CN209614442U - 一种五金零件加工用具有废屑收集功能的倒圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金零件加工用具有废屑收集功能的倒圆装置，包括底座、五金零件本体和电机，所述底座的上表面固定有支撑杆，所述工作板的前后两端均开设有第一滑轨，所述操作板的内部贯穿有推杆，所述五金零件本体位于挤压板的内侧，所述电机安装在工作板的上表面，所述电机的输出端连接有转轴，所述支撑杆的左侧设置有第一承接板，所述连接杆的上表面固定有安装块，所述工作板的左侧面固定有第二承接板。该五金零件加工用具有废屑收集功能的倒圆装置，能够在挤压板的内侧固定不同大小的五金零件本体，不需要工作人员手动使用锉刀进行倒圆工作，减轻工作人员的工作压力，利用废料盒方便收集废料，能够避免环境污染和资源的浪费。

Description

一种五金零件加工用具有废屑收集功能的倒圆装置

技术领域

本实用新型涉及五金零件加工技术领域，具体为一种五金零件加工用具有废屑收集功能的倒圆装置。

背景技术

五金零件在机械制造中起到重要的作用，通过五金零件连接机械设备的各个部位，在制作五金零件时，一些五金零件本体需要经过倒圆处理，使得五金零件本体方便使用，随着五金零件制作工艺的不断提高，倒圆装置也在不断的被改进。

如授权公告号为CN201848607U的中国实用新型专利公开了一种快速定位倒圆装置，借鉴了铣床用圆盘铣削圆弧类零件的思想，同现有技术相比，有效降低了劳动者的劳动强度，大幅提高产品生产效率和圆角质量，但该倒圆装置不能够固定不同大小的五金零件本体，需要工作人员手动使用锉刀进行倒圆工作，不具有废料收集装置，造成环境污染和资源的浪费，因此，我们提出一种五金零件加工用具有废屑收集功能的倒圆装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金零件加工用具有废屑收集功能的倒圆装置，以解决上述背景技术中提出的现有的五金零件加工用倒圆装置不能够固定不同大小的五金零件本体，需要工作人员手动使用锉刀进行倒圆工作，不具有废料收集装置，造成环境污染和资源的浪费，因此，我们提出一种五金零件加工用具有废屑收集功能的倒圆装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金零件加工用具有废屑收集功能的倒圆装置，包括底座、五金零件本体和电机，所述底座的上表面固定有支撑杆，且支撑杆的上表面固定有工作板，所述工作板的前后两端均开设有第一滑轨，且第一滑轨的内部卡合安装有操作板，所述操作板的内部贯穿有推杆，且推杆的内侧焊接有挤压板，所述五金零件本体位于挤压板的内侧，所述电机安装在工作板的上表面，且电机位于支撑杆的内侧，所述电机的输出端连接有转轴，且转轴的上方焊接有连接杆，所述连接杆的下表面固定有竖杆，且竖杆的下表面焊接有连接球，所述支撑杆的左侧设置有第一承接板，且第一承接板的顶端开设有第二滑轨，并且连接球的底端嵌入式安装在第二滑轨的内部，所述连接杆的上表面固定有安装块，且安装块的右侧焊接有锉刀，所述工作板的左侧面固定有第二承接板，且第二承接板的顶端卡合安装有废料盒。

优选的，所述工作板的顶端等间距开设有插孔，且操作板通过螺钉固定在工作板的外侧，并且工作板的竖直中心线与转轴的竖直中心线相互重合。

优选的，所述操作板的底端呈“十”字型结构，且操作板与推杆的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述第二承接板的内部开设有第三滑轨，且第二滑轨和第三滑轨的横截面均呈弧形结构。

优选的，所述第三滑轨的内部贯穿有连接杆的顶端，且连接杆的纵截面呈“L”字型结构。

优选的，所述废料盒的横截面呈扇形结构，且锉刀的下表面与废料盒的内部下表面之间的距离小于废料盒的内部深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该五金零件加工用具有废屑收集功能的倒圆装置，能够在挤压板的内侧固定不同大小的五金零件本体，不需要工作人员手动使用锉刀进行倒圆工作，减轻工作人员的工作压力，利用废料盒方便收集废料，能够避免环境污染和资源的浪费；

1.设置有操作板、推杆和挤压板，操作板在工作板的外侧为左右滑动结构，且推杆与操作板的连接方式为螺纹连接，方便调节推杆内侧的挤压板在工作板上的位置，从而能够在挤压板的内侧固定不同大小的五金零件本体，方便倒圆工作的进行；

2.设置有连接杆和锉刀，电机通过转轴、连接杆和安装块带动锉刀在五金零件本体的外端旋转，从而对五金零件本体的拐角进行倒圆处理，不需要工作人员手动使用锉刀，减轻工作人员的工作压力；

3.设置有锉刀和废料盒，锉刀的底端位于废料盒的内部顶端，且五金零件本体被切割的部位位于废料盒的上方，切割过程中产生的废料进入废料盒的内部，方便收集废料，避免环境污染和资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型第一承接板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图5为本实用新型工作板的侧视剖切结构示意图；

图6为本实用新型第二承接板的整体结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、工作板；4、第一滑轨；5、操作板；6、插孔；7、推杆；8、挤压板；9、五金零件本体；10、电机；11、转轴；12、连接杆；13、竖杆；14、连接球；15、第一承接板；16、第二滑轨；17、安装块；18、锉刀；19、第二承接板；20、第三滑轨；21、废料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种五金零件加工用具有废屑收集功能的倒圆装置，包括底座1、支撑杆2、工作板3、第一滑轨4、操作板5、插孔6、推杆7、挤压板8、五金零件本体9、电机10、转轴11、连接杆12、竖杆13、连接球14、第一承接板15、第二滑轨16、安装块17、锉刀18、第二承接板19、第三滑轨20和废料盒21，底座1的上表面固定有支撑杆2，且支撑杆2的上表面固定有工作板3，工作板3的顶端等间距开设有插孔6，且操作板5通过螺钉固定在工作板3的外侧，并且工作板3的竖直中心线与转轴11的竖直中心线相互重合，螺钉穿过操作板5和插孔6进入工作板3的内部，方便将操作板5固定在工作板3的外侧，工作板3的前后两端均开设有第一滑轨4，且第一滑轨4的内部卡合安装有操作板5，操作板5的底端呈“十”字型结构，且操作板5与推杆7的连接方式为螺纹连接，推杆7在操作板5的内部伸缩，利用推杆7内侧的挤压板8固定五金零件本体9，操作板5的内部贯穿有推杆7，且推杆7的内侧焊接有挤压板8，五金零件本体9位于挤压板8的内侧，电机10安装在工作板3的上表面，且电机10位于支撑杆2的内侧，电机10的输出端连接有转轴11，且转轴11的上方焊接有连接杆12，连接杆12的下表面固定有竖杆13，且竖杆13的下表面焊接有连接球14，支撑杆2的左侧设置有第一承接板15，且第一承接板15的顶端开设有第二滑轨16，并且连接球14的底端嵌入式安装在第二滑轨16的内部，连接杆12的上表面固定有安装块17，且安装块17的右侧焊接有锉刀18，工作板3的左侧面固定有第二承接板19，且第二承接板19的顶端卡合安装有废料盒21；

如图1、图3和图4中第二承接板19的内部开设有第三滑轨20，且第二滑轨16和第三滑轨20的横截面均呈弧形结构，连接杆12能够在第二滑轨16和第三滑轨20的内部转动，第三滑轨20的内部贯穿有连接杆12的顶端，且连接杆12的纵截面呈“L”字型结构，利用第二滑轨16和第三滑轨20使得连接杆12稳定转动；

如图1和图6中废料盒21的横截面呈扇形结构，且锉刀18的下表面与废料盒21的内部下表面之间的距离小于废料盒21的内部深度，利用废料盒21工作过程中产生的废料。

工作原理：在使用该五金零件加工用具有废屑收集功能的倒圆装置时，首先将五金零件本体9放置在工作板3的上表面，使得五金零件本体9的左侧位于锉刀18的右侧，然后根据五金零件本体9的位置调节操作板5的位置，在第一滑轨4的内部左右滑动操作板5，然后将螺钉贯穿操作板5内部的螺纹孔插入工作板3顶端开设的插孔6的内部，通过螺钉将操作板5固定在工作板3的外侧，在操作板5的内部顺时针旋转推杆7，由于推杆7与操作板5螺纹连接，推杆7向五金零件本体9的横向中心线方向移动，使得推杆7前侧的挤压板8挤压五金零件本体9的外侧面，利用2个挤压板8将五金零件本体9固定在工作板3的上方；

接着打开电机10，电机10的工作原理为现有背景技术下成熟的技术，电机10通过转轴11带动连接杆12旋转，连接杆12的旋转范围为0-30°，电机10能够做往复运动，在电机10的带动下，连接杆12能够在第三滑轨20的内部往返转动，连接杆12下方的连接球14在第二滑轨16的内部转动，从而连接杆12上方的锉刀18在五金零件本体9的左端转动，利用锉刀18切割五金零件本体9的拐角，在切割的过程中，由于废料盒21位于五金零件本体9被切割部位的下方，且锉刀18的底端位于废料盒21的内部顶端，切割过程中产生的废料进入废料盒21的内部，废料盒21与第二承接板19的连接方式为卡合连接，向上抬起废料盒21，方便将废料盒21从第二承接板19的顶端取下，以上便完成该五金零件加工用具有废屑收集功能的倒圆装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、螺钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种五金零件加工用具有废屑收集功能的倒圆装置，包括底座(1)、五金零件本体(9)和电机(10)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的上表面固定有工作板(3)，所述工作板(3)的前后两端均开设有第一滑轨(4)，且第一滑轨(4)的内部卡合安装有操作板(5)，所述操作板(5)的内部贯穿有推杆(7)，且推杆(7)的内侧焊接有挤压板(8)，所述五金零件本体(9)位于挤压板(8)的内侧，所述电机(10)安装在工作板(3)的上表面，且电机(10)位于支撑杆(2)的内侧，所述电机(10)的输出端连接有转轴(11)，且转轴(11)的上方焊接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的下表面固定有竖杆(13)，且竖杆(13)的下表面焊接有连接球(14)，所述支撑杆(2)的左侧设置有第一承接板(15)，且第一承接板(15)的顶端开设有第二滑轨(16)，并且连接球(14)的底端嵌入式安装在第二滑轨(16)的内部，所述连接杆(12)的上表面固定有安装块(17)，且安装块(17)的右侧焊接有锉刀(18)，所述工作板(3)的左侧面固定有第二承接板(19)，且第二承接板(19)的顶端卡合安装有废料盒(21)。

2.根据权利要求1所述的一种五金零件加工用具有废屑收集功能的倒圆装置，其特征在于：所述工作板(3)的顶端等间距开设有插孔(6)，且操作板(5)通过螺钉固定在工作板(3)的外侧，并且工作板(3)的竖直中心线与转轴(11)的竖直中心线相互重合。

3.根据权利要求1所述的一种五金零件加工用具有废屑收集功能的倒圆装置，其特征在于：所述操作板(5)的底端呈“十”字型结构，且操作板(5)与推杆(7)的连接方式为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种五金零件加工用具有废屑收集功能的倒圆装置，其特征在于：所述第二承接板(19)的内部开设有第三滑轨(20)，且第二滑轨(16)和第三滑轨(20)的横截面均呈弧形结构。

5.根据权利要求4所述的一种五金零件加工用具有废屑收集功能的倒圆装置，其特征在于：所述第三滑轨(20)的内部贯穿有连接杆(12)的顶端，且连接杆(12)的纵截面呈“L”字型结构。

6.根据权利要求1所述的一种五金零件加工用具有废屑收集功能的倒圆装置，其特征在于：所述废料盒(21)的横截面呈扇形结构，且锉刀(18)的下表面与废料盒(21)的内部下表面之间的距离小于废料盒(21)的内部深度。