CN221109985U - 一种连体曲柄钻孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连体曲柄加工技术领域，具体为一种连体曲柄钻孔机构，包括底座、夹紧机构、移动座、移动组件、限位挡板；底座上设置有工作箱，工作箱内的底座上设置有两个支撑台，且两个支撑台上端分别用于支撑连体曲柄的两个曲柄臂；夹紧机构设置于工作箱内的底座上，用于夹紧连体曲柄的中轴；两个移动座分别位于两个支撑台外侧的工作箱内，每个移动座上均设置有钻孔电机，钻孔电机的输出端均设置有钻头；移动组件设置于工作箱上，并与两个移动座相连接，用于带动两个移动座相互靠近或远离，当两个移动座相互靠近时，两个钻头分别对连体曲柄的两个曲柄臂钻孔；两个限位挡板分别设置于两个支撑台内侧。本实用新型具有加工效率高等优点。

Description

一种连体曲柄钻孔机构

技术领域

本实用新型涉及连体曲柄加工技术领域，具体为一种连体曲柄钻孔机构。

背景技术

连体曲柄是由两个曲柄臂通过一个中轴连接在一起形成的一个整体，在加工过程中往往需要对两个曲柄臂的的端部进行钻孔作业，在钻孔完成后，还需进行绞丝，以便于安装踏板。

现有技术中，申请号为202221359345.2的中国实用新型专利公开了一种连体曲柄加工用钻孔设备，在加工过程中，通过设置清洗装置和污水槽，能够及时地对钻孔后的装置内壁进行清洗，避免长时间的钻孔而使得整个装置内壁废屑堆积，影响下一次的操作。

但是，在钻孔过程中，对其中一个曲柄臂加工出一个钻孔后，往往需要将连体曲柄拆卸下来，重新固定连体曲柄，再对另一个曲柄臂上进行钻孔，操作繁琐，加工效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种连体曲柄钻孔机构，旨在解决现有技术中加工效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种连体曲柄钻孔机构，包括：

底座，其上设置有工作箱，所述工作箱前侧设置密封门，所述工作箱内的底座上设置有两个支撑台，且两个支撑台上端分别用于支撑连体曲柄的两个曲柄臂；

夹紧机构，设置于所述工作箱内的底座上，用于夹紧连体曲柄的中轴；

两个移动座，分别位于两个支撑台外侧的工作箱内，每个所述移动座上均设置有钻孔电机，钻孔电机的输出端均设置有钻头；

移动组件，设置于所述工作箱上，并与两个移动座相连接，用于带动两个移动座相互靠近或远离，当两个移动座相互靠近时，两个钻头分别对连体曲柄的两个曲柄臂钻孔；

两个限位挡板，分别设置于两个所述支撑台内侧。

本实用新型的进一步改进在于，所述移动组件包括：

第一导向轴，与所述连体曲柄中轴平行设置于所述工作箱上，并分别与两个移动座滑动连接并贯穿；

驱动轴，与所述第一导向轴平行设置于所述工作箱上，并在第一电机的驱动下转动，所述驱动轴上设置有两个旋向相反的螺纹段，且两个螺纹段分别与两个移动座螺纹连接并贯穿。

本实用新型的进一步改进在于，所述夹紧机构包括：

两个夹紧板，分别设置于所述连体曲柄中轴的前后两侧，且两个夹紧板通过连接组件相连接；

第一液压缸，设置于所述工作箱上，其活塞杆端部与其中一个夹紧板相连接，当第一液压缸活塞杆伸缩时，可通过连接组件同时带动两个夹紧板夹紧或松开连体曲柄的中轴。

本实用新型的进一步改进在于，所述连接组件包括：

第一齿轮，可转动的设置于所述底座上；

两个第一齿条，分别设置于所述第一齿轮的两侧，并与所述第一齿轮相啮合，且每个所述第一齿条的端部分别与对应的夹紧板相连接。

本实用新型的进一步改进在于，两个所述夹紧板相对的一侧均设置有与连体曲柄中轴相适配的弧形凹槽。

本实用新型的进一步改进在于，两个所述夹紧板相对的一侧均设置有橡胶垫。

本实用新型的进一步改进在于，每个所述移动座上均设置有与曲柄臂平行的第二导向轴，所述第二导向轴上可滑动的设置有调节座，所述钻孔电机设置于所述调节座上，且所述移动座上可转动的设置有与第二导向轴平行的第一螺杆，所述第一螺杆与所述调节座螺纹连接并贯穿。

本实用新型的进一步改进在于，每个所述钻孔电机一侧的调节座上均设置有喷淋管，所述喷淋管的第一端设置有喷头，第二端与盛放冷却液的盛液箱相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述底座内设置有第一腔室，所述底座上设置有多个碎屑槽，所述工作箱通过碎屑槽与第一腔室相连通，且所述第一腔室中水平设置有过滤板，过滤板上设置有碎屑收集组件。

本实用新型的进一步改进在于，所述碎屑收集组件包括：

第三导向轴，水平设置于所述第一腔室中；

第二螺杆，与所述第三导向轴平行设置于所述第一腔室，并在第二电机的作用下转动；

清理板，可滑动的设置于所述第三导向轴上，并与所述第二螺杆螺纹连接，所述清理板下端与所述过滤板滑动连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种连体曲柄钻孔机构，将连体曲柄的两个曲柄臂分别放置在两个支撑台上后，通过夹紧机构将连体曲柄进行固定，之后可通过移动组件带动两个移动组件同时向连体曲柄上的曲柄臂靠近，两个钻头分别在两个钻孔电机的作用下对两个曲柄臂同时进行钻孔，大大提高了钻孔效率，并且在支撑台的内侧设置有限位挡板，使得曲柄臂在钻孔过程中，更加稳定，保证钻孔效果。

上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：

1.当第一电机带动驱动轴转动时，驱动轴上两个旋向相反的螺纹段分别带动两个移动座相互靠近或远离，当两个移动座同时靠近时，其上设置的钻头同时分别对两个曲柄臂进行钻孔，无需多次装拆连体曲柄，有效提高了加工效率。

2.将连体曲柄放置在支撑台上后，通过第一液压缸带动两个夹紧板向连体曲柄的中轴移动，直至夹紧连体曲柄中轴，完成对连体曲柄的固定，并且，在钻头对曲柄臂钻孔时，还可通过限位挡板支撑曲柄臂，提高钻孔时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种连体曲柄钻孔机构结构示意图；

图2为本实用新型所述移动组件的结构示意图；

图3为本实用新型所述调节座的结构示意图；

图4为本实用新型所述夹紧机构的结构示意图；

图5为本实用新型所述碎屑收集组件的结构示意图；

附图标记说明：

10-底座，11-工作箱，12-密封门，13-支撑台，14-限位挡板，20-夹紧机构，21-夹紧板，211-凹槽，22-第一液压缸，231-第一齿轮，232-第一齿条，30-移动座，31-钻孔电机，32-钻头，40-移动组件，41-第一导向轴，42-驱动轴，43-第一电机，50-第二导向轴，51-调节座，52-第一螺杆，60-喷淋管，70-第一腔室，71-碎屑槽，72-过滤板，73-碎屑收集组件，731-第三导向轴，732-第二螺杆，733-第二电机，734-清理板，80-连体曲柄，81-中轴，82-曲柄臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

根据说明书附图1至附图5可知，一种连体曲柄钻孔机构主要包括以下部分或部件：底座10、夹紧机构20、移动座30、移动组件40、限位挡板14，各部分或部件连接关系如下：

底座10上设置有工作箱11，工作箱11前侧设置密封门12，工作箱11内的底座10上设置有两个支撑台13，且两个支撑台13上端分别用于支撑连体曲柄80的两个曲柄臂82；夹紧机构20设置于工作箱11内的底座10上，用于夹紧连体曲柄80的中轴81；两个移动座30分别位于两个支撑台13外侧的工作箱11内，每个移动座30上均设置有钻孔电机31，钻孔电机31的输出端均设置有钻头32；移动组件40设置于工作箱11上，并与两个移动座30相连接，用于带动两个移动座30相互靠近或远离，当两个移动座30相互靠近时，两个钻头32分别对连体曲柄80的两个曲柄臂82钻孔；两个限位挡板14分别设置于两个支撑台13内侧。

首先将密封门12打开后，再将连体曲柄80的两个曲柄臂82分别放置在两个支撑台13上后，通过夹紧机构20将连体曲柄80进行固定，此时关闭密封门12，使工作箱11内处于密闭环境，防止在加工过程中产生的碎屑四处飞溅，污染环境，并且有效避免操作人员在加工过程中，被飞溅的碎屑划伤，保障操作人员的安全。

之后可通过移动组件40带动两个移动组件40同时向连体曲柄80上的曲柄臂82靠近，两个钻头32分别在两个钻孔电机31的作用下对两个曲柄臂82同时进行钻孔，无需多次装拆连体曲柄80，有效提高了加工效率，并且在支撑台13的内侧设置有限位挡板14，在钻头32对曲柄臂82钻孔的过程中，限位挡板14能够对曲柄臂82起到一定的支撑作用，使得曲柄臂82在钻孔过程中，更加稳定，保证钻孔效果。

作为一种实施例，根据说明书附图2可知，移动组件40包括：第一导向轴41与连体曲柄80中轴81平行设置于工作箱11上，并分别与两个移动座30滑动连接并贯穿；驱动轴42与第一导向轴41平行设置于工作箱11上，并在第一电机43的驱动下转动，驱动轴42上设置有两个旋向相反的螺纹段，且两个螺纹段分别与两个移动座30螺纹连接并贯穿。

当第一电机43带动驱动轴42转动时，驱动轴42上两个旋向相反的螺纹段分别带动两个移动座30相互靠近或远离，当两个移动座30同时靠近时，其上设置的钻头32同时分别对两个曲柄臂82进行钻孔，无需多次装拆连体曲柄80，有效提高了加工效率。并且螺纹传动较为稳定，钻头32在对曲柄臂82钻孔臂避免产生较大的晃动，保证钻孔质量。

作为一种实施例，根据说明书附图4可知，夹紧机构20包括：两个夹紧板21分别设置于连体曲柄80中轴81的前后两侧，且两个夹紧板21通过连接组件相连接；第一液压缸22设置于工作箱11上，其活塞杆端部与其中一个夹紧板21相连接，当第一液压缸22活塞杆伸缩时，可通过连接组件同时带动两个夹紧板21夹紧或松开连体曲柄80的中轴81。

连接组件包括：第一齿轮231可转动的设置于底座10上；两个第一齿条232分别设置于第一齿轮231的两侧，并与第一齿轮231相啮合，且每个第一齿条232的端部分别与对应的夹紧板21相连接。两个夹紧板21相对的一侧均设置有与连体曲柄80中轴81相适配的弧形凹槽211。且两个夹紧板21相对的一侧均设置有橡胶垫。弧形凹槽211和橡胶垫能够在增大夹紧板21与连体曲柄80中轴81的摩擦，使夹紧板21在夹持曲柄时，夹持效果更好。

底座10上设置有两个第一滑道，两个第一齿轮231分别可滑动的设置在滑道内，当第一液压缸22活塞杆伸缩时，可带动对应的夹紧板21移动，在夹紧板21移动时可带动其中一个第一齿条232滑动，此时与其相啮合的第一齿轮231进行转动，由于两个第一齿条232安装方向相反，因此另一个第一齿条232会沿相反的方向移动，进而带动另一个夹紧板21同步移动，因此当第一液压缸22带动其中一个夹紧板21板移动时，可通过传动组件带动另一个夹紧板21移动。

并且两个夹紧板21同时夹紧连体曲柄80的中轴81，能在一定程度上调整连体曲柄80的位置，方便两个钻孔电机31上的钻头32分别对两个曲柄臂82进行钻孔，大大提高了钻孔效率。

作为一种实施例，根据说明书附图3可知，每个移动座30上均设置有与曲柄臂82平行的第二导向轴50，第二导向轴50上可滑动的设置有调节座51，钻孔电机31设置于调节座51上，且移动座30上可转动的设置有与第二导向轴50平行的第一螺杆52，第一螺杆52与调节座51螺纹连接并贯穿。

可通过转动第一螺杆52调整调节座51的位置，以便于更好的完成钻孔作业，并且充分利用第一螺杆52具有自锁性的原理，当调整好调节座51的位置时，调节座51自身不会沿第二导向轴50移动，保障钻孔电机31在钻孔时能够稳定钻孔。

本实施例中，根据说明书附图3可知，每个钻孔电机31一侧的调节座51上均设置有喷淋管60，喷淋管60的第一端设置有喷头，第二端与盛放冷却液的盛液箱相连接。底座10内设置有第一腔室70，底座10上设置有多个碎屑槽71，工作箱11通过碎屑槽71与第一腔室70相连通，且第一腔室70中水平设置有过滤板72，过滤板72上设置有碎屑收集组件73。

在钻孔过程中，喷头喷出的冷却液能够对钻头32进行冷却，防止钻头32温度过高，导致钻头32的硬度和耐磨性下降，影响钻头32的使用寿命，并且喷出的冷却液还可将工作箱11内的碎屑通过碎屑槽71冲刷至第一腔室70中，使底座10表面更加整洁，并且碎屑进入第一腔室70后，会拦截在过滤板72上，而冷却液会流到第一腔室70的底部，完成分离，方便后续碎屑收集组件73的收集。

本实施例中，根据说明书附图5可知，碎屑收集组件73包括：第三导向轴731水平设置于第一腔室70中；第二螺杆732与第三导向轴731平行设置于第一腔室70，并在第二电机733的作用下转动；清理板734可滑动的设置于第三导向轴731上，并与第二螺杆732螺纹连接，清理板734下端与过滤板72滑动连接。

第二电机733带动第二螺杆732转动时，能够带动清理板734沿第三导向轴731移动，在移动的过程中，清理板734会将过滤板72上的碎屑刮向一处地方，以便于操作人员收集过滤板72上的碎屑，减少碎屑收集时间，提高收集效率。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连体曲柄钻孔机构，其特征在于，包括：

底座，其上设置有工作箱，所述工作箱前侧设置密封门，所述工作箱内的底座上设置有两个支撑台，且两个支撑台上端分别用于支撑连体曲柄的两个曲柄臂；

夹紧机构，设置于所述工作箱内的底座上，用于夹紧连体曲柄的中轴；

两个移动座，分别位于两个支撑台外侧的工作箱内，每个所述移动座上均设置有钻孔电机，钻孔电机的输出端均设置有钻头；

移动组件，设置于所述工作箱上，并与两个移动座相连接，用于带动两个移动座相互靠近或远离，当两个移动座相互靠近时，两个钻头分别对连体曲柄的两个曲柄臂钻孔；

两个限位挡板，分别设置于两个所述支撑台内侧。

2.根据权利要求1所述的一种连体曲柄钻孔机构，其特征在于，所述移动组件包括：

第一导向轴，与所述连体曲柄中轴平行设置于所述工作箱上，并分别与两个移动座滑动连接并贯穿；

驱动轴，与所述第一导向轴平行设置于所述工作箱上，并在第一电机的驱动下转动，所述驱动轴上设置有两个旋向相反的螺纹段，且两个螺纹段分别与两个移动座螺纹连接并贯穿。

3.根据权利要求1所述的一种连体曲柄钻孔机构，其特征在于，所述夹紧机构包括：

两个夹紧板，分别设置于所述连体曲柄中轴的前后两侧，且两个夹紧板通过连接组件相连接；

第一液压缸，设置于所述工作箱上，其活塞杆端部与其中一个夹紧板相连接，当第一液压缸活塞杆伸缩时，可通过连接组件同时带动两个夹紧板夹紧或松开连体曲柄的中轴。

4.根据权利要求3所述的一种连体曲柄钻孔机构，其特征在于，所述连接组件包括：

第一齿轮，可转动的设置于所述底座上；

两个第一齿条，分别设置于所述第一齿轮的两侧，并与所述第一齿轮相啮合，且每个所述第一齿条的端部分别与对应的夹紧板相连接。

5.根据权利要求4所述的一种连体曲柄钻孔机构，其特征在于，两个所述夹紧板相对的一侧均设置有与连体曲柄中轴相适配的弧形凹槽。

6.根据权利要求4所述的一种连体曲柄钻孔机构，其特征在于，两个所述夹紧板相对的一侧均设置有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种连体曲柄钻孔机构，其特征在于，每个所述移动座上均设置有与曲柄臂平行的第二导向轴，所述第二导向轴上可滑动的设置有调节座，所述钻孔电机设置于所述调节座上，且所述移动座上可转动的设置有与第二导向轴平行的第一螺杆，所述第一螺杆与所述调节座螺纹连接并贯穿。

8.根据权利要求7所述的一种连体曲柄钻孔机构，其特征在于，每个所述钻孔电机一侧的调节座上均设置有喷淋管，所述喷淋管的第一端设置有喷头，第二端与盛放冷却液的盛液箱相连接。

9.根据权利要求8所述的一种连体曲柄钻孔机构，其特征在于，所述底座内设置有第一腔室，所述底座上设置有多个碎屑槽，所述工作箱通过碎屑槽与第一腔室相连通，且所述第一腔室中水平设置有过滤板，过滤板上设置有碎屑收集组件。

10.根据权利要求9所述的一种连体曲柄钻孔机构，其特征在于，所述碎屑收集组件包括：

第三导向轴，水平设置于所述第一腔室中；

第二螺杆，与所述第三导向轴平行设置于所述第一腔室，并在第二电机的作用下转动；

清理板，可滑动的设置于所述第三导向轴上，并与所述第二螺杆螺纹连接，所述清理板下端与所述过滤板滑动连接。