CN213764109U - 一种曲轴瓦表面打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴瓦表面打孔设备，属于机械加工技术领域，其包括支撑桌板，所述支撑桌板内壁开设有两个安装槽，所述安装槽内壁的正面和背面分别通过轴承套接有同一个卡接杆。该曲轴瓦表面打孔设备，通过设置卡接杆、限位架、限位电机、螺纹杆和螺纹套，当工作人员需要使用该设备对曲轴瓦本体进行加工时，使得限位电机带动螺纹杆进行旋转，螺纹套带动两个连接杆在螺纹杆外壁向下运动，两个连接杆带动两个限位架进行旋转，使得两个限位架相互靠近的一面分别与曲轴瓦本体外壁的左右两侧面紧密贴合，对曲轴瓦本体进行固定，使得该设备在进行打孔操作时，曲轴瓦本体无法晃动，保证打孔的效果，从而提高该设备加工出的产品质量。

Description

一种曲轴瓦表面打孔设备

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体为一种曲轴瓦表面打孔设备。

背景技术

安装在曲轴和缸体的固定托架上，起到轴承和润滑作用的瓦片通常叫做曲轴瓦，曲轴轴瓦一般分为两种：轴瓦和翻边轴瓦，翻边轴瓦不仅能起支撑和润滑曲轴的作用，还能起到曲轴轴向定位的作用。

在对曲轴瓦进行加工生产时，需要对曲轴瓦进行打孔操作，目前市场上常见的曲轴瓦打孔设备，对曲轴瓦的固定效果较差，容易因为曲轴瓦晃动，影响加工出的产品质量，且在进行打孔的过程中，粉尘较多，对工作人员的身体造成一定的损害，安全性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种曲轴瓦表面打孔设备，解决了目前市场上常见的曲轴瓦打孔设备，对曲轴瓦的固定效果较差，容易因为曲轴瓦晃动，影响加工出的产品质量，且在进行打孔的过程中，粉尘较多，对工作人员的身体造成一定的损害，安全性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴瓦表面打孔设备，包括支撑桌板，所述支撑桌板内壁开设有两个安装槽，所述安装槽内壁的正面和背面分别通过轴承套接有同一个卡接杆，所述卡接杆外壁套接有限位架，两个限位架相互靠近的一面分别与曲轴瓦本体的左右两侧面紧密贴合，所述曲轴瓦本体内壁与内衬结构外壁搭接，所述内衬结构的下表面与支撑桌板的上表面固定连接。

所述限位架的下表面通过销轴与连接杆的左端活动连接，两个连接杆相互靠近的一端分别通过销轴与螺纹套的左右两侧面活动连接，所述螺纹套螺纹连接在螺纹杆外壁，所述螺纹杆的顶端通过轴承卡接在支撑桌板的下表面，所述螺纹杆的底端与限位电机的输出端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位电机的下表面与连接板的上表面固定连接，所述连接板的左右两侧面分别与两个安装立板相互靠近的一面固定连接，两个安装立板的上表面分别与支撑桌板下表面的左右两侧固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接板上表面的左右两侧分别与两个收集盒的下表面搭接，所述支撑桌板的上表面与安装架的下表面固定连接，所述安装架内壁的上表面与伸缩打孔结构的上表面搭接，所述伸缩打孔结构的上表面与导向块的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述导向块滑动连接在导向槽内，所述导向槽开设在安装架的上表面，所述导向块的上表面与移动电机的下表面固定连接，所述移动电机的输出端套接有齿轮，所述齿轮与齿板相互啮合。

作为本实用新型的进一步方案：所述齿板的下表面与安装架的上表面固定连接，所述安装架内壁的正面卡接有汇集罩，所述汇集罩的背面通过导管与风机的上表面相互连通，所述风机的左侧面通过导管与粉尘收集柜的右侧面相互连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述粉尘收集柜的左侧面卡接有粉尘收集抽屉，两个限位架相互靠近的一面均设置有防护层，所述导向块和导向槽的形状均设置为凸形，所述限位架的形状设置为L形，所述内衬结构内壁设置有通孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该曲轴瓦表面打孔设备，通过设置卡接杆、限位架、连接杆、限位电机、螺纹杆和螺纹套，当工作人员需要使用该设备对曲轴瓦本体进行加工时，直接将曲轴瓦本体放置到支撑桌板的上表面，使得曲轴瓦本体卡接在内衬结构外壁，工作人员打开限位电机，使得限位电机带动螺纹杆进行旋转，螺纹套带动两个连接杆在螺纹杆外壁向下运动，两个连接杆带动两个限位架进行旋转，使得两个限位架相互靠近的一面分别与曲轴瓦本体外壁的左右两侧面紧密贴合，对曲轴瓦本体进行固定，使得该设备在进行打孔操作时，曲轴瓦本体无法晃动，保证打孔的效果，从而提高该设备加工出的产品质量。

2、该曲轴瓦表面打孔设备，通过设置内衬结构、连通槽、汇集罩、风机、粉尘收集柜和粉尘收集抽屉，当工作人员使用该设备进行打孔操作时，内衬结构对曲轴瓦本体提供支撑作用，对曲轴瓦本体提供一定的防护，打孔时的粉尘通过连通槽汇集到收集盒内，工作人员也可以打开风机，风机通过汇集罩对粉尘进行汇集，再将粉尘准运到粉尘收集柜内，通过粉尘收集抽屉对粉尘进行收集，保证该设备整洁性的同时，防止工作人员将粉尘吸入体内，对工作人员提供一定的保护，提高该设备的安全性。

3、该曲轴瓦表面打孔设备，通过设置齿板、齿轮、移动电机、导向块和导向槽，当工作人员需要调节打孔的位置时，打开移动电机，移动电机带动齿轮进行旋转，齿轮在齿板和导向块的配合下，带动伸缩打孔结构进行前后移动，从而调节该设备打孔的位置，提高该设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型限位架正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型支撑桌板后视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型齿板左视的结构示意图；

图中：1支撑桌板、2安装槽、3卡接杆、4限位架、5曲轴瓦本体、6内衬结构、7连通槽、8螺纹杆、9限位电机、10螺纹套、11连接杆、12连接板、13收集盒、14安装架、15伸缩打孔结构、16导向槽、17导向块、18移动电机、19齿轮、20齿板、21汇集罩、22风机、23粉尘收集柜、24粉尘收集抽屉、25防护层、26安装立板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种曲轴瓦表面打孔设备，包括支撑桌板1，支撑桌板1内壁开设有两个安装槽2，安装槽2内壁的正面和背面分别通过轴承套接有同一个卡接杆3，卡接杆3外壁套接有限位架4，两个限位架4相互靠近的一面分别与曲轴瓦本体5的左右两侧面紧密贴合，曲轴瓦本体5内壁与内衬结构6外壁搭接，内衬结构6的下表面与支撑桌板1的上表面固定连接，通过设置内衬结构6，当工作人员使用该设备进行打孔操作时，内衬结构6对曲轴瓦本体5提供支撑作用，对曲轴瓦本体5提供一定的防护，保证加工出的产品质量。

限位架4的下表面通过销轴与连接杆11的左端活动连接，两个连接杆11相互靠近的一端分别通过销轴与螺纹套10的左右两侧面活动连接，螺纹套10螺纹连接在螺纹杆8外壁，螺纹杆8的顶端通过轴承卡接在支撑桌板1的下表面，螺纹杆8的底端与限位电机9的输出端固定连接，通过设置限位电机9、螺纹套10、连接杆11和限位架4，当工作人员需要使用该设备对曲轴瓦本体5进行加工时，限位电机9带动螺纹杆8进行旋转，螺纹套10带动两个连接杆11在螺纹杆8外壁向下运动，两个连接杆11带动两个限位架4进行旋转，使得两个限位架4相互靠近的一面分别与曲轴瓦本体5外壁的左右两侧面紧密贴合，对曲轴瓦本体5进行固定，使得该设备在进行打孔操作时，曲轴瓦本体5无法晃动，保证打孔的效果，从而提高该设备加工出的产品质量。

具体的，如图1和4所示，限位电机9的下表面与连接板12的上表面固定连接，连接板12的左右两侧面分别与两个安装立板26相互靠近的一面固定连接，两个安装立板26的上表面分别与支撑桌板1下表面的左右两侧固定连接，通过设置安装立板26和连接板12，便于对限位电机9和两个收集盒13进行安装，从而保证该设备能正常进行工作，导向块17滑动连接在导向槽16内，导向槽16开设在安装架14的上表面，导向块17的上表面与移动电机18的下表面固定连接，移动电机18的输出端套接有齿轮19，齿轮19与齿板20相互啮合，通过设置齿板20、齿轮19、移动电机18、导向块17和导向槽16，当工作人员需要调节打孔的位置时，打开移动电机18，移动电机18带动齿轮19进行旋转，齿轮19在齿板20和导向块17的配合下，带动伸缩打孔结构15进行前后移动，从而调节该设备打孔的位置，提高该设备的实用性。

具体的，如图1、2和3所示，连接板12上表面的左右两侧分别与两个收集盒13的下表面搭接，支撑桌板1的上表面与安装架14的下表面固定连接，安装架14内壁的上表面与伸缩打孔结构15的上表面搭接，伸缩打孔结构15的上表面与导向块17的下表面固定连接，通过设置伸缩打孔结构15，保证该设备能正常进行打孔操作，保证该设备的实用性，粉尘收集柜23的左侧面卡接有粉尘收集抽屉24，两个限位架4相互靠近的一面均设置有防护层25，通过设置防护层25，当两个限位架4对曲轴瓦本体5进行固定时，两个防护层25对曲轴瓦本体5提供一定的保护作用，防止限位架4划伤曲轴瓦本体5，保证加工出的产品质量，导向块17和导向槽16的形状均设置为凸形，限位架4的形状设置为L形，内衬结构6内壁设置有通孔。

具体的，如图1、3和4所示，齿板20的下表面与安装架14的上表面固定连接，安装架14内壁的正面卡接有汇集罩21，汇集罩21的背面通过导管与风机22的上表面相互连通，风机22的左侧面通过导管与粉尘收集柜23的右侧面相互连通。

本实用新型的工作原理为：

S1、当工作人员使用该设备对曲轴瓦本体5进行打孔操作后，打开限位电机9，使得限位电机9带动螺纹杆8反向旋转，使得螺纹套10带动两个连接杆11在螺纹杆8外壁向上移动，两个连接杆11带动两个限位架4进行旋转，使得两个限位架4相互靠近的一面分别与曲轴瓦本体5的左右两侧面脱离紧密贴合状态，工作人员取下打孔操作后的曲轴瓦本体5即可；

S2、当工作人员需要使用该设备对曲轴瓦本体5进行加工时，直接将曲轴瓦本体5放置到支撑桌板1的上表面，使得曲轴瓦本体5卡接在内衬结构6外壁，工作人员打开限位电机9，使得限位电机9带动螺纹杆8进行旋转，螺纹套10带动两个连接杆11在螺纹杆8外壁向下运动，两个连接杆11带动两个限位架4进行旋转，使得两个限位架4相互靠近的一面分别与曲轴瓦本体5外壁的左右两侧面紧密贴合，对曲轴瓦本体5进行固定；

S3、该设备在进行打孔时的粉尘通过连通槽7汇集到收集盒13内，工作人员也可以打开风机22，风机22通过汇集罩21对粉尘进行汇集，再将粉尘准运到粉尘收集柜23内，通过粉尘收集抽屉24对粉尘进行收集，当工作人员需要调节打孔的位置时，打开移动电机18，移动电机18带动齿轮19进行旋转，齿轮19在齿板20和导向块17的配合下，带动伸缩打孔结构15进行前后移动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种曲轴瓦表面打孔设备，包括支撑桌板(1)，其特征在于：所述支撑桌板(1)内壁开设有两个安装槽(2)，所述安装槽(2)内壁的正面和背面分别通过轴承套接有同一个卡接杆(3)，所述卡接杆(3)外壁套接有限位架(4)，两个限位架(4)相互靠近的一面分别与曲轴瓦本体(5)的左右两侧面紧密贴合，所述曲轴瓦本体(5)内壁与内衬结构(6)外壁搭接，所述内衬结构(6)的下表面与支撑桌板(1)的上表面固定连接；

所述限位架(4)的下表面通过销轴与连接杆(11)的左端活动连接，两个连接杆(11)相互靠近的一端分别通过销轴与螺纹套(10)的左右两侧面活动连接，所述螺纹套(10)螺纹连接在螺纹杆(8)外壁，所述螺纹杆(8)的顶端通过轴承卡接在支撑桌板(1)的下表面，所述螺纹杆(8)的底端与限位电机(9)的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴瓦表面打孔设备，其特征在于：所述限位电机(9)的下表面与连接板(12)的上表面固定连接，所述连接板(12)的左右两侧面分别与两个安装立板(26)相互靠近的一面固定连接，两个安装立板(26)的上表面分别与支撑桌板(1)下表面的左右两侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种曲轴瓦表面打孔设备，其特征在于：所述连接板(12)上表面的左右两侧分别与两个收集盒(13)的下表面搭接，所述支撑桌板(1)的上表面与安装架(14)的下表面固定连接，所述安装架(14)内壁的上表面与伸缩打孔结构(15)的上表面搭接，所述伸缩打孔结构(15)的上表面与导向块(17)的下表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种曲轴瓦表面打孔设备，其特征在于：所述导向块(17)滑动连接在导向槽(16)内，所述导向槽(16)开设在安装架(14)的上表面，所述导向块(17)的上表面与移动电机(18)的下表面固定连接，所述移动电机(18)的输出端套接有齿轮(19)，所述齿轮(19)与齿板(20)相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种曲轴瓦表面打孔设备，其特征在于：所述齿板(20)的下表面与安装架(14)的上表面固定连接，所述安装架(14)内壁的正面卡接有汇集罩(21)，所述汇集罩(21)的背面通过导管与风机(22)的上表面相互连通，所述风机(22)的左侧面通过导管与粉尘收集柜(23)的右侧面相互连通。

6.根据权利要求5所述的一种曲轴瓦表面打孔设备，其特征在于：所述粉尘收集柜(23)的左侧面卡接有粉尘收集抽屉(24)，两个限位架(4)相互靠近的一面均设置有防护层(25)，所述导向块(17)和导向槽(16)的形状均设置为凸形，所述限位架(4)的形状设置为L形，所述内衬结构(6)内壁设置有通孔。

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