CN216422756U - 一种自动化程度高的双头超声波加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化程度高的双头超声波加工设备，具体涉及超声波加工设备技术领域，包括底座，所述底座的表面开设有两个安装口，两个所述安装口的内部均设有液压杆，两个所述液压杆的顶端均固定连接有耳板，两个所述耳板相对的一端均固定连接有超声波上机，所述超声波上机的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部设有超声波双机头，所述底座的上表面固定安装有固定座，所述固定座的内部设有若干个通孔。本实用新型通过夹持组件可推动一号定位板和二号定位板滑动，从而使固定座内部的物体推动到与固定板相抵触后，从而实现对物体位置的固定，从而避免了人工手持对物体位置的固定，提高了设备的自动化。

Description

一种自动化程度高的双头超声波加工设备

技术领域

本实用新型涉及超声波加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自动化程度高的双头超声波加工设备。

背景技术

随着科技的发展，超声波在机械方面的应用越来越广，在通过对物体超声波雕刻时，是利用超声波的能量，将被雕刻材料的局部加热熔化，从而达到雕刻材料的目的。所以超声波雕刻不需要锋利的刀尖，也不需要很大的压力，不会造成被雕刻材料的崩边、破损。

但是在实际使用时，现有的双头超声波雕刻设备在对物体雕刻的过程中，自动化较低，一般都是需要通过人工对物体进行手持固定，然后进行雕刻，降低了雕刻的效率，因此设计出一种自动化程度高的双头超声波加工设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动化程度高的双头超声波加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化程度高的双头超声波加工设备,包括底座，所述底座的表面开设有两个安装口，两个所述安装口的内部均设有液压杆，两个所述液压杆的顶端均固定连接有耳板，两个所述耳板相对的一端均固定连接有超声波上机，所述超声波上机的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部设有超声波双机头，所述底座的上表面固定安装有固定座，所述固定座的内部设有若干个通孔，所述固定座的内部滑动连接有一号定位板和二号定位板，所述固定座的内部设有清扫组件，所述底座的内部滑动连接有收集框，所述底座的内部设有夹持组件。

优选地，所述夹持组件包括固定连接在底座内壁的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有一号锥齿轮，所述底座的内壁通过轴承转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面螺纹套接有两个螺套，所述一号锥齿轮啮合连接有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮固定套接在双向螺杆的表面，两个所述螺套的表面均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的顶端均穿设于底座的内部并固定连接有推板，两个所述推板相对的一端均滑动连接在固定座的内部并分别与一号定位板和二号定位板固定连接。

优选地，所述清扫组件包括滑动连接在固定座内部的清扫刷，所述清扫刷的顶部固定连接有固定板，所述固定板的两侧均滑动连接有延伸板，两个所述延伸板相对的一侧均固定连接有滑板，两个所述滑板之间设有压缩弹簧。

优选地，两个所述延伸板不相对的一侧均固定连接有限位滑块，所述固定座内部的两侧均开设有滑槽，所述限位滑块的一端滑动连接在滑槽的内部。

优选地，所述固定座的表面开设有凹槽，所述延伸板和限位滑块设在凹槽的内部，两个所述延伸板的上表面均设有拉板。

优选地，所述底座内壁的底部固定连接有两个支撑挡板，所述双向螺杆转动连接在支撑挡板的内部，所述底座的上表面开设有两个滑口，两个所述固定杆滑动连接在滑口的内部。

优选地，所述安装板的底部设有多个限位杆，所述固定座的表面设有多个限位孔，所述限位杆设在限位孔的内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置的夹持组件可推动一号定位板和二号定位板滑动，从而使固定座内部的物体推动到与固定板相抵触后，从而实现对物体位置的固定，从而避免了人工手持对物体位置的固定，提高了设备的自动化。

2、与现有技术相比，通过设置的清扫组件可对固定座内部的灰尘以及超声波雕刻产生的物体碎屑进行清扫，避免使灰尘或碎屑残留在固定座的内部，影响对物体的超声波雕刻。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的夹持组件结构示意图。

图3为本实用新型的清扫组件结构示意图。

图4为本实用新型的超声波上机底部的结构示意图。

图5为本实用新型的A处结构放大图。

附图标记为：1、底座；2、安装口；3、液压杆；4、耳板；5、超声波上机；6、安装板；7、超声波双机头；8、固定座；9、通孔；10、一号定位板；11、二号定位板；12、清扫组件；120、清扫刷；121、固定板；122、延伸板；123、滑板；124、压缩弹簧；13、收集框；14、夹持组件；140、驱动电机；141、转轴；142、一号锥齿轮；143、双向螺杆；144、螺套；145、二号锥齿轮；146、固定杆；147、推板；15、限位滑块；16、滑槽；17、凹槽；18、拉板；19、支撑挡板；20、滑口；21、限位杆；22、限位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1-5所示的一种自动化程度高的双头超声波加工设备，主要包括底座1、安装口2、液压杆3、耳板4、超声波上机5、安装板6、超声波双机头7、固定座8、通孔9、一号定位板10、二号定位板11、清扫组件12、收集框13和夹持组件14；

清扫组件12包括清扫刷120、固定板121、延伸板122、滑板123和压缩弹簧124；夹持组件14包括驱动电机140、转轴141、一号锥齿轮142、双向螺杆143、螺套144、二号锥齿轮145、固定杆146和推板147；

底座1、液压杆3、耳板4、超声波上机5、安装板6和固定座8作为载体，起到了支撑的作用，一号定位板10和二号定位板11用于夹持物体的作用，清扫组件12用于清扫灰尘或碎屑的作用，夹持组件14包括用于驱动一号定位板10和二号定位板11的作用。

其中，如附图1、附图2和附图5所示，夹持组件14包括固定连接在底座1内壁的驱动电机140，驱动电机140的输出轴通过联轴器固定连接有转轴141，转轴141的一端固定连接有一号锥齿轮142，底座1的内壁通过轴承转动连接有双向螺杆143，双向螺杆143的表面螺纹套接有两个螺套144，一号锥齿轮142啮合连接有二号锥齿轮145，二号锥齿轮145固定套接在双向螺杆143的表面，两个螺套144的表面均固定连接有固定杆146，两个固定杆146的顶端均穿设于底座1的内部并固定连接有推板147，两个推板147相对的一端均滑动连接在固定座8的内部并分别与一号定位板10和二号定位板11固定连接；

为了实现对物体的自动化夹持，通过启动驱动电机140带动了转轴141的转动，转轴141的转动带动了一号锥齿轮142转动，一号锥齿轮142的转动带动了二号锥齿轮143的转动，二号锥齿轮143带动双向螺杆143转动，双向螺杆143的转动带动了两个螺套144向相反方向滑动，两个螺套144带动了固定杆146向相反方向滑动，从而带动推板147推动一号定位板10和二号定位板11滑动，从而实现对物体的夹持。

其中，如附图1、附图2和附图5所示，清扫组件12包括滑动连接在固定座8内部的清扫刷120，清扫刷120的顶部固定连接有固定板121，固定板121的两侧均滑动连接有延伸板122，两个延伸板122相对的一侧均固定连接有滑板123，两个滑板123之间设有压缩弹簧124；

两个延伸板122不相对的一侧均固定连接有限位滑块15，固定座8内部的两侧均开设有滑槽16，限位滑块15的一端滑动连接在滑槽16的内部；

固定座8的表面开设有凹槽17，延伸板122和限位滑块15设在凹槽17的内部，两个延伸板122的上表面均设有拉板18；

为了防止固定座8的内部残留灰尘和碎屑，通过拉动拉板18，拉板18拉动延伸板122滑动在固定板121的内部后，使延伸板122一侧的限位滑块15滑动在滑槽16的内部，从而拉动固定板121滑动，固定板121的滑动带动了清扫刷120滑动在固定座8的内部，从而使灰尘或碎屑通过通孔9落到收集框13的内部。

其中，如附图1和附图5所示，底座1内壁的底部固定连接有两个支撑挡板19，双向螺杆143转动连接在支撑挡板19的内部，底座1的上表面开设有两个滑口20，两个固定杆146滑动连接在滑口20的内部，以便于通过固定杆146滑动在滑口20的内部，实现对固定杆146的限位。

其中，如附图1、附图4和附图5所示，安装板6的底部设有多个限位杆21，固定座8的表面设有多个限位孔22，限位杆21设在限位孔22的内部，以便于通过限位孔22和限位杆21实现安装板6与固定座8位置的限位。

本实用新型工作原理：使用时，为了实现对物体的自动化夹持，通过启动驱动电机140带动了转轴141的转动，转轴141的转动带动了一号锥齿轮142转动，一号锥齿轮142的转动带动了二号锥齿轮143的转动，二号锥齿轮143带动双向螺杆143转动，双向螺杆143的转动带动了两个螺套144向相反方向滑动，两个螺套144带动了固定杆146向相反方向滑动，从而带动推板147推动一号定位板10和二号定位板11滑动，从而实现对物体的夹持，当固定座8内部残留灰尘和碎屑时，通过拉动拉板18，拉板18拉动延伸板122滑动在固定板121的内部后，使延伸板122一侧的限位滑块15滑动在滑槽16的内部，从而拉动固定板121滑动，固定板121的滑动带动了清扫刷120滑动在固定座8的内部，从而使灰尘或碎屑通过通孔9落到收集框13的内部，实现对灰尘或碎屑的集中收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动化程度高的双头超声波加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面开设有两个安装口(2)，两个所述安装口(2)的内部均设有液压杆(3)，两个所述液压杆(3)的顶端均固定连接有耳板(4)，两个所述耳板(4)相对的一端均固定连接有超声波上机(5)，所述超声波上机(5)的底部固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的底部设有超声波双机头(7)，所述底座(1)的上表面固定安装有固定座(8)，所述固定座(8)的内部设有若干个通孔(9)，所述固定座(8)的内部滑动连接有一号定位板(10)和二号定位板(11)，所述固定座(8)的内部设有清扫组件(12)，所述底座(1)的内部滑动连接有收集框(13)，所述底座(1)的内部设有夹持组件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的双头超声波加工设备，其特征在于：所述夹持组件(14)包括固定连接在底座(1)内壁的驱动电机(140)，所述驱动电机(140)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(141)，所述转轴(141)的一端固定连接有一号锥齿轮(142)，所述底座(1)的内壁通过轴承转动连接有双向螺杆(143)，所述双向螺杆(143)的表面螺纹套接有两个螺套(144)，所述一号锥齿轮(142)啮合连接有二号锥齿轮(145)，所述二号锥齿轮(145)固定套接在双向螺杆(143)的表面，两个所述螺套(144)的表面均固定连接有固定杆(146)，两个所述固定杆(146)的顶端均穿设于底座(1)的内部并固定连接有推板(147)，两个所述推板(147)相对的一端均滑动连接在固定座(8)的内部并分别与一号定位板(10)和二号定位板(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的双头超声波加工设备，其特征在于：所述清扫组件(12)包括滑动连接在固定座(8)内部的清扫刷(120)，所述清扫刷(120)的顶部固定连接有固定板(121)，所述固定板(121)的两侧均滑动连接有延伸板(122)，两个所述延伸板(122)相对的一侧均固定连接有滑板(123)，两个所述滑板(123)之间设有压缩弹簧(124)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化程度高的双头超声波加工设备，其特征在于：两个所述延伸板(122)不相对的一侧均固定连接有限位滑块(15)，所述固定座(8)内部的两侧均开设有滑槽(16)，所述限位滑块(15)的一端滑动连接在滑槽(16)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种自动化程度高的双头超声波加工设备，其特征在于：所述固定座(8)的表面开设有凹槽(17)，所述延伸板(122)和限位滑块(15)设在凹槽(17)的内部，两个所述延伸板(122)的上表面均设有拉板(18)。

6.根据权利要求2所述的一种自动化程度高的双头超声波加工设备，其特征在于：所述底座(1)内壁的底部固定连接有两个支撑挡板(19)，所述双向螺杆(143)转动连接在支撑挡板(19)的内部，所述底座(1)的上表面开设有两个滑口(20)，两个所述固定杆(146)滑动连接在滑口(20)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的双头超声波加工设备，其特征在于：所述安装板(6)的底部设有多个限位杆(21)，所述固定座(8)的表面设有多个限位孔(22)，所述限位杆(21)设在限位孔(22)的内部。

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