CN112505285A - 一种圆管型钢结构构件探伤检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢结构构件探伤检测技术领域，具体是一种圆管型钢结构构件探伤检测装置，包括底座，所述底座顶端中部外壁上设置有加工箱，底座顶部左右两端对称设置有第一电机，第一电机输出端上设置有转轴，转轴贯穿加工箱外壁并延伸至加工箱内部，转轴另一端设置有连接板。本发明结构简单，通过设置第一电机、转轴、连接板、限位盘、限位螺栓、保护垫和限位夹紧块，可以对不同大小的圆管型钢结构构件进行良好的夹持，且可以带动圆管型钢结构构件旋转，从而可以对圆管型钢结构构件进行全面的探测，提高了工作效率。

Description

一种圆管型钢结构构件探伤检测装置

技术领域

本发明涉及钢结构构件探伤检测技术领域，具体是一种圆管型钢结构构件探伤检测装置。

背景技术

探伤检测是指探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。探伤检测可以及时检出原始的和加工过程中出现的各种缺陷并据此加以控制，防止不符合质量要求的原材料、半成品流入下道工序，避免徒劳无功所导致的工时、人力、原材料以及能源的浪费，同时也促使设计和工艺方面的改进，亦即避免出现最终产品的“质量不足”。

现有的圆管型钢结构构件探伤检测装置存在以下问题：a:现有的圆管型钢结构构件探伤检测装置不能对检测件进行良好的夹持，且夹持后无法进行旋转，不能对加工件进行全面的探测，降低了工作效率；b:现有的圆管型钢结构构件探伤检测装置对检验有损伤的检测件需要工作人员手动标记，浪费时间，标记效果较差，不便于后期对有损伤的检测件进行处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆管型钢结构构件探伤检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种圆管型钢结构构件探伤检测装置，包括底座，所述底座顶端中部外壁上设置有加工箱，底座顶部左右两端对称设置有第一电机，第一电机输出端上设置有转轴，转轴贯穿加工箱外壁并延伸至加工箱内部，转轴另一端设置有连接板，连接板另一端外壁上设置有第二气缸，第二气缸输出端上设置有限位盘，限位盘远离第二气缸一端设置有限位槽，限位盘侧壁均匀贯穿螺纹安装有若干限位螺栓，限位螺栓位于限位槽内一端均转动连接有截面为弧形的限位夹紧块，位于底座顶部左端的转轴上设置有第二锥齿轮，底座顶部左端外壁上设置有驱动螺杆，驱动螺杆底端设置有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，加工箱顶端内壁上通过轴承设置有执行螺杆，且执行螺杆贯穿加工箱左侧内壁并延伸至加工箱外部，执行螺杆左侧末端依次设置有第二齿轮和第一齿轮，且第一齿轮和第二齿轮关于驱动螺杆对称，驱动螺杆顶端设置有第三齿轮，且第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮相啮合，执行螺杆上套设置有套筒，套筒底端外壁上设置有固定板，固定板底部左端外壁上设置有电动推杆，电动推杆输出端上设置有探伤机，固定板底部右端上设置有损伤标记机构。

作为本发明进一步的改进方案：所述探伤机底端外壁上设置有探测头，且探测头数量设置为若干个。

作为本发明进一步的改进方案：所述底座下侧四个拐角位置设置有滚轮。

作为本发明进一步的改进方案：所述限位夹紧块内侧壁上设置有保护垫，且保护垫为橡胶材料制成。

作为本发明进一步的改进方案：所述损伤损伤标记机构包括安装在固定板底端外壁上的第一气缸，第一气缸的底端连接有标记笔，标记笔与第一气缸之间滑动连接，标记笔靠近第一气缸的一端设置有限位卡槽，第一气缸靠近标记笔的内部设置有限位卡块，限位卡块与第一气缸之间滑动连接，限位卡块的底端设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧的另一端与第一气缸内壁相连，限位卡块的底端连接有安装绳，安装绳与第一气缸之间滑动连接，安装绳的另一端连接有限位柱，限位柱固定于第一气缸的底部。

作为本发明进一步的改进方案：所述加工箱前侧外壁上设置有仓门，仓门前侧顶部左端外壁上设置有控制面板，仓门前侧顶部右端外壁上设置有警示装置，仓门前侧底端外壁上镶嵌有透明玻璃窗。

作为本发明进一步的改进方案：所述控制面板与第一气缸、第一电机、电动推杆、探伤机、第二气缸和警示装置电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用上述一种圆管型钢结构构件探伤检测装置，通过设置损伤标记机构，在警示装置发出警报后，启动第一气缸伸长，第一气缸前端的标记笔抵触圆管型钢结构构件，由于圆管型钢结构构件旋转，标记笔在圆管型钢结构构件上作出显目的标记，便于后期对检测不合格的圆管型钢结构构件进行处理，标记笔与第一气缸之间滑动连接，当限位卡槽对准限位卡块时，限位卡块滑进限位卡槽，对标记笔进行限位，当需要更换标记笔时，拉动安装绳，安装绳拉动限位卡块滑动，限位卡块滑出限位卡槽，更换标记笔，标记效果好，提高了工作效率；通过设置第一电机、转轴、连接板、限位盘、限位螺栓、保护垫和限位夹紧块，可以对不同大小的圆管型钢结构构件进行良好的夹持，且可以带动圆管型钢结构构件旋转，从而可以对圆管型钢结构构件进行全面的探测，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明限位盘的侧视结构示意图；

图3为本发明图1中A处的放大结构示意图；

图4为本发明转轴、连接板、限位盘和第二气缸的连接结构示意图；

图5为本发明的正视图；

图中：1-加工箱、2-执行螺杆、3-套筒、4-固定板、5-第一气缸、6-标记笔、7-仓门、8-第一电机、9-转轴、10-连接板、11-滚轮、12-透明玻璃窗、13-电动推杆、14-第一齿轮、15-第二齿轮、16-第三齿轮、17-驱动螺杆、18-探伤机、19-探测头、20-限位盘、21-限位螺栓、22-第二气缸、23-第一锥齿轮、24-第二锥齿轮、25-底座、26-保护垫、27-限位卡块、28-伸缩弹簧、29-限位卡槽、30-安装绳、31-限位柱、32-控制面板、33-警示装置、34-限位夹紧块、35-损伤标记机构。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

参见图1~图5所示，一种圆管型钢结构构件探伤检测装置，包括底座25，所述底座25顶端中部外壁上设置有加工箱1，底座25顶部左右两端对称设置有第一电机8，第一电机8输出端上设置有转轴9，转轴9贯穿加工箱1外壁并延伸至加工箱1内部，转轴9另一端设置有连接板10，连接板10另一端外壁上设置有第二气缸22，第二气缸22输出端上设置有限位盘20，限位盘20远离第二气缸22一端设置有限位槽，限位盘20侧壁均匀贯穿螺纹安装有若干限位螺栓21，限位螺栓21位于限位槽内一端均转动连接有截面为弧形的限位夹紧块34，位于底座25顶部左端的转轴9上设置有第二锥齿轮24，底座25顶部左端外壁上设置有驱动螺杆17，驱动螺杆17底端设置有第一锥齿轮23，且第一锥齿轮23与第二锥齿轮24相啮合，加工箱1顶端内壁上通过轴承设置有执行螺杆2，且执行螺杆2贯穿加工箱1左侧内壁并延伸至加工箱1外部，执行螺杆2左侧末端依次设置有第二齿轮15和第一齿轮14，且第一齿轮14和第二齿轮15关于驱动螺杆17对称，驱动螺杆17顶端设置有第三齿轮16，且第三齿轮16分别与第一齿轮14和第二齿轮15相啮合，执行螺杆2上套设置有套筒3，套筒3底端外壁上设置有固定板4，固定板4底部左端外壁上设置有电动推杆13，电动推杆13输出端上设置有探伤机18，固定板4底部右端上设置有损伤标记机构35；通过设置损伤标记机构35，在警示装置33发出警报后，启动第一气缸5伸长，第一气缸5前端的标记笔6抵触圆管型钢结构构件，由于圆管型钢结构构件旋转，标记笔6在圆管型钢结构构件上作出显目的标记，便于后期对检测不合格的圆管型钢结构构件进行处理，标记笔6与第一气缸5之间滑动连接，当限位卡槽29对准限位卡块27时，限位卡块27滑进限位卡槽29，对标记笔6进行限位，当需要更换标记笔6时，拉动安装绳30，安装绳30拉动限位卡块27滑动，限位卡块27滑出限位卡槽29，更换标记笔6，标记效果好，提高了工作效率；通过设置第一电机8、转轴9、连接板10、限位盘20、限位螺栓21、保护垫26和限位夹紧块34，可以对不同大小的圆管型钢结构构件进行良好的夹持，且可以带动圆管型钢结构构件旋转，从而可以对圆管型钢结构构件进行全面的探测，提高了工作效率。

所述探伤机18底端外壁上设置有探测头19，且探测头19数量设置为若干个；通过设置若干个探测头19可以更好的对钢结构构件进行探伤检测，便于后续的处理，提高了工作效率。

所述底座25下侧四个拐角位置设置有滚轮11；通过设置滚轮11便于该装置进行移动，可以适应不同的工作场所。

所述限位夹紧块34内侧壁上设置有保护垫26，且保护垫26为橡胶材料制成；通过设置保护垫26且保护垫26为橡胶材料制成，可以对钢结构构件进行保护，避免限位夹紧块34对钢结构构件表面造成损坏。

所述损伤损伤标记机构35包括安装在固定板4底端外壁上的第一气缸5，第一气缸5的底端连接有标记笔6，标记笔6与第一气缸5之间滑动连接，标记笔6靠近第一气缸5的一端设置有限位卡槽29，第一气缸5靠近标记笔6的内部设置有限位卡块27，限位卡块27与第一气缸5之间滑动连接，限位卡块27的底端设置有伸缩弹簧28，伸缩弹簧28的另一端与第一气缸5内壁相连，限位卡块27的底端连接有安装绳30，安装绳30与第一气缸5之间滑动连接，安装绳30的另一端连接有限位柱31，限位柱31固定于第一气缸5的底部；通过设置损伤标记机构35，在警示装置33发出警报后，启动第一气缸5伸长，第一气缸5前端的标记笔6抵触圆管型钢结构构件，由于圆管型钢结构构件旋转，标记笔6在圆管型钢结构构件上作出显目的标记，便于后期对检测不合格的圆管型钢结构构件进行处理，标记笔6与第一气缸5之间滑动连接，当限位卡槽29对准限位卡块27时，限位卡块27滑进限位卡槽29，对标记笔6进行限位，当需要更换标记笔6时，拉动安装绳30，安装绳30拉动限位卡块27滑动，限位卡块27滑出限位卡槽29，更换标记笔6，标记效果好，提高了工作效率。

所述控制面板32与第一气缸5、第一电机8、电动推杆13、探伤机18、第二气缸22和警示装置33电性连接；通过设置控制面板32与第一气缸5、第一电机8、电动推杆13、探伤机18、第二气缸22和警示装置33电性连接可以实现智能化控制，减少人力操作，提高了工作效率。

实施例二

在实施例一的基础上，参阅图5，所述加工箱1前侧外壁上设置有仓门7，仓门7前侧顶部左端外壁上设置有控制面板32，仓门7前侧顶部右端外壁上设置有警示装置33，仓门7前侧底端外壁上镶嵌有透明玻璃窗12；通过设置仓门7便于放取圆管型钢结构构件，通过设置警示装置33便于在探伤机探测到伤痕后发出警报，通过损伤标记机构35对有损伤的圆管型钢结构构件进行标记，标记效果好，便于后期对圆管型钢结构构件进行处理，提高了工作效率，通过设置透明玻璃窗12便于观察加工箱1内部的工作情况。

工作原理：在使用的过程中，通过设置损伤标记机构35，在警示装置33发出警报后，启动第一气缸5伸长，第一气缸5前端的标记笔6抵触圆管型钢结构构件，由于圆管型钢结构构件旋转，标记笔6在圆管型钢结构构件上作出显目的标记，便于后期对检测不合格的圆管型钢结构构件进行处理，标记笔6与第一气缸5之间滑动连接，当限位卡槽29对准限位卡块27时，限位卡块27滑进限位卡槽29，对标记笔6进行限位，当需要更换标记笔6时，拉动安装绳30，安装绳30拉动限位卡块27滑动，限位卡块27滑出限位卡槽29，更换标记笔6，标记效果好，提高了工作效率；通过设置第一电机8、转轴9、连接板10、限位盘20、限位螺栓21、保护垫26和限位夹紧块34，可以对不同大小的圆管型钢结构构件进行良好的夹持，且可以带动圆管型钢结构构件旋转，从而可以对圆管型钢结构构件进行全面的探测，提高了工作效率；通过设置仓门7便于放取圆管型钢结构构件，通过设置警示装置33便于在探伤机探测到伤痕后发出警报，通过损伤标记机构35对有损伤的圆管型钢结构构件进行标记，标记效果好，便于后期对圆管型钢结构构件进行处理，提高了工作效率，通过设置透明玻璃窗12便于观察加工箱1内部的工作情况。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种圆管型钢结构构件探伤检测装置，包括底座（25），所述底座（25）顶端中部外壁上设置有加工箱（1），底座（25）顶部左右两端对称设置有第一电机（8），其特征在于，第一电机（8）输出端上设置有转轴（9），转轴（9）贯穿加工箱（1）外壁并延伸至加工箱（1）内部，转轴（9）另一端设置有连接板（10），连接板（10）另一端外壁上设置有第二气缸（22），第二气缸（22）输出端上设置有限位盘（20），限位盘（20）远离第二气缸（22）一端设置有限位槽，限位盘（20）侧壁均匀贯穿螺纹安装有若干限位螺栓（21），限位螺栓（21）位于限位槽内一端均转动连接有截面为弧形的限位夹紧块（34），位于底座（25）顶部左端的转轴（9）上设置有第二锥齿轮（24），底座（25）顶部左端外壁上设置有驱动螺杆（17），驱动螺杆（17）底端设置有第一锥齿轮（23），且第一锥齿轮（23）与第二锥齿轮（24）相啮合，加工箱（1）顶端内壁上通过轴承设置有执行螺杆（2），且执行螺杆（2）贯穿加工箱（1）左侧内壁并延伸至加工箱（1）外部，执行螺杆（2）左侧末端依次设置有第二齿轮（15）和第一齿轮（14），且第一齿轮（14）和第二齿轮（15）关于驱动螺杆（17）对称，驱动螺杆（17）顶端设置有第三齿轮（16），且第三齿轮（16）分别与第一齿轮（14）和第二齿轮（15）相啮合，执行螺杆（2）上套设置有套筒（3），套筒（3）底端外壁上设置有固定板（4），固定板（4）底部左端外壁上设置有电动推杆（13），电动推杆（13）输出端上设置有探伤机（18），固定板（4）底部右端上设置有损伤标记机构（35）。

2.根据权利要求1所述的一种圆管型钢结构构件探伤检测装置，其特征在于，所述探伤机（18）底端外壁上设置有探测头（19），且探测头（19）数量设置为若干个。

3.根据权利要求1所述的一种圆管型钢结构构件探伤检测装置，其特征在于，所述底座（25）下侧四个拐角位置设置有滚轮（11）。

4.根据权利要求1所述的一种圆管型钢结构构件探伤检测装置，其特征在于，所述限位夹紧块（34）内侧壁上设置有保护垫（26），且保护垫（26）为橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种圆管型钢结构构件探伤检测装置，其特征在于，所述损伤损伤标记机构（35）包括安装在固定板（4）底端外壁上的第一气缸（5），第一气缸（5）的底端连接有标记笔（6），标记笔（6）与第一气缸（5）之间滑动连接，标记笔（6）靠近第一气缸（5）的一端设置有限位卡槽（29），第一气缸（5）靠近标记笔（6）的内部设置有限位卡块（27），限位卡块（27）与第一气缸（5）之间滑动连接，限位卡块（27）的底端设置有伸缩弹簧（28），伸缩弹簧（28）的另一端与第一气缸（5）内壁相连，限位卡块（27）的底端连接有安装绳（30），安装绳（30）与第一气缸（5）之间滑动连接，安装绳（30）的另一端连接有限位柱（31），限位柱（31）固定于第一气缸（5）的底部。

6.根据权利要求1或2所述的一种圆管型钢结构构件探伤检测装置，其特征在于，所述加工箱（1）前侧外壁上设置有仓门（7），仓门（7）前侧顶部左端外壁上设置有控制面板（32），仓门（7）前侧顶部右端外壁上设置有警示装置（33），仓门（7）前侧底端外壁上镶嵌有透明玻璃窗（12）。

7.根据权利要求6所述的一种圆管型钢结构构件探伤检测装置，其特征在于，所述控制面板（32）与第一气缸（5）、第一电机（8）、电动推杆（13）、探伤机（18）、第二气缸（22）和警示装置（33）电性连接。

Images