CN219561077U - 一种钢管冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管冲孔设备领域，公开了一种钢管冲孔设备。本实用新型中，包括放置框，放置框的上表面前端固定连接有电机一，电机一的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有滑座，滑座的下表面固定连接有连接块，连接块的下表面固定连接有冲孔器，螺纹杆远离电机一的一端与放置框的内侧后壁转动连接，放置框的内部两侧固定连接有液压杆一，液压杆一远离放置框的一端固定连接有弧形固定块，弧形固定块的内壁滑动连接有钢管，放置框的前端固定连接有固定块，固定块的下表面与放置框的内部底端固定连接，固定块的前端固定连接有电机二；通过以上结构的配合，可以对钢管进行多处多角度位置的钻孔，从而提高了冲孔效率。

Description

一种钢管冲孔设备

技术领域

本实用新型属于钢管冲孔设备技术领域，具体为一种钢管冲孔设备。

背景技术

钢管冲孔是钢管加工过程中常见的工序之一。传统的冲孔工艺是先将钢管固定，利用冲孔凸模冲孔，之后再绕轴向旋转该钢管至需要冲孔的位置再进行固定冲孔。

公告号为CN206296358U的专利文件中，公开了一种钢管冲孔设备，包括机架、安装于机架上的工作台，其特征是：所述钢管冲孔设备还包括安装于工作台上的钢管冲孔装置、钢管定位模具装置；还包括液压、电器控制装置；还包括导向杆；还包括钢管内壁顶托装置。本实用新型方便的实现了在钢管管壁上的开孔，不必再在钢管管壁上划线、校正，提高了钢管开孔工作效率；还提高了钢管产品开孔质量，满足了客户要求；还提高了在钢管管壁上开孔精度；还防止了钢管管壁开孔时对钢管管壁造成的不良影响。

本申请提供另一种钢管冲孔方案，用于提高钢管冲孔的工作效率，旨在为本领域技术人员提供多种解决问题的思路和选择。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的提高钢管冲孔的工作效率问题，提供一种钢管冲孔设备。

本实用新型采用的技术方案如下：一种钢管冲孔设备，包括放置框，所述放置框的上表面前端固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滑座，所述滑座的下表面固定连接有连接块，所述连接块的下表面固定连接有冲孔器，所述螺纹杆远离所述电机一的一端与所述放置框的内侧后壁转动连接，所述放置框的内部两侧固定连接有液压杆一，所述液压杆一远离所述放置框的一端固定连接有弧形固定块，所述弧形固定块的内壁滑动连接有钢管，所述放置框的前端固定连接有固定块，所述固定块的下表面与所述放置框的内部底端固定连接，所述固定块的前端固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有转杆，所述转杆的上下两侧均固定连接有液压杆二，所述液压杆二远离所述转杆的一端固定连接有弧形固定块二。

通过采用上述技术方案，将钢管由放置框的后端放入固定块的右侧，通过与固定块上下固定的液压杆二和弧形固定块二可对钢管的内部进行挤压固定，同时由电机一带动滑座在限位杆的限位下进行前后活动，同时冲孔器的内部设置有电动推杆可推动钻头下移，对钢管进行钻孔，在电机一的带动下可对钢管的同一水平处进行多次钻孔，同时若需要对钢管的其它面进行钻孔时，可通过电机二带动转杆转动，进而使液压杆二和弧形固定块二带动钢管转动，由钢管进行钻孔；通过以上结构的配合，可以对钢管进行多处多角度位置的钻孔，从而提高了冲孔效率。

在一优选的实施方式中，所述放置框的下表面固定连接有底框，所述放置框的内部底端后侧固定连接有液压杆三，所述液压杆三的上表面固定连接有托板。

通过采用上述技术方案，液压杆三和托板，便于对钢管放置的同时，可对钢管进行支撑。

在一优选的实施方式中，所述底框的内部底端固定连接有风机，所述风机的后侧固定连接有吸风管，所述吸风管远离所述风机的一端贯穿所述放置框的底端固定连接有固定口，所述固定口的下表面与所述放置框的内部下端固定连接。

通过采用上述技术方案，风机通过吸风管可对放置框内部的飞屑和浮灰进行吸取，减少空气中的浮灰。

在一优选的实施方式中，所述底框的内壁固定连接有竖板，所述风机的前端固定连接有排风管，所述排风管远离所述风机的一端贯穿所述竖板位于所述竖板的右侧。

通过采用上述技术方案，风机通过吸风管吸取的飞屑和浮灰通过排风管排入竖板的右侧。

在一优选的实施方式中，所述底框位于所述竖板右侧的上下两端固定连接有凹型块，所述凹型块的内壁滑动连接有过滤板。

通过采用上述技术方案，过滤板和凹型块滑动连接便于将过滤板取出，同时过滤板可以对飞屑和浮灰进行过滤。

在一优选的实施方式中，所述底框的右侧铰接有柜门，所述柜门的左侧外表面位于所述竖板的前端，所述柜门的前端左侧固定连接有拉手。

通过采用上述技术方案，打开柜门可对过滤板进行取出。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，将钢管由放置框的后端放入固定块的右侧，通过与固定块上下固定的液压杆二和弧形固定块二可对钢管的内部进行挤压固定，同时由电机一带动滑座在限位杆的限位下进行前后活动，同时冲孔器的内部设置有电动推杆可推动钻头下移，对钢管进行钻孔，在电机一的带动下可对钢管的同一水平处进行多次钻孔，同时若需要对钢管的其它面进行钻孔时，可通过电机二带动转杆转动，进而使液压杆二和弧形固定块二带动钢管转动，由钢管进行钻孔；通过以上结构的配合，可以对钢管进行多处多角度位置的钻孔，从而提高了冲孔效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中侧视图；

图3为本实用新型中图2的A处放大图。

图中标记：1、放置框；2、底框；3、风机；4、竖板；5、凹型块；6、过滤板；7、柜门；8、吸风管；9、固定口；10、液压杆一；11、弧形固定块；12、钢管；13、冲孔器；14、电机一；1401、螺纹杆；1402、滑座；1403、限位杆；1404、连接块；15、电机二；16、转杆；17、液压杆二；18、弧形固定块二；19、固定块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

参照图1-3，一种钢管冲孔设备，包括放置框1，放置框1的上表面前端固定连接有电机一14，电机一14的输出端固定连接有螺纹杆1401，螺纹杆1401的外表面螺纹连接有滑座1402，滑座1402的下表面固定连接有连接块1404，连接块1404的下表面固定连接有冲孔器13，冲孔器13的内部设置有电动推杆和钻头，电动推杆可推动钻头下移钻孔，螺纹杆1401远离电机一14的一端与放置框1的内侧后壁转动连接，放置框1的内部两侧固定连接有液压杆一10，液压杆一10远离放置框1的一端固定连接有弧形固定块11，弧形固定块11的内壁滑动连接有钢管12，液压杆一10可推动弧形固定块11对钢管12进行夹持，放置框1的前端固定连接有固定块19，固定块19的下表面与放置框1的内部底端固定连接，固定块19的前端固定连接有电机二15，电机二15的输出端固定连接有转杆16，转杆16的上下两侧均固定连接有液压杆二17，液压杆二17远离转杆16的一端固定连接有弧形固定块二18，固定块19可带动转杆16进行转动，从而使与固定块19固定的液压杆二17和弧形固定块二18带动钢管12进行转动。

参照图1-3，放置框1的下表面固定连接有底框2，放置框1的内部底端后侧固定连接有液压杆三，液压杆三的上表面固定连接有托板，液压杆三和托板，便于对钢管12放置的同时，可对钢管12进行支撑。

参照图1-3，底框2的内部底端固定连接有风机3，风机3的后侧固定连接有吸风管8，吸风管8远离风机3的一端贯穿放置框1的底端固定连接有固定口9，固定口9的下表面与放置框1的内部下端固定连接，风机3通过吸风管8可对放置框1内部的飞屑和浮灰进行吸取，减少空气中的浮灰。

参照图1-3，底框2的内壁固定连接有竖板4，风机3的前端固定连接有排风管，排风管远离风机3的一端贯穿竖板4位于竖板4的右侧，风机3通过吸风管8吸取的飞屑和浮灰通过排风管排入竖板4的右侧。

参照图1-3，底框2位于竖板4右侧的上下两端固定连接有凹型块5，凹型块5的内壁滑动连接有过滤板6，过滤板6和凹型块5滑动连接便于将过滤板6取出，同时过滤板6可以对飞屑和浮灰进行过滤。

参照图1-3，底框2的右侧铰接有柜门7，柜门7的左侧外表面位于竖板4的前端，柜门7的前端左侧固定连接有拉手，打开柜门7可对过滤板6进行取出。

本申请一种钢管冲孔设备实施例的实施原理为：

将钢管12由放置框1的后端放入固定块19的右侧，通过与固定块19上下固定的液压杆二17和弧形固定块二18可对钢管12的内部进行挤压固定，同时由电机一14带动滑座1402在限位杆1403的限位下进行前后活动，同时冲孔器13的内部设置有电动推杆可推动钻头下移，对钢管12进行钻孔，在电机一14的带动下可对钢管12的同一水平处进行多次钻孔，同时若需要对钢管12的其它面进行钻孔时，可通过电机二15带动转杆16转动，进而使液压杆二17和弧形固定块二18带动钢管12转动，由钢管12进行钻孔，同时钻孔使产生的飞屑和浮灰可通过与放置框1底部贯穿的吸风管8进行吸取，吸取后通过排风管排入电机一14的右侧，有过滤板6进行过滤分类，便于分类处理；通过以上结构的配合，可以对钢管12进行多处多角度位置的钻孔，从而提高了冲孔效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种钢管冲孔设备，包括放置框(1)，其特征在于：所述放置框(1)的上表面前端固定连接有电机一(14)，所述电机一(14)的输出端固定连接有螺纹杆(1401)，所述螺纹杆(1401)的外表面螺纹连接有滑座(1402)，所述滑座(1402)的下表面固定连接有连接块(1404)，所述连接块(1404)的下表面固定连接有冲孔器(13)，所述螺纹杆(1401)远离所述电机一(14)的一端与所述放置框(1)的内侧后壁转动连接，所述放置框(1)的内部两侧固定连接有液压杆一(10)，所述液压杆一(10)远离所述放置框(1)的一端固定连接有弧形固定块(11)，所述弧形固定块(11)的内壁滑动连接有钢管(12)，所述放置框(1)的前端固定连接有固定块(19)，所述固定块(19)的下表面与所述放置框(1)的内部底端固定连接，所述固定块(19)的前端固定连接有电机二(15)，所述电机二(15)的输出端固定连接有转杆(16)，所述转杆(16)的上下两侧均固定连接有液压杆二(17)，所述液压杆二(17)远离所述转杆(16)的一端固定连接有弧形固定块二(18)。

2.如权利要求1所述的一种钢管冲孔设备，其特征在于：所述放置框(1)的下表面固定连接有底框(2)，所述放置框(1)的内部底端后侧固定连接有液压杆三，所述液压杆三的上表面固定连接有托板。

3.如权利要求2所述的一种钢管冲孔设备，其特征在于：所述底框(2)的内部底端固定连接有风机(3)，所述风机(3)的后侧固定连接有吸风管(8)，所述吸风管(8)远离所述风机(3)的一端贯穿所述放置框(1)的底端固定连接有固定口(9)，所述固定口(9)的下表面与所述放置框(1)的内部下端固定连接。

4.如权利要求3所述的一种钢管冲孔设备，其特征在于：所述底框(2)的内壁固定连接有竖板(4)，所述风机(3)的前端固定连接有排风管，所述排风管远离所述风机(3)的一端贯穿所述竖板(4)位于所述竖板(4)的右侧。

5.如权利要求4所述的一种钢管冲孔设备，其特征在于：所述底框(2)位于所述竖板(4)右侧的上下两端固定连接有凹型块(5)，所述凹型块(5)的内壁滑动连接有过滤板(6)。

6.如权利要求5所述的一种钢管冲孔设备，其特征在于：所述底框(2)的右侧铰接有柜门(7)，所述柜门(7)的左侧外表面位于所述竖板(4)的前端，所述柜门(7)的前端左侧固定连接有拉手。