CN115416248A - 一种pp纸的打印工艺及其打印设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于PP纸技术领域，具体的说是一种PP纸的打印工艺及其打印设备，包括以下步骤：S1：由工作人员按照规定配方，将材脂和助剂加入高速混合机进行充分混合，随后将混合好的物料送入密炼机中进行预塑化，在将物料输送至挤出机中进行反复塑炼塑化，然后将塑化好的物料送入压延机中压延成型，得到料坯；S2：将料坯进行连续压延后进一步塑炼并压延成一定厚度的薄膜，随后经过引离辊引出，经过轧花、冷却、测厚、卷取后得到制品PP纸；通过利用一对限位板对PP纸两侧的贴合夹持，可以对PP纸进行固定，减少PP纸随着打磨装置进行移动，增加打磨过程中的稳定，减少PP纸出现偏移从而需要人工矫正，进而提高打磨效率。
Description
技术领域
本发明属于PP纸技术领域，具体的说是一种PP纸的打印工艺及其打印 设备。
背景技术
PP纸是现代社会中一种常见的纸张类型，往往由聚乙烯树脂和天然石粉 等主要原料制成，其自身环保性好，同时相对于普通纸张具有强度大、抗撕 裂、耐磨耐折叠等优点。
公开号为CN112721367A的一项中国专利公开了一种环保型PP合成纸透 明PET底不干胶复合材料生产工艺，包括底材、淋膜、涂硅、复合、冷却、 收卷六个步骤，通过使用PET膜做底材，保证了产品的平整度，PET膜做底材 减少了不同环境对底材的影响，将所有工艺流程中产生的废气都进行收集后 集中处理，将冷却水循环利用，防止污染环境，节约资源，本发明制备工艺 简单，制得的不干胶黏性强、不易脱落、抗黄化性能佳、环保性能佳，通过合适的速度及温度，进行复合，得到的不干胶材料粘性大大提高。
现有技术中，在PP纸的生产过程中，根据纸张大小宽度的不同，PP纸的 固定平台大小却不好做出调整，使得PP纸在打磨过程中，纸张存在跟随打磨 器出现偏移情况，造成PP纸的路径偏差，影响后续打磨位置。
为此，本发明提供一种PP纸的打印工艺及其打印设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种PP纸的 打印工艺，包括以下步骤：
S1：由工作人员按照规定配方，将材脂和助剂加入高速混合机进行充分 混合，随后将混合好的物料送入密炼机中进行预塑化，在将物料输送至挤出 机中进行反复塑炼塑化，然后将塑化好的物料送入压延机中压延成型，得到 料坯；
S2：将料坯进行连续压延后进一步塑炼并压延成一定厚度的薄膜，随后 经过引离辊引出，经过轧花、冷却、测厚、卷取后得到制品PP纸；
S3：工作人员将制品平铺在固定平台上，对其正面进行打磨，在反面附 粘胶及一层膜，随后根据需求，对正面进行相对应的图案和文字的打印，得 到成品PP纸。
一种PP纸的打印设备，该装置适用于上述提出的所述一种PP纸的打印 工艺；其中S3中所述固定平台包括平板；所述平板左右两侧侧壁均开设有一 号滑槽；所述一号滑槽内部滑动连接有限位板；一对所述限位板远离平板的 端部向上方进行延伸，其角度为直角；所述限位板和一号滑槽之间通过伸缩 杆进行连接；工作时，利用一对限位板对PP纸两侧的贴合夹持，可以对PP 纸进行固定，减少PP纸随着打磨装置进行移动，增加打磨过程中的稳定，减 少PP纸出现偏移从而需要人工矫正，进而提高打磨效率。
优选的，所述平板前后两侧侧壁均开设有通风口；一对所述通风口和一 号滑槽相连通；所述通风口内部转动连接有一对风扇；所述限位板和一号滑 槽顶端之间留有空隙；工作时，利用风扇旋转产生的空气流动可以减少限位 板表面上废料的残留和堆积，减少后续PP纸打磨加工过程中，纸面和废料摩 擦出现的打滑现象，增加设备在打磨过程中的稳定性。
优选的，所述一号滑槽中部侧壁固接有支撑板；所述限位块顶面上滑动 有限位板；所述支撑板顶面固接有多组限位块；所述限位板底端设有滚轮； 所述限位板底端开设有二号滑槽；所述二号滑槽内部滑动连接有连接杆；所 述连接杆和二号滑槽之间通过一对弹簧进行连接；所述连接杆顶端固接有毛 刷；所述毛刷穿过限位板和一号滑槽顶面相接触；所述连接杆底端固接在滚 轮上；工作时，利用限位板移动使滚轮和限位块之间产生的接触，可以使毛 刷不断和平板顶面进行接触，对灰尘和废料进行清扫，减少灰尘和废料不断 堆积造成堵塞，影响通风效果，以至于对后续废料的清扫带来影响。
优选的，所述连接杆两侧侧壁均固接有多组一号橡胶板；所述一号橡胶 板为弧形，且端部向上延伸；所述二号滑槽两侧侧壁固接有多组二号橡胶板； 所述二号橡胶板为弧形，且端部向下延伸；所述二号橡胶板底部侧壁固接有 撞击板；所述撞击板端部和二号滑槽侧壁相接触；工作时，，利用撞击板对二 号滑槽侧壁的撞击效果，可以通过震动的传导，对限位板上存在的灰尘和废 料进行松动，减少灰尘和废料在限位板上出现残留的情况，保持后续PP纸固 定效果，减少打磨过程中PP纸出现的晃动。
优选的，所述限位板顶面上开设有漏尘孔；所述漏尘孔为多组且均匀排 列；工作时，利用多组漏尘孔的开设可以进一步完成对限位板上灰尘和废料 的清理，减少灰尘和废料在限位板上堆积，为后续PP纸的打磨提供干净环境， 减少PP纸和灰尘、废料之间产生摩擦力，造成PP纸的滑动。
优选的，所述一号滑槽底面位于支撑板下方铰接有密封板；所述密封板 和一号滑槽之间通过扭簧进行连接；所述密封板侧壁固接有支撑杆；所述支 撑杆呈半圆形，且底端靠近平板侧壁；工作时，利用密封板的转动可以配合 流动的空气对限位板和漏尘孔上存在的灰尘和废料进行清理，减少两者出现 堆积情况，为后续PP纸的打磨提高良好的固定环境。
优选的，所述支撑杆为两段式设置；两段所述支撑杆相互交错设备，且 两段支撑杆相对应侧壁均开设有三号滑槽；一对所述三号滑槽内部通过弹簧 进行连接；工作时，利用一对支撑杆之间弹簧的弹性可以带动密封板进行不 同角度的转动，改变气流流动方向，增加气流对限位板和漏尘孔的清理效果， 减少灰尘的堆积和残留。
优选的，所述密封板顶端开设有四号滑槽；所述四号滑槽底部转动连接 有固定转轴；所述四号滑槽和固定转轴之间通过扭簧进行连接；所述固定转 轴外部缠绕有连接带；所述连接带滑动在四号滑槽内部；所述连接带另一端 穿出四号滑槽，且端部固接有阻风网；工作时，利用阻风网配合风量的移动， 可以对漏尘孔上存在的灰尘进行清理，减少漏尘孔上因灰尘存在导致废料排 出不及时，造成废料的堆积，影响后续PP纸的打磨。
优选的，所述限位板向上延伸处靠近平板的侧壁固接有橡胶垫；所述橡 胶垫远离限位板的侧壁开设有五号滑槽；所述五号滑槽呈波浪状排列；工作 时，利用橡胶垫和五号滑槽可以进一步对PP纸进行固定，减少PP纸在打磨 过程中出现的滑动和晃动，提高设备在运行过程中的稳定性。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种PP纸的打印工艺及其打印设备，通过利用一对限位 板对PP纸两侧的贴合夹持，可以对PP纸进行固定，减少PP纸随着打磨装置 进行移动，增加打磨过程中的稳定，减少PP纸出现偏移从而需要人工矫正， 进而提高打磨效率。
2.本发明所述的一种PP纸的打印工艺及其打印设备，通过利用风扇旋转 产生的空气流动可以减少限位板表面上废料的残留和堆积，减少后续PP纸打 磨加工过程中，纸面和废料摩擦出现的打滑现象，增加设备在打磨过程中的 稳定性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明的剖视图；
图4是本发明中限位板的结构示意图；
图5是本发明中密封板的结构示意图；
图6是本发明中从的剖视图；
图7是实施例二的结构示意图；
图中：1、平板；11、一号滑槽；12、限位板；13、伸缩杆；2、通风口； 21、风扇；3、支撑板；31、限位块；32、滚轮；33、二号滑槽；34、连接杆； 35、毛刷；4、一号橡胶板；41、二号橡胶板；42、撞击板；5、漏尘孔；6、 密封板；61、支撑杆；7、三号滑槽；8、四号滑槽；81、固定转轴；82、连 接带；83、阻风网；9、橡胶垫；91、五号滑槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1所示，本发明实施例所述的一种PP纸的打印工艺；包括以下步骤：
S1：由工作人员按照规定配方，将材脂和助剂加入高速混合机进行充分 混合，随后将混合好的物料送入密炼机中进行预塑化，在将物料输送至挤出 机中进行反复塑炼塑化，然后将塑化好的物料送入压延机中压延成型，得到 料坯；
S2：将料坯进行连续压延后进一步塑炼并压延成一定厚度的薄膜，随后 经过引离辊引出，经过轧花、冷却、测厚、卷取后得到制品PP纸；
S3：工作人员将制品平铺在固定平台上，对其正面进行打磨，在反面附 粘胶及一层膜，随后根据需求，对正面进行相对应的图案和文字的打印，得 到成品PP纸。
一种PP纸的打印设备，该装置适用于上述提出的所述一种PP纸的打印 工艺；其中S3中所述固定平台包括平板1；所述平板1左右两侧侧壁均开设 有一号滑槽11；所述一号滑槽11内部滑动连接有限位板12；一对所述限位 板12远离平板1的端部向上方进行延伸，其角度为直角；所述限位板12和 一号滑槽11之间通过伸缩杆13进行连接；工作时，工作人员将制品PP纸平 铺在平板1表面上，通过打磨装置对平铺的PP纸进行打磨，去除PP纸表面 上残留的凸起和异块，以便后续图案和文字的打印，在打磨过程中，工作人 员可以通过电信号控制伸缩杆13带动限位板12进行移动，根据PP纸自身大 小宽度进行相对应调整，使得一对限位板12可对PP纸两侧进行夹持，使得 打磨装置顺利对PP纸进行打磨作业，利用一对限位板12对PP纸两侧的贴合 夹持，可以对PP纸进行固定，减少PP纸随着打磨装置进行移动，增加打磨 过程中的稳定，减少PP纸出现偏移从而需要人工矫正，进而提高打磨效率。
如图2至图3所示，所述平板1前后两侧侧壁均开设有通风口2；一对所 述通风口2和一号滑槽11相连通；所述通风口2内部转动连接有一对风扇21； 所述限位板12和一号滑槽11顶端之间留有空隙；工作时，在PP纸打磨完成 后，工作人员携带PP纸进行下一步打印操作，此时，平板1两侧位于限位板 12上残留有打磨留下的废料，工作人员可通过风扇21的旋转，使空气从一对 通风口2中进行流通，产生足够的风量，同时利用的空气的流动性，部分空 气从限位板12和一号滑槽11顶面的空隙中流出，对限位板12表面上残留的 废料进行吹拂清理，利用风扇21旋转产生的空气流动可以减少限位板12表 面上废料的残留和堆积，减少后续PP纸打磨加工过程中，纸面和废料摩擦出 现的打滑现象，增加设备在打磨过程中的稳定性。
如图3至图4所示，所述一号滑槽11中部侧壁固接有支撑板3；所述限 位块31顶面上滑动有限位板12；所述支撑板3顶面固接有多组限位块31； 所述限位板12底端设有滚轮32；所述限位板12底端开设有二号滑槽33；所 述二号滑槽33内部滑动连接有连接杆34；所述连接杆34和二号滑槽33之间 通过一对弹簧进行连接；所述连接杆34顶端固接有毛刷35；所述毛刷35穿 过限位板12和一号滑槽11顶面相接触；所述连接杆34底端固接在滚轮32上；工作时，在PP纸打磨完成结束后，工作人员可操控伸缩杆13对限位板12进行收纳，此时，限位板12通过移动使滚轮32不断和多组限位块31进行 接触，在接触过程中，滚轮32不断向上进行移动，带动连接杆34进行移动， 使的毛刷35对一号滑槽11顶面上存在的灰尘和废料进行清理，同样在工作 人员控制伸缩杆13使限位板12向外推送时毛刷35同样可进行清理效果，利 用限位板12移动使滚轮32和限位块31之间产生的接触，可以使毛刷35不 断和平板1顶面进行接触，对灰尘和废料进行清扫，减少灰尘和废料不断堆 积造成堵塞，影响通风效果，以至于对后续废料的清扫带来影响。
如图4所示，所述连接杆34两侧侧壁均固接有多组一号橡胶板4；所述 一号橡胶板4为弧形，且端部向上延伸；所述二号滑槽33两侧侧壁固接有多 组二号橡胶板41；所述二号橡胶板41为弧形，且端部向下延伸；所述二号橡 胶板41底部侧壁固接有撞击板42；所述撞击板42端部和二号滑槽33侧壁相 接触；工作时，在滚轮32和限位块31接触时，连接杆34在移动过程中会带 动多组一号橡胶板4和二号橡胶板41进行接触，在一号橡胶板4向上移动时， 会带动二号橡胶板41向上进行弯曲，在极限弯折后二号橡胶板41和一号橡 胶板4脱离接触，带动撞击板42和二号滑槽33侧壁进行撞击，产生震动效 果，利用撞击板42对二号滑槽33侧壁的撞击效果，可以通过震动的传导， 对限位板12上存在的灰尘和废料进行松动，减少灰尘和废料在限位板12上 出现残留的情况，保持后续PP纸固定效果，减少打磨过程中PP纸出现的晃 动。
如图2所示，所述限位板12顶面上开设有漏尘孔5；所述漏尘孔5为多 组且均匀排列；工作时，在PP纸的打磨后，风扇21转动带动空气进行流通， 此时限位板12上残留的灰尘和废料会随着开设的漏尘孔5进行下落，减少限 位板12中部灰尘和废料的残留，利用多组漏尘孔5的开设可以进一步完成对 限位板12上灰尘和废料的清理，减少灰尘和废料在限位板12上堆积，为后 续PP纸的打磨提供干净环境，减少PP纸和灰尘、废料之间产生摩擦力，造成PP纸的滑动。
如图3至图5所示，所述一号滑槽11底面位于支撑板3下方铰接有密封 板6；所述密封板6和一号滑槽11之间通过扭簧进行连接；所述密封板6侧 壁固接有支撑杆61；所述支撑杆61呈半圆形，且底端靠近平板1侧壁；工作 时，在风扇21的转动过程中，产生的部分气流从高平板1和限位板12之间 的空隙流通，另一部气流会对密封板6造成冲击，带动密封板6向平板1两 侧外部移动，在密封板6转动到一定角度时，支撑杆61端部和抵在平板1侧 壁上，对密封板6进行固定，使空气沿着密封板6的角度对限位板12底部和 漏尘孔5进行冲击，利用密封板6的转动可以配合流动的空气对限位板12和 漏尘孔5上存在的灰尘和废料进行清理，减少两者出现堆积情况，为后续PP 纸的打磨提高良好的固定环境。
如图5所示，所述支撑杆61为两段式设置；两段所述支撑杆61相互交 错设备，且两段支撑杆61相对应侧壁均开设有三号滑槽7；一对所述三号滑 槽7内部通过弹簧进行连接；工作时，在密封板6受到空气流动影响进行移 动时，支撑杆61会和平板1侧壁进行接触，此时，支撑杆61的分段式设置 可以一对支撑杆61在弹簧作用下进行移动，使得支撑杆61出现不同幅度的 转动，从而改变空气的流动方向，对限位板12底端和漏尘孔5进行全方面吹拂，利用一对支撑杆61之间弹簧的弹性可以带动密封板6进行不同角度的转 动，改变气流流动方向，增加气流对限位板12和漏尘孔5的清理效果，减少 灰尘的堆积和残留。
如图6所示，所述密封板6顶端开设有四号滑槽8；所述四号滑槽8底部 转动连接有固定转轴81；所述四号滑槽8和固定转轴81之间通过扭簧进行连 接；所述固定转轴81外部缠绕有连接带82；所述连接带82滑动在四号滑槽 8内部；所述连接带82另一端穿出四号滑槽8，且端部固接有阻风网83；工 作时，在空气对密封板6进行吹拂使其进行移动时，阻风网83可对部分放量 进行阻拦，使得阻风网83带动连接带82进行移动，此时根据连接带82的延长，可以使阻风网83进入漏尘孔5所在位置，通过连接带82飘动的不确定 性，对漏尘孔5侧壁上存在的灰尘进行清理，利用阻风网83配合风量的移动， 可以对漏尘孔5上存在的灰尘进行清理，减少漏尘孔5上因灰尘存在导致废 料排出不及时，造成废料的堆积，影响后续PP纸的打磨。
实施例二
如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述限 位板12向上延伸处靠近平板1的侧壁固接有橡胶垫9；所述橡胶垫9远离限 位板12的侧壁开设有五号滑槽91；所述五号滑槽91呈波浪状排列；工作时， 在限位板12对PP纸进行夹持的过程中，其侧壁上安装的橡胶垫9可以减少 限位板12侧壁对PP纸的伤害，进行缓冲，同时波浪状开设的五号滑槽91可 以对PP纸提供额外摩擦力，利用橡胶垫9和五号滑槽91可以进一步对PP纸进行固定，减少PP纸在打磨过程中出现的滑动和晃动，提高设备在运行过程 中的稳定性。
工作时，工作人员将制品PP纸平铺在平板1表面上，通过打磨装置对平 铺的PP纸进行打磨，去除PP纸表面上残留的凸起和异块，以便后续图案和 文字的打印，在打磨过程中，工作人员可以通过电信号控制伸缩杆13带动限 位板12进行移动，根据PP纸自身大小宽度进行相对应调整，使得一对限位 板12可对PP纸两侧进行夹持，使得打磨装置顺利对PP纸进行打磨作业，在 PP纸打磨完成后，工作人员携带PP纸进行下一步打印操作，此时，平板1两 侧位于限位板12上残留有打磨留下的废料，工作人员可通过风扇21的旋转， 使空气从一对通风口2中进行流通，产生足够的风量，同时利用的空气的流 动性，部分空气从限位板12和一号滑槽11顶面的空隙中流出，对限位板12 表面上残留的废料进行吹拂清理，在PP纸打磨完成结束后，工作人员可操控 伸缩杆13对限位板12进行收纳，此时，限位板12通过移动使滚轮32不断 和多组限位块31进行接触，在接触过程中，滚轮32不断向上进行移动，带动连接杆34进行移动，使的毛刷35对一号滑槽11顶面上存在的灰尘和废料 进行清理，同样在工作人员控制伸缩杆13使限位板12向外推送时毛刷35同 样可进行清理效果，在滚轮32和限位块31接触时，连接杆34在移动过程中 会带动多组一号橡胶板4和二号橡胶板41进行接触，在一号橡胶板4向上移 动时，会带动二号橡胶板41向上进行弯曲，在极限弯折后二号橡胶板41和 一号橡胶板4脱离接触，带动撞击板42和二号滑槽33侧壁进行撞击，产生 震动效果，在风扇21的转动过程中，产生的部分气流从高平板1和限位板12 之间的空隙流通，另一部气流会对密封板6造成冲击，带动密封板6向平板1 两侧外部移动，在密封板6转动到一定角度时，支撑杆61端部和抵在平板1 侧壁上，对密封板6进行固定，使空气沿着密封板6的角度对限位板12底部 和漏尘孔5进行冲击，在密封板6受到空气流动影响进行移动时，支撑杆61 会和平板1侧壁进行接触，此时，支撑杆61的分段式设置可以一对支撑杆61 在弹簧作用下进行移动，使得支撑杆61出现不同幅度的转动，从而改变空气 的流动方向，对限位板12底端和漏尘孔5进行全方面吹拂，在空气对密封板 6进行吹拂使其进行移动时，阻风网83可对部分放量进行阻拦，使得阻风网 83带动连接带82进行移动，此时根据连接带82的延长，可以使阻风网83进 入漏尘孔5所在位置，通过连接带82飘动的不确定性，对漏尘孔5侧壁上存 在的灰尘进行清理。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为 了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具 有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范 围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本 发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种PP纸的打印工艺，其特征在于：一种PP纸的打印工艺包括以下步骤：
S1：由工作人员按照规定配方，将材脂和助剂加入高速混合机进行充分混合，随后将混合好的物料送入密炼机中进行预塑化，在将物料输送至挤出机中进行反复塑炼塑化，然后将塑化好的物料送入压延机中压延成型，得到料坯；
S2：将料坯进行连续压延后进一步塑炼并压延成一定厚度的薄膜，随后经过引离辊引出，经过轧花、冷却、测厚、卷取后得到制品PP纸；
S3：工作人员将制品平铺在固定平台上，对其正面进行打磨，在反面附粘胶及一层膜，随后根据需求，对正面进行相对应的图案和文字的打印，得到成品PP纸。
2.一种PP纸的打印设备，其特征在于：该打印设备适用于权利要求1中所述的一种PP纸的打印工艺，其中S3中所述固定平台包括平板(1)；所述平板(1)左右两侧侧壁均开设有一号滑槽(11)；所述一号滑槽(11)内部滑动连接有限位板(12)；一对所述限位板(12)远离平板(1)的端部向上方进行延伸，其角度为直角；所述限位板(12)和一号滑槽(11)之间通过伸缩杆(13)进行连接。
3.根据权利要求2所述的一种PP纸的打印设备，其特征在于：所述平板(1)前后两侧侧壁均开设有通风口(2)；一对所述通风口(2)和一号滑槽(11)相连通；所述通风口(2)内部转动连接有一对风扇(21)；所述限位板(12)和一号滑槽(11)顶端之间留有空隙。
4.根据权利要求3所述的一种PP纸的打印设备，其特征在于：所述一号滑槽(11)中部侧壁固接有支撑板(3)；所述限位块(31)顶面上滑动有限位板(12)；所述支撑板(3)顶面固接有多组限位块(31)；所述限位板(12)底端设有滚轮(32)；所述限位板(12)底端开设有二号滑槽(33)；所述二号滑槽(33)内部滑动连接有连接杆(34)；所述连接杆(34)和二号滑槽(33)之间通过一对弹簧进行连接；所述连接杆(34)顶端固接有毛刷(35)；所述毛刷(35)穿过限位板(12)和一号滑槽(11)顶面相接触；所述连接杆(34)底端固接在滚轮(32)上。
5.根据权利要求4所述的一种PP纸的打印设备，其特征在于：所述连接杆(34)两侧侧壁均固接有多组一号橡胶板(4)；所述一号橡胶板(4)为弧形，且端部向上延伸；所述二号滑槽(33)两侧侧壁固接有多组二号橡胶板(41)；所述二号橡胶板(41)为弧形，且端部向下延伸；所述二号橡胶板(41)底部侧壁固接有撞击板(42)；所述撞击板(42)端部和二号滑槽(33)侧壁相接触。
6.根据权利要求5所述的一种PP纸的打印设备，其特征在于：所述限位板(12)顶面上开设有漏尘孔(5)；所述漏尘孔(5)为多组且均匀排列。
7.根据权利要求6所述的一种PP纸的打印设备，其特征在于：所述一号滑槽(11)底面位于支撑板(3)下方铰接有密封板(6)；所述密封板(6)和一号滑槽(11)之间通过扭簧进行连接；所述密封板(6)侧壁固接有支撑杆(61)；所述支撑杆(61)呈半圆形，且底端靠近平板(1)侧壁。
8.根据权利要求7所述的一种PP纸的打印设备，其特征在于：所述支撑杆(61)为两段式设置；两段所述支撑杆(61)相互交错设备，且两段支撑杆(61)相对应侧壁均开设有三号滑槽(7)；一对所述三号滑槽(7)内部通过弹簧进行连接。
9.根据权利要求8所述的一种PP纸的打印设备，其特征在于：所述密封板(6)顶端开设有四号滑槽(8)；所述四号滑槽(8)底部转动连接有固定转轴(81)；所述四号滑槽(8)和固定转轴(81)之间通过扭簧进行连接；所述固定转轴(81)外部缠绕有连接带(82)；所述连接带(82)滑动在四号滑槽(8)内部；所述连接带(82)另一端穿出四号滑槽(8)，且端部固接有阻风网(83)。
10.根据权利要求9所述的一种PP纸的打印设备，其特征在于：所述限位板(12)向上延伸处靠近平板(1)的侧壁固接有橡胶垫(9)；所述橡胶垫(9)远离限位板(12)的侧壁开设有五号滑槽(91)；所述五号滑槽(91)呈波浪状排列。
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Denomination of invention: A Printing Process and Printing Equipment for PP Paper Effective date of registration: 20231205 Granted publication date: 20230915 Pledgee: Wuxi rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: Jiangsu Aoli New Materials Co.,Ltd. Registration number: Y2023980069168 |
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Denomination of invention: A printing process and printing equipment for PP paper Granted publication date: 20230915 Pledgee: Wuxi rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: Jiangsu Aoli New Materials Co.,Ltd. Registration number: Y2024980058009 |