CN219704337U - 一种机械加工用钻孔设备的废屑收集结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用钻孔设备的废屑收集结构，包括加工台，所述加工台内部的顶部设置有钻孔机，所述加工台的顶部固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部固定连接有风机。本实用新型通过风机产生吸力，使吸气管将废屑吸入收集箱的内部，之后电机带动凸轮转动并对过滤板进行敲打，从而使过滤板底部的废屑掉落在挡板顶部，启动电动伸缩杆带动挤压板向内侧移动并挤压连接杆，使连接杆转动并通过拉杆拉动挡板向下转动，即可使废屑掉落在收集盘的内部并完成清理和收集，相比现有的通过人工进行清理，本装置能更加便捷的对废屑进行清理与收集。

Description

一种机械加工用钻孔设备的废屑收集结构

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备废屑收集技术领域，具体为一种机械加工用钻孔设备的废屑收集结构。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具、表带钻孔、首饰进行钻孔优势明显。

在进行机械加工时通常需要对零件进行钻孔，在进行钻孔时会用到钻孔设备，零件在进行钻孔时会产生大量的废屑，若不及时清理会影响打孔精度，但现有的钻孔设备并不具备废屑清理结构，导致在对一个零件进行加工完成后需要人工对废屑进行手动清理，从而导致加工效率慢，因此并不利于人们的使用。

因此，需要对钻孔设备进行设计改造，从而有效的防止其出现在对一个零件进行加工完成后需要人工对废屑进行手动清理的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种机械加工用钻孔设备的废屑收集结构，具备便于对废屑进行清理的优点，解决了现有的钻孔设备并不具备废屑清理结构，导致在对一个零件进行加工完成后需要人工对废屑进行手动清理，从而导致加工效率慢，因此并不利于人们的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用钻孔设备的废屑收集结构，包括加工台，所述加工台内部的顶部设置有钻孔机，所述加工台的顶部固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部固定连接有风机，所述风机底部的吸气端延伸至收集箱的内部并固定连接有吸气管，所述收集箱内部顶部的四周均固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有第一拉簧，所述第一拉簧的底部固定连接有过滤板，所述收集箱的前端固定连接有电机，所述电机的输出端延伸至收集箱的内部并固定连接有凸轮，所述凸轮的凸起端与过滤板的顶部接触，所述收集箱的左右两侧均连通有收集管，所述收集管远离收集箱的一端贯穿加工台并延伸至钻孔机的左右两侧，所述收集箱的左右两侧均设置有电动伸缩杆，所述收集箱内部的左右两侧均固定连接有斜板，所述斜板的底部与横板的顶部固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩端延伸至斜板的内部并固定连接有挤压板，所述收集箱的内部固定连接有横板，所述横板的左右两侧均开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有连接杆，所述横板底部的左右两侧均铰接有挡板，所述连接杆的底部固定连接有拉杆，所述拉杆远离连接杆的一侧与挡板固定连接，所述横板的顶部开设有通槽，所述挡板与通槽配合使用，所述挡板顶部的外侧固定连接有第二拉簧，所述第二拉簧的顶部与横板的底部固定连接，所述加工台的顶部设置有收集盘，所述收集盘位于收集箱的内部，所述收集箱的前端铰接有开合门。

作为本实用新型优选的，所述吸气管的形状呈环形设置，所述吸气管的底部开设有若干且均匀分布的吸气口。

作为本实用新型优选的，所述收集管的表面套设有固定套，所述固定套的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与加工台内部的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述收集盘底部的左右两侧均固定连接有限位块，所述加工台顶部的左右两侧均开设有限位槽，所述限位块位于限位槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述限位块的底部开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠，所述滚珠底部的表面与限位槽内部的底部接触。

作为本实用新型优选的，所述开合门前端的右侧固定连接有拉把，所述拉把的表面套设有胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过风机产生吸力，使吸气管将废屑吸入收集箱的内部，之后电机带动凸轮转动并对过滤板进行敲打，从而使过滤板底部的废屑掉落在挡板顶部，启动电动伸缩杆带动挤压板向内侧移动并挤压连接杆，使连接杆转动并通过拉杆拉动挡板向下转动，即可使废屑掉落在收集盘的内部并完成清理和收集，相比现有的通过人工进行清理，本装置能更加便捷的对废屑进行清理与收集。

2、本实用新型通过设置了呈环形设置的吸气管和吸气口，避免吸气口过少导致吸力不够，无法将废屑进行清理与收集，具备增加吸力的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的主视图；

图3为本实用新型图1中A的放大图；

图4为本实用新型图1中B的放大图。

图中：1、加工台；2、钻孔机；3、收集箱；4、风机；5、吸气管；6、固定块；7、第一拉簧；8、过滤板；9、电机；10、凸轮；11、收集管；12、电动伸缩杆；13、横板；14、转动槽；15、连接杆；16、挡板；17、拉杆；18、通槽；19、第二拉簧；20、收集盘；21、开合门；22、斜板；23、吸气口；24、固定套；25、支撑杆；26、限位块；27、限位槽；28、滚动槽；29、滚珠；30、拉把；31、胶套；32、挤压板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种机械加工用钻孔设备的废屑收集结构，包括加工台1，加工台1内部的顶部设置有钻孔机2，加工台1的顶部固定连接有收集箱3，收集箱3的顶部固定连接有风机4，风机4底部的吸气端延伸至收集箱3的内部并固定连接有吸气管5，收集箱3内部顶部的四周均固定连接有固定块6，固定块6的底部固定连接有第一拉簧7，第一拉簧7的底部固定连接有过滤板8，收集箱3的前端固定连接有电机9，电机9的输出端延伸至收集箱3的内部并固定连接有凸轮10，凸轮10的凸起端与过滤板8的顶部接触，收集箱3的左右两侧均连通有收集管11，收集管11远离收集箱3的一端贯穿加工台1并延伸至钻孔机2的左右两侧，收集箱3的左右两侧均设置有电动伸缩杆12，收集箱3内部的左右两侧均固定连接有斜板22，斜板22的底部与横板13的顶部固定连接，电动伸缩杆12的伸缩端延伸至斜板22的内部并固定连接有挤压板32，收集箱3的内部固定连接有横板13，横板13的左右两侧均开设有转动槽14，转动槽14的内部转动连接有连接杆15，横板13底部的左右两侧均铰接有挡板16，连接杆15的底部固定连接有拉杆17，拉杆17远离连接杆15的一侧与挡板16固定连接，横板13的顶部开设有通槽18，挡板16与通槽18配合使用，挡板16顶部的外侧固定连接有第二拉簧19，第二拉簧19的顶部与横板13的底部固定连接，加工台1的顶部设置有收集盘20，收集盘20位于收集箱3的内部，收集箱3的前端铰接有开合门21。

参考图1，吸气管5的形状呈环形设置，吸气管5的底部开设有若干且均匀分布的吸气口23。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了呈环形设置的吸气管5和吸气口23，避免吸气口23过少导致吸力不够，无法将废屑进行清理与收集，具备增加吸力的优点。

参考图1和图2，收集管11的表面套设有固定套24，固定套24的顶部固定连接有支撑杆25，支撑杆25的顶部与加工台1内部的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了固定套24和支撑杆25，避免收集管11没有支撑长时间悬空导致断裂的现象，具备增加支撑力的优点。

参考图3，收集盘20底部的左右两侧均固定连接有限位块26，加工台1顶部的左右两侧均开设有限位槽27，限位块26位于限位槽27的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了限位块26和限位槽27，避免收集盘20在使用时晃动，导致废屑掉落时无法准确掉入收集盘20的内部，具备增加稳定性的优点。

参考图3，限位块26的底部开设有滚动槽28，滚动槽28的内部滚动连接有滚珠29，滚珠29底部的表面与限位槽27内部的底部接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了滚动槽28和滚珠29，避免在清理收集盘20时摩擦力较大，导致难以拉动的现象，具备减少摩擦力的优点。

参考图2，开合门21前端的右侧固定连接有拉把30，拉把30的表面套设有胶套31。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了拉把30和胶套31，避免开合门21难以握住导致开合困难的现象，具备便于打开的优点。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者对零件进行加工后产出碎屑时，先启动风机4，通过风机4产生吸力，使吸气管5将加工台1内部加工时产生的废屑吸入收集箱3的内部，之后启动电机9带动凸轮10转动并对过滤板8进行敲打，从而对第一拉簧7进行挤压，从而使过滤板8进行晃动，使粘附在过滤板8底部的废屑掉落在挡板16顶部，之后启动电动伸缩杆12，电动伸缩杆12带动挤压板32向内侧移动并挤压连接杆15，使连接杆15转动并通过拉杆17拉动挡板16向下转动，从而将挡板16顶部的废屑掉落在收集盘20，进行清理时，拉动拉把30并旋转打开开合门21，之后将收集盘20拉出进行清理即可。

综上所述：该机械加工用钻孔设备的废屑收集结构，通过加工台1、钻孔机2、收集箱3、风机4、吸气管5、固定块6、第一拉簧7、过滤板8、电机9、凸轮10、收集管11、电动伸缩杆12、横板13、转动槽14、连接杆15、挡板16、拉杆17、通槽18、第二拉簧19、收集盘20、开合门21、斜板22和挤压板32的相互配合，解决了现有的钻孔设备并不具备废屑清理结构，导致在对一个零件进行加工完成后需要人工对废屑进行手动清理，从而导致加工效率慢，因此并不利于人们的使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械加工用钻孔设备的废屑收集结构，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）内部的顶部设置有钻孔机（2），所述加工台（1）的顶部固定连接有收集箱（3），所述收集箱（3）的顶部固定连接有风机（4），所述风机（4）底部的吸气端延伸至收集箱（3）的内部并固定连接有吸气管（5），所述收集箱（3）内部顶部的四周均固定连接有固定块（6），所述固定块（6）的底部固定连接有第一拉簧（7），所述第一拉簧（7）的底部固定连接有过滤板（8），所述收集箱（3）的前端固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出端延伸至收集箱（3）的内部并固定连接有凸轮（10），所述凸轮（10）的凸起端与过滤板（8）的顶部接触，所述收集箱（3）的左右两侧均连通有收集管（11），所述收集管（11）远离收集箱（3）的一端贯穿加工台（1）并延伸至钻孔机（2）的左右两侧，所述收集箱（3）的左右两侧均设置有电动伸缩杆（12），所述收集箱（3）内部的左右两侧均固定连接有斜板（22），所述斜板（22）的底部与横板（13）的顶部固定连接，所述电动伸缩杆（12）的伸缩端延伸至斜板（22）的内部并固定连接有挤压板（32），所述收集箱（3）的内部固定连接有横板（13），所述横板（13）的左右两侧均开设有转动槽（14），所述转动槽（14）的内部转动连接有连接杆（15），所述横板（13）底部的左右两侧均铰接有挡板（16），所述连接杆（15）的底部固定连接有拉杆（17），所述拉杆（17）远离连接杆（15）的一侧与挡板（16）固定连接，所述横板（13）的顶部开设有通槽（18），所述挡板（16）与通槽（18）配合使用，所述挡板（16）顶部的外侧固定连接有第二拉簧（19），所述第二拉簧（19）的顶部与横板（13）的底部固定连接，所述加工台（1）的顶部设置有收集盘（20），所述收集盘（20）位于收集箱（3）的内部，所述收集箱（3）的前端铰接有开合门（21）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔设备的废屑收集结构，其特征在于：所述吸气管（5）的形状呈环形设置，所述吸气管（5）的底部开设有若干且均匀分布的吸气口（23）。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔设备的废屑收集结构，其特征在于：所述收集管（11）的表面套设有固定套（24），所述固定套（24）的顶部固定连接有支撑杆（25），所述支撑杆（25）的顶部与加工台（1）内部的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔设备的废屑收集结构，其特征在于：所述收集盘（20）底部的左右两侧均固定连接有限位块（26），所述加工台（1）顶部的左右两侧均开设有限位槽（27），所述限位块（26）位于限位槽（27）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用钻孔设备的废屑收集结构，其特征在于：所述限位块（26）的底部开设有滚动槽（28），所述滚动槽（28）的内部滚动连接有滚珠（29），所述滚珠（29）底部的表面与限位槽（27）内部的底部接触。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔设备的废屑收集结构，其特征在于：所述开合门（21）前端的右侧固定连接有拉把（30），所述拉把（30）的表面套设有胶套（31）。