CN215748037U - 一种金属加工中心用台面排屑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工中心用台面排屑机构，属于金属加工中心技术领域，包括壳体，所述壳体的上表面设置有U型架，所述壳体的上表面安装有台面，所述台面的左右两侧面与U型架下表面的支撑柱相连接，所述壳体内部开设的空腔二，所述空腔二的内部转动安装有双向螺纹杆，所述壳体的正面安装有电机，所述电机的输出轴贯穿延伸至空腔二内部并与双向螺纹杆的一端固定连接，所述双向螺纹杆的两段螺纹上均螺纹连接有滑座；通过设置电机，带动双向螺纹杆转动，配合移动杆和支撑杆使刮板进行前后运动，进而对台面进行清理，且在台面上设置两个刮板和毛刷，有效提高清理效率和干净程度，结构简单，操作便捷。

Description

一种金属加工中心用台面排屑机构

技术领域

本实用新型属于金属加工中心技术领域，具体涉及一种金属加工中心用台面排屑机构。

背景技术

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。加工中心大多数都是对于金属进行加工，而加工后的金属使用于现代工业各个方面。

在现有对金属加工中心用台面排屑过程中，大多数还是使用工人进行打扫台面较多，容易使金属碎屑吸入人的身体中，或者使用水去冲洗台面，而冲洗过后的台面，会使金属碎屑吸附在台面上，且水容易导致机器设备存在漏电现象，设备功能性不完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工中心用台面排屑机构，利用电机电动双向螺纹杆转动，进而使刮板和毛刷对台面进行清理，将碎屑清理至凹槽中，且在双向螺纹杆上设置两个刮板和毛刷，防止单个清理不干净，再配合抽风机和吸风管对台面的前后两侧开设凹槽进行吸风，加快碎屑的清理，利用滤网进行筛选，配合插槽和插块进行更换滤网，以解决上述背景技术中提出的在现有对金属加工中心用台面排屑过程中，大多数还是使用工人进行打扫台面较多，容易使金属碎屑吸入体中，或者使用水去冲洗台面，而冲洗过后的台面，会使金属碎屑吸附在台面上，且水容易导致机器设备存在漏电现象，设备功能性不完善的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工中心用台面排屑机构，包括壳体，所述壳体的上表面设置有U型架，所述壳体的上表面安装有台面，所述台面的左右两侧面与U型架下表面的支撑柱相连接，所述壳体内部开设的空腔二，所述空腔二的内部转动安装有双向螺纹杆，所述壳体的正面安装有电机，所述电机的输出轴贯穿延伸至空腔二内部并与双向螺纹杆的一端固定连接，所述双向螺纹杆的两段螺纹上均螺纹连接有滑座，两个所述滑座上表面的左右两侧面均安装有移动杆，所述移动杆远离滑座的一端穿过壳体一侧面开设的通道延伸出壳体并安装有支撑杆，两个所述支撑杆相对的一端安装同一个刮板，两个所述刮板的下表面均安装有毛刷，所述毛刷的下表面与台面的上表面相贴合。

采用上述方案，通过设置电机带动双向螺纹杆转动，配合滑座、移动杆和支撑杆，使刮板和毛刷对台面进行清理，进而使碎屑落入凹槽内，配合滤网对其过滤，有效减少工人操作，提高清理效率。

上述方案中，需要说明的是所述电机和抽风机均与外部电源电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述台面上表面的前后两侧面均开设有凹槽，两个所述凹槽内均安装有滤网，两个所述滤网下方的凹槽内壁均开设有漏孔。

采用上述方案，通过设置凹槽使碎屑可清理到凹槽内，方便后期统一处理，且在凹槽内安装滤网防止碎屑掉入凹槽底部，方便清理。

作为一种优选的实施方式，所述凹槽的前后两侧面均开设有插槽，所述滤网的前后两侧面均安装有插块，所述插块滑动安装在插槽内。

采用上述方案，通过在凹槽的左右两侧面开设插槽，在滤网的左右两侧面安装插块，插块插入滤网内，从而对滤网进行固定，防止滤网掉落。

作为一种优选的实施方式，所述空腔二内底面的左右两侧面均开设有滑槽，所述移动杆的下表面均安装有滑块，所述滑块滑动安装滑槽内。

采用上述方案，通过在空腔二内地面的左右两侧面开设滑槽，在移动杆的下表面安装滑块，滑块滑动在滑槽内，从而使移动杆不会跟随双向螺纹杆转动，而是上下运动。

作为一种优选的实施方式，所述壳体内的下表面开设有空腔一，所述空腔一的内部安装有抽风机，所述抽风机的进风口与吸风管相连通，所述抽风机的出风口与排风管相连通，且排风管贯穿壳体并延伸至壳体外部。

采用上述方案，通过在空腔一内安装抽风机，配合吸风管通过漏孔对凹槽内进行吸风，加快碎屑掉落时间，提高工作效率，再利用排风管进行排风，保证了设备运行流畅。

作为一种优选的实施方式，所述吸风管的上表面连通有两个分风管，且分风管贯穿空腔一并与凹槽内开设的漏孔相连通。

采用上述方案，通过在吸风管上连通两个分风管，可对开设的两个凹槽同时进行吸风，保证了工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该金属加工中心用台面排屑机构通过设置电机，带动双向螺纹杆转动，配合移动杆和支撑杆使刮板进行前后运动，进而对台面进行清理，且在台面上设置两个刮板和毛刷，有效提高清理效率和干净程度，结构简单，操作便捷；

该金属加工中心用台面排屑机构通过台面的前后两侧设置凹槽，利用抽风机抽风，配合分风管和吸风管通过漏孔对凹槽内进行抽风，加快碎屑掉落速度，提高工作效率，且利用滤网，防止碎屑掉入底部，方便后期统一处理，且配合插块和插槽，便于更换滤网，设备功能性完善。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型台面内视的结构示意图；

图3为本实用新型台面俯视的结构示意图；

图4为本实用新型壳体的右视的结构示意图。

图中：1、壳体；2、U型架；3、台面；4、刮板；5、毛刷；6、移动杆；7、支撑杆；8、电机；9、滤网；10、漏孔；11、双向螺纹杆；12、空腔一；13、滑座；14、滑块；15、滑槽；16、凹槽；17、插槽；18、插块；19、空腔二；20、抽风机；21、排风管；22、分风管；23、吸风管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种金属加工中心用台面排屑机构，包括壳体1，壳体1的上表面设置有U型架2，壳体1的上表面安装有台面3，台面3上表面的前后两侧面均开设有凹槽16，两个凹槽16内均安装有滤网9，两个滤网9下方的凹槽16内壁均开设有漏孔10(见图1、图2、图3和图4)；通过设置凹槽16使碎屑可清理到凹槽16内，方便后期统一处理，且在凹槽16内安装滤网9防止碎屑掉入凹槽16底部，方便清理。

壳体1内的下表面开设有空腔一12，空腔一12的内部安装有抽风机20，抽风机20的进风口与吸风管23相连通，抽风机20的出风口与排风管21相连通，且排风管21贯穿壳体1并延伸至壳体1外部 (见图4)；通过在空腔一12内安装抽风机20，配合吸风管23通过漏孔10对凹槽16内进行吸风，加快碎屑掉落时间，提高工作效率，再利用排风管21进行排风，保证了设备运行流畅。

吸风管23的上表面连通有两个分风管22，且分风管22贯穿空腔一12并与凹槽16内开设的漏孔10相连通(见图4)；通过在吸风管23上连通两个分风管22，可对开设的两个凹槽16同时进行吸风，保证了工作效率。

凹槽16的前后两侧面均开设有插槽17，滤网9的前后两侧面均安装有插块18，插块18滑动安装在插槽17内(见图4)；通过在凹槽16的左右两侧面开设插槽17，在滤网9的左右两侧面安装插块18，插块18插入滤网9内，从而对滤网9进行固定，防止滤网9掉落。

台面3的左右两侧面与U型架2下表面的支撑柱相连接，壳体1 内部开设的空腔二19，空腔二19内底面的左右两侧面均开设有滑槽 15，移动杆6的下表面均安装有滑块14，滑块14滑动安装滑槽15 内(见图2和图4)；通过在空腔二19内地面的左右两侧面开设滑槽15，在移动杆6的下表面安装滑块14，滑块14滑动在滑槽15内，从而使移动杆6不会跟随双向螺纹杆11转动，而是上下运动。

空腔二19的内部转动安装有双向螺纹杆11，壳体1的正面安装有电机8，电机8的输出轴贯穿延伸至空腔二19内部并与双向螺纹杆11的一端固定连接，双向螺纹杆11的两段螺纹上均螺纹连接有滑座13，两个滑座13上表面的左右两侧面均安装有移动杆6，移动杆 6远离滑座13的一端穿过壳体1一侧面开设的通道延伸出壳体1并安装有支撑杆7，两个支撑杆7相对的一端安装同一个刮板4，两个刮板4的下表面均安装有毛刷5，毛刷5的下表面与台面3的上表面相贴合。

在使用时，首先启动双向螺纹杆11，双向螺纹杆11带动两个滑座13相对运动，滑座13带动移动杆6进行相对运动，移动杆6带动刮板4进行相对运动，刮板4带动毛刷5进行相对运动，进而对工作台面3进行排屑工作，此时启动抽风机20，配合吸风管23和分风管 22通过漏孔10对凹槽16内进行抽风，加快碎屑掉落速度，提高工作效率，利用滤网9对掉落的碎屑进行过滤，防止掉落凹槽16底部，当滤网9的表面落满碎屑时，从插槽17内拔出插块18，对滤网9进行更换，而滤网9上的碎屑此时就可以统一处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属加工中心用台面排屑机构，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的上表面设置有U型架(2)，所述壳体(1)的上表面安装有台面(3)，所述台面(3)的左右两侧面与U型架(2)下表面的支撑柱相连接，所述壳体(1)内部开设的空腔二(19)，所述空腔二(19)的内部转动安装有双向螺纹杆(11)，所述壳体(1)的正面安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴贯穿延伸至空腔二(19)内部并与双向螺纹杆(11)的一端固定连接，所述双向螺纹杆(11)的两段螺纹上均螺纹连接有滑座(13)，两个所述滑座(13)上表面的左右两侧面均安装有移动杆(6)，所述移动杆(6)远离滑座(13)的一端穿过壳体(1)一侧面开设的通道延伸出壳体(1)并安装有支撑杆(7)，两个所述支撑杆(7)相对的一端安装同一个刮板(4)，两个所述刮板(4)的下表面均安装有毛刷(5)，所述毛刷(5)的下表面与台面(3)的上表面相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工中心用台面排屑机构，其特征在于：所述台面(3)上表面的前后两侧面均开设有凹槽(16)，两个所述凹槽(16)内均安装有滤网(9)，两个所述滤网(9)下方的凹槽(16)内壁均开设有漏孔(10)。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工中心用台面排屑机构，其特征在于：所述凹槽(16)的前后两侧面均开设有插槽(17)，所述滤网(9)的前后两侧面均安装有插块(18)，所述插块(18)滑动安装在插槽(17)内。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工中心用台面排屑机构，其特征在于：所述空腔二(19)内底面的左右两侧面均开设有滑槽(15)，所述移动杆(6)的下表面均安装有滑块(14)，所述滑块(14)滑动安装滑槽(15)内。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工中心用台面排屑机构，其特征在于：所述壳体(1)内的下表面开设有空腔一(12)，所述空腔一(12)的内部安装有抽风机(20)，所述抽风机(20)的进风口与吸风管(23)相连通，所述抽风机(20)的出风口与排风管(21)相连通，且排风管(21)贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)外部。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工中心用台面排屑机构，其特征在于：所述吸风管(23)的上表面连通有两个分风管(22)，且分风管(22)贯穿空腔一(12)并与凹槽(16)内开设的漏孔(10)相连通。

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