CN215394060U - 一种用于机床精加工切屑回收的四杆伸缩机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切屑回收技术领域，具体为一种用于机床精加工切屑回收的四杆伸缩机构，包括工作台，所述工作台的顶端侧壁固定设置有回收箱，所述回收箱的内腔底端固定设置有磁板，所述回收箱的顶端为开口设计，该种用于机床精加工切屑回收的四杆伸缩机构主要采用永磁吸板吸收过滤切削液中的切屑，采用两个滑块分别从回收箱两侧往中间运动，将回收箱内切屑收集并压缩，不仅如此，该机构还采用四杆伸缩机构，自动将回收板与回收箱合拢和分开，使得精密加工中产生的切屑及时从切削液中提出分离出来，减少细小切屑对机床和环境的污染。

Description

一种用于机床精加工切屑回收的四杆伸缩机构

技术领域

本实用新型属于切屑回收技术领域，具体为一种用于机床精加工切屑回收的四杆伸缩机构。

背景技术

随着精密机械和电子技术的发展，现代产品越来越精密，精密加工技术是一个国家制造业水平的重要标志之一，精密机械加工技术难度大，影响因素多，涉及面广，其中切削液和切屑是其影响因素之一。切削液和切屑的处理牵扯到环保、物资回收、金属屑回炉等多方面的问题，因此绿色制造、可持续发展成为精密加工未来发展大方向，将切屑与切削液及时分离，改善操作者工作环境，减少废屑废液对生态环境的影响，必须提高机床废屑废液处理的绿色化水平。

由于精密加工产生的切屑尺寸小，生产中很大部分都是切屑同切削液混合后，一同流入切削液箱中，在切削液箱中沉淀下来。在切削液箱中，切屑同切削液长期接触，切削液容易变质，沉淀下来的切屑同变质的切削液形成大量油泥，即容易堵塞切削液系统，又非常污染环境。同时，混合在切削液中的微细切屑，如果进入机床导轨、丝杆等精密部件，极易对机床产生致命伤害，因此精加工时，需要及时将产生的细小切屑提取出来，减少对机床伤害和环境污染。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于由于精密加工产生的切屑尺寸小，生产中很大部分都是切屑同切削液混合后，一同流入切削液箱中，在切削液箱中沉淀下来。在切削液箱中，切屑同切削液长期接触，切削液容易变质，沉淀下来的切屑同变质的切削液形成大量油泥，即容易堵塞切削液系统，又非常污染环境。同时，混合在切削液中的微细切屑，如果进入机床导轨、丝杆等精密部件，极易对机床产生致命伤害，因此精加工时，需要及时将产生的细小切屑提取出来，减少对机床伤害和环境污染的问题，提出了本实用新型。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于机床精加工切屑回收的四杆伸缩机构，包括工作台，所述工作台的顶端侧壁固定设置有回收箱，所述回收箱的内腔底端固定设置有磁板，所述回收箱的顶端为开口设计，且所述回收箱的内腔壁活动设置有滑块，所述回收箱的内腔底端固定设置有齿条，且齿条的顶端固定开设有锯齿，所述滑块的底端固定设置有动力盒，所述动力盒的内腔侧壁固定设置有电机，所述电机的动力输出端固定套接有齿轮，且齿轮的底端延伸至动力盒的底端，所述齿轮的外壁与齿条的顶端啮合连接，所述动力盒的侧壁固定设置有第一扩展板，且第一扩展板的顶端与滑块的底端固定连接，所述第一扩展板的前后端均活动设置有第二扩展板，所述第一扩展板的侧壁活动铰接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的数量为四组，且每两组所述第一电动推杆的另一端分别与各组所述第二扩展板的侧壁活动铰接，所述回收箱的底端贯穿设置有开口，且开口处活动设置有回收板，所述回收箱的底端固定设置有支架，且支架的底端通过转轴活动设置有第二电动推杆，所述回收箱的底端通过转轴分别活动设置有第一转杆和第二转杆，且第二电动推杆的动力输出端通过转轴与第一转杆的前端活动连接，所述第一转杆和第二转杆的另一端分别通过转轴活动设置有第三转杆和第四转杆，且第三转杆和第四转杆的另一端均通过转轴活动连接于回收板的底端，所述第三转杆的前端通过转轴与第二转杆的后端活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收箱的底端贯穿开设有漏水孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力盒的侧壁嵌入设置有控制室，且控制室分别与电机、第一电动推杆通过电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三转杆的前端通过转轴与第二转杆的后端活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)四杆伸缩机构，可自动将回收板与回收箱合拢和分开。

(2)2个滑块分别从回收箱两侧往中间运动，将回收箱内切屑收集。

(3)对收集的切屑进行压缩收集，形成规则形状，便于收集存储使用。

(4)减少微细切削进入机床导轨、丝杆等部件机会，降低切屑对机床伤害的机率。

(5)一种数控铣床切屑回收机构将切屑从切削液中分离出来，减少切屑与切削液接触时间，减少二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型回收箱结构示意图；

图3为本实用新型滑块结构后视示意图；

图4为本实用新型回收板与回收箱合拢结构前视示意图；

图5为本实用新型回收板与回收箱分开结构前视示意图。

图中：1回收箱、11齿条、12磁板、14漏水孔、2滑块、21动力盒、23齿轮、24电机、25控制室、31第一拓展板、33第一电动推杆、34第二拓展板、6回收板、62第四转杆、63第三转杆、64第二转杆、65第一转杆、66第二电动推杆、67支架、7工作台。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种用于机床精加工切屑回收的四杆伸缩机构，主要采用永磁吸板吸收过滤切削液中的切屑，采用两个滑块分别从回收箱两侧往中间运动，将回收箱内切屑收集并压缩，不仅如此，该机构还采用四杆伸缩机构，自动将回收板与回收箱合拢和分开，使得精密加工中产生的切屑及时从切削液中提出分离出来，减少细小切屑对机床和环境的污染，请参阅图1，工作台7；

请参阅图1-2-3-4-5，工作台7的顶端侧壁固定设置有回收箱1，回收箱1的内腔底端固定设置有磁板12，回收箱1的顶端为开口设计，且回收箱1的内腔壁活动设置有滑块2，回收箱1的内腔底端固定设置有齿条11，且齿条11的顶端固定开设有锯齿，滑块2的底端固定设置有动力盒21，动力盒21的内腔侧壁固定设置有电机24，电机24的动力输出端固定套接有齿轮23，且齿轮23的底端延伸至动力盒21的底端，齿轮23的外壁与齿条11的顶端啮合连接，动力盒21的侧壁固定设置有第一扩展板31，且第一扩展板31的顶端与滑块2的底端固定连接，第一扩展板31的前后端均活动设置有第二扩展板34，第一扩展板31的侧壁活动铰接有第一电动推杆33，第一电动推杆33的数量为四组，且每两组第一电动推杆33的另一端分别与各组第二扩展板34的侧壁活动铰接，回收箱1的底端贯穿设置有开口，且开口处活动设置有回收板6，回收箱1的底端固定设置有支架67，且支架67的底端通过转轴活动设置有第二电动推杆66，回收箱1的底端通过转轴分别活动设置有第一转杆65和第二转杆64，且第二电动推杆66的动力输出端通过转轴与第一转杆65的前端活动连接，第一转杆65和第二转杆64的另一端分别通过转轴活动设置有第三转杆63和第四转杆62，且第三转杆63和第四转杆62的另一端均通过转轴活动连接于回收板6的底端，第三转杆63的前端通过转轴与第二转杆64的后端活动连接，回收箱1的底端贯穿开设有漏水孔14，动力盒21的侧壁嵌入设置有控制室25，且控制室25分别与电机24、第一电动推杆33通过电性连接，第三转杆63的前端通过转轴与第二转杆64的后端活动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：启动电机24，电机24运动将带动齿轮23转动，两组滑块2在回收箱1内进行相对运动，当滑块2离开原位，磁板12消磁，滑块2将回收箱1内的切屑推送到回收箱中间回收板6上方，回收箱1内的切削液从漏水孔14中流出，在回收箱1两侧的两个滑块2同时从两侧往中间移动，在回收板60上方，将切屑压缩成方形饼状结构，此时第二电动推杆66收缩，第一转杆65顺时针转动，带动第三转杆63转动，由于第三转杆63同第二转杆64中间孔连接，因此第二转杆64也转动，由于第二转杆64同第四转杆62连接，因此第四转杆62也转动，第三转杆63和第四转杆62共同带动回收板6顺时针转动，回收板6移动到回收箱1下方，压缩完成的方形饼状切屑从回收箱1中落下，单独存储。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (3)

1.一种用于机床精加工切屑回收的四杆伸缩机构，包括工作台(7)，其特征在于：所述工作台(7)的顶端侧壁固定设置有回收箱(1)，所述回收箱(1)的内腔底端固定设置有磁板(12)，所述回收箱(1)的顶端为开口设计，且所述回收箱(1)的内腔壁活动设置有滑块(2)，所述回收箱(1)的内腔底端固定设置有齿条(11)，且齿条(11)的顶端固定开设有锯齿，所述滑块(2)的底端固定设置有动力盒(21)，所述动力盒(21)的内腔侧壁固定设置有电机(24)，所述电机(24)的动力输出端固定套接有齿轮(23)，且齿轮(23)的底端延伸至动力盒(21)的底端，所述齿轮(23)的外壁与齿条(11)的顶端啮合连接，所述动力盒(21)的侧壁固定设置有第一扩展板(31)，且第一扩展板(31)的顶端与滑块(2)的底端固定连接，所述第一扩展板(31)的前后端均活动设置有第二扩展板(34)，所述第一扩展板(31)的侧壁活动铰接有第一电动推杆(33)，所述第一电动推杆(33)的数量为四组，且每两组所述第一电动推杆(33)的另一端分别与各组所述第二扩展板(34)的侧壁活动铰接，所述回收箱(1)的底端贯穿设置有开口，且开口处活动设置有回收板(6)，所述回收箱(1)的底端固定设置有支架(67)，且支架(67)的底端通过转轴活动设置有第二电动推杆(66)，所述回收箱(1)的底端通过转轴分别活动设置有第一转杆(65)和第二转杆(64)，且第二电动推杆(66)的动力输出端通过转轴与第一转杆(65)的前端活动连接，所述第一转杆(65)和第二转杆(64)的另一端分别通过转轴活动设置有第三转杆(63)和第四转杆(62)，且第三转杆(63)和第四转杆(62)的另一端均通过转轴活动连接于回收板(6)的底端，所述第三转杆(63)的前端通过转轴与第二转杆(64)的后端活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于机床精加工切屑回收的四杆伸缩机构，其特征在于：所述回收箱(1)的底端贯穿开设有漏水孔(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于机床精加工切屑回收的四杆伸缩机构，其特征在于：所述动力盒(21)的侧壁嵌入设置有控制室(25)，且控制室(25)分别与电机(24)、第一电动推杆(33)通过电性连接。

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