CN215356560U - 一种用于齿轮齿根圆的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了齿轮领域的一种用于齿轮齿根圆的切割装置，包括底板，底板的顶部固定连接有放置箱，放置箱的内部通过隔板将放置箱的内部分成第一腔体和第二腔体，第一腔体的内部固定连接有第一电机，第一电机的顶部固定连接有转杆，转杆的顶端延伸至第一腔体的外部并固定连接有支撑座，支撑座的顶部活动连接有齿轮本体，齿轮本体的顶部活动连接有固定板，固定板的顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端固定连接有横板。本实用新型解决了现有的滚齿机在对齿轮进行加工时会产生大量的碎屑，这些碎屑落在操作台上时，不方便工作人员对其进行清理，且滚齿机在转运时不具有减震的功能，容易出现大幅度抖动的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮领域，具体是一种用于齿轮齿根圆的切割装置。
背景技术
齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛，现代齿轮技术已达到：齿轮模数0.004～100毫米；齿轮直径由1毫米～150米；传递功率可达上十万千瓦；转速可达几十万转1分；最高的圆周速度达300米1秒，在对齿轮进行加工生产时，需要使用到滚齿机。
现有的滚齿机在对齿轮进行加工时会产生大量的碎屑，这些碎屑落在操作台上时，不方便工作人员对其进行清理，且滚齿机在转运时不具有减震的功能，容易出现大幅度抖动，因此，本领域技术人员提供了一种用于齿轮齿根圆的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于齿轮齿根圆的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于齿轮齿根圆的切割装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有放置箱，所述放置箱的内部通过隔板将放置箱的内部分成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的顶部固定连接有转杆，所述转杆的顶端延伸至第一腔体的外部并固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部活动连接有齿轮本体，所述齿轮本体的顶部活动连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有横板，所述横板右侧的底部固定连接有箱体，所述箱体的底部与底板的顶部固定连接，所述底板的底部固定连接有固定座，所述固定座的内部设置有减震机构，所述第二腔体的内部活动连接有抽板，所述抽板的正面固定连接有拉手，所述箱体的内部设置有升降机构，所述升降机构的左侧固定连接有气缸，所述气缸的左端固定连接有连接板，所述连接板左侧的前端和后端分别固定连接有第一卡板和第二卡板，所述第一卡板的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的背面固定连接有活动杆，所述活动杆的表面固定连接有滚齿本体，所述滚齿本体的表面与齿轮本体的表面活动连接，所述活动杆的后端通过轴承与第二卡板的正面活动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述升降机构包括第三电机、螺杆、活动块、滑块和滑杆，所述第三电机的顶部与螺杆的底端固定连接，所述螺杆的顶端通过轴承与箱体的内壁活动连接，所述活动块的内部与螺杆的表面螺纹连接，所述活动块的一侧与气缸的右端固定连接，所述气缸的左端延伸至箱体的外部，所述活动块的另一侧与滑块的一侧固定连接，所述滑块的内部与滑杆的表面滑动连接，所述滑杆的两端均与箱体的内壁固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述减震机构包括第一弹簧、第二弹簧、卡杆、活动板、固定柱和万向轮，所述第一弹簧和第二弹簧的一端均与固定座的内壁固定连接，所述第一弹簧和第二弹簧的另一端均与活动板的顶部固定连接，所述活动板的两侧均与固定座的内部活动连接，所述活动板和第二弹簧的内部均与卡杆的表面活动连接，所述卡杆的两端均与固定座的内壁固定连接，所述固定柱的一端与活动板的底部固定连接，所述固定柱的另一端延伸至固定座的外部并与万向轮的顶部固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座的底部开设有通孔，所述通孔的内部与固定柱的表面活动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底板顶部左侧的前端和后端均固定连接有推杆，两个所述推杆之间固定连接有推手。
作为本实用新型再进一步的方案：所述放置箱的正面通过铰链铰接有箱门，所述箱门的径向剖面形状为长方形。
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的左侧开设有限位槽，所述限位槽的内部与气缸的表面活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过第一电机带动转杆和支撑座转动，能够对齿轮本体的位置进行调节，通过电动伸缩杆带动固定板移动，能够对齿轮本体进行固定，通过气缸带动连接板移动，能够对滚齿本体的位置进行调节，通过第二电机带动活动杆和滚齿本体转动，能够对齿轮本体进行加工，通过第二腔体、抽板和拉手，能够对齿轮本体加工过程中产生的碎屑进行收集，方便工作人员对碎屑进行清理，通过设置升降机构，能够对气缸的高度进行调节，通过设置减震机构，能够对底板进行减震，解决了现有的滚齿机在对齿轮进行加工时会产生大量的碎屑，这些碎屑落在操作台上时，不方便工作人员对其进行清理，且滚齿机在转运时不具有减震的功能，容易出现大幅度抖动的问题。
2、本实用新型中，利用升降机构，通过第三电机带动螺杆转动，螺杆带动活动块和气缸上下移动，能够对气缸的高度进行调节，通过滑块和滑杆，能够提高活动块移动时的稳定性，利用减震机构，通过万向轮带动固定柱和活动板移动，活动板分别带动第一弹簧和第二弹簧进行伸缩，能够对底板进行减震，通过卡杆，能够提高活动板移动时的稳定性，将通孔开设在固定座的底部，能够对固定柱进行限位，将推杆安装在底板的顶部，工作人员推动推手，能够方便底板进行移动，工作人员打开箱门，能够方便取出放置箱内的抽板，将限位槽开设在箱体的左侧，能够对气缸的活动范围进行限制。
附图说明
图1为本实用新型结构的示意图；
图2为本实用新型结构的剖视图；
图3为本实用新型结构图2中A的结构放大图；
图4为本实用新型结构中滚齿本体的俯视示意图。
图中：1、底板；2、放置箱；3、第一腔体；4、第二腔体；5、第一电机；6、转杆；7、支撑座；8、齿轮本体；9、固定板；10、电动伸缩杆；11、横板；12、箱体；13、固定座；14、减震机构；141、第一弹簧；142、第二弹簧；143、卡杆；144、活动板；145、固定柱；146、万向轮；15、抽板；16、拉手；17、升降机构；171、第三电机；172、螺杆；173、活动块；174、滑块；175、滑杆；18、气缸；19、连接板；20、第一卡板；21、第二卡板；22、第二电机；23、活动杆；24、滚齿本体；25、通孔；26、推杆；27、推手；28、箱门；29、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于齿轮齿根圆的切割装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有放置箱2，放置箱2的内部通过隔板将放置箱2的内部分成第一腔体3和第二腔体4，第一腔体3的内部固定连接有第一电机5，第一电机5的顶部固定连接有转杆6，转杆6的顶端延伸至第一腔体3的外部并固定连接有支撑座7，支撑座7的顶部活动连接有齿轮本体8，齿轮本体8的顶部活动连接有固定板9，固定板9的顶部固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的顶端固定连接有横板11，横板11右侧的底部固定连接有箱体12，箱体12的底部与底板1的顶部固定连接，底板1的底部固定连接有固定座13，固定座13的内部设置有减震机构14，第二腔体4的内部活动连接有抽板15，抽板15的正面固定连接有拉手16，箱体12的内部设置有升降机构17，升降机构17的左侧固定连接有气缸18，气缸18的左端固定连接有连接板19，连接板19左侧的前端和后端分别固定连接有第一卡板20和第二卡板21，第一卡板20的背面固定连接有第二电机22，第二电机22的背面固定连接有活动杆23，活动杆23的表面固定连接有滚齿本体24，滚齿本体24的表面与齿轮本体8的表面活动连接，活动杆23的后端通过轴承与第二卡板21的正面活动连接。
通过第一电机5带动转杆6和支撑座7转动，能够对齿轮本体8的位置进行调节，通过电动伸缩杆10带动固定板9移动，能够对齿轮本体8进行固定，通过气缸18带动连接板19移动，能够对滚齿本体24的位置进行调节，通过第二电机22带动活动杆23和滚齿本体24转动，能够对齿轮本体8进行加工，通过第二腔体4、抽板15和拉手16，能够对齿轮本体8加工过程中产生的碎屑进行收集，方便工作人员对碎屑进行清理，通过设置升降机构17，能够对气缸18的高度进行调节，通过设置减震机构14，能够对底板1进行减震，解决了现有的滚齿机在对齿轮进行加工时会产生大量的碎屑，这些碎屑落在操作台上时，不方便工作人员对其进行清理，且滚齿机在转运时不具有减震的功能，容易出现大幅度抖动的问题。
在本实施例中，升降机构17包括第三电机171、螺杆172、活动块173、滑块174和滑杆175，第三电机171的顶部与螺杆172的底端固定连接，螺杆172的顶端通过轴承与箱体12的内壁活动连接，活动块173的内部与螺杆172的表面螺纹连接，活动块173的一侧与气缸18的右端固定连接，气缸18的左端延伸至箱体12的外部，活动块173的另一侧与滑块174的一侧固定连接，滑块174的内部与滑杆175的表面滑动连接，滑杆175的两端均与箱体12的内壁固定连接。
利用升降机构17，通过第三电机171带动螺杆172转动，螺杆172带动活动块173和气缸18上下移动，能够对气缸18的高度进行调节，通过滑块174和滑杆175，能够提高活动块173移动时的稳定性。
在本实施例中，减震机构14包括第一弹簧141、第二弹簧142、卡杆143、活动板144、固定柱145和万向轮146，第一弹簧141和第二弹簧142的一端均与固定座13的内壁固定连接，第一弹簧141和第二弹簧142的另一端均与活动板144的顶部固定连接，活动板144的两侧均与固定座13的内部活动连接，活动板144和第二弹簧142的内部均与卡杆143的表面活动连接，卡杆143的两端均与固定座13的内壁固定连接，固定柱145的一端与活动板144的底部固定连接，固定柱145的另一端延伸至固定座13的外部并与万向轮146的顶部固定连接。
利用减震机构14，通过万向轮146带动固定柱145和活动板144移动，活动板144分别带动第一弹簧141和第二弹簧142进行伸缩，能够对底板1进行减震，通过卡杆143，能够提高活动板144移动时的稳定性。
在本实施例中，固定座13的底部开设有通孔25，通孔25的内部与固定柱145的表面活动连接。
将通孔25开设在固定座13的底部，能够对固定柱145进行限位。
在本实施例中，底板1顶部左侧的前端和后端均固定连接有推杆26，两个推杆26之间固定连接有推手27。
将推杆26安装在底板1的顶部，工作人员推动推手27，能够方便底板1进行移动。
在本实施例中，放置箱2的正面通过铰链铰接有箱门28，箱门28的径向剖面形状为长方形。
工作人员打开箱门28，能够方便取出放置箱2内的抽板15。
在本实施例中，箱体12的左侧开设有限位槽29，限位槽29的内部与气缸18的表面活动连接。
将限位槽29开设在箱体12的左侧，能够对气缸18的活动范围进行限制。
本实用新型的工作原理是：将齿轮本体8放置在支撑座7的顶部，启动电动伸缩杆10，电动伸缩杆10带动固定板9向下移动，能够对齿轮本体8进行固定，启动第三电机171，第三电机171带动螺杆172转动，螺杆172带动活动块173和气缸18上下移动，待气缸18调节到合适的高度时，启动气缸18，气缸18带动连接板19向左移动，使滚齿本体24与齿轮本体8接触，启动第二电机22，第二电机22带动活动杆23和滚齿本体24转动，能够对齿轮本体8进行加工，待加工完齿轮本体8的一面时，启动第一电机5，第一电机5带动转杆6和支撑座7转动，能够对齿轮本体8的位置进行调节；
齿轮本体8在加工时产生的碎屑落入第二腔体4内，能够对碎屑进行收集，待加工完成后，工作人员打开箱门28，通过拉手16把抽板15抽出来进行清理，通过减震机构14，万向轮146在移动时带动固定柱145和活动板144上下移动，活动板144位于卡杆143的表面上下移动，能够提高活动板144移动时的稳定性，活动板144分别带动第一弹簧141和第二弹簧142进行伸缩，能够对底板1进行减震，避免滚齿机在移动时出现抖动的现象。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于齿轮齿根圆的切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有放置箱(2)，所述放置箱(2)的内部通过隔板将放置箱(2)的内部分成第一腔体(3)和第二腔体(4)，所述第一腔体(3)的内部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的顶部固定连接有转杆(6)，所述转杆(6)的顶端延伸至第一腔体(3)的外部并固定连接有支撑座(7)，所述支撑座(7)的顶部活动连接有齿轮本体(8)，所述齿轮本体(8)的顶部活动连接有固定板(9)，所述固定板(9)的顶部固定连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的顶端固定连接有横板(11)，所述横板(11)右侧的底部固定连接有箱体(12)，所述箱体(12)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述底板(1)的底部固定连接有固定座(13)，所述固定座(13)的内部设置有减震机构(14)，所述第二腔体(4)的内部活动连接有抽板(15)，所述抽板(15)的正面固定连接有拉手(16)，所述箱体(12)的内部设置有升降机构(17)，所述升降机构(17)的左侧固定连接有气缸(18)，所述气缸(18)的左端固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)左侧的前端和后端分别固定连接有第一卡板(20)和第二卡板(21)，所述第一卡板(20)的背面固定连接有第二电机(22)，所述第二电机(22)的背面固定连接有活动杆(23)，所述活动杆(23)的表面固定连接有滚齿本体(24)，所述滚齿本体(24)的表面与齿轮本体(8)的表面活动连接，所述活动杆(23)的后端通过轴承与第二卡板(21)的正面活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮齿根圆的切割装置，其特征在于：所述升降机构(17)包括第三电机(171)、螺杆(172)、活动块(173)、滑块(174)和滑杆(175)，所述第三电机(171)的顶部与螺杆(172)的底端固定连接，所述螺杆(172)的顶端通过轴承与箱体(12)的内壁活动连接，所述活动块(173)的内部与螺杆(172)的表面螺纹连接，所述活动块(173)的一侧与气缸(18)的右端固定连接，所述气缸(18)的左端延伸至箱体(12)的外部，所述活动块(173)的另一侧与滑块(174)的一侧固定连接，所述滑块(174)的内部与滑杆(175)的表面滑动连接，所述滑杆(175)的两端均与箱体(12)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮齿根圆的切割装置，其特征在于：所述减震机构(14)包括第一弹簧(141)、第二弹簧(142)、卡杆(143)、活动板(144)、固定柱(145)和万向轮(146)，所述第一弹簧(141)和第二弹簧(142)的一端均与固定座(13)的内壁固定连接，所述第一弹簧(141)和第二弹簧(142)的另一端均与活动板(144)的顶部固定连接，所述活动板(144)的两侧均与固定座(13)的内部活动连接，所述活动板(144)和第二弹簧(142)的内部均与卡杆(143)的表面活动连接，所述卡杆(143)的两端均与固定座(13)的内壁固定连接，所述固定柱(145)的一端与活动板(144)的底部固定连接，所述固定柱(145)的另一端延伸至固定座(13)的外部并与万向轮(146)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于齿轮齿根圆的切割装置，其特征在于：所述固定座(13)的底部开设有通孔(25)，所述通孔(25)的内部与固定柱(145)的表面活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于齿轮齿根圆的切割装置，其特征在于：所述底板(1)顶部左侧的前端和后端均固定连接有推杆(26)，两个所述推杆(26)之间固定连接有推手(27)。
6.根据权利要求1所述的一种用于齿轮齿根圆的切割装置，其特征在于：所述放置箱(2)的正面通过铰链铰接有箱门(28)，所述箱门(28)的径向剖面形状为长方形。
7.根据权利要求1所述的一种用于齿轮齿根圆的切割装置，其特征在于：所述箱体(12)的左侧开设有限位槽(29)，所述限位槽(29)的内部与气缸(18)的表面活动连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115319209A (zh) * | 2022-10-13 | 2022-11-11 | 盐城市鑫海机械有限公司 | 一种具有减震效果的齿轮加工夹持装置 |
| CN115351587A (zh) * | 2022-07-23 | 2022-11-18 | 山东津岳淜机械设备有限公司 | 一种半自动切割机 |
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