CN213969800U - 一种用于轴承组装加工的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴承组装加工的上料装置，属于轴承加工技术领域，其包括支撑桌板，所述支撑桌板的上表面开设有两个导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块。该用于轴承组装加工的上料装置，通过设置电机、螺纹杆、螺纹套、第一连接杆、连接块、导向块、活动板、滑杆、卡块、滑杆和夹持板，两个第一连接杆通过两个连接块和两个导向块，带动两个活动板做相互靠近的运动，当两个挤压板分别与轴承的左右两侧面挤压后，做相互远离的运动，从而使得对应两个夹持板进行旋转，夹持板对轴承外壁进行夹持固定，操作简单快捷，降低工作人员操作难度，使得轴承进行加工过程中，无法晃动，保证安全性的同时，保证加工出的产品质量。

Description

一种用于轴承组装加工的上料装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种用于轴承组装加工的上料装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。

在生产轴承的过程中，需要对加工好的轴承零部件进行组装，目前市场上常见的轴承组装加工用上料装置，在将轴承放置到表面后，没有对轴承进行夹持固定的结构，使得轴承容易晃动，不仅影响工作人员进行组装，且安全性较低，实用性较差。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于轴承组装加工的上料装置，解决了目前市场上常见的轴承组装加工用上料装置，在将轴承放置到表面后，没有对轴承进行夹持固定的结构，使得轴承容易晃动，不仅影响工作人员进行组装，且安全性较低，实用性较差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承组装加工的上料装置，包括支撑桌板，所述支撑桌板的上表面开设有两个导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块的下表面与连接块的上表面固定连接，所述连接块的右侧面通过销轴与第一连接杆的左端活动连接，两个第一连接杆相互靠近的一端分别通过销轴与螺纹套的左右两侧面活动连接，所述螺纹套螺纹连接在螺纹杆外壁，所述螺纹杆的顶端通过轴承套接在支撑桌板的下表面，所述螺纹杆的底端与电机的输出端固定连接。

所述导向块的上表面与活动板的下表面固定连接，所述活动板的右侧面通过滑套套接有滑杆，所述滑杆外壁套接有卡块，所述卡块的正面和背面分别通过销轴与两个第二连接杆相互靠近的一端活动连接，两个第二连接杆相互远离的一端分别通过销轴与两个夹持板的左侧面活动连接，所述夹持板通过销轴卡接在活动板内。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑杆的右端与挤压板的左侧面固定连接，所述支撑桌板下表面的四角处分别通过安装立柱与支撑基座的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑桌板的上表面与安装柜的下表面固定连接，所述安装柜内壁的正面卡接有汇集罩。

作为本实用新型的进一步方案：所述汇集罩的背面通过导管与吸尘器的背面相互连通，所述吸尘器的背面通过导管与粉尘收集盒的正面相互连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述吸尘器和粉尘收集盒的下表面均与安装柜的上表面固定连接，所述支撑基座的上表面开设有安装凹槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装凹槽内壁的下表面与电机的下表面固定连接，所述挤压板和活动板的形状均设置为弧形。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该用于轴承组装加工的上料装置，通过设置电机、螺纹杆、螺纹套、第一连接杆、连接块、导向块、活动板、滑杆、卡块、滑杆和夹持板，当工作人员需要对轴承进行加工时，先将轴承放置到支撑桌板的上表面，再打开电机，电机带动螺纹杆进行旋转，使得螺纹套带动两个第一连接杆在螺纹杆外壁向下移动，两个第一连接杆通过两个连接块和两个导向块，带动两个活动板做相互靠近的运动，当两个挤压板分别与轴承的左右两侧面挤压后，做相互远离的运动，从而使得对应两个夹持板进行旋转，夹持板对轴承外壁进行夹持固定，操作简单快捷，降低工作人员操作难度，使得轴承进行加工过程中，无法晃动，保证安全性的同时，保证加工出的产品质量。

2、该用于轴承组装加工的上料装置，通过设置汇集罩、吸尘器和粉尘收集盒，当工作人员使用该装置对轴承进行加工的过程中，可以打开吸尘器，吸尘器通过汇集罩对周边环境中的粉尘进行吸附，再将粉尘转运到粉尘收集盒内，粉尘收集盒对粉尘进行收集，保证工作人员操作环境的整洁性，进一步保证加工出的产品质量的同时，对工作人员的身体也提供一定的保护作用。

3、该用于轴承组装加工的上料装置，通过设置导向块、导向槽和挤压板，在导向槽和导向块的配合下，使得第一连接杆通过连接块带动活动板进行左右移动时，更加稳定，保证该装置的安全性，通过设置挤压板，圆弧形的挤压板能与轴承贴合的更加紧密，进一步提高该装置对轴承的夹持固定效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型活动板正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型活动板俯视的结构示意图；

图中：1支撑桌板、2导向槽、3导向块、4连接块、5第一连接杆、6螺纹套、7螺纹杆、8电机、9支撑基座、10活动板、11滑杆、12卡块、13第二连接杆、14夹持板、15挤压板、16安装立柱、17安装柜、18汇集罩、19吸尘器、20粉尘收集盒、21安装凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于轴承组装加工的上料装置，包括支撑桌板1，支撑桌板1的上表面开设有两个导向槽2，导向槽2内滑动连接有导向块3，导向块3的下表面与连接块4的上表面固定连接，通过设置导向槽2和导向块3，在导向槽2和导向块3的配合下，使得第一连接杆5通过连接块4带动活动板10进行左右移动时，更加稳定，保证该装置的安全性，连接块4的右侧面通过销轴与第一连接杆5的左端活动连接，两个第一连接杆5相互靠近的一端分别通过销轴与螺纹套6的左右两侧面活动连接，螺纹套6螺纹连接在螺纹杆7外壁，螺纹杆7的顶端通过轴承套接在支撑桌板1的下表面，螺纹杆7的底端与电机8的输出端固定连接。

导向块3的上表面与活动板10的下表面固定连接，活动板10的右侧面通过滑套套接有滑杆11，滑杆11外壁套接有卡块12，卡块12的正面和背面分别通过销轴与两个第二连接杆13相互靠近的一端活动连接，两个第二连接杆13相互远离的一端分别通过销轴与两个夹持板14的左侧面活动连接，夹持板14通过销轴卡接在活动板10内，通过设置活动板10、滑杆11、卡块12、第二连接杆13和夹持板14，当两个挤压板15分别与轴承的左右两侧面挤压后，做相互远离的运动，从而使得对应两个夹持板14进行旋转，夹持板14对轴承外壁进行夹持固定，操作简单快捷，降低工作人员操作难度，使得轴承进行加工过程中，无法晃动，保证安全性的同时，保证加工出的产品质量。

具体的，如图1和2所示，滑杆11的右端与挤压板15的左侧面固定连接，通过设置挤压板15，圆弧形的挤压板15能与轴承贴合的更加紧密，进一步提高该装置对轴承的夹持固定效果，支撑桌板1下表面的四角处分别通过安装立柱16与支撑基座9的上表面固定连接，支撑桌板1的上表面与安装柜17的下表面固定连接，安装柜17内壁的正面卡接有汇集罩18，通过设置安装柜17，便于对汇集罩18、吸尘器19和粉尘收集盒20进行安装，保证该装置的实用性。

具体的，如图1所示，汇集罩18的背面通过导管与吸尘器19的背面相互连通，吸尘器19的背面通过导管与粉尘收集盒20的正面相互连通，通过设置汇集罩18、吸尘器19和粉尘收集盒20，当工作人员使用该装置对轴承进行加工的过程中，可以打开吸尘器19，吸尘器19通过汇集罩18对周边环境中的粉尘进行吸附，再将粉尘转运到粉尘收集盒20内，粉尘收集盒20对粉尘进行收集，保证工作人员操作环境的整洁性，进一步保证加工出的产品质量的同时，对工作人员的身体也提供一定的保护作用，吸尘器19和粉尘收集盒20的下表面均与安装柜17的上表面固定连接，支撑基座9的上表面开设有安装凹槽21，通过设置安装凹槽21，便于对电机8进行安装，同时保证螺纹杆7的长度，从而保证该装置能正常进行工作。

具体的，如图1和3所示，安装凹槽21内壁的下表面与电机8的下表面固定连接，通过设置电机8，当电机8带动螺纹杆7进行旋转时，使得螺纹套6带动两个第一连接杆5在螺纹杆7外壁进行上下移动，从而使得挤压板15和夹持板14能对轴承进行限位固定，保证该装置的安全性，挤压板15和活动板10的形状均设置为弧形。

本实用新型的工作原理为：

S1、当工作人员需要对轴承进行加工时，先将轴承放置到支撑桌板1的上表面，再打开电机8，电机8带动螺纹杆7进行旋转，使得螺纹套6带动两个第一连接杆5在螺纹杆7外壁向下移动，两个第一连接杆5通过两个连接块4和两个导向块3，带动两个活动板10做相互靠近的运动，当两个挤压板15分别与轴承的左右两侧面挤压后，做相互远离的运动，从而使得对应两个夹持板14进行旋转，夹持板14对轴承外壁进行夹持固定；

S2、当工作人员使用该装置对轴承进行加工的过程中，可以打开吸尘器19，吸尘器19通过汇集罩18对周边环境中的粉尘进行吸附，再将粉尘转运到粉尘收集盒20内，粉尘收集盒20对粉尘进行收集；

S3、当工作人员使用该装置对轴承加工完毕后，需要取出轴承时，打开电机8，使得电机8带动螺纹杆7逆向旋转，螺纹套6带动两个第一连接杆5在螺纹杆7外壁向上移动，两个第一连接杆5通过两个连接块4和两个导向块3，带动两个活动板10做相互远离的运动，从而使得夹持板14和挤压板15解除对轴承的固定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种用于轴承组装加工的上料装置，包括支撑桌板（1），其特征在于：所述支撑桌板（1）的上表面开设有两个导向槽（2），所述导向槽（2）内滑动连接有导向块（3），所述导向块（3）的下表面与连接块（4）的上表面固定连接，所述连接块（4）的右侧面通过销轴与第一连接杆（5）的左端活动连接，两个第一连接杆（5）相互靠近的一端分别通过销轴与螺纹套（6）的左右两侧面活动连接，所述螺纹套（6）螺纹连接在螺纹杆（7）外壁，所述螺纹杆（7）的顶端通过轴承套接在支撑桌板（1）的下表面，所述螺纹杆（7）的底端与电机（8）的输出端固定连接；

所述导向块（3）的上表面与活动板（10）的下表面固定连接，所述活动板（10）的右侧面通过滑套套接有滑杆（11），所述滑杆（11）外壁套接有卡块（12），所述卡块（12）的正面和背面分别通过销轴与两个第二连接杆（13）相互靠近的一端活动连接，两个第二连接杆（13）相互远离的一端分别通过销轴与两个夹持板（14）的左侧面活动连接，所述夹持板（14）通过销轴卡接在活动板（10）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承组装加工的上料装置，其特征在于：所述滑杆（11）的右端与挤压板（15）的左侧面固定连接，所述支撑桌板（1）下表面的四角处分别通过安装立柱（16）与支撑基座（9）的上表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于轴承组装加工的上料装置，其特征在于：所述支撑桌板（1）的上表面与安装柜（17）的下表面固定连接，所述安装柜（17）内壁的正面卡接有汇集罩（18）。

4.根据权利要求3所述的一种用于轴承组装加工的上料装置，其特征在于：所述汇集罩（18）的背面通过导管与吸尘器（19）的背面相互连通，所述吸尘器（19）的背面通过导管与粉尘收集盒（20）的正面相互连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于轴承组装加工的上料装置，其特征在于：所述吸尘器（19）和粉尘收集盒（20）的下表面均与安装柜（17）的上表面固定连接，所述支撑基座（9）的上表面开设有安装凹槽（21）。

6.根据权利要求5所述的一种用于轴承组装加工的上料装置，其特征在于：所述安装凹槽（21）内壁的下表面与电机（8）的下表面固定连接，所述挤压板（15）和活动板（10）的形状均设置为弧形。

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