CN218016020U - 一种用于换向器的铣槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换向器生产设备技术领域，且公开了一种用于换向器的铣槽机，包括机架、以及设于机架上的旋转工装、位置调节机构、铣槽组件和控制开关，所述位置调节机构用于调节所述铣槽组件的位置，还包括快速装夹机构，所述快速装夹机构包括杆体、套设于杆体上的压块、以及螺接于压块上的限位螺杆，所述杆体上开设有等距离分布的限位孔，且限位孔与限位螺杆相匹配，本实用新型通过快速装夹机构能够实现换向器的快速拆装，有效地提高了铣槽机上下料的效率，可实现铣槽机的高效上下料，大大的节省了加工时间，有助于提高换向器的加工效率，降低换向器的加工成本，以便于换向器的生产加工。

Description

一种用于换向器的铣槽机

技术领域

本实用新型属于换向器生产设备技术领域，具体涉及一种用于换向器的铣槽机。

背景技术

换向器亦称“整流子”，是直流电机和交流换向器电动机电枢上的一个重要部件。在换向器的生产加工过程中，一般需通过铣槽机对换向器进行开钩加工，以便于换向器的安装使用。

但是现有的用于换向器的铣槽机不能将换向器快速拆装，导致铣槽机上下料的效率低，不能实现铣槽机的高效上下料，造成换向器的加工效率低，增加了换向器的加工成本，不便于换向器的生产加工，另外，不能将碎屑吸进收集，不能实现铣槽机的自动除尘，还需工人后续清理，增加了工人的劳动强度，降低了工人的工作效率，影响换向器的高效加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于换向器的铣槽机，以解决上述背景技术中提出的不能将换向器快速拆装，不能实现铣槽机的高效上下料，另外不能实现铣槽机的自动除尘，还需工人后续清理，增加了工人的劳动强度，降低了工人工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于换向器的铣槽机，包括机架、以及设于机架上的旋转工装、位置调节机构、铣槽组件和控制开关，所述位置调节机构用于调节所述铣槽组件的位置，还包括快速装夹机构，所述快速装夹机构包括杆体、套设于杆体上的压块、以及螺接于压块上的限位螺杆，所述杆体上开设有等距离分布的限位孔，且限位孔与限位螺杆相匹配，所述压块的底端固定有四个呈环形阵列分布的压杆。

优选的，所述旋转工装包括固定于机架内部的电动分度盘、以及设于机架顶部的工作台，且所述工作台与电动分度盘相连接。

优选的，所述位置调节机构包括横向调节组件和纵向调节组件，其中：

所述横向调节组件包括架设于机架顶端的框架、固定于框架内部顶端的固定板、安装于固定板一侧的第一电机、以及活动安装于固定板与框架内壁之间的丝杆，所述丝杆上套设有移动座，且移动座的顶端开设有直线滑槽，所述框架的内部顶端安装有与直线滑槽相匹配的直线滑轨，所述电机用于驱动所述丝杆转动；

所述纵向调节组件包括安装于移动座底端的安装箱、以及固定于安装箱内部的第一电动推杆，且所述第一电动推杆的底端延伸至安装箱的下方，并连接有机箱。

优选的，所述铣槽组件包括安装于机箱内部的第二电机、以及活动安装于机箱一侧的铣刀和挡罩，且所述挡罩罩设于铣刀的外部。

优选的，所述快速装夹机构还包括弹性卡紧组件，所述弹性卡紧组件包括四个开设于杆体内部底部的腔槽、固定于四个腔槽中的弹簧、以及连接于四个弹簧一端的活动板，所述活动板的一侧安装有延伸至杆体外部的卡块。

优选的，还包括集尘机构，所述集尘机构包括开设于框架内壁的进风口、以及安装于机架内部底部的集尘箱和风机，所述集尘箱通过管道分别与进风口和风机连接，且集尘箱的一侧安装有排尘阀，所述集尘箱的内部下方固定有倾斜的过滤网，且集尘箱相对应排尘阀的一侧安装有固定座，所述固定座的一侧固定有第二电动推杆，且第二电动推杆的一端连接有移动块，所述移动块的底端固定有毛刷，所述第二电动推杆用于驱动所述毛刷沿过滤网上移动。

优选的，所述快速装夹机构还包括导向组件，所述导向组件包括多个安装于压块内壁的导向块、以及多个开设于杆体外壁的导向槽，多个所述导向槽与多个导向块一一对应。

优选的，所述集尘机构还包括导流组件，所述导流组件包括多个固定于集尘箱内壁两侧的导流板，多个所述导流板呈首尾交错分布，且多个导流板将所述集尘箱的内部分隔形成S型通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过快速装夹机构能够实现换向器的快速拆装，有效地提高了铣槽机上下料的效率，可实现铣槽机的高效上下料，大大的节省了加工时间，有助于提高换向器的加工效率，降低换向器的加工成本，以便于换向器的生产加工。

(2)本实用新型通过集尘机构能够将碎屑吸进收集，从而实现铣槽机的自动除尘，无需工人后续清理，有效地降低了工人的劳动强度，可提高工人的工作效率，有助于实现换向器的高效加工；

同时，能够将过滤网进行清理，从而防止过滤网发生堵塞，以便于气固的高效分离，进一步便于碎屑的收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型杆体的截面图；

图4为本实用新型杆体的正视图；

图5为本实用新型压块的仰视图；

图6为本实用新型集尘箱的结构示意图；

图7为图3中的A处放大图；

图8为图5中的B处放大图；

图9为图6中的C处放大图；

图中：1、机架；2、旋转工装；21、电动分度盘；22、工作台；3、快速装夹机构；31、杆体；32、限位螺杆；33、压块；34、压杆；35、限位孔；36、卡块；37、弹簧；38、导向槽；39、导向块；310、腔槽；311、活动板；4、位置调节机构；41、框架；42、固定板；43、第一电机；44、丝杆；45、移动座；46、直线滑轨；47、安装箱；48、第一电动推杆；49、机箱；5、铣槽组件；51、铣刀；52、挡罩；6、集尘机构；61、集尘箱；62、风机；63、进风口；64、过滤网；65、排尘阀；66、导流板；67、第二电动推杆；68、固定座；69、移动块；610、毛刷；7、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图9所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于换向器的铣槽机，包括机架1、以及设于机架1上的旋转工装2、位置调节机构4、铣槽组件5和控制开关7，位置调节机构4用于调节铣槽组件5的位置；

旋转工装2包括固定于机架1内部的电动分度盘21、以及设于机架1顶部的工作台22，且工作台22与电动分度盘21相连接；

位置调节机构4包括横向调节组件和纵向调节组件，其中：

横向调节组件包括架设于机架1顶端的框架41、固定于框架41内部顶端的固定板42、安装于固定板42一侧的第一电机43、以及活动安装于固定板42与框架41内壁之间的丝杆44，丝杆44上套设有移动座45，且移动座45的顶端开设有直线滑槽，框架41的内部顶端安装有与直线滑槽相匹配的直线滑轨46，电机43用于驱动丝杆44转动；

纵向调节组件包括安装于移动座45底端的安装箱47、以及固定于安装箱47内部的第一电动推杆48，且第一电动推杆48的底端延伸至安装箱47的下方，并连接有机箱49；

铣槽组件5包括安装于机箱49内部的第二电机、以及活动安装于机箱49一侧的铣刀51和挡罩52，且挡罩52罩设于铣刀51的外部；

还包括快速装夹机构3，快速装夹机构3包括杆体31、套设于杆体31上的压块33、以及螺接于压块33上的限位螺杆32，杆体31上开设有等距离分布的限位孔35，且限位孔35与限位螺杆32相匹配，压块33的底端固定有四个呈环形阵列分布的压杆34。

通过上述技术方案：

使用时，工人先将换向器套设于杆体31上，再将压块33套设于杆体31上，直至压杆34的底端抵触于换向器的顶部，此时，工人将限位螺杆32旋进与其对应的限位孔35中，以实现将换向器的装夹，随后工人通过控制开关7启动铣槽机，使得第一电机43驱动丝杆44转动，并带动移动座45沿丝杆44上水平移动，以驱动铣槽组件5进行水平移动，同时，第一电动推杆48驱动机箱49下降，以带动铣槽组件5下降，直至铣刀51接触换向器的外壁，此时，机箱49中的第二电机驱动铣刀51转动，以对换向器进行铣槽加工；

当换向器的一面铣槽完成后，工人可通过控制开关7启动电动分度盘21，使得电动分度盘21转动，并带动工作台22旋转，以带动换向器换面，而后位置调节机构4带动铣槽组件5移动，以对换向器进行铣槽，以此往复，实现换向器的自动铣槽，完成换向器的铣槽加工；

另外，在铣槽加工后，工人可将限位螺杆32由限位孔35中旋出，再将压块33向上拉动，使得压杆34远离换向器的顶部，随后工人将换向器由杆体31上取下，而后工人再将待铣槽的换向器套设于杆体31上，以此往复，实现换向器的持续加工，从而实现换向器的快速拆装，有效地提高了铣槽机上下料的效率，可实现铣槽机的高效上下料，大大的节省了加工时间，有助于提高换向器的加工效率，降低换向器的加工成本，以便于换向器的生产加工。

请参阅图1-图4以及图7所示，快速装夹机构3还包括弹性卡紧组件，弹性卡紧组件包括四个开设于杆体31内部底部的腔槽310、固定于四个腔槽310中的弹簧37、以及连接于四个弹簧37一端的活动板311，活动板311的一侧安装有延伸至杆体31外部的卡块36。

通过上述技术方案：

使用时，当换向器套设于杆体31的外部时，卡块36在弹簧37的作用下将换向器的内壁抵紧，从而将换向器弹性卡紧，使得换向器与杆体31之间保持固定，进一步便于换向器的快速装夹。

请参阅图2和图4所示，快速装夹机构3还包括导向组件，导向组件包括多个安装于压块33内壁的导向块39、以及多个开设于杆体31外壁的导向槽38，多个导向槽38与多个导向块39一一对应。

通过上述技术方案：

使用时，当压块33沿杆体31上移动时，导向块39能够随之沿导向槽38中滑动，以将压块33进行限位，从而防止压块33与杆体31之间发生转动，以实现压块33沿杆体31稳定移动。

请参阅图1、图2、图6和图9所示，用于换向器的铣槽机还包括集尘机构6，集尘机构6包括开设于框架41内壁的进风口63、以及安装于机架1内部底部的集尘箱61和风机62，集尘箱61通过管道分别与进风口63和风机62连接，且集尘箱61的一侧安装有排尘阀65，集尘箱61的内部下方固定有倾斜的过滤网64，且集尘箱61相对应排尘阀65的一侧安装有固定座68，固定座68的一侧固定有第二电动推杆67，且第二电动推杆67的一端连接有移动块69，移动块69的底端固定有毛刷610，第二电动推杆67用于驱动毛刷610沿过滤网64上移动。

通过上述技术方案：

使用时，工人可通过控制开关7启动风机62，使得风机62工作，并使得集尘箱61的内部形成负压，随后工作台22上的碎屑经进风口63和管道吸进集尘箱61中，而后过滤网64将含有碎屑的气体进行过滤，使得碎屑残留于倾斜的过滤网64上，而气体经过管道和风机62排出，以此实现气固分离，然后工人打开排尘阀65，以将过滤网64上的碎屑排出，从而实现铣槽机的自动除尘，无需工人后续清理，有效地降低了工人的劳动强度，可提高工人的工作效率，有助于实现换向器的高效加工；

另外，当过滤网64上的碎屑未排尽时，工人通过控制开关7启动第二电动推杆67，使得第二电动推杆67驱动移动块69移动，随后移动块69带动毛刷610沿倾斜的过滤网64移动，以将过滤网64进行清理，直至将过滤网64上的碎屑推至排尘阀65处，并由排尘阀65排出，从而防止过滤网64发生堵塞，以便于气固的高效分离，进一步便于碎屑的收集。

请参阅图1和图6所示，集尘机构6还包括导流组件，导流组件包括多个固定于集尘箱61内壁两侧的导流板66，多个导流板66呈首尾交错分布，且多个导流板66将集尘箱61的内部分隔形成S型通道。

通过上述技术方案：

使用时，当风机62将换向器加工时产生的碎屑由进风口63和管道吸进集尘箱61中时，含有碎屑的气体在多个导流板66的导流作用下，沿集尘箱61内部的S型通道中流动，以改变气体的流速和流程，从而便于气体中碎屑经过滤网64进行过滤，实现气固分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于换向器的铣槽机，包括机架(1)、以及设于机架(1)上的旋转工装(2)、位置调节机构(4)、铣槽组件(5)和控制开关(7)，所述位置调节机构(4)用于调节所述铣槽组件(5)的位置，其特征在于：还包括快速装夹机构(3)，所述快速装夹机构(3)包括杆体(31)、套设于杆体(31)上的压块(33)、以及螺接于压块(33)上的限位螺杆(32)，所述杆体(31)上开设有等距离分布的限位孔(35)，且限位孔(35)与限位螺杆(32)相匹配，所述压块(33)的底端固定有四个呈环形阵列分布的压杆(34)。

2.根据权利要求1所述的一种用于换向器的铣槽机，其特征在于：所述旋转工装(2)包括固定于机架(1)内部的电动分度盘(21)、以及设于机架(1)顶部的工作台(22)，且所述工作台(22)与电动分度盘(21)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于换向器的铣槽机，其特征在于：所述位置调节机构(4)包括横向调节组件和纵向调节组件，其中：

所述横向调节组件包括架设于机架(1)顶端的框架(41)、固定于框架(41)内部顶端的固定板(42)、安装于固定板(42)一侧的第一电机(43)、以及活动安装于固定板(42)与框架(41)内壁之间的丝杆(44)，所述丝杆(44)上套设有移动座(45)，且移动座(45)的顶端开设有直线滑槽，所述框架(41)的内部顶端安装有与直线滑槽相匹配的直线滑轨(46)，所述电机(43)用于驱动所述丝杆(44)转动；

所述纵向调节组件包括安装于移动座(45)底端的安装箱(47)、以及固定于安装箱(47)内部的第一电动推杆(48)，且所述第一电动推杆(48)的底端延伸至安装箱(47)的下方，并连接有机箱(49)。

4.根据权利要求3所述的一种用于换向器的铣槽机，其特征在于：所述铣槽组件(5)包括安装于机箱(49)内部的第二电机、以及活动安装于机箱(49)一侧的铣刀(51)和挡罩(52)，且所述挡罩(52)罩设于铣刀(51)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种用于换向器的铣槽机，其特征在于：所述快速装夹机构(3)还包括弹性卡紧组件，所述弹性卡紧组件包括四个开设于杆体(31)内部底部的腔槽(310)、固定于四个腔槽(310)中的弹簧(37)、以及连接于四个弹簧(37)一端的活动板(311)，所述活动板(311)的一侧安装有延伸至杆体(31)外部的卡块(36)。

6.根据权利要求1所述的一种用于换向器的铣槽机，其特征在于：还包括集尘机构(6)，所述集尘机构(6)包括开设于框架(41)内壁的进风口(63)、以及安装于机架(1)内部底部的集尘箱(61)和风机(62)，所述集尘箱(61)通过管道分别与进风口(63)和风机(62)连接，且集尘箱(61)的一侧安装有排尘阀(65)，所述集尘箱(61)的内部下方固定有倾斜的过滤网(64)，且集尘箱(61)相对应排尘阀(65)的一侧安装有固定座(68)，所述固定座(68)的一侧固定有第二电动推杆(67)，且第二电动推杆(67)的一端连接有移动块(69)，所述移动块(69)的底端固定有毛刷(610)，所述第二电动推杆(67)用于驱动所述毛刷(610)沿过滤网(64)上移动。

7.根据权利要求1所述的一种用于换向器的铣槽机，其特征在于：所述快速装夹机构(3)还包括导向组件，所述导向组件包括多个安装于压块(33)内壁的导向块(39)、以及多个开设于杆体(31)外壁的导向槽(38)，多个所述导向槽(38)与多个导向块(39)一一对应。

8.根据权利要求6所述的一种用于换向器的铣槽机，其特征在于：所述集尘机构(6)还包括导流组件，所述导流组件包括多个固定于集尘箱(61)内壁两侧的导流板(66)，多个所述导流板(66)呈首尾交错分布，且多个导流板(66)将所述集尘箱(61)的内部分隔形成S型通道。

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