接触位置覆盖住。

在一个优选的实施方式中，卧式加工设备还包括压水装置，压水装置用于挤压柔性吸水套，使柔性吸水套内部吸收的切削液被压出。

在一个优选的实施方式中，压水装置为径向压水机构，径向压水机构包括固定板，固定板的一端与固定座固定连接，固定板的另一端转动安装有压辊，压辊压在柔性吸水套的外表面。

在一个优选的实施方式中，压水装置为轴向压水机构，轴向压水机构包括内环，内环固定连接在柔性吸水套远离固定座的一端，内环的外侧固定连接有外环，Y轴移动机构上安装有直线驱动部件一，直线驱动部件一的输出端安装有U形套，U形套套设在外环的外侧。

在一个优选的实施方式中，卧式加工设备还包括挤压机构，挤压机构包括弹性气囊，弹性气囊固定套设在柔性吸水套的外侧，固定座的外侧固定套设有过渡气环，过渡气环靠近柔性吸水套的一侧转动连接有环形转板，环形转板的一侧连通有通气管，通气管与弹性气囊的内部连通，柔性吸水套的内侧一体设置有环形凸起，柔性吸水套处于原长状态时，环形凸起位于圆柱体与主轴接触位置的缝隙内，弹性气囊位于柔性吸水套上正对于柔性吸水套内侧的环形凸起的位置处，过渡气环的内部与气泵连通。

在一个优选的实施方式中，卧式加工设备还包括刀库，刀库包括安装板一，安装板一上安装有直线驱动部件二，并且安装板一上滑动安装有滑板，直线驱动部件二用于驱动滑板移动，滑板的底部转动连接有转盘，转盘的周向固定安装有若干个夹具，夹具用于夹持刀柄，滑板上安装有旋转驱动部件一，旋转驱动部件一用于驱动转盘旋转。

在一个优选的实施方式中，夹具包括两个相对设置的夹爪，两个夹爪均与转盘铰接，两个夹爪靠近转盘的一端设置有弹簧，弹簧的两端分别与两个夹爪的端部压合。

在一个优选的实施方式中，刀库还包括保护组件，保护组件包括固定安装在滑板底部的罩体，转盘位于罩体的内部，罩体的一侧开设有开口，罩体的中部转动连接有挡板，挡板的一侧位于开口的位置处，挡板上铰接有连接臂，连接臂远离挡板的一端与安装板一铰接。

在一个优选的实施方式中，主轴与刀库之间设置有刀具交换机构，刀具交换机构包括安装板二，安装板二上安装有直线驱动部件三，直线驱动部件三的输出端转动安装有伸缩杆，安装板二上还安装有用于驱动伸缩杆转动的旋转驱动部件二，伸缩杆的底部有换刀板，换刀板的两端均安装有夹持气缸，两个夹持气缸的朝向相反。

本发明还提供一种重切型卧式加工设备的加工方法，使用上述的重切型卧式加工设备，包括以下步骤：

步骤一、直线驱动部件一驱动内环向靠近固定座的方向移动，使柔性吸水套全部被压缩至主轴的外表面；

步骤二、将刀柄安装在刀孔内部，使圆柱体与主轴的端部接触贴合；

步骤三、直线驱动部件一驱动内环向远离固定座的方向移动，使柔性吸水套覆盖至圆柱体的外表面；

步骤四、使用刀柄上的刀具对工件进行加工；

步骤五、更换刀具时，执行步骤一，然后取出刀孔内的刀柄，再执行步骤二将需要使用的刀柄安装在刀孔的内部，最后执行步骤三。

本发明的技术效果和优点：本发明通过在主轴和圆柱体的外侧设置柔性吸水套，因此切削液会飞溅到柔性吸水套上被柔性吸水套吸收，当下一次更换刀柄时，由于柔性吸水套吸收了切削液，并且柔性吸水套具有保持切削液的能力，因此，切削液不会形成液滴而滴到刀孔的内部，从而避免了切削液中金属碎屑造成刀孔内表面划擦以及影响安装精度的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明柔性吸水套安装的示意图。

图3为本发明径向压水机构安装的示意图。

图4为本发明图3的局部结构示意图。

图5为本发明轴向压水机构安装的结构示意图。

图6为本发明柔性吸水套来回挤压的示意图。

图7为本发明柔性吸水套被完全挤压到主轴上的示意图。

图8为本发明安装刀柄时的示意图。

图9为本发明柔性吸水套处于原长的示意图。

图10为本发明图9中A处的局部结构放大图。

图11为本发明切削液进入刀孔的示意图。

图12为本发明刀具交换机构的结构示意图。

图13为本发明刀库的结构示意图。

图14为本发明刀库的内部结构示意图。

图15为本发明加工方法流程图。

附图标记为：1、底座；11、Y轴移动机构；12、Z轴移动机构；13、X轴移动机构；2、固定座；3、主轴；31、刀孔；4、刀柄；41、圆柱体；5、柔性吸水套；51、环形凸起；6、径向压水机构；61、固定板；62、压辊；7、轴向压水机构；71、内环；72、外环；73、直线驱动部件一；74、U形套；8、挤压机构；81、弹性气囊；82、过渡气环；83、环形转板；84、通气管；9、刀库；91、安装板一；92、直线驱动部件二；93、滑板；94、转盘；95、夹具；951、夹爪；952、弹簧；96、旋转驱动部件一；97、保护组件；971、罩体；972、开口；973、挡板；974、连接臂；100、刀具交换机构；101、安装板二；102、直线驱动部件三；103、旋转驱动部件二；104、换刀板；105、夹持气缸；106、伸缩杆；110、倒角区；120、切削液滴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-图15，一种重切型卧式加工设备，包括底座1，底座1上安装有Y轴移动机构11，在底座1上并且位于Y轴移动机构11的前侧位置处安装有Z轴移动机构12，Z轴移动机构12上安装有X轴移动机构13，Y轴移动机构11上安装有固定座2，固定座2的前端设置有主轴3，在固定座2上还安装有用于驱动主轴3转动动力装置，如电机加变速箱，主轴3的前端设置有刀孔31，刀孔31内用于安装刀柄4；

刀柄4具有圆柱体41，刀柄4安装在主轴3内时，圆柱体41与主轴3的前端相接触贴合，圆柱体41的外径与主轴3的外径相等；

主轴3的外侧套设有柔性吸水套5，柔性吸水套5的一端与主轴3的外壁固定连接，柔性吸水套5的另一端延伸至圆柱体41的位置处，从而将圆柱体41与主轴3的接触位置覆盖住。

在上述技术方案中，Y轴移动机构11、Z轴移动机构12和X轴移动机构13均可以采用滚珠丝杠传动机构、液压平移机构等，X轴移动机构13上安装有工作台，Z轴移动机构12和X轴移动机构13用于驱动工作台沿着Z轴和X轴移动，Y轴移动机构11用于驱动固定座2沿着Y轴移动，主轴3内对刀柄4的自动夹紧机构为现有技术，在此不作赘述。上述的柔性吸水套5采用吸水海绵。

在重切削加工过程中，需要不断地喷射切削液，切削液四处飞溅，切削液会飞溅到主轴3和刀柄4的外表面，当刀柄4被取下后，如图11所示，位于主轴3外侧的切削液形成切削液滴120，落入到刀孔31的内部，当更换刀柄4时，刀柄4插入刀孔31的内部，由于切削液中带有金属碎屑，该金属碎屑位于主轴3的内壁和刀柄4的外壁之间，造成刮擦，以及影响刀具的安装精度。

需要补充说明的是，在底座1上安装有喷射切削液的装置，采用现有技术的结构，其在图中未示出。

在本实施例中，实施方式具体为：加工工件时，将工件固定在工作台上，将安装有刀具的刀柄4安装在主轴3的内部即可以开始加工（由于刀具是预先安装在刀柄4上的，因此，以下均采用刀柄4来进行说明，应当理解，刀柄4自身带有刀具），加工过程中，向工件喷射切削液，切削液四处飞溅时，会飞溅到主轴3和圆柱体41的位置，如图2所示，由于主轴3和圆柱体41的外侧设置有柔性吸水套5，因此切削液会飞溅到柔性吸水套5上被柔性吸水套5吸收，当下一次更换刀柄4时，由于柔性吸水套5吸收了切削液，并且柔性吸水套5具有保持切削液的能力，因此，切削液不会形成液滴而滴到刀孔31的内部，从而避免了切削液中金属碎屑造成刀孔31内表面划擦以及影响安装精度的问题。

参照说明书附图3-图10，在长时间使用后，柔性吸水套5吸收的切削液会越来越多，使柔性吸水套5变重，柔性吸水套5保持切削液的能力会降低，为了避免再形成液滴进入刀孔31内部，需要定时清除柔性吸水套5内的切削液，为了使其能够自动进行清理，具体地，卧式加工设备还包括压水装置，压水装置用于挤压柔性吸水套5，使柔性吸水套5内部吸收的切削液被压出。

在本实施例中，如图3和图4所示，压水装置为径向压水机构6，径向压水机构6包括固定板61，固定板61的一端与固定座2固定连接，固定板61的另一端转动安装有压辊62，压辊62压在柔性吸水套5的外表面。

在加工过程中，柔性吸水套5随着主轴3和刀柄4一起转动，固定板61和压辊62的位置保持不变，压辊62压在柔性吸水套5的外表面并发生自转，由于压辊62挤压柔性吸水套5，所以可以将柔性吸水套5吸收的切削液挤压出来，使柔性吸水套5每次不至于吸收过多的切削液，从而使柔性吸水套5能够持续保持着保持切削液的能力，不需要人工定时清理。

如图5和图9所示，在此提供另一种压水装置，具体地，压水装置为轴向压水机构7，轴向压水机构7包括内环71，内环71固定连接在柔性吸水套5远离固定座2的一端，内环71的外侧固定连接有外环72，Y轴移动机构11上安装有直线驱动部件一73，直线驱动部件一73的输出端安装有U形套74，U形套74套设在外环72的外侧。

需要说明的是，直线驱动部件一73采用气缸，在加工过程中或者在更换刀柄4之前，均可以通过直线驱动部件一73来带动内环71移动，具体地，直线驱动部件一73通过U形套74、外环72带动内环71沿着主轴3的轴向方向移动来挤压柔性吸水套5，从而将柔性吸水套5内吸收的切削液挤出，采用该技术方案，仍然能够使柔性吸水套5每次不至于吸收过多的切削液，从而使柔性吸水套5能够持续保持着保持切削液的能力，不需要人工定时清理。

工作原理：

（1）在安装刀具时，首先，通过直线驱动部件一73驱动内环71向靠近固定座2的方向移动，使柔性吸水套5全部被压缩至主轴3的外表面；然后，将刀柄4安装在刀孔31内部，使圆柱体41与主轴3的端部接触贴合；最后，直线驱动部件一73驱动内环71向远离固定座2的方向移动，使柔性吸水套5覆盖至圆柱体41的外表面；然后即可以使用刀柄4上的刀具对工件进行加工。

（2）而在更换刀具时，①由于先前加工时，柔性吸水套5上已经吸附了切削液，需要将柔性吸水套5上的切削液挤出，操作时，通过直线驱动部件一73驱动内环71向靠近和远离固定座2的方向来回移动，也就是对柔性吸水套5进行多次的挤压，该多次的挤压一方面能将柔性吸水套5吸收的切削液挤出，另一方面，由于切削液被挤出，柔性吸水套5吸收切削液的能力恢复增加，从而能够起到对圆柱体41和主轴3表面有擦拭的作用，使圆柱体41和主轴3表面不会留有能够流动的切削液。如图6所示，最终使柔性吸水套5全部被压缩至主轴3的外表面。②然后，如图7所示，将刀柄4取下，③其次，如图8所示，将需要使用的刀柄4安装在主轴3的内部；④最后，如图9所示，使用直线驱动部件一73驱动内环71向远离固定座2的方向移动，使柔性吸水套5覆盖至圆柱体41的外表面。即刀柄4更换完成，然后可以继续加工。

如图5-图10所示，卧式加工设备还包括挤压机构8，挤压机构8包括弹性气囊81，弹性气囊81固定套设在柔性吸水套5的外侧，固定座2的外侧固定套设有过渡气环82，过渡气环82靠近柔性吸水套5的一侧转动连接有环形转板83，环形转板83的一侧连通有通气管84，通气管84与弹性气囊81的内部连通，柔性吸水套5的内侧一体设置有环形凸起51，柔性吸水套5处于原长状态时，环形凸起51位于圆柱体41与主轴3接触位置的缝隙内，弹性气囊81位于柔性吸水套5上正对于柔性吸水套5内侧的环形凸起51的位置处，过渡气环82的内部与气泵连通。

需要说明的是，一般而言，在圆柱体41的端部与主轴3的端部均会倒角，从而形成了如图10所示的倒角区110。倒角区110区域可能积有切削液，为避免该切削液积累较多后流入刀孔31，设置了上述挤压机构8。在往复挤压柔性吸水套5挤压出切削液时，通过气泵向弹性气囊81的内部充气，使弹性气囊81膨胀，从而弹性气囊81对柔性吸水套5有挤压力作用，在柔性吸水套5被往复挤压的过程中，使环形凸起51能够尽可能地进入到倒角区110的内部，由于柔性吸水套5内的切削液被挤出，吸水能力增加，因此，可以最大限度地将倒角区110内的切削液吸出，防止切削液流入刀孔31对内壁造成影响。

如图1、图12-图14所示，卧式加工设备还包括刀库9，刀库9包括安装板一91，安装板一91上安装有直线驱动部件二92，并且安装板一91上滑动安装有滑板93，直线驱动部件二92用于驱动滑板93移动，滑板93的底部转动连接有转盘94，转盘94的周向固定安装有若干个夹具95，夹具95用于夹持刀柄4，滑板93上安装有旋转驱动部件一96，旋转驱动部件一96用于驱动转盘94旋转。

进一步地，夹具95包括两个相对设置的夹爪951，两个夹爪951均与转盘94铰接，两个夹爪951靠近转盘94的一端设置有弹簧952，弹簧952的两端分别与两个夹爪951的端部压合。

进一步地，刀库9还包括保护组件97，保护组件97包括固定安装在滑板93底部的罩体971，转盘94位于罩体971的内部，罩体971的一侧开设有开口972，罩体971的中部转动连接有挡板973，挡板973的一侧位于开口972的位置处，挡板973上铰接有连接臂974，连接臂974远离挡板973的一端与安装板一91铰接。

需要说明的是，直线驱动部件二92采用气缸、通过气缸来带动滑板93移动，旋转驱动部件一96采用电机，在电机的输出端设置齿轮组来带动转盘94转动，用于切换刀柄4。在更换刀柄4时，需要将刀柄4旋转到开口972的位置。具体地首先通过直线驱动部件二92带动滑板93向前移动，由于连接臂974拉的作用，使挡板973发生转动将开口972打开，通过旋转驱动部件一96带动转盘94转动，将要更换的刀柄4转动到开口972的位置即可。

进一步地，主轴3与刀库9之间设置有刀具交换机构100，刀具交换机构100包括安装板二101，安装板二101上安装有直线驱动部件三102，直线驱动部件三102的输出端转动安装有伸缩杆106，安装板二101上还安装有用于驱动伸缩杆106转动的旋转驱动部件二103，伸缩杆106的底部有换刀板104，换刀板104的两端均安装有夹持气缸105，两个夹持气缸105的朝向相反。

需要说明的是，直线驱动部件三102采用气缸，通过气缸带动伸缩杆106升降，旋转驱动部件二103采用电机加皮带传动的方式来带动伸缩杆106转动，伸缩杆106与其中一个带轮通过花键滑动连接。如此，伸缩杆106和换刀板104可以升降也可以转动。在更换刀柄4时，换刀板104带动两个夹持气缸105转动，其中一个夹持气缸105夹持主轴3上的刀柄4，另一个夹持气缸105夹持夹具95上夹持的刀柄4，通过伸缩杆106的移动来将两个刀柄4分别从主轴3和夹具95上取下，然后换刀板104转动，将需要更换的刀柄4和换下来的刀柄4交换位置，然后再通过伸缩杆106移动将需要更换的刀柄4安装在主轴3上，将换下来的刀柄4送至夹具95夹持住。

还需要说明的是，换刀板104设置在罩体971前侧的位置处，防止换刀板104与罩体971发生干涉，更换刀柄4时，刀柄4是从开口972的位置进出的，刀柄4更换完毕后，直线驱动部件二92带动滑板93向后移动，从而挡板973能够将开口972关闭，防止加工过程中，切削液从侧面进入到罩体971的内部，对刀柄4造成污染。

如图15所示，本实施例还提供一种重切型卧式加工设备的加工方法，使用上述的重切型卧式加工设备，包括以下步骤：

步骤一、直线驱动部件一73驱动内环71向靠近固定座2的方向移动，使柔性吸水套5全部被压缩至主轴3的外表面；

步骤二、将刀柄4安装在刀孔31内部，使圆柱体41与主轴3的端部接触贴合；

步骤三、直线驱动部件一73驱动内环71向远离固定座2的方向移动，使柔性吸水套5覆盖至圆柱体41的外表面；

步骤四、使用刀柄4上的刀具对工件进行加工；

步骤五、更换刀具时，执行步骤一，然后取出刀孔31内的刀柄4，再执行步骤二将需要使用的刀柄4安装在刀孔31的内部，最后执行步骤三。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种重切型卧式加工设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上安装有Y轴移动机构（11），所述Y轴移动机构（11）上安装有固定座（2），所述固定座（2）的前端设置有主轴（3），所述主轴（3）的前端设置有刀孔（31），所述刀孔（31）内用于安装刀柄（4）；

所述刀柄（4）具有圆柱体（41），所述刀柄（4）安装在主轴（3）内时，所述圆柱体（41）与主轴（3）的前端相接触贴合，所述圆柱体（41）的外径与主轴（3）的外径相等；

所述主轴（3）的外侧套设有柔性吸水套（5），所述柔性吸水套（5）的一端与主轴（3）的外壁固定连接，所述柔性吸水套（5）的另一端延伸至圆柱体（41）的位置处，从而将圆柱体（41）与主轴（3）的接触位置覆盖住；

卧式加工设备还包括挤压机构（8），所述挤压机构（8）包括弹性气囊（81），所述弹性气囊（81）固定套设在柔性吸水套（5）的外侧，所述固定座（2）的外侧固定套设有过渡气环（82），所述过渡气环（82）靠近柔性吸水套（5）的一侧转动连接有环形转板（83），所述环形转板（83）的一侧连通有通气管（84），所述通气管（84）与弹性气囊（81）的内部连通，所述柔性吸水套（5）的内侧一体设置有环形凸起（51），所述柔性吸水套（5）处于原长状态时，环形凸起（51）位于圆柱体（41）与主轴（3）接触位置的缝隙内，所述弹性气囊（81）位于柔性吸水套（5）上正对于柔性吸水套（5）内侧的环形凸起（51）的位置处，所述过渡气环（82）的内部与气泵连通；

卧式加工设备还包括压水装置，所述压水装置用于挤压柔性吸水套（5），使柔性吸水套（5）内部吸收的切削液被压出；

压水装置为径向压水机构（6），所述径向压水机构（6）包括固定板（61），所述固定板（61）的一端与固定座（2）固定连接，所述固定板（61）的另一端转动安装有压辊（62），所述压辊（62）压在柔性吸水套（5）的外表面；

压水装置为轴向压水机构（7），所述轴向压水机构（7）包括内环（71），所述内环（71）固定连接在柔性吸水套（5）远离固定座（2）的一端，所述内环（71）的外侧固定连接有外环（72），所述Y轴移动机构（11）上安装有直线驱动部件一（73），所述直线驱动部件一（73）的输出端安装有U形套（74），所述U形套（74）套设在外环（72）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种重切型卧式加工设备，其特征在于：卧式加工设备还包括刀库（9），所述刀库（9）包括安装板一（91），所述安装板一（91）上安装有直线驱动部件二（92），并且所述安装板一（91）上滑动安装有滑板（93），所述直线驱动部件二（92）用于驱动滑板（93）移动，所述滑板（93）的底部转动连接有转盘（94），所述转盘（94）的周向固定安装有若干个夹具（95），所述夹具（95）用于夹持刀柄（4），所述滑板（93）上安装有旋转驱动部件一（96），所述旋转驱动部件一（96）用于驱动转盘（94）旋转。

3.根据权利要求2所述的一种重切型卧式加工设备，其特征在于：所述夹具（95）包括两个相对设置的夹爪（951），两个所述夹爪（951）均与转盘（94）铰接，两个所述夹爪（951）靠近转盘（94）的一端设置有弹簧（952），所述弹簧（952）的两端分别与两个夹爪（951）的端部压合。

4.根据权利要求2所述的一种重切型卧式加工设备，其特征在于：所述刀库（9）还包括保护组件（97），所述保护组件（97）包括固定安装在滑板（93）底部的罩体（971），所述转盘（94）位于罩体（971）的内部，所述罩体（971）的一侧开设有开口（972），所述罩体（971）的中部转动连接有挡板（973），所述挡板（973）的一侧位于开口（972）的位置处，所述挡板（973）上铰接有连接臂（974），所述连接臂（974）远离挡板（973）的一端与安装板一（91）铰接。

5.根据权利要求2所述的一种重切型卧式加工设备，其特征在于：所述主轴（3）与刀库（9）之间设置有刀具交换机构（100），所述刀具交换机构（100）包括安装板二（101），所述安装板二（101）上安装有直线驱动部件三（102），所述直线驱动部件三（102）的输出端转动安装有伸缩杆（106），所述安装板二（101）上还安装有用于驱动伸缩杆（106）转动的旋转驱动部件二（103），所述伸缩杆（106）的底部有换刀板（104），所述换刀板（104）的两端均安装有夹持气缸（105），两个所述夹持气缸（105）的朝向相反。

6.一种重切型卧式加工设备的加工方法，使用如权利要求1-5任意一项所述的重切型卧式加工设备，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、直线驱动部件一（73）驱动内环（71）向靠近固定座（2）的方向移动，使柔性吸水套（5）全部被压缩至主轴（3）的外表面；

步骤二、将刀柄（4）安装在刀孔（31）内部，使圆柱体（41）与主轴（3）的端部接触贴合；

步骤三、直线驱动部件一（73）驱动内环（71）向远离固定座（2）的方向移动，使柔性吸水套（5）覆盖至圆柱体（41）的外表面；

步骤四、使用刀柄（4）上的刀具对工件进行加工；

步骤五、更换刀具时，执行步骤一，然后取出刀孔（31）内的刀柄（4），再执行步骤二将需要使用的刀柄（4）安装在刀孔（31）的内部，最后执行步骤三。