CN219704359U - 一种卧式加工中心加工装配的双主轴防护机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式加工中心加工装配的双主轴防护机构，涉及数控机床技术领域，包括双主轴卧式加工中心本体，所述双主轴卧式加工中心本体的内部对称安装有可同步伸出和收回的导板，且双主轴卧式加工中心本体下端支腿之间固定有收纳盒，在传统双主轴数控机床的基础上，对现有收集碎屑的防护机构进行了优化，采用弧形对称的空心式导板替代了传统的侧围板，在不使用时两侧导板会收回至卧床内部，避免影响机械和人工作业，通过抽拉可快速取出收集后的碎屑而两侧打开的导板会对较大的碎屑形成防飞溅保护效果，能够有效避免大碎屑飞溅带来的安全隐患，相较于传统的防护作用具有多重防护效果的同时也可以快速收回避免对机械和人工作业产生影响。

Description

一种卧式加工中心加工装配的双主轴防护机构

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种卧式加工中心加工装配的双主轴防护机构。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

现有的双主轴数控机床在进行切削、钻孔以及其他操作过程中会产生大量的金属碎屑，碎屑有大有小，大碎屑会高速飞溅出去，而小碎屑会弥漫在附近空气中，均存在安全隐患，传统的防护装置通过侧围板和风机的配合实现大小碎屑的收集，而卧式加工中心的主要优势就是占地空间小，便于机械化或者人工操作，但是固定式侧围板的设置不仅增大了占地空间，也不便机械或者人工操作，存在较大的弊端。

针对上述问题，急需在原有卧式加工中心加工装配的双主轴防护机构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本实用新型的目的在于提供一种卧式加工中心加工装配的双主轴防护机构，以解决上述背景技术提出传统的防护装置通过侧围板和风机的配合实现大小碎屑的收集，而卧式加工中心的主要优势就是占地空间小，便于机械化或者人工操作，但是固定式侧围板的设置不仅增大了占地空间，也不便机械或者人工操作，存在较大的弊端的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式加工中心加工装配的双主轴防护机构，包括双主轴卧式加工中心本体，所述双主轴卧式加工中心本体的内部对称安装有可同步伸出和收回的导板，且双主轴卧式加工中心本体下端支腿之间固定有收纳盒，所述收纳盒的两侧对称安装有风机，且风机的进风口与收纳盒侧壁贯通连接，并且风机的出风口贯穿固定于支腿。

优选的，所述导板的内部为空心设置，且导板的下端贯通连接有橡胶软管，所述橡胶软管的端部与收纳盒的上端贯通连接，且双主轴卧式加工中心本体的内部对称开设有导轨，并且导板滑动设置于导轨的内部，所述导板为弧形设置，且导板的一侧等角度安装有吸料口。

优选的，所述收纳盒的内部插接有集废抽屉，且集废抽屉与收纳盒的内壁支架设置有粘黏于集废抽屉外壁上的橡胶密封垫，并且集废抽屉与风机进风口对应的侧壁处均匀开设有滤孔。

优选的，所述双主轴卧式加工中心本体的外壁分别固定有第一固定板和第二固定板，且第一固定板的上表面安装有丝杆，并且丝杆的上端安装于第二固定板的下表面，所述第一固定板和第二固定板之间对称固定有导向杆，且丝杆与导板之间安装有传动组件，并且丝杆与双主轴卧式加工中心本体之间安装有驱动机构。

优选的，所述传动组件包括横板、滑槽和滑杆，且丝杆的外壁套设有横板，并且横板的内部开设有与丝杆外壁螺纹相匹配的螺孔，所述横板的两端对称开设有滑槽，且滑槽的内部滑动设置有滑杆，并且两个所述滑杆的端部分别铰接于两个所述导板的侧壁。

优选的，所述驱动机构包括齿轮、滑板、卡齿、电动推杆、限位槽、固定杆和限位块，且丝杆上端的外壁固定有齿轮，所述齿轮的内侧设置有滑板，且滑板的外表面等间距固定有卡齿，并且齿轮与相邻两个所述卡齿为啮合连接，所述双主轴卧式加工中心本体的外壁固定有电动推杆的底座，且电动推杆的伸缩端固定于滑板的端部，所述双主轴卧式加工中心本体的侧壁开设有限位槽，且限位槽的内部固定有固定杆，所述固定杆的外壁滑动套设有限位块，且限位块的端部固定于滑板的背面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在传统双主轴数控机床的基础上，对现有收集碎屑的防护机构进行了优化，采用弧形对称的空心式导板替代了传统的侧围板，在不使用时，两侧导板会收回至卧床内部，避免影响机械和人工作业，当设备运行时，电动推杆会快速回缩带动滑板水平移动并带动齿轮和丝杆进行适应性旋转，并通过螺纹作用同步带动横板上升，从而利用两侧滑杆同步向上推动两个导板，进而使得两个导板分别沿着两个导轨的轨迹伸出并达到开启的状态，随后风机会使收纳盒内产生负压，进而使得导板产生较大的吸力作用能够稳定吸入小碎屑并顺利导入集废抽屉中，通过抽拉可快速取出收集后的碎屑，而两侧打开的导板会对较大的碎屑形成防飞溅保护效果，能够有效避免大碎屑飞溅带来的安全隐患，相较于传统的防护作用具有多重防护效果的同时也可以快速收回避免对机械和人工作业产生影响。

附图说明

图1为本实用新型正视安装结构示意图；

图2为本实用新型图1中主体结构的提取放大结构示意图；

图3为本实用新型限位块的正视安装结构示意图；

图4为本实用新型集废抽屉的侧视安装结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、双主轴卧式加工中心本体；2、导板；21、导轨；22、吸料口；23、橡胶软管；3、收纳盒；31、集废抽屉；32、橡胶密封垫；33、滤孔；4、风机；5、第一固定板；51、第二固定板；6、横板；61、滑槽；62、滑杆；7、丝杆；71、导向杆；8、齿轮；9、滑板；91、卡齿；92、电动推杆；93、限位槽；94、固定杆；95、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式加工中心加工装配的双主轴防护机构，包括双主轴卧式加工中心本体1，双主轴卧式加工中心本体1的内部对称安装有可同步伸出和收回的导板2，且双主轴卧式加工中心本体1下端支腿之间固定有收纳盒3，收纳盒3的两侧对称安装有风机4，且风机4的进风口与收纳盒3侧壁贯通连接，并且风机4的出风口贯穿固定于支腿。

导板2的内部为空心设置，且导板2的下端贯通连接有橡胶软管23，橡胶软管23的端部与收纳盒3的上端贯通连接，且双主轴卧式加工中心本体1的内部对称开设有导轨21，并且导板2滑动设置于导轨21的内部，导板2为弧形设置，且导板2的一侧等角度安装有吸料口22。

收纳盒3的内部插接有集废抽屉31，且集废抽屉31与收纳盒3的内壁支架设置有粘黏于集废抽屉31外壁上的橡胶密封垫32，并且集废抽屉31与风机4进风口对应的侧壁处均匀开设有滤孔33。

双主轴卧式加工中心本体1的外壁分别固定有第一固定板5和第二固定板51，且第一固定板5的上表面安装有丝杆7，并且丝杆7的上端安装于第二固定板51的下表面，第一固定板5和第二固定板51之间对称固定有导向杆71，且丝杆7与导板2之间安装有传动组件，并且丝杆7与双主轴卧式加工中心本体1之间安装有驱动机构。

传动组件包括横板6、滑槽61和滑杆62，且丝杆7的外壁套设有横板6，并且横板6的内部开设有与丝杆7外壁螺纹相匹配的螺孔，横板6的两端对称开设有滑槽61，且滑槽61的内部滑动设置有滑杆62，并且两个滑杆62的端部分别铰接于两个导板2的侧壁。

驱动机构包括齿轮8、滑板9、卡齿91、电动推杆92、限位槽93、固定杆94和限位块95，且丝杆7上端的外壁固定有齿轮8，齿轮8的内侧设置有滑板9，且滑板9的外表面等间距固定有卡齿91，并且齿轮8与相邻两个卡齿91为啮合连接，双主轴卧式加工中心本体1的外壁固定有电动推杆92的底座，且电动推杆92的伸缩端固定于滑板9的端部，双主轴卧式加工中心本体1的侧壁开设有限位槽93，且限位槽93的内部固定有固定杆94，固定杆94的外壁滑动套设有限位块95，且限位块95的端部固定于滑板9的背面。

工作原理：在使用该卧式加工中心加工装配的双主轴防护机构时，首先如图1所示为两侧导板2收回时的状态，假设加工中心开始作业，此时打开电动推杆92，电动推杆92即刻开始回收，并带动滑板9水平向右滑动，且滑板9会带动限位块95沿着固定杆94的外壁水平向右滑动，在多组卡齿91匀速水平移动的作用下齿轮8会同步进行适应性旋转并带动丝杆7进行旋转。

紧接着当丝杆7持续旋转时，在螺纹作用下横板6会沿着丝杆7的外壁竖直向上移动并通过两侧滑槽61的内壁同步对两侧的滑杆62产生竖直向上的挤压推动作用，由于两个滑杆62受到导板2的限位作用，因此在带动导板2沿着导轨21滑动的同时滑杆62会沿着滑槽61进行适应性的滑动，从而使得两个导板2同步受到向上的推力作用，进而使得两个导板2逐步从双主轴卧式加工中心本体1表面滑出，并达到一种侧围防护的状态。

待两个导板2稳定后，启动两侧的风机4，风机4产生吸力使集废抽屉31内部产生负压并将负压通过橡胶软管23稳定传递至导板2内部的空腔，再由导板2边侧的多组吸料口22产生吸力作用，因此作业时产生的小碎屑会在吸力作用下通过吸料口22进入导板2再进入到集废抽屉31中，由于集废抽屉31的边侧开设有滤孔33，因此碎屑不会出来，同时当集废抽屉31内部碎屑较多时可水平向外抽出集废抽屉31，以取出收集后的碎屑，而机床作业时产生的大碎屑会在两侧收口式导板2的侧围格挡下落在工作台上，后面后续清理，能够有效避免碎屑高速飞溅出去带来的安全隐含，优化了作业环境。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卧式加工中心加工装配的双主轴防护机构，包括双主轴卧式加工中心本体（1），其特征在于：所述双主轴卧式加工中心本体（1）的内部对称安装有可同步伸出和收回的导板（2），且双主轴卧式加工中心本体（1）下端支腿之间固定有收纳盒（3），所述收纳盒（3）的两侧对称安装有风机（4），且风机（4）的进风口与收纳盒（3）侧壁贯通连接，并且风机（4）的出风口贯穿固定于支腿。

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心加工装配的双主轴防护机构，其特征在于：所述导板（2）的内部为空心设置，且导板（2）的下端贯通连接有橡胶软管（23），所述橡胶软管（23）的端部与收纳盒（3）的上端贯通连接，且双主轴卧式加工中心本体（1）的内部对称开设有导轨（21），并且导板（2）滑动设置于导轨（21）的内部，所述导板（2）为弧形设置，且导板（2）的一侧等角度安装有吸料口（22）。

3.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心加工装配的双主轴防护机构，其特征在于：所述收纳盒（3）的内部插接有集废抽屉（31），且集废抽屉（31）与收纳盒（3）的内壁支架设置有粘黏于集废抽屉（31）外壁上的橡胶密封垫（32），并且集废抽屉（31）与风机（4）进风口对应的侧壁处均匀开设有滤孔（33）。

4.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心加工装配的双主轴防护机构，其特征在于：所述双主轴卧式加工中心本体（1）的外壁分别固定有第一固定板（5）和第二固定板（51），且第一固定板（5）的上表面安装有丝杆（7），并且丝杆（7）的上端安装于第二固定板（51）的下表面，所述第一固定板（5）和第二固定板（51）之间对称固定有导向杆（71），且丝杆（7）与导板（2）之间安装有传动组件，并且丝杆（7）与双主轴卧式加工中心本体（1）之间安装有驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种卧式加工中心加工装配的双主轴防护机构，其特征在于：所述传动组件包括横板（6）、滑槽（61）和滑杆（62），且丝杆（7）的外壁套设有横板（6），并且横板（6）的内部开设有与丝杆（7）外壁螺纹相匹配的螺孔，所述横板（6）的两端对称开设有滑槽（61），且滑槽（61）的内部滑动设置有滑杆（62），并且两个所述滑杆（62）的端部分别铰接于两个所述导板（2）的侧壁。

6.根据权利要求4所述的一种卧式加工中心加工装配的双主轴防护机构，其特征在于：所述驱动机构包括齿轮（8）、滑板（9）、卡齿（91）、电动推杆（92）、限位槽（93）、固定杆（94）和限位块（95），且丝杆（7）上端的外壁固定有齿轮（8），所述齿轮（8）的内侧设置有滑板（9），且滑板（9）的外表面等间距固定有卡齿（91），并且齿轮（8）与相邻两个所述卡齿（91）为啮合连接，所述双主轴卧式加工中心本体（1）的外壁固定有电动推杆（92）的底座，且电动推杆（92）的伸缩端固定于滑板（9）的端部，所述双主轴卧式加工中心本体（1）的侧壁开设有限位槽（93），且限位槽（93）的内部固定有固定杆（94），所述固定杆（94）的外壁滑动套设有限位块（95），且限位块（95）的端部固定于滑板（9）的背面。